Принцип действия средства измерений основан на использовании гравитационного притяжения. Сила тяжести объекта измерений (дозируемого материала) вызывает деформацию чувствительного элемента средства измерений, которая преобразуется им в аналоговый электрический сигнал, пропорциональный массе объекта измерений. Этот сигнал подвергается аналого-цифровому преобразованию, математической обработке электронными устройствами средства измерений с дальнейшим определением значения массы объекта измерений.

На основе информации об измеренном значении массы в соответствии с предварительно заданной программой осуществляется автоматическое управление процессом подачи материала для формирования дозы.

Результаты измерений отображаются в визуальной форме на дисплее средства измерений и/или передаются в виде цифрового электрического сигнала через цифровой интерфейс связи на периферийные устройства, например, персональный компьютер.

Средство измерений представляет собой автоматический весовой дозатор дискретного действия по ГОСТ 8.610—2012 для дозирования сыпучих порошкообразных и гранулированных материалов и включает в себя основные части, указанные далее:

• - грузоприемное устройство в виде рамной конструкции с устройством прерывающим подачу материала и устройствами фиксации сменной тары (емкости), в которую производится дозирование материала, опирающееся на один тензорезисторный весоизмерительный датчик Z6 (регистрационный номер 15400-13, далее — датчик). Исполнение грузоприемного устройства, питателя и устройства прерывающего подачу материала зависит от физических свойств (характеристик) материала, для которого предназначено средство измерений;

• - прибор весоизмерительный EWU 040 (изготовитель — «FLSmidth Ventomatic S.p.A.», Италия), выполняющий функции аналого-цифрового преобразования сигналов датчиков, а также их первичной математической обработки. Грузоприемное устройство и прибор весоизмерительный EWU 040 составляют узел взвешивания, предоставляющий измерительную информацию о массе измеряемой нагрузки;

• - прибор управления CPU 040 (изготовитель — «FLSmidth Ventomatic S.p.A.», Италия), выполняющий функции управления процессом автоматического дозирования, хранения параметров настройки средства измерений и результатов измерений в энергонезависимом запоминающем устройстве и/или их передачу по цифровым интерфейсам связи;

• - устройства коммутации, дополнительные модули ввода/вывода;

• - панель оператора с сенсорным экраном (основная), подключаемая к прибору управления CPU 040 и совмещающая функции показывающего устройства и клавиатуры управления средством измерений. Дополнительная панель оператора может быть подключена также к прибору весоизмерительному EWU 040.

Электронные устройства размещаются в основном электрическом шкафу. Панель оператора в дополнительном электрическом шкафу.

Узел взвешивания встраивается в автоматизированную систему дозирования (ротационной или линейной конструкции) серии Giromat, Lineamat имеющую в своем составе одно или несколько устройств подачи материала из емкости (бункера) с помощью воздушного потока, создаваемым турбинным нагнетателем или с помощью внешней компрессорной установки.

В составе автоматизированной системы дозирования к одному прибору управления CPU 040 могут подключаться до 16-ти улов взвешивания.

Внешний вид автоматизированной системы дозирования представлен на рисунках 1 и 2. Внешний вид средства измерений представлен на рисунке 3. Схема пломбировки от несанкционированного доступа представлена на рисунке 4.

На маркировочной табличке средства измерений (для каждого узла взвешивания в составе дозирующей системы) указываются следующие основные данные (если применимо):

• - торговая марка изготовителя или его полное наименование;

• - обозначение типа;

• - заводской (серийный) номер;

• - дата изготовления (месяц-год);

• - обозначение продукта(ов) т.е материалов, подлежащих дозированию;

• - диапазон температур;

• - напряжение питания (весоизмерительного прибора, прибора управления);

• - давление пневматической системы;

• - номинальная максимальная доза;

• - номинальная минимальная доза;

• - максимальная нагрузка;

• - минимальная нагрузка;

• - цена деления шкалы;

• - класс точности при дозировании продукта(ов);

• - номинальное значение класса точности.

  

Рисунок 1 — Внешний вид автоматизированной системы дозирования линейной конструкции, пример с четырьмя ГПУ (узлами взвешивания))

Vir.TIjMOliE

Рисунок 2 — Внешний вид автоматизированной системы дозирования ротационной конструкции , пример с шестнадцатью ГПУ (узлами взвешивания)

Грузоприемное устройство

прибор весоизмерительный EWU 040

прибор управления CPU 040

Рисунок 3 — Внешний вид средства измерений (пример)

Рисунок 4 — Схема пломбировки от несанкционированного доступа

Таблица 5 —

Таблица 2 — Основные метрологические характеристики

Класс точности Х(х) определяется при первичной поверке при испытании на материале, для дозирования которого предназначено средство измерений (материал указывается на маркировочной табличке).

Значение максимальной номинальной дозы (Maxfill), меньшее или равное наибольшему пределу Max и определяемое материалом, для которого предназначено средство измерений, указывается на маркировочной табличке.

Таблица 3 — Минимально допустимое значение номинальной минимальной дозы Minfill, наименьший предел Min, согласно ГОСТ 8.610—2012, кг.

Значение номинальной минимальной дозы (Minfill), большее или равное значению согласно таблице 3 и определяемое материалом, для которого предназначено средство измерений, указывается на маркировочной табличке.

Таблица 4 — Основные технические характеристики