Принцип работы системы состоит в обработке сигналов от первичных преобразователей в составе системы, измеряющих параметры и количество нефтепродуктов, преобразовании результатов измерений в значения физических величин и их регистрации.

Система при измерении массы нефтепродуктов реализует прямой метод динамических измерений по ГОСТ 8.587-2019.

В состав системы входят:

• - расходомер-счетчик массовый;

• - датчик температуры (наличие датчика температуры в составе системы в зависимости от исполнения);

• - датчик давления;

• - блок специального контроллера;

• - пульт управления специальным контролером;

• - клапан электромагнитный;

• - средство фильтрации с устройством газоотделения;

• - трубопроводы с запорной арматурой;

• - раздаточный рукав со специальным наконечником заправки.

Система изготавливается в исполнениях АМКУ-01-01-Х и АМКУ-01-02-Х.

• - с применением комплекта датчика температуры ТСПТ Ex (Регистрационный номер 75208-19) или Метран-2000 (Регистрационный номер 38550-13) класса точности АА по ГОСТ 6651 с выходным сигналом сопротивления и преобразователя измерительного PR модель 5335 (Регистрационный номер 70943-18) с токовым выходным сигналом 4-20 мА (значение «Х» в исполнении системы соответствует 2);

• - с применением комплекта датчика температуры ТСПТ Ex (Регистрационный номер 75208-19) или Метран-2000 (Регистрационный номер 38550-13) класса точности АА по ГОСТ 6651 с выходным сигналом сопротивления и преобразователя температуры измерительного серии iTEMP TMT111 (Регистрационный номер 57947-19) с токовым выходным сигналом 4-20 мА (значение «Х» в исполнении системы соответствует 3);

• - с применением датчика температуры TMT142R (Регистрационный номер 63821-16) с токовым выходным сигналом 4-20 мА (значение «Х» в исполнении системы соответствует 4);

• - с применением канала температуры расходомера-счетчика массового (значение «Х» в исполнении системы соответствует 5).

Расходомер-счетчик массовый в составе системы обеспечивает измерение объема, массы и плотности нефтепродукта. При значении «Х» в исполнении системы соответствующем 5 расходомер-счетчик массовый также обеспечивает измерение температуры нефтепродукта. В состав систем входят расходомеры-счетчики массовые OPTIMASS 6400 (Регистрационный номер 53804-13 или 77658-20).

В качестве датчика давления применяется один из следующих датчиков с токовым выходным сигналом 4-20 мА:

• - преобразователь давления измерительный АИР-20/М2-Н (Регистрационный номер 63044-16);

• - преобразователь давления измерительный Cerabar S PMP71 (Регистрационный номер 71892-18);

• - датчик давления Метран 150 (Регистрационный номер 32854-13).

Блок специального контроллера (БСК) расположен на панели управления и обеспечивает управления процессом отпуска нефтепродукта.

В состав БСК входят:

• - контроллер СТН-3000-РКУм (Регистрационный номер 59781-15 или 59781-20) с программным обеспечением;

• - GPRS-роутер;

• - источник стабилизированного питания;

• - нормирующие преобразователи, клеммы, реле.

БСК обеспечивает выполнение следующих функций:

• - обмен информацией с пультом управления специальным контроллером;

• - обмен информацией с сервером сбора и передачи данных посредством GPRS-роутера;

• - обработку результатов измерений от расходомера-счетчика массового, датчиков температуры и давления;

• -   контроль настроечных коэффициентов расходомера-счетчика массового при эксплуатации системы;

• - управление процессом отпуска нефтепродукта.

Пульт управления специальным контролером (ПУСК) обеспечивает выполнение следующих функций:

• - идентификация оператора системы с помощью бесконтактного считывателя карты доступа оператора;

• - отображение информации на показывающем устройстве;

• - ручной ввод с помощью клавиатуры информации в контроллер;

• - подтверждения этапов выполнения отпуска нефтепродукта.

Средство фильтрации с устройством газоотделения, установленное до расходомера-счетчика массового, обеспечивает фильтрацию нефтепродукта и удаление из него газовой фазы.

Трубопроводы с запорной арматурой и электромагнитным клапаном обеспечивают прохождение нефтепродукта через систему. Электромагнитный клапан представляет собой запорное устройство с электромагнитным приводом, предназначенное для дистанционного управления потоком нефтепродукта.

При отпуске нефтепродукта в цистерну с помощью программного обеспечения контроллера задаются масса или объем нефтепродукта, необходимые для отпуска в цистерну. После запуска процесса отпуска, нефтепродукт под давлением подается через средство фильтрации, оснащенное устройством газоотделения, расходомер-счетчик массовый, клапан электромагнитный и раздаточный рукав в цистерну. В процессе отпуска нефтепродукта расходомер-счетчик массовый измеряет массу, объем и плотность нефтепродукта. Температура нефтепродукта измеряется расходомером-счетчиком массовым или датчиком температуры. Давление нефтепродукта измеряется датчиком давления. Результаты измерений с расходомера-счетчика массового по цифровому протоколу передаются в контроллер. Результаты измерений температуры и давления в виде токового сигнала 4-20 мА передаются в контроллер. Контроллер обеспечивает обработку результатов измерений, вычисление отпущенных массы и объема нефтепродукта и средних значений температур, и плотности нефтепродукта, объема и плотности нефтепродукта, приведенных к стандартным условиям, а также регулирование расхода нефтепродукта в процессе отпуска нефтепродукта.

Система позволяет регистрировать массу, температуру, плотность и объем в рабочих и стандартных условиях, отпущенного нефтепродукта. Система может выдавать управляющие и аварийные сигналы, формировать отчеты.

Измеренная и вычисленная информация может храниться в контроллере в течение не менее 180 суток и может быть передана в вышестоящую систему управления.

Фотографии общего вида систем представлены на рисунках 1 и 2.

Рисунок 1 - Общий вид системы

Рисунок 2 - Общий вид систем (две системы на одной платформе)

Места нанесения клейм пломб на контроллер системы изображены на рисунках 3 и 4.

Рисунок 3 - Пломбирование платы центрального процессора контроллера

Рисунок 4 - Пломбирование платы аналогового входа контроллера

Внешний вид таблички с заводским номером и место ее расположения изображены на рисунках 5 и 6.

табличка с заводским номером

Рисунок 5 - Панель управления с табличкой с заводским номером

заводской номер

Рисунок 6 - Внешний вид таблички с заводским номером

Места нанесения клейм (наклеек и пломб) на средства измерений в составе системы приведены в документации на эти средства измерений.

Металлическая или пластиковая табличка c заводским номером расположена на панели управления. Знак поверки наносят на свидетельство о поверке.

Таблица 4 -

Таблица 2 - Метрологические характеристики

Окончание таблицы 2

Таблица 3 - Основные технические характеристики