Принцип действия дозаторов основан на преобразовании деформации упругого элемента весоизмерительных тензорезисторных датчиков (далее по тексту - датчики), возникающей под действием силы тяжести дозируемого вещества, в аналоговый электрический сигнал, с последующей обработкой сигнала в аналогово-цифровом преобразователе (далее по тексту -АЦП). Далее сигналы поступают в центральный блок устройства управления, где подвергаются аналого-цифровому преобразованию, математической обработке электронными устройствами с дальнейшим определением значения массы взвешиваемого материала.

На основе информации об измеренном значении массы в соответствии с предварительно заданной программой осуществляется автоматическое управление питателем для формирования дозы материала.

Конструктивно дозатор состоит из узла взвешивания и узла управления.

Узел взвешивания состоит из:

-грузоприемного устройства (далее по тексту - ГПУ), выполненного в виде весовой платформы опирающейся на два, три или четыре весоизмерительных датчика Z6 (модификации СВС/NET, в модификациях СВС/GROSS тензорезисторные весоизмерительные датчики установлены между металлическим бункером и мешком. Мешок подвешен непосредственно к датчикам, продукт загружается от бункера до установленной дозы), производства "Hottinger Baldwin (Suzhou) Electronic Measurement Technology Co., Ltd.", Китай или "Hottinger Baldwin Messtechnik GmbH", Германия (регистрационный номер в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений № 15400-13), и включающего грузовую платформу с роликами, опорную рамную конструкцию с устро йством зацепа и раздува мешков;

-ленточного питателя на металлической раме с частотно-регулируемым приводом, управляющим скоростью ленты и задающим производительность питателя (далее по тексту - питатель), в зависимости от исполнения дозатора дозирование может осуществляться с помощью воздушного потока, лопастной турбины, шнека, двойного шнека, вибропитателя или гравитационным методом. Тип заполнения - сверху;

-ленточного конвейера на металлической раме с частотно-регулируемым приводом, управляющим скоростью ленты (далее по тексту - конвейер).

Узел управления состоит из модуля многофункционального Siwarex FTA (регистрационный номер в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений № 50385-12), весоизмерительного контроллера, производства фирмы «B+L Industrial Measurements GmbH», Германия, совмещающей функции показывающего устройства, клавиатуры управления и выполняющего функции аналого-цифрового преобразования сигналов, их математической обработки, управления процессом дозирования, хранения параметров настройки и результатов измерений в энергонезависимой памяти, передачу информации по цифровым интерфейсам связи RS232/RS485.

Дозатор оснащен следующими устройствами и функциями в соответствии с ГОСТ 8.6102012, приведенными в таблице 1.

Идентификационные данные маркировки наносятся на табличку закрепленную на весовом контроллере типографским методом.

На маркировочной табличке устройства управления указывается:

• - наименование;

• - обозначение типа дозатора;

• - год изготовления;

• - серийный номер дозатора;

• - класс точности Х(х);

• - номинальные минимальная и максимальная дозы (Minfill и Maxfill соответственно);

• - параметры электрического питания.

Пример условного обозначения дозаторов:

СВС/ХХХ-Хг-Х-Хз-Хд

тип грузоприемного устройства:

Н - весовой бункер подвешен;

Р - весовой бункер на грузоприемной платформе. количество тензодатчиков:

• 2 - два;

• 3 - три;

• 4 - четыре.

наибольший предел дозирования, кг

30 - 30 кг;

60 - 60 кг;

600 - 600 кг;

1500 - 1500 кг;

2000 - 2000 кг.

тип питателя:

G - гравитационная подача;

С - шнековая подача;

СС - двойная шнековая подача;

CV - вибропитатель._________________________________________________

NET - измерение веса нетто

GROSS - измерение веса брутто

Общий вид дозатора представлена на рисунке 1. Знак утверждения типа наносится типографским методом на табличку закрепленную на весовом контроллере в соответствии с рисунком 2. Пломбирование дозаторов не предусмотрено. Знак поверки наносится в виде наклейки поверителя на дисплей весового контроллера и в виде оттиска клейма поверителя на свинцовые пломбы в соответствии с рисунком 3 и на свидетельство о поверке в соответствии с действующим законодательством. Заводской номер в виде цифро-буквенного обозначения, состоящего из арабских цифр и букв латинского алфавита, наносится на табличку закрепленную на весовом контроллере типографским методом в соответствии с рисунком 2.

Рисунок 1 - Общий вид дозаторов

нанесения

заводского

номера

Рисунок 2 -Место нанесения знака утверждения типа и заводского номера

б)                                                  в)

Рисунок 3 - Нанесение знака поверки:

а - на дисплей; б - соединительную коробку, в - весоизмерительные датчики

аблица 8 -

Таблица 3 - Метрологические характеристики

Таблица 4 - Минимально допустимое значение номинальной минимальной дозы Minfill, наименьший предел Min, согласно ГОСТ 8.610-2012, г

Таблица 5 - Метрологические характеристики

Таблица 6 - Метрологические характеристики

Таблица 7 - Основные технические характеристики