№2250 от 26.10.2018
Приказ Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт)
# 53051
О внесении изменений в описание типа на преобразователи термоэлектрические ДТП
Приказы по основной деятельности по агентству Вн. Приказ № 2250 от 26.10.2018
МИНИСТЕРСТВО ПРОМЫШЛЕННОСТИ И ТОРГОВЛИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ (Госстандарт)
ПРИКАЗ
26 октября 2018 г. v 2250
Москва
О внесении изменений в описание типа на преобразователи термоэлектрические ДТП
Во исполнение Административного регламента по предоставлению Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии государственной услуги по утверждению типа стандартных образцов или типа средств измерений, утверждённого приказом Министерства промышленности и торговли Российской Федерации от 25 июня 2013 г. № 970 (зарегистрирован в Министерстве юстиции Российской Федерации 12 сентября 2013 г. № 29940) (далее — Административный регламент) и в связи с обращением ООО «ПО ОВЕН» от 30 мая 2018 г. № 30-05-01/2018 приказываю:
-
1. Внести изменения в описание типа на преобразователи термоэлектрические ДТП, зарегистрированные в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений, с сохранением регистрационного номера 28467-16, изложив его в новой редакции согласно приложению к настоящему приказу.
-
2. Управлению метрологии (Д.В. Гоголев), ФГУП «ВНИИМС» (А.Ю.Кузин) оформить новое описание типа средства измерений.
-
3. Контроль за исполнением настоящего приказа оставляю за собой.
f >
Заместитель Руководителя
Подлинник электронного документа, подписанного ЭП, хранится в системе электронного документооборота Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии.
С.С.Голубев
СВЕДЕНИЯ О СЕРТИФИКАТЕ ЭП
Сертификат: OOE1036ECDC011E780DAE0071B1B53CD41 Кому выдан: Голубев Сергей Сергеевич
Действителен: с 20.11.2017 до 20.11.2018
Приложение к приказу Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от «26» октября 2018 г. № 2250
ОПИСАНИЕ ТИПА СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЙ
Преобразователи термоэлектрические ДТП
Назначение средства измеренийПреобразователи термоэлектрические ДТП (далее по тексту - термопреобразователи или ДТП) предназначены для непрерывного измерения температуры жидких, паро- и газообразных сред, сыпучих материалов и твердых тел.
Описание средства измеренийПринцип работы термопреобразователей основан на явлении возникновения термоэлектродвижущей силы (ТЭДС) в электрической цепи, состоящей из двух разнородных металлов или сплавов, места соединений (спаи) которых находятся при разной температуре. Величина термоэлектродвижущей силы определяется типом материалов чувствительных элементов и разностью температур мест соединения (спаев) чувствительных элементов.
Чувствительные элементы термопреобразователей изготавливаются либо из двух термоэлектродов по ГОСТ 1790-63 и ГОСТ 10821-2007, либо из кабельной термопары по ГОСТ 23847-79.
Термопреобразователи изготавливаются в следующих модификациях: ХХ1 (бескорпусные ДТП), ХХ4 (ДТП с кабельным выводом) и ХХ5 (ДТП с коммутационной головкой).
Модификации термопреобразователей имеют следующие исполнения, различающиеся по типу номинальной статической характеристики преобразования (НСХ), по количеству чувствительных элементов, по диапазону измерений температуры и по другим признакам, приведенным в структурном обозначении:
- для ХХ1: ДТП Х1 Х2 - Х3 / Х4 / Х5, где:
Х1 - условное обозначение НСХ (S, L, K);
Х2 - модификация (конструктивное исполнение, 001 991);
Х3 - диаметр термоэлектродов; Х4 - длина ДТП; Х5 - длина соединительного кабеля;
-
- для ХХ4: Х1 ДТП Х2 Х3 - Х4 Х5. Х6 / Х7 Х8. Х9. Х10. Х11, где:
Х1 - количество чувствительных элементов;
Х2 - условное обозначение НСХ (L, K, N, J);
Х3 - модификация (конструктивное исполнение, 004 994);
Х4 - исполнение рабочего спая; Х5 - диаметр электродов / диаметр КТМС;
Х6 - длина монтажной части; Х7 - длина кабельных выводов;
Х8 - экранированные кабельные выводы; Х9 - вид климатического исполнения;
Х10 - тип резьбового штуцера; Х11 - класс допуска;
-
- для ХХ5: Х1 ДТП Х2 Х3 - Х4 Х5 Х6 Х7. Х8. Х9. Х10. Х11. Х12, где:
Х1 - количество чувствительных элементов;
Х2 - условное обозначение НСХ (S, L, K, N, J);
Х3 - модификация (конструктивное исполнение, 005 995);
Х4 - исполнение рабочего спая; Х5 - диаметр электродов / диаметр КТМС;
Х6 - исполнение коммутационной головки; Х7 - материал защитной арматуры;
Х8 - длина монтажной части; Х9 - вид климатического исполнения;
Х10 - тип резьбового штуцера; Х11 - класс допуска / пределы допускаемой основной приведенной погрешности; Х12 - тип встроенного нормирующего преобразователя
Для защиты от механических воздействий чувствительный элемент в моделях ХХ4 и ХХ5 помещен в защитную арматуру.
Материал защитной арматуры термопреобразователей: латунь Л63, сталь 12Х18Н10Т, сталь AISI 321, сталь AISI 310, сталь AISI 316, сталь Inconel 600, сталь Pirosil D, сталь Alloy 740, сталь 08Х20Н14С2, сталь 15Х25Т, сталь ХН45Ю, сталь 10Х23Н18, сталь 15ХЭ25Т, сталь 10Х17Н13М2Т, чугун СЧ20, керамика МКРц, керамика КВПТ, керамика карбид кремния Кк, а также другие материалы, обеспечивающие защиту от высоких температур.
Термопреобразователи имеют модификации во взрывозащищенном исполнении.
В коммутационную головку термопреобразователя могут устанавливаться нормирующие преобразователи (НП) утвержденных типов, предназначенные для преобразования измеренной чувствительным элементом температуры в унифицированный выходной сигнал постоянного тока от 4 до 20 мА (по ГОСТ 26.011-80) с возможностью передачи данных при помощи частотно-модулированного сигнала HART-протокола.
Фотографии общего вида термопреобразователей приведены на рисунках 1 - 4.
Рисунок 1 - Общий вид бескорпусных ДТП модификации ХХ1
Рисунок 2 - Общий вид ДТП с кабельными выводами модификации ХХ4
Рисунок 3 - Общий вид ДТП с клеммными головками модификации ХХ5
Рисунок 4 - Общий вид ДТП модификации ХХ5 со встроенным нормирующим преобразователем
Программное обеспечение (ПО) у термопреобразователей модификаций ХХ1, ХХ4, ХХ5 (без встроенного НП) - отсутствует.
Программное обеспечение ДТП модификации ХХ5 (со встроенным НП) состоит только из встроенной в корпус средства измерений «Преобразователи термоэлектрические ДТП» части ПО.
Разделение ПО на метрологически значимую и незначимую части не реализовано. Метрологически значимой является вся встроенная часть ПО.
Идентификационные данные программного обеспечения приведены в таблице 1.
Таблица 1
|
Идентификационные данные |
Значение | |||
|
НПТ-2 |
НПТ-3 |
PR 4-20 мА |
PR 4-20 мА + HART | |
|
Идентификационное наименование ПО |
NPT02_v2_0 0.hex |
НПТ3_ПО_1.0 6.hex |
tok.bin |
hart.bin |
|
Номер версии (идентификационный номер) ПО |
не ниже 2.0 |
не ниже 1.6 |
не ниже 6.13.1002 |
не ниже 6.13.1002 |
|
Цифровой идентификатор программного обеспечения |
по номеру версии | |||
Уровень защиты внутреннего ПО от преднамеренного и непреднамеренного доступа соответствует уровню «высокий» по рекомендации по метрологии Р 50.2.077-2014 - данное ПО защищено от преднамеренных изменений с помощью специальных программных средств.
Метрологические и технические характеристикиДиапазон измерений температуры, классы допуска по ГОСТ Р 8.585-2001, пределы допускаемых отклонений ТЭДС от НСХ, пределы допускаемой основной приведенной погрешности термопреобразователей со встроенным НП, приведены в таблице 2. Метрологические и технические характеристики приведены в таблице 3.
Таблица 2
|
Обозначение типа термопары по ГОСТ Р 8.585-2001 |
Класс допуска |
Диапазон измерений температуры, °С |
Пределы допускаемых отклонений ТЭДС от НСХ, °С (t - значение измеряемой температуры, °С) |
Пределы допускаемой основной приведенной погрешности ДТП со встроенным НП, % |
|
S (для ДТП модификаций ХХ1, ХХ5) |
2 |
от 0 до +600 включ. св. +600 до +1600 |
±1,5 ±0,0025-t |
±1,0; ±1,5 |
|
L (для ДТП модификаций ХХ1, ХХ4, ХХ5) |
2 |
от -40 до +360 включ. св. +360 до +800 |
±2,5 ±(0,7+0,005-t) |
±0,75; ±1,0; ±1,5 |
|
K (для ДТП модификаций ХХ1, ХХ4, ХХ5), N (для ДТП модификаций ХХ4, ХХ5) |
2 |
от -40 до +333 включ. св. +333 до +1300 |
±2,5 ±0,0075-t |
±0,75; ±1,0; ±1,5 |
|
1 |
от -40 до +375 включ. св. +375 до +1300 |
±1,5 ±0,004-t | ||
|
J (для ДТП модификаций ХХ4, ХХ5) |
2 |
от 0 до +333 включ. св. +333 до +900 |
±2,5 ±0,0075-t |
±0,75; ±1,0; ±1,5 |
|
1 |
от -40 до +375 включ. св. +375 до +750 |
±1,5 ±0,004-t |
Таблица 3
|
Наименование характеристики |
Значение |
|
Пределы допускаемой дополнительной приведенной погрешности измерений ДТП со встроенным НП, вызванной изменением температуры окружающего воздуха от нормальных условий в пределах рабочих условий, на каждые 10 °С изменения температуры окружающего воздуха, от предела допускаемой основной приведенной погрешности, не более |
0,2 |
|
Нормальные условия применения узлов коммутации:
|
от +10 до +30 до 95 от 84,0 до 106,7 |
|
Рабочие условия применения узлов коммутации: | |
|
- температура окружающей среды, °С: | |
|
- со встроенными НП |
от -40 до +85 |
|
- без НП с пластиковой и металлической клеммными |
от -50 до + 120 |
|
головками |
от -50 до + 175 |
|
- без НП с удлиняющими проводами |
(до +200 кратковременно) |
|
- относительная влажность воздуха без конденсации при | |
|
температуре окружающего воздуха +35 °С, % |
до 95 |
|
- атмосферное давление, кПа |
от 84,0 до 106,7 |
|
Электрическое сопротивление изоляции между цепью ЧЭ и | |
|
металлической частью защитной арматуры ДТС при температуре от +10 до +30 °С и относительной влажности |
100 |
|
воздуха до 95 %, МОм, не менее | |
|
Диаметр защитной арматуры (в зависимости от модификации), мм |
от 1,0 до 40 |
|
Длина монтажной части (в зависимости от модификации), мм |
от 10 до 100000 |
|
Масса (в зависимости от модификации), г |
от 8 до 30000 |
|
Напряжение питания со встроенным НП, В |
от 12 до 36 |
|
Показатели надежности ДТП с учетом способа изготовления ЧЭ | |
|
и температуры применения: | |
|
- для ДТП из кабельной термопары (КТМС): | |
|
- для ДТП с НСХ типов К и N: | |
|
- от -40 до +600 °С включ.: | |
|
- назначенный ресурс, ч, не менее |
40000 |
|
- вероятность безотказной работы за назначенный | |
|
ресурс, не менее |
0,95 |
|
- средний срок службы, лет, не менее |
10 |
|
- гарантийный срок эксплуатации, лет, не менее |
5 |
|
- св. +600 до +900 °С включ. | |
|
- назначенный ресурс, ч, не менее |
16000 |
|
- вероятность безотказной работы за назначенный | |
|
ресурс, не менее |
0,95 |
|
- средний срок службы, лет, не менее |
4 |
|
- гарантийный срок эксплуатации, лет, не менее |
2 |
|
- св.+900 до +1100 °С включ.: | |
|
- назначенный ресурс, ч, не менее |
8000 |
|
- вероятность безотказной работы за назначенный | |
|
ресурс, не менее |
0,95 |
|
- средний срок службы, лет, не менее |
2 |
|
- гарантийный срок эксплуатации, лет, не менее |
1 |
|
- св. +1100 до +1300 °С включ.: | |
|
- назначенный ресурс, ч, не менее |
не нормируется |
|
Наименование характеристики |
Значение |
|
- вероятность безотказной работы за назначенный | |
|
ресурс, не менее |
не нормируется |
|
- средний срок службы, лет, не менее |
не нормируется |
|
- гарантийный срок эксплуатации, лет, не менее |
не нормируется |
|
- для ДТП с НСХ типов L и J: | |
|
- от -40 до +600 °С включ.: | |
|
40000 |
|
ресурс, не менее |
0,95 |
|
- средний срок службы, лет, не менее |
10 |
|
- гарантийный срок эксплуатации, лет, не менее |
5 |
|
- св. +600 до +800 °С включ. | |
|
16000 |
|
ресурс, не менее, |
0,95 |
|
- средний срок службы, лет, не менее |
4 |
|
- гарантийный срок эксплуатации, лет, не менее |
2 |
|
- для ДТП из термоэлектродной проволоки: | |
|
- для ДТП с НСХ типов К, N, L и J: | |
|
- от -40 до +900 °С включ.: | |
|
16000 |
|
ресурс, не менее |
0,95 |
|
- средний срок службы, лет, не менее |
4 |
|
- гарантийный срок эксплуатации, лет, не менее |
2 |
|
- св. +900 до +1100 °С включ.: | |
|
8000 |
|
ресурс, не менее |
0,95 |
|
- средний срок службы, лет, не менее |
2 |
|
- гарантийный срок эксплуатации, лет, не менее |
1 |
|
- для ДТП с НСХ типа S: | |
|
- до +1300 °С включ.: | |
|
8000 |
|
ресурс, не менее, |
0,95 |
|
- средний срок службы, лет, не менее |
2 |
|
- гарантийный срок эксплуатации, лет, не менее |
1 |
|
- св. +1300 °С: | |
|
не нормируется |
|
ресурс, не менее |
не нормируется |
|
- средний срок службы, лет, не менее |
не нормируется |
|
- гарантийный срок эксплуатации, лет, не менее |
не нормируется |
|
Степень защищенности узлов коммутации ДТП (в зависимости от модификации) от воздействия окружающей среды в соответствии с ГОСТ 14254-2015 |
IP54, IP65, IP67 |
|
Устойчивость к воздействию синусоидальных колебаний в соответствии с ГОСТ Р 52931-2008: | |
|
- ДТП без монтажных элементов (в гладкой защитной арматуре) |
V2 |
|
- ДТП в защитной арматуре из керамики |
L3 |
|
- остальные ДТП |
N2 |
наносится на корпус термопреобразователя при помощи наклейки или другим способом, не ухудшающим качества термопреобразователя, а также на титульный лист (в правом верхнем углу) паспорта и руководства по эксплуатации типографским способом.
Комплектность средства измеренийВ комплектность поставки прибора входят:
|
Наименование |
Обозначение |
Количество |
Комплект поставки |
|
Преобразователь термоэлектрический ДТП |
Согласно ТУ |
1 шт. |
В соответствии с заказом |
|
Руководство по эксплуатации |
КУВФ.405220.004РЭ |
1 экз. |
На каждое изделие или на партию однотипных изделий при поставке в один адрес |
|
Паспорт |
КУВФ.405220.004ПС |
1 экз. |
На каждое изделие или на партию однотипных изделий при поставке в один адрес |
|
Методика поверки |
МП 28476-16 |
1 экз. |
- |
|
Примечание - Допускается комплектование термопреобразователей паспортом, объединенным с руководством по эксплуатации. | |||
осуществляется по документу МП 28476-16 «Преобразователи термоэлектрические ДТП. Методика поверки», утвержденным ФГУП «ВНИИМС», 30 декабря 2015 г.
Основные средства поверки:
Рабочий эталон 3-го разряда по ГОСТ 8.558-2009 - термометр сопротивления эталонный ЭТС-100/1 (Регистрационный № 19916-10);
Рабочий эталон 1, 2, 3-го разрядов по ГОСТ 8.558-2009 - преобразователи термоэлектрические эталонные ТППО (Регистрационный № 19254-10);
Рабочий эталон 2, 3-го разрядов по ГОСТ 8.558-2009 - преобразователи
термоэлектрические платинородий-платинородиевые эталонные ПРО (Регистрационный № 41201-09);
Термостаты переливные прецизионные ТПП-1 (Регистрационный № 33744-07);
Калибраторы температуры JOFRA серий ATC-R и RTC-R (Регистрационный № 46576-11);
Термостат с флюидизированной средой FB-08 (Регистрационный № 44370-10);
Измеритель температуры многоканальный прецизионный МИТ 8.10(М) (Регистрационный № 19736-11);
Калибратор-измеритель унифицированных сигналов эталонный ИКСУ-2000 (Регистрационный № 20580-06).
Знак поверки наносится в паспорт и (или) на свидетельство о поверке.
Сведения о методиках (методах) измерений приведены в эксплуатационном документе.
Нормативные и технические документы, устанавливающие требования к
преобразователям термоэлектрическим ДТП
ГОСТ 6616-94 Преобразователи термоэлектрические. Общие технические условия
ГОСТ Р 8.585-2001 ГСИ. Термопары. Номинальные статические характеристики преобразования
ГОСТ Р 52931-2008 Приборы контроля и регулирования технологических процессов. Общие технические условия
ГОСТ 30232-94 Термопреобразователи с унифицированным выходным сигналом. Общие технические требования
ГОСТ 26.011-80 Средства измерений и автоматизации. Сигналы тока и напряжения электрические непрерывные входные и выходные
ГОСТ 8.558-2009 ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений температуры
ТУ 4211-022-46526536-2009 «Преобразователи термоэлектрические ДТП. Технические условия»
ИзготовительОбщество с ограниченной ответственностью (ООО)
«Производственное Объединение ОВЕН»
ИНН 7722127111
Адрес: 111024, г. Москва, 2-я ул. Энтузиастов, д. 5, корп. 5
Тел.: (495) 221-60-64, факс: (495) 728-41-45
Е-mail: support@owen.ru
Web-сайт: http://www.owen.ru/
Испытательный центрФедеральное государственное унитарное предприятие «Всероссийский научноисследовательский институт метрологической службы» (ФГУП «ВНИИМС»)
Адрес: 119361, г. Москва, ул. Озерная, д. 46
Тел./факс: (495) 437-55-77 / 437-56-66
E-mail: office@vniims.ru, www.vniims.ru
Аттестат аккредитации ФГУП «ВНИИМС» по проведению испытаний средств измерений в целях утверждения типа № 30004-13 от 29.03.2018 г.