Принцип действия системы основан на измерении параметров редукторов первичными измерительными преобразователями физических величин путем преобразования их в электрические сигналы, преобразовании электрических сигналов в цифровой код вторичными измерительными преобразователями и передаче информации в цифровой форме в компьютер АРМ оператора для дальнейшего ее использования в АСУ ИС.

Функционально в состав системы входят следующие измерительные каналы (ИК):

• - ИК давления и разности давлений - 19 шт.;

• - ИК температуры - 42 шт.;

• - ИК силы постоянного тока, соответствующей значению температуры -4 шт.;

• - ИК крутящего момента силы - 1 шт.;

• - ИК частоты вращения - 2 шт;

• - ИК силы переменного тока - 6 шт.

Принцип действия ИК давления и разности давлений основан на преобразовании аналогового сигнала (сила постоянного тока в диапазоне от 4 до 20 мА), поступающего от преобразователей давления корабельных    ПДК-67-И-01(04)М0-А-0-М22-Н-2    и

ПДК-67-Д-01М6-А-0-М22-Н-2 (рег. № 37529-18) (далее - ПДК-67-И и ПДК-67-Д) и пропорционального значению измеряемой физической величины в цифровой код, с последующим вычислением в программируемом логическом контроллере (ПЛК) значений измеряемого давления и разности давлений и отображением результатов измерений на мониторе АРМ оператора системы (далее - монитор).

Принцип действия ИК температуры основан на преобразовании аналогового сигнала (сила постоянного тока в диапазоне от 4 до 20 мА), поступающего от термопреобразователя корабельного ТПК-67 (рег. № 47069-11) (далее - ТПК-67) постоянного тока и пропорционального значениям измеряемой физической величины в цифровой код с последующим вычислением в ПЛК значений измеряемой температуры и отображением результатов измерений на мониторе системы.

Принцип действия ИК силы постоянного тока, соответствующей значению температуры основан на преобразовании аналогового сигнала (сила постоянного тока в диапазоне от 4 до 20 мА), поступающего от первичного термопреобразователя, не входящего в состав ИК, и пропорционального значениям измеряемой физической величины в цифровой код с последующим вычислением в ПЛК значений измеряемой температуры и отображением результатов измерений на мониторе системы.

Принцип действия ИК крутящего момента силы основан на преобразовании аналогового сигнала (сила постоянного тока в диапазоне от 4 до 20 мА) от датчиков крутящего момента силы K-T40FM-040R или K-T40FM-080R (далее - T40FM) с интерфейсным модулем TIM40 в цифровой код, с последующим вычислением в ПЛК значений крутящего момента силы и отображением результатов измерений на мониторе системы.

Принцип действия ИК частоты вращения основан на преобразовании аналогового сигнала (сила постоянного тока в диапазоне от 4 до 20 мА) от тахометра электронного цифрового ТСП-04 (рег. № 61828-15) (далее - ТСП-04) в цифровой код, с последующим вычислением в ПЛК значений частоты вращения и отображением результатов измерений на мониторе системы.

Принцип действия ИК силы переменного тока основан на преобразовании аналогового сигнала (сила постоянного тока в диапазоне от 4 до 20 мА) от преобразователя силы переменного тока измерительного ПИТ-50-Т-4/20-Б14 (рег. № 74910-19) (далее - ПИТ-50) в цифровой код, с последующим вычислением в ПЛК среднеквадратических значений силы переменного тока и отображением результатов измерений на мониторе системы.

Конструктивно система состоит из первичных измерительных преобразователей, размещённых в соответствующих узлах стенда, соединенных кабелями через распределительные коробки с щитом управления испытательным стендом редуктора 6РП, шкафом контроллера и АРМ оператора.

Щит управления испытательным стендом редуктора 6РП включает в себя следующие устройства:

• - 12 модулей аналогового ввода для подключения измерительных каналов температур испытуемых редукторов;

• - 3 модуля аналогового ввода давления, частоты вращения, крутящего момента силы, силы переменного тока;

• - 5 модулей дискретного ввода концевых выключателей и реле давления;

• - 3 модуля дискретных выходов управления механизмами испытуемых редукторов;

• - 2 сетевых модуля удаленного управления ET200M.

Шкаф контроллера включает:

• - главный контроллер Siemens S7-1500;

• - 1 модуль аналогового ввода давления;

• - сервер испытательного стенда.

Распределительные коробки включают клеммники, позволяющие осуществить распределение линий связи между щитом управления стендом и первичными измерительными преобразователями.

Измерительная информация от ПЛК в цифровой форме передается по стандартным интерфейсам в компьютер АРМ оператора системы, расположенный в пультовой стенда, для архивирования и визуализации.

Защита от несанкционированного доступа обеспечивается закрыванием щита, шкафа, распределительных коробок и АРМ на специализированные встроенные замки.

Нанесение знака поверки на корпус составных частей системы не предусмотрено ее условиями эксплуатации.

Общий вид составных частей системы приведен на рисунке 1-9.

Рисунок 1 - Общий вид щита управления испытательным стендом редуктора 6РП

Рисунок 2 - Общий вид шкафа контроллера

Рисунок 3 - Общий вид распределительных коробок редуктора

Рисунок 4 - Общий вид АРМ оператора

Рисунок 5 - Преобразователь давления корабельный ПДК-67-И

Рисунок 6 - Преобразователь давления корабельный ПДК-67-Д

Рисунок 7 - Термопреобразователь корабельный

ТПК-67

Рисунок 8 - Датчик крутящего момента силы T40FM

Рисунок 9 - Тахометр электронный цифровой

ТСП-04, исп. 1

Рисунок 10 - Преобразователь силы переменного тока измерительный ПИТ-50

Результаты измерений ИК отображаются на мониторе АРМ и записываются на встроенный жесткий диск.

Пломбирование шкафа, щита, распределительных коробок и блоков АРМ, входящих в состав системы не предусмотрено.

Заводской номер системы наносится на фирменную планку на боковой поверхности корпуса щита управления стендом в формате «Зав. № 472-17-905-01».

Таблица 4 - Комплектность системы

Таблица 2 - Метрологические характеристики

Таблица 3 - Основные технические характеристики