Принцип действия Системы основан на измерении и преобразовании сигналов, входящих в ее состав первичных измерительных преобразователей (далее - ПИП):

• - ультрафиолетовой фотометрии - для определения содержания диоксида серы в газовом потоке;

• - тензорезистивном эффекте - для определения абсолютного давления газового потока;

• - ультразвуковом методе - для определения расхода газового потока;

• - терморезистивном эффекте - для измерения температуры газового потока.

Система является стационарным автоматическим многоканальным проектно-компонируемым изделием непрерывного действия, состоящим из двух уровней: технологического и производственного. Измерительный канал Системы состоит из ПИП и контроллера.

Технологический уровень Системы состоит из комплекса подготовки пробы и проведения измерений, в который входят обогреваемый блок-контейнер с газоаналитической установкой проведения измерений, расходомер, датчики давления и температуры, проотборный зонд Buhler GAS 222.17.

Производственный уровень Системы включает в себя автоматизированное рабочее место (АРМ) под управлением ОС семейства Microsoft Windows.

Связь между уровнями осуществляется по протоколу Modbus с использованием интерфейсов Ethernet и RS-232 (или RS-485).

В технологический уровень Системы входят следующие средства измерений:

• - газоанализатор X-Stream, модели X-Stream XE, исполнения XEGP, зав.№ XEA08905158545;

-расходомер газа ультразвуковой FLOWSIC100, зав. №19448570 (ФИФОЕИ № 43980-10);

-преобразователь температуры Метран-280, модели Метран-286, зав. № 2496982 (ФИФОЕИ № 23410-13);

- датчик давления Метран-150, модели 150ТА, зав. № 6120375 (ФИФОЕИ № 32854-13);

- контроллер ControlWave Express, зав. № 19-19817991-001 (ФИФОЕИ № 42620-09). Допускается применение аналогичных ПИП с указанными выше регистрационными номерами ФИФОЕИ. Замена оформляется актом в установленном в АО «Апатит» порядком. Акт хранится совместно с настоящим описанием типа, как неотъемлемая часть.

Процесс измерения содержания диоксида серы (SO2) заключается в отборе и транспортировке пробы, ее подготовке и последующем анализе.

Расходомер, датчики температуры и давления, проотборный зонд установлены непосредственно на газоходе. Проба через проотборный зонд по обогреваемой линии транспортировки поступает на систему подготовки пробы, потом подается в газоанализатор.

Система подготовки пробы расположена в блок-контейнере. В состав системы подготовки пробы входят:

- система принудительной подачи пробы на базе насоса Buhler модели P2.3;

- система охлаждения пробы на базе охладителя Buhler модели RC1.1 для удаления влаги и последующего сброса образовавшегося конденсата по линии удаления конденсата. Охладитель поддерживает постоянную температуру (точку росы от плюс 3 до 5 °С), отображаемую на дисплее;

- система фильтрации пробы;

- система переключения потоков (измерение/калибровка).

Блок-контейнер оснащен системами кондиционирования воздуха, вентиляции, отопления и освещения.

Общий вид блок-контейнера с указанием мест нанесения знака утверждения типа, заводского номера приведены на рисунке 1.

Место нанесения знака утверждения типа

Место нанесения заводского номера

Рисунок 1 - Общий вид блок-контейнера с указанием мест нанесения знака

утверждения типа, заводского номера

Нанесение знака поверки на Систему не предусмотрено. Пломбирование Системы не предусмотрено. Заводской номер 5019-0001 Системы наносится на табличку методом наклейки, закрепленную на внутренней стороне двери блок-контейнера.

Для защиты от несанкционированного доступа блок-контейнер закрывается на замок.

Передача измерительной информации от элементов системы к контроллеру осуществляется:

• - от газоанализатора по протоколу Modbus;

• - от расходомера, датчиков давления и температуры в виде унифицированного сигнала постоянного тока от 4 до 20 мА.

На технологическом уровне Система выполняет следующие основные функции:

• - принудительный отбор пробы отходящих газов;

• - очистку пробы от загрязнений и подготовку пробы;

• - транспортировку пробы по обогреваемой линии с автоматическим контролем температуры;

• - измерение объемной концентрации диоксида серы;

• - измерение температуры, давления и скорости (расхода) газового потока непосредственно в трубе.

Результаты измерений по всем измерительным каналам передаются в контроллер Системы. В контроллере выполняется преобразование, обработка измерений с последующей передачей обработанных данных на производственный уровень..

На производственном уровне Система выполняет следующие основные функции:

• - вычисление массовой концентрации диоксида серы;

• - усреднение результатов измерений за 20 мин, час, сутки, месяц и год;

• - расчет массовых выбросов загрязняющих веществ в атмосферу;

• - сбор, хранение и передачу накопленной информации за отчетный период на внешний удаленный компьютер (сервер).

• - отображение текущих результатов измерений;

• - отображение расчетных данных;

• - отображение предаварийных и аварийных состояний;

• - формирование и вывод на печать отчетных документов;

• - передача показателей выбросов в Государственный реестр объектов, оказывающих негативное воздействие на окружающую среду.

Таблица 7 -

приведены в таблицах 2 - 6.

Таблица 2 - Основные метрологические характеристики измерительного канала с газоанализатором X-Stream для измерения содержания диоксида серы (SO2)

Таблица 3  - Основные метрологические характеристики измерительного канала с

преобразователем температуры Метран-286

Таблица 4 - Основные метрологические характеристики измерительного канала с датчиком

давления Метран-150

Таблица 5 - Основные метрологические характеристики измерительного канала с расходомером газа FLOWSIC100

Таблица 6 - Основные технические характеристики Системы