МИНИСТЕРСТВО ПРОМЫШЛЕННОСТИ И ТОРГОВЛИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ (Госстандарт)

ПРИКАЗ

06 июля 2023 г.

Москва

Об установлении методики поверки средств измерений

В соответствии с частью 1 статьи 12 Федерального закона от 26 июня 2008 г. № 102-ФЗ «Об обеспечении единства измерений», пунктом 10 и абзацем четвертым пункта 11 Порядка установления, отмены методик поверки и внесения изменений в них, утвержденного приказом Министерства промышленности и торговли Российской Федерации от 28 августа 2020 г. № 2907 «Об утверждении порядка установления и изменения интервала между поверками средств измерений, порядка установления, отмены методик поверки и внесения изменений в них, требований к методикам поверки средств измерений», приказываю:

• 1. Установить методику поверки МИ 3151-2008 «Рекомендация. Государственная система обеспечения единства измерений. Преобразователи массового расхода. Методика поверки на месте эксплуатации трубопоршневой поверочной установкой в комплекте с поточным преобразователем плотности», утвержденную федеральным государственным унитарным предприятием «Всероссийский научно-исследовательский институт расходометрии» 3 октября 2008 г. (с изменениями № 1 от 16 марта 2009  г.,

№ 2 от 1 октября 2010 г., утвержденными федеральным государственным унитарным предприятием «Всероссийский научно-исследовательский институт расходометрии»), согласно приложению к настоящему приказу для следующих средств измерений:

счетчики-расходомеры массовых Micro Motion, моделей DS, DH, DT, DL, CMF, F, R, Т, производства фирмы Fisher-Rosemount (США, Голландия), зарегистрированных в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений (далее - Федеральный фонд) под номером 13425-99;

счетчики-расходомеры массовых Micro Motion, моделей DS, DH, DT, DL, CMF, F, R, T, CNG 050, производства фирмы Emerson Process Management, Fisher-Rosemount (США, Голландия), зарегистрированных в Федеральном фонде под номером 13425-01;

счетчики-расходомеры массовых Micro Motion, моделей DS, DH, DT, DL, CMF, F, R, T, CNG 050, H, LF, производства фирмы Emerson Process Management (США, Нидерланды, Мексика), зарегистрированных в Федеральном фонде под номером 13425-06.

• 2. Сохранить в качестве методик поверки действие документа «Государственная система обеспечения единства измерений. Счетчики-расходомеры массовые Micro Motion, фирмы Fisher-Rosemount. Методика поверки», утвержденного государственным федеральным унитарным предприятием «Всероссийский научно-исследовательский институт метрологической службы» 20 декабря 1999 г., и документа «Рекомендация. Государственная система обеспечения единства измерений. Счетчики-расходомеры массовые «Micro Motion» фирмы «Fisher-Rosemount». Методика поверки поверочной установкой «ВСР-М», утвержденного государственным федеральным унитарным предприятием «Всероссийский научно-исследовательский институт метрологической службы» 20 декабря 1999 г., для средств измерений, указанных в пункте 1 настоящего приказа.

• 3. Распространить требования настоящего приказа на средства измерений, указанные в пункте 1 настоящего приказа, находящиеся в эксплуатации.

• 4. Управлению метрологии, государственного контроля и надзора Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в течение 5 рабочих дней со дня утверждения настоящего приказа направить в федеральное государственное бюджетное учреждение «Всероссийский научно-исследовательский институт метрологической службы» необходимые

сведения, предусмотренные настоящим

в Федеральный фонд.

• 5. Федеральному государственному «Всероссийский научно-исследовательский службы» внести соответствующие изменения в Федеральный фонд.

• 6. Контроль за исполнением настоящего приказа оставляю за собой.

Заместитель руководителя

/-------------------------------\

Подлинник электронного документа, подписанного ЭП, хранится в системе электронного документооборота Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии,

СВЕДЕНИЯ О СЕРТИФИКАТЕ ЭП

сертификат: 646070CB8580659469AB5BF6D1B138CO Кому выдан: Лазаренко Евгений Русланович Действителен: с 20.12.2022 до 14.03.2024

---

Приложение

к приказу Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от «06» июля 2023 г. № 1404

Методика поверки МИ 3151-2008

«Рекомендация. Государственная система обеспечения единства измерений. Преобразователи массового расхода. Методика поверки на месте эксплуатации трубопоршневой поверочной установкой в комплекте с поточным преобразователем плотности» с изменениями № 1 от 16 марта 2009 г., № 2 от 1 октября 2010 г.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НАУЧНЫЙ МЕТРОЛОГИЧЕСКИЙ ЦЕНТР Федеральное государственное унитарное предприятие ВСЕРОССИЙСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ РАСХОДОМЕТРИИ

ФЕДЕРАЛЬНОГО АГЕНТСТВА ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

РЕКОМЕНДАЦИЯ

Государственная система обеспечения единства измерений

ПРЕОБРАЗОВАТЕЛИ МАССОВОГО РАСХОДА

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ НА МЕСТЕ ЭКСПЛУАТАЦИИ ТРУБОПОРШНЕВОЙ ПОВЕРОЧНОЙ УСТАНОВКОЙ В КОМПЛЕКТЕ С ПОТОЧНЫМ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕМ ПЛОТНОСТИ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НАУЧНЫЙ МЕТРОЛОГИЧЕСКИЙ ЦЕНТР

Федеральное государственное унитарное предприятие ВСЕРОССИЙСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ РАСХОДОМЕТРИИ

ФЕДЕРАЛЬНОГО АГЕНТСТВА

ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

УТВЕРЖДАЮ

Зам. директора ФГУП ВНИИР

РЕКОМЕНДАЦИЯ

Государственная система обеспечения единства измерений

ПРЕОБРАЗОВАТЕЛИ МАССОВОГО РАСХОДА

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ НА МЕСТЕ ЭКСПЛУАТАЦИИ ТРУБОПОРШНЕВОЙ ПОВЕРОЧНОЙ УСТАНОВКОЙ В КОМПЛЕКТЕ

С ПОТОЧНЫМ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕМ ПЛОТНОСТИ МИ 3151-2008

	Предисловие
РАЗРАБОТАНА	Межрегиональным открытым акционерным обществом «Нефтеавтоматика» (ОАО «Нефтеавтоматика»)
ИСПОЛНИТЕЛИ	Глушков Э.И. - руководитель темы, Магданов Р.Ф.
РАЗРАБОТАНА	Федеральным Государственным Унитарным предприятием Всероссийским научно-исследовательским институтом рас-ходометрии - Государственным научным метрологическим центром (ФГУП ВНИИР - ГНМЦ)
ИСПОЛНИТЕЛИ	Немиров М.С. - к.т.н., Лукманов П.И.
УТВЕРЖДЕНА	ФГУП ВНИИР - ГНМЦ 03 октября 2008 г.
ЗАРЕГИСТРИРОВАНА	Федеральным Государственным Унитарным предприятием Всероссийским научно-исследовательским институтом метрологической службы (ФГУП ВНИИМС) 23 октября 2008 г.
ВЗАМЕН	1 МИ 2463-98 «Рекомендация. ГСИ. Массомеры «Micro Motion» фирмы «Fisher Rosemount». Методика поверки комплектом трубопоршневой поверочной установки и поточного преобразователя плотности» 2 Рекомендации «ГСИ. Счётчики-расходомеры массовые «Promass» фирмы «Endress Hauser». Методика поверки трубопоршневой поверочной установкой в комплекте с плотномером», утвержденной ВНИИР 14.07.2006 г.; 3 МИ 2863-2004 «Рекомендация. ГСИ. Счетчики - расходомеры массовые кориолисовые ROT AMASS. Методика поверки комплектом трубопоршневой поверочной установки и поточного преобразователя плотности»

Настоящая рекомендация не может быть полностью или частично воспроизведена, тиражирована и (или) распространена без разрешения ОАО «Нефтеавтоматика»

Содержание

Стр ' 1   Область применения

• 2   Нормативные ссылки

• 3   Принятые сокращения

• 4   Операции и средства поверки

• 5   Требования безопасности, охраны труда и к квалификации поверителей......

• 6   Условия поверки

• 7   Подготовка к поверке

• 8   Проведение поверки

  • 8.1  Внешний осмотр

  • 8.2  Опробование

  • 8.3  Определение метрологических характеристик

• 9   Обработка результатов измерений

  • 9.1  Определение параметров ГХ массомера

  • 9.2  Определение погрешностей при реализации ГХ массомера в ПЭП

  • 9.3  Определение погрешностей при реализации ГХ массомера в СОИ в виде

постоянного значения X-фактора (имп/т)

• 9.4 Определение погрешностей при реализации ГХ массомера в СОИ в виде

кусочно-линейной аппроксимации

• 9.5  Оценивание относительных погрешностей

• 9.6 Условия допуска массомера к дальнейшему применению

• 10  Оформление результатов поверки

• 11   Точность представления результатов измерений и вычислений

Приложение А Протокол поверки преобразователя расхода модели________

_______по МИ 3151-2008 ............................................................. 26 Приложение Б Установление и контроль значений поверочного расхода

по результатам измерений поверяемым массомером

Приложение В Коэффициенты линейного расширения (a_t) и значения модуля упругости (Е) материала стенок ТПУ

Приложение Г Определение коэффициентов объемного расширения и

сжимаемости рабочей жидкости

Приложение Д Вычисление значений Д™' и при использовании ПК и электронных таблиц для обработки результатов измерений.......

Приложение Е Определение значений квантиля распределения Стьюдента

31 и коэффициента Z^ .......................................................

Приложение Ж Сводный перечень условных обозначений и их определений......

Приложение И Сводный перечень используемых формул

Группа Т 88.3

РЕКОМЕНДАЦИЯ

ГОСУДАРСТВЕННАЯ СИСТЕМА ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЕДИНСТВА ИЗМЕРЕНИЙ

ПРЕОБРАЗОВАТЕЛИ МАССОВОГО РАСХОДА

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ НА МЕСТЕ ЭКСПЛУАТАЦИИ ГРУБО

ПОРШНЕВОЙ ПОВЕРОЧНОЙ УСТАНОВКОЙ В КОМПЛЕКТЕ

С ПОТОЧНЫМ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕМ ПЛОТНОСТИ

Дата введения - 2009 -01-01

• 1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

  • 1.1 Настоящая рекомендация распространяется на преобразователи массового расхода (далее - массомеры), имеющие свидетельство (сертификат) об утверждении типа по ПР 50.2.009 и узаконенные к применению на территории России:

• - счетчики-расходомеры массовые Micro Motion, производимые фирмой «Emerson Process Management, Micro Motion Inc.», США, Нидерланды, Мексика;

• - расходомеры массовые Promass, производимые фирмами «Endress + Hauser Flowtec AG», Швейцария и «Endress + Hauser GmbH + Co.KG», Германия;

• - счетчики-расходомеры массовые кориолисовые ROTAMASS, производимые фирмой «Rota Yokogawa GmbH & Co.KG», Германия.

• 1.2 Рекомендация устанавливает методику первичной (при вводе в эксплуатацию и после ремонта) и периодической поверок массомеров на месте их эксплуатации в составе систем измерений количества и показателей качества нефти, нефтепродуктов, жидких углеводородов (далее - рабочая жидкость) с использованием трубопоршневой поверочной установки в комплекте с поточным преобразователем плотности.

• 1.3 Межповерочпый интервал массомера: не более 1-го года.

• 1.4 Сводный перечень условных обозначений, принятых в настоящей рекомендации, и их определений приведен в приложении Ж, сводный перечень используемых формул - в приложении И.

Примечания

• 1 По настоящей рекомендации проводят поверку канала измерений массы массомера.

• 2 Поверку массомеров по настоящей рекомендации рекомендуется проводить при содержании воды в нефти не более: 10 % объемных долей.

• 3 Настоящая рекомендация не распространяется на поверку массомеров с применением комнакт-прувсра (в том числе и на компакт-прувер в комплекте с компаратором и поточным ПП).

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящей рекомендации использованы ссылки на следующие нормативные документы:

ГОСТ 8.207-76 ГСИ. Прямые измерения с многократными наблюдениями. Методы обработки результатов наблюдений. Основные положения

ГОСТ Р 51330.0-99 (МЭК 60079-0-98). Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 0. Общие требования

ПР 50.2.006-94 ГСИ. Порядок проведения поверки средств измерений

ПР 50.2.007-2001 ГСИ. Поверительные клейма

ПР 50.2.009-94 ГСИ. Порядок проведения испытаний и утверждения типа средств измерений

МИ 2083-90 ГСИ. Измерения косвенные. Определение результатов измерений и оценивание их погрешностей

МИ 2153-2004 ГСИ. Плотность нефти. Методика выполнения измерений ареометром при учетных операциях

МИ 2174-91 ГСИ. Аттестация алгоритмов и программ обработки данных при измерениях. Основные положения

МИ 2311-94 ГСИ. Расход и масса газовых конденсатов, ШФЛУ и продуктов их переработки. Методики выполнения измерений и расчета

МИ 2632-2001 ГСИ. Плотность нефти нефтепродуктов и коэффициенты объемного расширения и сжимаемости. Методы и программы расчета

МИ 2823-2003 ГСИ. Плотность нефтепродуктов при учетно-расчетных операциях. Методика выполнения измерений ареометром. Программа (таблицы) приведения плотности нефтепродуктов к заданной температуре

МИ 3002-2006 ГСИ. Рекомендация. Правила пломбирования и клеймения средств измерений и оборудования, применяемых в составе систем измерений количества и показателей качества нефти и поверочных установок

ПБ 03-585-03 Правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов, утверждены Постановлением Госгортехнадзора России от 10.06.03. № 80 и зарегистрированы в Минюсте РФ 19.06.03 № 4738

П р имечание— При пользовании настоящей рекомендацией следует в установленном порядке проверить действие нормативных документов, перечисленных в разделе 2. Если нормативный документ заменен или частично изменен, то следует руководствоваться положениями действующего взамен или частично измененного документа.

3 ПРИНЯТЫЕ СОКРАЩЕНИЯ

В настоящей рекомендации приняты следующие сокращения:

• - АРМ оператора - автоматизированное рабочее место оператора;

• - БИК - блок измерений показателей качества;

• - ГХ - градуировочная характеристика (*);

• - ИЛ - измерительная линия;

• - КМХ - контроль метрологических характеристик;

• - П.П - преобразователь плотности;

• - ПСП - приемо-сдаточный пункт;

• - ПЭП - первичный электронный преобразователь (трансмиттер, конвертор);

• - СИ - средство(а) измерений;

-СИКЖУ - система измерений количества жидких углеводородов;

-сикн - система измерений количества и показателей качества нефти;

-СИКНП - система измерений количества нефтепродуктов;

• - СОИ - система обработки информации;

• - ТПУ - трубопоршневая поверочная установка;

• - УОИ - устройство обработки информации;

• - ШФЛУ - широкие фракции легких углеводородов.

Примечания

• 1 Градуировочная характеристика (*): функция, описывающая зависимость коэффициента преобразования массомера по импульсному выходу (KF, имп/т), [или градуировочного коэффициента массо-мера (К _гр), или коэффициента коррекции измерений массы рабочей жидкости (mass factor - MF)] от измеряемого расхода (Q, т/ч).

• 2 Под сокращением БИК в настоящей рекомендации подразумевают блок измерений показателей качества рабочей жидкости, входящий в состав СИКН, СИКНП и СИКЖУ.

Под сокращением ПСП подразумевают приемо-сдаточный пункт рабочей жидкости (нефти, нефтепродуктов и жидких углеводородов).

4 ОПЕРАЦИИ И СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

• 4.1 П.ри проведении поверки выполняют следующие операции:

  • 4.1.1 Внешний осмотр (8.1).

  • 4.1.2 Опробование (8.2).

  • 4.1.3 Определение метрологических характеристик канала измерений массы (8.3).

• 4.2 При проведении поверки применяют следующие средства поверки:

  • 4.2.1 ТПУ (стационарную или передвижную) с пределами допускаемой относительной погрешности: не более ±0,10 %.

  • 4.2.2 Поточный ПП с пределами допускаемой абсолютной погрешности: не более ± 0,3 кг/м³ (пределы допускаемой относительной погрешности: не более ± 0,03%).

Примечания

• 1 Используют поточный ПП, смонтированный стационарно в составе СИКН, или переносной, который устанавливают на время поверки на предусмотренное проектом место.

• 2 Внутренняя полость поточного ПП, смонтированного стационарно, очищена от отложений, ПП имеет положительные результаты КМХ, выполненного непосредственно перед поверкой массомера.

• 4.2.3 Измерительные преобразователи избыточного давления с унифицированным токовым выходным сигналом (далее - преобразователи давления) с пределами допускаемой приведенной погрешности: не более ± 0,5%.

• 4.2.4 Датчики температуры (термосопротивления класса А в комплекте с измерительными преобразователями), пределы допускаемой абсолютной погрешности комплекта: не более ± 0,2 °C.

Примечания

• 1 Используют преобразователи давления и датчики температуры, установленные на ИЛ с поверяемым массомером и на ТПУ.

• 2 При применении передвижной ТПУ без преобразователей давления и датчиков температуры используют преобразователи давления и датчики температуры, установленные (устанавливаемые) на технологических отводах, предназначенных для подключения передвижной ТПУ⁷. Допускается использование установленных на передвижной ТПУ: манометров класса точности 0,6, термометров с ценой деления 0,1 °C и с пределами допускаемой абсолютной погрешности: ± 0,2 “С.

• 4.2.5 УОИ, обеспечивающее:

• - прием и обработку токовых сигналов от датчиков температуры, преобразователей давления, установленных на ТПУ, в БИК и частотного сигнала от поточного ПП;

• - индикацию текущих значений температуры, давления рабочей жидкости в ТПУ, поточном ПП;

• - индикацию текущих значений плотности, измеряемых поточным ПП;

• - измерение количества импульсов, выдаваемых массомером (в том числе и долей периодов, если количество импульсов, выдаваемых массомером за один проход шарового поршня ТПУ, менее 10 000 импульсов);

Примечание -За один проход шарового поршня принимают:

• - для однонаправленных ТПУ: прохождение поршнем калиброванного участка от детектора «пуск» до детектора «стоп»;

-для двунаправленных ТПУ: прохождение поршнем калиброванного участка от детектора «пуск» до детектора «стоп» и обратно.

• - измерение времени прохождения шаровым поршнем калиброванного участка ТПУ.

Пределы допускаемой относительной погрешности УОИ:

• - преобразований входных токовых сигналов: не более ± 0,025%;

• - вычислений К-фактора массомера (имп/т): не более ± 0,025%.

В качестве УОИ используют СОИ, входящий в состав СИКН (СИКНП, СИКЖУ), или о тдельный контроллер-вычислитель, используемый только во время поверки.

• 4.2.6 Все средства поверки поверены и имеют свидетельства о поверке и (или) знаки поверки (оттиски поверительного клейма) с действующими сроками.

• 4.2.7 Допускается применение других средств поверки, метрологические характеристики которых удовлетворяют требованиям настоящей рекомендации.

5 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ, ОХРАНЫ ТРУДА И К КВАЛИФИКАЦИИ ПОВЕРИТЕЛЕЙ

• 5.1 При проведении поверки соблюдают требования:

• - ПБ 08-624-03 «Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности»;

• - «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей»;

• - ПОТ Р М-016-2001 (РД 153.34.0-03.150-00) (с изменением 2003 г) «Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок»;

• - ПБ 03-585-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов»;

• - «Правил устройства электроустановок» (ПУЭ), 6-е издание;

• - правил безопасности, изложенных в эксплуатационных документах на массомер, ТПУ и остальные средства поверки;

• - инструкций (регламентов) по промышленной и пожарной безопасности, по охране труда, действующих на объекте, где проводят поверку массомера.

• 5.2 При проведении поверки ТПУ, массомер, поточный ПП и другое технологическое оборудование не эксплуатируют при давлении рабочей жидкости, превышающем рабочее давление, указанное в их паспортах или эксплуатационной документации.

• 5.3 При использовании передвижной ТПУ для её технологической обвязки с СИКН, (СИКНП, СИКЖУ) используют оборудование, имеющее соответствующие разрешительные документы на его применение и свидетельство о гидроиспытаниях с действующим сроком.

• 5.4 Средства измерений и электрооборудование, установленные на технологической части СИКН (СИКНП, СИКЖУ) и на ТПУ, имеют взрывозащищенное исполнение и обеспечивают уровень взрывозащиты, соответствующий классу зоны В-la, вид взрывозашиты - по категории взрывоопасной смеси соответствует группе ТЗ по ГОСТ Р 51330.0 (МЭК 60079-0).

• 5.5 К ТПУ, поверяемому массомеру и другим средствам поверки, установленным на технологической части и требующим обслуживания при поверке, обеспечивают свободный доступ. При необходимости предусматривают лестницы, площадки и переходы, соответствующие требованиям безопасности.

• 5.6 Управление ТПУ, обслуживание поверяемого массомера и других средств поверки выполняют лица, прошедшие соответствующее обучение и допущенные к эксплуатации перечисленного оборудования на основании проверки знаний.

• 5.7 К проведению поверки допускают лиц, аттестованных в качестве поверителя, изучивших эксплуатационную документацию на массомер, ТПУ и остальные средства поверки, настоящую рекомендацию, и прошедших инструктаж по технике безопасности.

• 5.8 При появлении течи рабочей жидкости, загазованности и других ситуаций, препятствующих нормальному ходу поверочных работ, поверку прекращают.

6 УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ

• 6.1 Поверку массомера проводят в комплекте: сенсор совместно с ПЭП.

• 6.2 Поверку проводят в рабочем диапазоне расхода (далее - рабочий диапазон). Рабочий диапазон для поверяемого массомера определяет владелец СИКН (СИКНП, СИЮКУ) и оформляет в виде справки произвольной формы перед каждой поверкой. Справку, согласованную принимающей (сдающей) стороной, владелец представляет представителю сервисной организации и поверителю.

Примечания

• 1 Рабочий диапазон массомера, используемого в качестве контрольного, должен охватить рабочие диапазоны каждого из рабочих массомеров.

• 2 В случае изменения в межповерочном интервале нижнего предела рабочего диапазона в сторону уменьшения или верхнего предела в сторону увеличения от установленных значений (или и то, и другое одновременно) массомер подлежит внеочередной поверке.

• 6.3 ТПУ допускается устанавливать как до поверяемого массомера по потоку рабочей жидкости, так и после него.

• 6.4 Изменение температуры рабочей жидкости за время одного измерения: < 0,2 °C.

Примечание - Время одного измерения: время одного прохождения шаровым поршнем калиброванного участка ТГ1У с учетом примечания к четвертому перечислению пункта 4.2.5.

• 6.5 Изменение расхода рабочей жидкости в процессе поверки от установленного значения (в точке расхода) не превышает 2,5 %.

• 6.6 Содержания свободного газа в рабочей жидкости не допускают.

• 6.7 Избыточное давление рабочей жидкости в конце технологической схемы поверки рекомендуется устанавливать не менее 0,3 МПа.

п р имсчание- При поверке маесомера в составе СИКЖУ давление в конце технологической схемы устанавливают не менее 0,8 МПа.

• 6.8 Требуемую величину поверочного расхода устанавливают с помощью регулятора расхода (РР - см. рисунок 1), установленного в конце технологической схемы поверки по потоку рабочей жидкости.

Примечание -На СИКН (СИКНП, СИКЖУ), принятых в эксплуатацию до введения в действие ПБ 03-585-03, требуемый расход допускается устанавливать с помощью задвижки [Зд (per) - см. рисунок 1], установленной в конце технологической схемы поверки.

7 ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ

• 7.1 При первичной поверке после ремонта, после замены сенсора или ПЭП, используя соответствующие коммуникатор или программное обеспечение, проводят конфигурирование ПЭП и сенсора в соответствии с инструкцией по эксплуатации на ПЭП.

• 7.2 Последовательно к поверяемому массомеру подключают ТПУ и подготавливают технологическую схему к гидравлическим испытаниям и проверке на герметичность. Рекомендуемая схема подключения представлена на рисунке 1.

При использовании стационарной ТПУ задвижки (шаровые краны) Зд9, Зд10 и Зд12 открывают, задвижка 3д11 закрыта. При применении передвижной ТПУ задвижки (шаровые краны) Зд9 и ЗдЮ закрыты, после подключения передвижной ТПУ к соответствующим фланцам (отводы с задвижками Зд 13 и Зд14) открывают 3д11, закрывают Зд12.

• 7.3 Используют один из двух вариантов подключения поверяемого маесомера (условно nPi на рисунке I) к ТПУ.

Вариант 1. В составе СИКН (СИКНП, СИКЖУ) имеется контрольно-резервный массо-мер (условно ПР1 на рисунке 1). Поверяемый массомер (ПР1) подключают последовательно с контрольно-резервным. Для чего задвижки (шаровые краны) Зд1, ЗдЗ, Зд4, Зд8 открывают, закрывают задвижки (шаровые крапы) Зд2, Зд5, Здб, Зд7. При этом варианте измерения массы рабочей жидкости, проходящей (прошедшей) через технологическую поверочную схему, рекомендуется проводить, используя контрольно-резервный массомер.

Вариант 2. В составе СИКН (СИКНП, СИКЖУ) контрольно-резервный массомер отсутствует. Поверяемый массомер (ПР1) подключают к ТПУ, для чего открывают задвижки (шаровые краны) Зд 1, ЗдЗ и Здб, задвижки (шаровые краны) Зд2, Зд4 и Зд8 закрывают.

Рисунок 1 - Принципиальная технологическая и электрическая схема соединений средств поверки при расположении ТПУ после поверяемого массомера

ПР1, ГГР1 - массомеры, ПЭП первичный электронный преобразователь массомера; РТ - измерительный преобразователь избыточного давления; ТТ - датчик температуры; ДН Д4 - детекторы ТПУ; Г1П - поточный преобразователь плотности; ПЗУ - пробозаборное устройство; РР - регулятор расхода; РД - регулятор давления; Зд1~ Зд12 - задвижки или шаровые краны; Зд (per), Зд 13 и Зд14 - задвижки.

Примечания

• 1 На рисунке условно не показаны: фильтры-грязеуловители, установленные на ИЛ перед массо-мерами, манометры и термометры с местным отсчетом показаний, дренажные и воздушные вентили, установленные на СИКН (СИКНП, СИКЖУ) и ТПУ, остальные измерительные преобразователи и технологическое оборудование, установленные в БИК.

• 2 Задвижки (шаровые краны), обозначенные (*): с гарантированным перекрытием потока и устройствами контроля отсутствия протечек.

• 3 На рисунке (условно): двунаправленная ТПУ с двумя парами детекторов: (Д1*-»ДЗ) и (Д2+->Д4).

Примечание к 7.3 - Контрольно-резервный массомер: массомер, который технологически может подключаться к любому из рабочих массомеров последовательно и использоваться: а) как контрольное средство при КМХ рабочих массомеров; б) как рабочий массомер - при необходимости.

• 7.4 Включают в работу поточный ПП. если «Инструкцией по эксплуатации СИКН (СИКНП, СИКЖУ)» предусмотрена его периодическая эксплуатация (только при поверках и КМХ массомеров по ТПУ), выполнив соответствующие технологические переключения.

• 7.5 Технологические переключения по 7.2  7.4 проводят с соблюдением требований

«Инструкции по эксплуатации СИКН (СИКНП, СИКЖУ)».

• 7.6 Проверяют закрытое положение (при необходимости закрывают) дренажных и воз

душных вентилей (кранов), установленных на технологических трубопроводах СИКН (СИКНП, СИКЖУ), ТПУ и БИК.                                     -

• 7.7 Устанавливают любое значение расхода в пределах рабочего диапазона, в технологической схеме поверки создают максимальное рабочее давление, которое может быть при поверке. Систему считают испытанной на герметичность, если в течение 10 минут после создания давления не наблюдается течи рабочей жидкости через фланцевые соединения, через сальники технологических задвижек (шаровых кранов), дренажных и воздушных вентилей (кранов).

• 7.8 Проверяют отсутствие протечек рабочей жидкости через запорные органы задвижек (шаровых кранов), на рис.1 обозначенных (*), дренажных и воздушных вентилей (крапов) при их закрытом положении. В случае отсутствия возможности проверки герметичности запорных органов задвижек, вентилей (кранов) или при установлении наличия протечек, во фланцевые соединения устанавливают металлические заглушки («блины»).

Примечание-В случае применения передвижной ТПУ дополнительно проверяют герметичность запорных органов задвижек (шаровых кранов) Зд9, ЗдЮ и Зд12.

• 7.9 Проводят проверку герметичности (отсутствия протечек рабочей жидкости) узла переключения направления потока рабочей жидкости (четырехходового крана) согласно эксплуатационной документации ТПУ. Для двунаправленных ТПУ проверку проводят в обоих направлениях движения шарового поршня.

• 7.10 Устанавливают (монтируют) остальные средства поверки и проводят необходимые электрические соединения согласно рисунку 1, проверяют правильность соединений.

Примечания

1 При подключении поверяемого массомера по варианту 1 (и. 7.3) и применении отдельного контроллера-вычислителя (в дополнение к СОИ) выходной сигнал поверяемого массомера подключают к контроллеру, применяемому в качестве средства поверки.

2 В случае применения ТПУ с двумя парами детекторов (рис. 1) к УОИ подключают обе пары детекторов и при поверке используют оба значения объемов калиброванного участка ТПУ только в том случае, если УОИ имеет соответствующие алгоритмы для обработки результатов двух измерений за один проход поршня. В противном случае подключают только одну (любую) пару детекторов и используют соответствующее этой паре значение объема (вместимости) калиброванного участка ТПУ.

• 7.11 Проверяют отсутствие воздуха (газа) в технологической схеме. При любом значении расхода (в рабочем диапазоне) проводят несколько пусков шарового поршня ТПУ. Открывая воздушные вентили, установленные на ТПУ, на верхних точках технологической схемы, в БИК, проверяют наличие воздуха (газа), при необходимости воздух (газ) выпускают. Считают, что воздух (газ) в технологической схеме отсутствует, если из вентилей вытекает струя рабочей жидкости без пузырьков воздуха (газа).

Пр имечание - При использовании ШФЛУ в качестве рабочей жидкости проверку отсутствия воздуха (газа) в технологической схеме не проводят.

• 7.12 Контролируют стабилизацию температуры рабочей жидкости в технологической схеме, для чего при любом расходе проводят несколько последовательных пусков шарового поршня ТПУ. Температуру считают стабильной, если за один проход поршня изменение температуры не превышает 0,2 °C.

• 7.13 Подготавливают средства поверки к ведению поверочных работ согласно инструкциям по их эксплуатации.

• 7.14 При первичной поверке (при вводе массомера в эксплуатацию) или при использовании отдельного контроллера-вычислителя в качестве средства поверки (дополнительно к СОИ) проводят операции по 7.14.1 ~ 7.14.3.

  • 7.14.1 Выполняют конфигурирование импульсного выхода ПЭП массомера: используя коммуникатор или соответствующее программное обеспечение в память ПЭП вводят максимальное значение диапазона расхода, установленного заводом-изготовителем для поверяемого массомера (т/ч), и значение частоты f (Гц), условно соответствующее 0™ .

Принимают:

где f_exm(lx - максимальная входная частота УОИ (СОИ или контроллера-вычислителя, применяемого в качестве средства поверки) из технического описания.

Примечания

• 1 Если для массомера указан номинальный диапазон расхода, то при конфигурировании вместо у используют максимальное значение номинального диапазона (из технического описания).

• 2 Если в качестве УОИ используют отдельный контроллер-вычислитель, то в выражении (1) используют минимальное из двух значений f_exniax , указанных для СОИ и контроллера-вычислителя.

• 7.14.2 В память УОИ вводят значение коэффициента преобразования массомера по импульсному выходу КР_конф, имп/т (далее - АЭфактор), вычисляемое по формуле

  

(2)

где f и      - согласно 7.14.1 с учетом примечаний (при необходимости).

• 7.14.3 Выполняют конфигурирование каналов измерений температуры, давления, плотности УОИ.

• 7.15 При очередных (внеочередных) поверках с использованием СОИ в качестве УОИ

проверяют выполнение условий, изложенных в 7.14.1   7.14.3.

• 7.16 Проводят установку нуля поверяемого массомера согласно заводской-(фирменной) инструкции по эксплуатации данной модели массомера.

• 7.17 При использовании АРМ оператора, имеющего аттестованные по МИ 2174 алгоритмы для автоматической обработки результатов измерений при поверке и автоматического формирования (оформления) протокола поверки, в АРМ оператора вводят исходные данные согласно протоколу поверки (приложение А) или проверяют достоверность и правильность ранее введенных исходных данных.

• 7.18 Представители сдающей и принимающей сторон определяют способ (в ПЭП или в СОИ) и вид реализации ГХ массомера (см. раздел 9).

• 8 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

8,1 Внешний осмотр

При внешнем осмотре поверяемого массомера устанавливают:

• - соответствие его комплектности перечню, указанному в заводской (фирменной) эксплуатационной документации (формуляре, паспорте);

• - отсутствие механических повреждений, препятствующих его применению, дефектов внешних покрытий, ухудшающих его внешний вид;

• - четкость, целостность надписей и обозначений, нанесенных на корпусе («шильдике»), их соответствие требованиям эксплуатационной документации;

• - отсутствие нарушений герметичности кабельных вводов в ПЭП, отсутствие видимых повреждений кабеля(ей);

• - соответствие заземлений сенсора и ПЭП требованиям заводской (фирменной) инструкции по эксплуатации массомера, целостность заземляющих проводов.

8.2 Опробование

• 8.2.1 Проверяют индикацию на дисплее УОН или на мониторе АРМ оператора текущих значений:

• - плотности рабочей жидкости, измеряемой поточным ПП (kt/m^j);

• - температуры (°C) и давления (МПа) рабочей жидкости в ТПУ, в поточном ПП, измеряемых соответствующими датчиками температуры и преобразователями давления.

• 8.2.2 Устанавливают любое значение расхода в пределах рабочего диапазона, запускают шаровой поршень ТПУ и проводят пробное(ые) измерение(я).

При прохождении шаровым поршнем детектора «старт» в УОИ начинается отсчет нарастающих значений:

• - количества импульсов, выдаваемых массомером (имп);

• - времени прохождения поршнем калиброванного участка ТПУ (с).

При прохождении поршнем детектора «стоп» в УОИ отсчет нарастающих значений перечисленных параметров прекращается.

Примечание - При использовании двунаправленной ТПУ УОИ отсчитывает нарастающие значения параметров, перечисленных в 8.2.2, за периоды прохождения поршнем калиброванного участка ТПУ в прямом [от детектора Д1 (или Д2) до детектора ДЗ (или Д4), рис. 1] и обратном [от детектора ДЗ (или Д4) до детектора Д1 (или Д2)[ направлениях. В этом случае УОИ не отсчитывает значения перечисленных параметров за период времени от момента прохождения поршнем детектора ДЗ (или Д4) в прямом направлении до момента прохождения этого же детектора в обратном направлении после переключения направления потока.

8.3 Определение метрологических характеристик

• 8.3.1 Метрологические характеристики (MX) массомера определяют при крайних значениях расхода рабочего диапазона и значениях, установленных с интервалом 25  30 % от

максимального расхода рабочего диапазона.

Допускается определение MX проводить в трех точках рабочего диапазона: при минимальном       среднем [0,5 х (Q_min + Qmax)] и максимальном (Q_max) значениях расхода (т/ч).

Требуемые значения расхода устанавливают, начиная от Q_min в сторону увеличения или от Отах В сторону уменьшения.

• 8.3.2 Устанавливают требуемый расход Q, (т/ч), значение которого контролируют по

• 8.3.3 или 8.3.4 в зависимости от варианта подключения поверяемого массомера (см. 7.3).

• 8.3.3 Если поверяемый массомер подключают по варианту 2 (см. 7.3), то контроль соответствия установленного расхода Q_i требуемому значению проводят по 8.3.3.18.3.3.3.

• 8.3.3.1 После установления расхода запускают поршень, измеряют время прохождения поршня по калиброванному участку ТПУ и вычисляют значение расхода ву'-й точке расхода Qrnyj (^т/ч) ^по формуле

  
  

  (3)

где V™^y - вместимость калиброванного участка ТПУ (с учетом примечания 2 к 7.10) согласно свидетельству о поверке ТПУ, м³;

Т_} - время прохождения поршнем калиброванного участка ТПУ в у-й точке расхода с учетом примечания к 8.2.2, с;

р ™ - плотность рабочей жидкости, измеренная поточным ПП при установлении расхода в у-й точке, кг/м³.

• 8.3.3.2 Проверяют выполнение условия

  

  х 100 <2,0%.

(4)

• 8.3.3.3 В случае невыполнения условия (4) корректируют расход, контролируя его зна

чение по 8.3.3.1 и 8.3.3.2.

Примечание - Установление требуемого поверочного расхода в каждой >-й точке и контроль его значения допускается проводить в соответствии с приложением Б.

• 8.3.4 При подключении поверяемого массомера по варианту 1 (см. 7.3) требуемое значение иоверочного расхода устанавливают, используя результаты измерений контрольнорезервным массомером (ПР1). Операции по 8.3.3.14-8.3.3.3 не проводят.

• 8.3.5 После стабилизации расхода и температуры рабочей жидкости ву-й точке расхода проводят серию измерений, последовательно запуская поршень ТПУ.

Количество измерений в каждой у-й точке расхода п,: не менее 5-ти.

• 8.3.6 Для каждого /-го измерения в каждой у-й точке расхода регистрируют (отсчитывают) и записывают в протокол поверки (приложение А):

• - время прохождения поршнем калиброванного участка ГПУ ( 7). , с);

• - значение массового расхода (2-, т/ч);

Примечания

• 1 Расход Q.. измеряют контрольно-резервным массомером при схеме подключения по варианту 1 (и. 7.3). При схеме подключения по варианту 2 (п. 7.3) расход измеряют поверяемым массомером или вычисляют его значение, используя формулу (3).

• 2 При реализации ГХ массомера в СОИ в виде линейно-кусочной аппроксимации рекомендуется дополнительно регистрировать выходную частоту поверяемого массомера (Гц).

• - количество импульсов, выдаваемое поверяемым массомером за время одного измерения, ( N~^ac, ими);

• - значения температуры (t™^v, °C) и давления (    , МПа) в ТПУ;

Примечали е- Значения tP^y и Р.^1П> вычисляют по алгоритму

а =0,5х(а_зх +а_вь!хР                                                   (5)

где а - среднее арифметическое значение параметра (А™^У или Р ™^У );

а_ех и а_еых - значения параметров (температуры и давления), измеренные соответствующими СИ, установленными на входе и выходе ТПУ.

• - значение плотности рабочей жидкости, измеренное поточным ПП (, кг/м³);

• - значения температуры и давления рабочей жидкости в поточном ПП (t™, °C и Р™,

МПа соответственно).                                                             -

• 9 ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИЗМЕРЕНИЙ

9.1 Определение параметров ГХ массомера.

При любом способе реализации ГХ (в ПЭП или СОИ) проводят операции по 9.1.1.

• 9.1.1 Для каждого г-го измерения в j-й точке расхода вычисляют значение массы рабочей жидкости (Му³, т), используя результаты измерений рабочих эталонов (ТПУ и поточно

го ПП), по формуле

(6)

где V™. - вместимость калиброванного участка 'ГПУ, приведенная к рабочим условиям (температуре и давлению рабочей жидкости) в ТПУ при Гм измерении в /-Й точке расхода (м³) по 9.1.1.1;

- плотность рабочей жидкости, измеренная поточным ПП и приведенная к рабочим условиям в ТПУ при Гм измерении в j-й точке расхода (кг/м³) по 9.1.1.2.

• 9.1.1.1 Значение вычисляют по формуле

С = ИГ х [1 ₊ За, х (F7 - 20)Ц1 ₊       х J,               (7)

где a_t - коэффициент линейного расширения материала стенок ТПУ, °C⁴ (из таблицы В.1 приложения В);

Е- модуль упругости материала стенок ТПУ, МПа (из таблицы В.1 приложения В);

D и 5 - диаметр и толщина стенок калиброванного участка Т1ТУ соответственно, мм (из эксплуатационной документации на ГПУ).

• 9.1.1.2 Значение р,™. вычисляют по формуле

где р_жу - коэффициент объемного расширения (°C¹) рабочей жидкости, значение которого определяют по приложению Г;

y_xj - коэффициент сжимаемости (МПа'¹) рабочей жидкости, значение которого определяют по приложению Г.

Примечание- Формулы (7) и (8) используют в АРМ оператора СИКН (СИКНП, СИКЖУ), если АРМ оператора обеспечено алгоритмами по 7.17.

При обработке результатов измерений другим способом, в частности, используя персональный компьютер (ПК) и электронные таблицы, вычисление значений      и р™ . допускается проводить по

приложению Д.

• 9.1.2 Дальнейшую обработку результатов измерений проводят по 9.1.3 или 9.1.4 в зависимости от способа реализации ГХ.

• 9.1.3 ГХреализуют в ПЭП

  • 9.1.3.1 Для каждого /-го измерения ву-й точке расхода определяют значение массы рабочей жидкости, измеренное поверяемым массомером (М '-'°^с, т), по формуле

    

др'^ос

V

К^конф

• 9.1.3.2 Определяют коэффициент коррекции измерений массы (mass-factor) (далее - коэффициент коррекции) при /-м измерении ву-й точке расхода (MF#) по формуле

М?

MF_U =—

ij j^.uac        ouan ’

где MF:'™ - коэффициент коррекции измерений массы, установленный в ПЭП по результа

там предыдущей периодической поверки.

Примечания

• 1 Для массомера, оснащенного с ПЭП без функции ввода в его память значения коэффициента коррекции измерений массы: MF^™_n - 1.

• 2 При первичной поверке (перед вводом массомера в эксплуатацию или после замены ПЭП) значение MF^™_n принимают равным 1.

..  9.1.3.3 Вычисляют среднее арифметическое значение коэффициента коррекции в у-й

точке расхода (MF,) по формуле

где п _j -количество измерений в j-й точке расхода.

9.1.3.4 Оценивают среднее квадратическое отклонение (СКО) результатов определений средних арифметических значений коэффициентов коррекции для точек расхода в рабочем диапазоне (8^, %) по формуле

(12)

где Z и • - суммарное количество измерений в рабочем диапазоне;

т - количество точек разбиения рабочего диапазона.

• 9.1.3.5 Проверяют выполнение условия

  

  <0,03%.

(13)

• 9.1.3.6 В случае невыполнения условия (13) в какой-либо точке расхода дальнейшую обработку результатов измерений прекращают, выясняют и устраняют причины, вызвавшие невыполнение условия (13). Повторно проводят операции по 8.3.1 -=-8.3.6, 9.1.3.1 -5-9.1.3.5.

При выполнении условия (13) проводят дальнейшую обработку результатов измерений.

• 9.1.3.7 Вычисляют среднее арифметическое значение коэффициента коррекции измерений массы для поверяемого массомера в рабочем диапазоне расхода (MF_aucm) по формуле

№ _ _

------■                                                                      (14) т

• 9.1.3.8 Вычисляют новое значение градуировочного коэффициента по формуле                /

(15)                I

где К™ - градуировочный коэффициент, определенный при предыдущей поверке или за

водской калибровке и установленный в ПЭП.

Примечания

• 1 Новое значение К,_р определяют только для ПЭП, не имеющею функцию ввода коэффициента коррекции MF_dua„.

• 2 При первичной поверке следует иметь в виду, что значение Ав фирменном (заводском) калибровочном сертификате соответствует значению реквизита:

• - Flow Cal (первые пять значащих цифр) - для массомера модели Micro Motion;

• - Calibration factor-для массомера модели Promass;

• - Sensor Coefficient SK20 для массомера модели ROT AMASS,

• 9.1.4 ГХ реализуют в СОИ

  • 9.1.4.1 Вычисляют значение Х-фактора для z-го измерения в у-й точке расхода (KFy,

имп/т) по формуле

(16)

• 9.1.4.2 Вычисляют среднее значение Х-фактора для у-й точки расхода (KF-, имп/т) по

формуле

"i

_ IM

XF; ---

«7

• 9.1.4.3 В зависимости от вида реализации ГХ в СОИ оценивают СКО результатов определений средних арифметических значений Х-фактора для точек расхода:

о) в рабочем диапазоне (S^, %), если ГХ реализуют в виде постоянного значения

Х-фактора в рабочем диапазоне, по формуле

б) в каждом к-м поддиапазоне расхода (5^,%), если ГХ реализуют в виде кусочнолинейной аппроксимации, по формуле

x=Lx 100.

S™_an или Sf по аналогии с 9.1.3.5. При необходимости

проводят операции по 9.1.3.6.

При положительных результатах оценки S^_an или S^Fr проводят дальнейшую обработку результатов измерений.

• 9.1.4.5 Если ГХ массомера реализуют в виде постоянного значения Х-фактора в рабочем диапазоне, то вычисляют среднее значение Х-фактора для рабочего диапазона (KF_ulion,

имп/т) по формуле

• 9.1.5 Определение погрешностей

  • 9.1.5.1 Случайную и систематическую составляющие погрешности и относительную погрешность определяют по 9.2 + 9.4 в зависимости от способа и вида реализации ГХ.

  • 9.1.5.2 Составляющие погрешности и относительную погрешность массомера, используемого как в качестве контрольного, так и рабочего, определяют при доверительной вероятности Р = 0,95.

9.2 Определение погрешностей при реализации ГХ массомера в ПЭП

• 9.2.1 При реализации ГХ в ПЭП составляющие погрешности и относительную погрешность определяют для рабочего диапазона.

• 9.2.2 Определение случайной составляющей погрешности

Случайную составляющую погрешности (£■,%) определяют по формуле

■ = (20)

где t_{{P n)}- квантиль распределения Стьюдента [коэффициент, зависящий от доверительной вероятности Р и количества измерений п (п = Яп]), значение которого определяют из таблицы Е.1 приложения EJ;

" значение СКО, определенное по формуле (12).

• 9.2.3 Определение систематической составляющей погрешности

  • 9.2.3.1 Систематическую составляющую погрешности массомера (0_Е,%) определяют по формуле

0_t =1,1*+(#„„)’ +(«,)² + (<5”') + («,)’ +(«ГГ - '              (21)

где 8_ТЛУ - пределы допускаемой относительной погрешности ТПУ, % (из свидетельства о поверке);

<5_ПТ1 ~ пределы допускаемой относительной погрешности поточного ПП, % (из свидетельства о поверке);

9, - дополнительная составляющая систематической погрешности, обусловленная погрешностью измерений температуры, % (определяют по 9.2.3.2);

8^У0И - пределы допускаемой относительной погрешности УОИ при вычислении Х-фак-тора массомера, % (из свидетельства о поверке);

9_г-^_ап - составляющая систематической погрешности массомера, вызванная усреднением (аппроксимацией) коэффициента коррекции (MX_hw„) в рабочем диапазоне, % (определяют по 9.2.3.3);

- значение относительной погрешности стабильности нуля массомера, определенное по 9.2.3.4, %.

• 9.2.3.2 Значение дополнительной составляющей систематической погрешности (0_Г) вычисляют по формуле

0, = Лх7(Ч„у)^! +ОМ^! *100>                            (22)

где /З_жтш. - максимальное из ряда значений 0_Mij, определенных по приложению Г, °C

М_ТПУ к &t_nn - пределы допускаемых абсолютных погрешностей датчиков температуры (или термометров), используемых в процессе поверки для измерений температуры рабочей жидкости в ТПУ и поточном ПП, соответственно, °C (из действующих свидетельств о поверке).

• 9.2.3.3 Составляющую систематической погрешности (0^, %)определяют по формуле

  диап

  

  оиап

  X 100.

  max

  (23)

• 9.2.2.4 Относительную погрешность стабильности нуля определяют ио формуле

  
  

  (24)

где ZS - значение стабильности нуля, т/ч (из описания типа массомера).

Примечай и як 9.2.3

• 1 При поверке массомера на месте эксплуатации дополнительной систематической погрешностью массомера, вызванной изменением давления рабочей жидкости при эксплуатации от значения, имеющего место при поверке, пренебрегают,

• 2 Относительную погрешность стабильности нуля (дд“^с ) определяют только для тех массомеров, для которых (5д^ЯС является составляющей относительной погрешности массомера (согласно описанию типа, учитывая тип НЭП).

К примеру, для массомеров Micro Motion, оснащенных с ПЭП моделей 1500, 1700, 2400, 2500, 2700, 3500, 3700, относительную погрешность стабильности нуля не определяют и принимают равной нулю.

• 9.2.4 Определение относительной погрешности

Относительную погрешность массомера (д , %) определяют по формуле Г ^х + Д ^если °’⁸ -  /^SX, ⁸

,           если 0_У /S^_an > 8,

где Z,_P}- коэффициент, зависящий от доверительной вероятности Р и величины соотношения 0_Z j S^_n, значение которого берут из таблицы Е.2 приложения Е.

МИ3151-2&Ш

9.3 Определение погрешностей при реализации ГХ массомера в СОИ в виде постоянного значения Л-фактора (имп/т)

• 9.3.1 При таком виде реализации ГХ в СОИ составляющие погрешности и относительную погрешность определяют для рабочего диапазона.

• 9.3.2 Определение случайной составляющей погрешности

Случайную составляющую погрешности массомера (£, %) определяют по формуле (с учетом примечания к 9.2.2)

, * = > (26) где $^_иап - значение СКО, определенное по формуле (18а).

Примечание - при определении t^_{p п}. принимают: п - Гп _/.

• 9.3.3 Определение систематической составляющей погрешности

  • 9.3.3.1 Систематическую составляющую погрешности массомера (6*_Е,%) определяют

(с учетом примечаний к 9.2.3) ио формуле

.        =1,1х^(5„.)² + (<У„)² +(0,)² +(<5D² +(С.)² + (<?Г)’ ,                 (27) где' 0^ - составляющая систематической погрешности, обусловленной аппроксимацией ГХ

массомера в рабочем диапазоне расхода, %, определяемая по 9.3.3.2.

• 9.3.3.2 Составляющую систематической погрешности, обусловленной аппроксимацией

ГХ массомера в рабочем диапазоне расхода, %), определяют по формуле

• 9.3.4 Определение относительной погрешности

Относительную погрешность массомера (3, %) определяют по формуле

_ Г+^)>если О,8<0₂/С_оп<8

-            ,           если /С_а„ >8.             •

где Z_(P} - коэффициент, зависящий от доверительной вероятности Р и величины соотношения        , значение которого берут из таблицы Е.2 приложения Е.

9.4 Определение погрешностей при реализации ГХ массомера в СОИ в виде кусочно-линейной аппроксимации

• 9.4.1 При таком виде реализации ГХ составляющие погрешности и относительную погрешность определяют для каждого А'-го поддиапазона расхода.

• 9.4.2 Определение случайной составляющей погрешности

Случайную составляющую погрешности массомера (с.,, %) определяют по формуле

^£к ~     ^Х $к ’

где S_k^F - значение СКО, определенное по формуле (186), %;

Примечание - при определении t_(P принимают: и = (п. + Яу_+] )_к .

• 9.4.3 Определение систематической составляющей погрешности

  • 9.4.3.1 Систематическую составляющую погрешности массомера (0_Ejt,%) определяют (с учетом примечаний к 9.2.3) по формуле

=их +(<s„)=+и)^г+(г;”)^!+(<’*")’ +№Г)².               (so

где 9_k^F - составляющая систематической погрешности, обусловленная аппроксимацией ГХ массомера в к-м. поддиапазоне расхода, %, определяемая по 9.4.3.2;

‘ относительная погрешность стабильности нуля в к-м поддиапазоне, определяемая по 9.4.3.3, %.

• 9.4.3.2 Составляющую систематической погрешности, обусловленную аппроксимацией ГХ массомера в к-м поддиапазоне расхода (9^, %), определяют по формуле

  1 KF,.-KF_j+l

  2^Х KF’ + KF _м

  х 100.

  (*)

  (32)

• 9.4.3.3 Относительную погрешность стабильности нуля (t>₀'"^c, %) определяют по фор

муле

где Q_kmi„ и Q_kmax - минимальное и максимальное значения расхода в к-м поддиапазоне (в начале и в конце £-го поддиапазона) соответственно, т/ч.

• 9.4.4 Определение относительной погрешности

Относительную погрешность массомера (З_к, %) определяют по формуле _s _ Г^х к* +А )> ^если 0,8 < 9,_k/S_k^F < 8 если O_ltJS-^F > 8,

где - коэффициент, зависящий от доверительной вероятности Р и величины соотношения 9_Z /S_k^F , значение которого берут из таблицы Е.2 приложения Е.

9.5 Оценивание относительных погрешностей

• 9.5.1 Оценивают значения относительных погрешностей, определенных по 9.2.4 (или 9.3.4, или 9.4.4) - в зависимости от способа и вида реализации ГХ, для чего проверяют выполнение условий:

• - для массомера, используемого в качестве контрольного

(]<?], |<5*|)<О,2О%;                                                         (35)

• - для массомера, используемого в качестве рабочего

(|4|<5ф<0,25%.                                            (36)

• 9.5.2 Если для массомера, применяемого (эксплуатируемого) в качестве контрольного, не выполняется условие (35) и для массомера, эксплуатируемого в режиме рабочего, не выполняется условие (36) - в зависимости от вида реализации ГХ, то выясняют причины, устраняют их и проводят повторные операции согласно разделам 8 и 9.

• 9.5.3 При невыполнении одного из условий по 9.5.1 рекомендуется:

• - увеличить количество измерений в точках расхода;

• - уменьшить рабочий диапазон, если ГХ массомера реализуется в ПЭП в виде постоянного значения градуировочного коэффициента (Х_т) или коэффициента коррекции (meterfactor - MF_3wm), или в СОИ в виде постоянного значения Х-фактора в рабочем диапазоне (jSy^.mn/T);

• - увеличить количество точек разбиения рабочего диапазона (уменьшить поддиапазон расхода), если ГХ массомера реализуется в СОИ в виде кус очно-линейной аппроксимации значений Л'Г) (имп/т).

9.6 Условия допуска массомера к дальнейшему применению

• 9.6.1 В зависимости от способа и вида реализации ГХ массомер допускают к дальнейшему применению в качестве:

• - контрольного и рабочего (одновременно) или только контрольного при выполнении условия (35);

• - рабочего (и только) при выполнении условия (36) и невыполнении условия (35).

• 9.6.2 Проводят реализацию ГХ или в ПЭП, или в СОИ.

По результатам одной и той же поверки реализацию ГХ массомера одновременно и в ПЭП, и в СОИ не допускают.

Примечания

• 1 В ПЭП (трансмиттере) массо.меров моделей Promass и ROTAMASS возможна реализация ГХ только в виде постоянного значения градуировочного коэффициента (К_гр), для чего в память ПЭП вводят новое значение К_гр, определённое при поверке по 9.1.З.8.

• 2 Следует иметь в виду, что ввод нового значения К _гр в память ПЭП массомера модели Promass возможен только с помощью пароля, установленного фирмой (заводом)-изготовителем.

10 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

• 10.1 При положительных результатах поверки оформляют свидетельство о поверке по IIP 50.2.006.

• 10.2 Результаты поверки оформляют протоколом в двух экземплярах согласно приложению А. Один экземпляр протокола, подписанного поверителем и закрепленного оттиском личного поверительного клейма поверителя согласно ПР 50.2.007, прилагают к свидетельству о поверке как обязательное приложение.

• 10.3 На лицевой стороне свидетельства записывают, что массомер модели (типа)_____

признан годным и допущен к применению в качестве:

• - контрольного и рабочего (или контрольного) с пределами допускаемой относительной погрешности д_доп = 0,20 % (или 5_кдоп = 0,20 %), если выполняется условие (34);

• - рабочего с пределами допускаемой относительной погрешности З_доп = 0,25 % (или^_д0И = 0,25 %), если выполняется условие (35) и не выполняется условие (34).

• 10.4 На оборотной стороне свидетельства записывают:

• - рабочий диапазон, в котором поверен массомер: (___ч-___) т/ч;

• - ГХ массомера реализована__________________________________________________

в зависимости от способа и вида реализации запись или по а), или по б), или по в>

а) в ПЭП в виде постоянного значения MF_duan = ... (или К_гр = ...);

б) в СОИ в виде постоянного значения KF_dum = ... имп/т;

в) в СОИ в виде кусочно-линейной аппроксимации значений KF-_: с точками разбиения рабочего диапазона на поддиапазоны согласно нижеследующей таблице.

Помер точки разбиения	Значение расхода или частоты {Qi, т/ч или /, Гц)	Значение Х-фактора в точках разбиения (KF/, имп/т)
1	Qi (f>) =	KF\ =
m	Qm (fn) =	KFn, =

• 10.5 Проводят пломбирование массомера, ПЭП и СОИ в соответствии с требованиями МИ 3002. Пломбирование (или пародирование) должно исключить возможность несанкционированного доступа в ПЭП (СОИ) для изменения значений MF_ducm (или К_гр, или KF_duan, или KF_j), определенных при поверке и введенных в память ПЭП или СОИ.

• 10.6 При отрицательных результатах поверки массомер к дальнейшему применению не допускают. Свидетельство о поверке аннулируют, оттиск(и) поверительного клейма гасят и оформляют извещение о непригодности массомера к дальнейшему применению по ПР 50.2.006 с указанием причип(ы) непригодности.

• 11 ТОЧНОСТЬ ПРЕДСТАВЛЕНИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ ИЗМЕРЕНИЙ

И ВЫЧИСЛЕНИЙ

• 11.1 Значение расхода (£)-, т/ч) округляют и записывают в протокол поверки с четырьмя значащими цифрами.

, 11.2 Количество импульсов (N-‘^ac, имп) измеряют и его значение записывают в протокол поверки с двумя знаками после запятой (т.е. с долями периодов), если N'™^c < 10000. При Ny^ac >10 000 допускается количество импульсов измерять и его значение записывать в протокол без долей периодов.

• 11.3 Значения времени прохождения шаровым поршнем калиброванного участка ТПУ (Ту, с) записывают в протокол поверки после округления до двух знаков после запятой.

• 11.4 Значения давления (Р™,P™, МПа), температуры (FJ^77V, t™, °C) рабочей жидкости записывают в протокол поверки после округления до двух знаков после запятой - при использовании преобразователей давления и датчиков температуры.

При применении манометров и термометров значения перечисленных параметров записывают в протокол поверки с одним знаком после запятой.

• 11.5 Значения вместимости калиброванного участка ТПУ (У™у, м³) в протокол поверки записывают после округления до шести значащих цифр.

• 11.6 Значения плотности рабочей жидкости (р™, p,_pij, кг/м³) в протокол поверки записывают после округления до пяти значащих цифр.

• 11.7 Значения массы рабочей жидкости (М?³, М™^с, т) в протокол поверки записывают после округления до шести значащих цифр.

• 11.8 Значения коэффициентов коррекции измерений массы {MF_j,MF_J,MF_duan') в протокол поверки записывают и в память ПЭП вводят значение MF_Auan после округления до 5-ти значащих цифр.

• 11.9 Значения Х-фактора (KF_Komj), KFy, KF_f, KF_duan, имп/т) округляют, исходя от количества знаков, вводимых в память СОИ (кроме KF_i}), используемой в составе СИКН (СИКНП, СИЮКУ). В протокол поверки записывают значения после округления.

• 11.10 Значение градуировочного коэффициента К,_р в протокол поверки записывают и в память ПЭП вводят значение, округленное до пяти значащих цифр.

• 11.11 Значения CKO (S^_m, S£_a„, S? > %) и погрешностей (г, £_к,0_ъ, 0^, 0^, 0^,

0^, 3, З_к, %) записывают в протокол поверки после округления их до трех знаков после запятой.

Приложение А

ПРОТОКОЛ №_

поверки преобразователя массового расхода модели________________ по МИ 3151-2008

Место проведения поверки_______

наименование ПСП                             наименование владельца ПСП

Поверяемый массомер: сенсор_________________, Ду__мм, зав. №_________; ПЭП_____       зав. №

модель                                                         модель                   —

установлен на _______ ИЛ №             Рабочая жидкость

СИКН (СИКНП. СИКЖУ).

Средства поверки: ТПУ типа______, разряд__, зав. №__, дата поверки____________

Поточный ПП типа______, зав. №_____, дата поверки__

Таблица 1 - Исходные данные

Трубопоршневой поверочной установки (ТПУ)								Поточного ПП		УОИ		Масс ом ера
Детекторы	77^ м3	&ТПУ ’ %	D, мм	S, ММ	Я МПа	аг, °с-'	°C	8ПП: %	°C	еУОИ д>: > %	имп/г	ZS, т/ч
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	1]	12	13

Таблица 2 - Результаты единичных измерений и вычислений

№ точ/ № изм. (7/О	Qu т/ч	.                               Результаты измерений								Результата вычислений
		по ТПУ				по ПП			по массомеру
		Детекторы	Т-■‘у’ с	“377У Gj > °C	ГЯУ у ’ мпа	ПП Pij ’ кг/м3	ПП if ’ °C	лд 9 ’ МПа	имп	ГЛУ пру ’ м3	ПП Pnpij ’ кг/м3
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
1/1
1/Щ
т/1
т/пт

Продолжение таблицы 2

Приложение А

(окончание)

Таблица4-Результаты поверки (приреализации ГХ в ПЭГ1)

Точка расхода U)	ег т/ч	MF. j	(УМК ^диап ■ %	р.мас г>0 • %		к-р	£ , %	%	*. %
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1
m

Таблица 4- Результаты поверки (при реализации ГХ в СОИ в виде постоянного значения К-фактора в рабочем диапазоне)

Точка расхода (7)	т/ч	кг., 1 имп/т	^дшт ’ %	ОЛКЗС ■ %	имп/т	0^ , МОП ’ %	£ , %	%	8 , %
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1
m

Таблица 4 - Результаты поверки (при реализации ГХ в СОИ в виде кусочно-линейной аппроксимации значений KF-)

Точка расхо-Да (7)	Qr т/ч	кА, j ’ имп/т	№ поддиапазона (к)	Qk min ’ т/ч	Qk max 1 т/ч	qXF • %	рдис <>о* ■ %	с. %	> %	> %	%
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12 ;
1			1
2
			ш-1								1
m

Заключение: массомер к дальнейшей эксплуатации_____________ в качестве____

годен или негоден                         рабочего и контрольного, иди контрольного. или рабочего

Выдано свидетельство О поверке ОТ________________20___Г. №_______(заполняют только при положительных результатах поверки)

Поверитель__'_________________

наименование поверяющей организации                                  подпись

Дата поверки «_____»___20__года

Примечание - При формировании (оформлении) протокола поверки форму таблицы 4 выбирают в зависимости оз способа и вида реализации ГХ массомера.

Приложение Б

Установление и контроль значений поверочного расхода по результатам измерений поверяемым массомером

Б.1 При выполнении операций по 8.3.3.1 регистрируют значение расхода, измеренное поверяемым массомером Q_vacc/ (т/ч).

Б.2 Для каждой точки расхода вычисляют коэффициент коррекции расхода к@ по формуле

-л . Q vacc J QtDV j

--j.--------(Б.1) xt-Tnyj

где Q_Tnyj - значение расхода, вычисленное по формуле (2) п. 8.3.3,1, т/ч.

Б.З Вычисляют скорректированное значение расхода Q_KOppj (т/ч) по формуле a_wy=^x0_wcc.                                (Б.2)

Б.4 Для j-й точки устанавливают требуемый поверочный расход Q_Koppj (т/ч), используя регулятор расхода РР или задвижку Зд (рис.1) и контролируя его значение по результатам измерений поверяемого массомера.

Приложение В

Коэффициенты линейного расширения (сц ) и значения модуля упругости (£) материала стенок 1'11 У

В.1 Коэффициент линейного расширения и значение модуля упругости материала стенок ТПУ определяют из таблицы В.1.

Таблица В.1 - Коэффициенты линейного расширения и значения модуля упругости материала стенок ТПУ

Материал стенок ТПУ	ОЦ, °C1	Е, МПа
1	2	3
Сталь углеродистая	11,2 х 10’6	2,1 х 103
Сталь легированная	11,0 х 10‘6	2,0 х 105
Сталь нержавеющая	16,6 х 10 й	1,0 хЮ5
Латунь	17,8 х 10'6	-
Алюминий	24,5 х 106	-
Медь	17,4 х 10’6	-
Примечание- Если значения а, и Е приведены в паспорте ТПУ, го в расчетах используют паспортные значения.

Приложение Г

Определение коэффициентов объемного расширения и сжимаемости рабочей жидкости

Г.1 Коэффициенты объемного расширения , °C’¹) и сжимаемости (у_ж , МПа'¹) определяют по реализованным в УОИ или АРМ оператора алгоритмам, разработанным согласно:

• - МИ 2632 для товарной нефти,

• - МИ 2823 для нефтепродуктов,

• - МИ 2311 для жидких углеводородов.

В этом случае значения коэффициентов определяют при каждом измерении (|8,_уж. и y_ijx).

Г.2 При отсутствии алгоритмов согласно Г.1 коэффициенты объемного расширения , °C¹) и сжимаемости (у_ж, МПа¹) определяют:

• - для нефти по таблицам МИ 2153,

• - для нефтепродуктов по таблицам МИ 2823,

• - для жидких углеводородов по формулам, изложенным в МИ 2311.

Г.З Для сырой нефти коэффициенты объемного расширения (/З_ж , °C'¹) и сжимаемости (у_ж , МПа'¹) определяют по формулам

(  W \ W

^=Д,х 1--(Г.1)

* ^н V  юо)  ^в юо

(Г.2)

где /З_н и - коэффициенты объёмного расширения и сжимаемости обезвоженной нефти (°C¹ и

МПа'¹ соответственно), значения которых берут из МИ 2153;

W_e - объемная доля воды в нефти, определенная лабораторным способом или поточным влаго

мером, %;

Р_в и у_в - коэффициенты объёмного расширения и сжимаемости воды соответственно.

Принимают: fi₈ = 2,6 х 10 ⁴ °C ¹ и /₆ = 49,1 х 10'⁵ МПа'¹.

Приложение Д

Вычисление значений и при использовании ПК и электронных таблиц для обработки результатов измерений

Д.1 Значение V™. вычисляют по формуле

(Д-1)

где ку - коэффициент, учитывающий влияние температуры рабочей жидкости на вместимость ТПУ, значение которого вычисляют по формуле

к'у =1 + За,х(^-2о);                                  (Д.1-1)

ку - коэффициент, учитывающий влияние давления рабочей жидкости на вместимость ТПУ,

значение которого вычисляют по формуле

Д.2 Значение Д™. вычисляют по формуле

(Д-2)

где к? - коэффициент, учитывающий разность температуры рабочей жидкости в поточном ПП и

ТПУ при г-м измерении в у-й точке расхода, значение которого вычисляют по формуле

(Д-2-1)

к^ - коэффициент, учитывающий разность давления рабочей жидкости в поточном ПП и ТПУ

при z-м измерении ву-й точке расхода, значение которого вычисляют по формуле

(Д.2-2)

Приложение Е

Определение значений квантиля распределения Стьюдента (t_{(P н)}) и коэффициента ^Z(P)

Е.1 Значение квантиля распределения Стьюдента при доверительной вероятности Р = 0,95 в зависимости от количества измерений п определяют из таблицы Е. I

Таблица Е.1 - Значения квантиля распределения Стьюдента (при Р = 0,95

и- 1	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15
	2,571	2,447	2,365	2,306	2,262	2,228	2,203	2,179	2,162	2,145	2,132
Продолжение таблицы Е.1
и-1	16	17	18	19	20	-
Ьр, п)	2,120	2,110	2,101	2,093	2,086

Е.2 Значение коэффициента при Р = 0,95 в зависимости от величины соотношения 0_Y /.S определяют из таблицы Е.2 (0_Х /S             , или I , или 0_Zk/s^)

Таблица Е.2 - Значения коэффициента Z(_P> при Р = 0,95

»«/■*	0,5	0,75	1	2	3	4	5	6	7	8
	0,81	0,77	0,74	0,71	0,73	0,76	0,78	0,79	0,80	0,81'

Приложение Ж

Сводный перечень условных обозначений и их определений

Обозначение	Определение
f	z-, зав                     т— частота, условно соответствующая     массомера, Гц
f J ex max	максимальная входная частота УОИ (СОИ или контроллера-вычислителя, применяемого в качестве средства поверки), Гц
Q3m	максимальное значение диапазона расхода массомера, установленного заводом-изготовителем, т/ч
Qmin? Qmax	минимальное и максимальное значения расхода рабочего диапазона соответственно, т/ч
Qmyj	значение расхода в у-й точке расхода, вычисляемое по времени прохождения шарового поршня по калиброванному участку 'ГПУ, т/ч
Qj	значение расхода, устанавливаемое ву-й точке, т/ч
Qu	значение расхода, измеренное при i-M измерении ву-й точке, т/ч
Qxtaccj	значение расхода, измеренное поверяемым массомером ву-й точке расхода, т/ч
$	коэффициент коррекции расхода в у-й точке
I          •                 j	скорректированное значение расхода в у-й точке, т/ч
о	вместимость калиброванного участка ТПУ согласно свидетельству о её поверке, м
vTny	вместимость калиброванного участка ТПУ, приведенная к рабочим условиям (температуре и давлению рабочей жидкости в ТПУ) при i-m измерении в у-й точке расхода, м3
<	коэффициент линейного расширения материала стенок ТПУ, °C1
E	модуль упругости материала стенок ТПУ, МПа
Dus	диаметр и толщина стенок калиброванного участка ТПУ соответственно, мм
	коэффициент, учитывающий влияние температуры рабочей жидкости на вместимость ТПУ при Гм измерении ву-й точке расхода
	коэффициент, учитывающий влияние давления рабочей жидкости на вместимость ТПУ при Гм измерении в у-й точке расхода
	коэффициент, учитывающий разность температуры рабочей жидкости в поточном ПП и ТПУ при Гм измерении ву-й точке расхода
<	коэффициент, учитывающий разность давления рабочей жидкости в поточном ПП и ТПУ при Гм измерении ву-й точке расхода
	время прохождения поршнем калиброванного участка ТПУ при установлении расхода в у-й точке расхода, с
	время прохождения поршнем калиброванного участка ТПУ при Гм измерении ву-й точке расхода, с
nJ	количество измерений ву-й точке расхода
Ln,	суммарное количество измерений в рабочем диапазоне
m	количество точек разбиения рабочего диапазона на поддиапазоны
VT	количество импульсов, выдаваемое поверяемым массомером при Гм измерении в у-й точке расхода (за время одного измерения), ими
7ТПУ	температура рабочей жидкости в ТПУ при Гм измерении ву-й точке расхода, °C
u/7/7 Zl/	температура рабочей жидкости в поточном ПП при Гм измерении ву-й точке расхода, °C

Приложение Ж

(продолжение)

Обозначение	Определение
	давление рабочей жидкости в ТПУ при z-м измерении ву-й точке расхода, МПа
рПП .ij	давление рабочей жидкости в поточном ПП при г-м измерении ву-й точке расхода, МПа
рГ	плотность рабочей жидкости, измеренная поточным ПП при установлении расхода в у'-й точке расхода, кг/м3
р™	плотность рабочей жидкости, измеренная поточным ПП при z-м измерении в у-й точке расхода, кг/м’
P™j	плотность рабочей жидкости, измеренная поточным ПП и приведенная к рабочим условиям в ТПУ при г-м измерении ву-й точке расхода, кг/м3
Щ3	значение массы рабочей жидкости, измеренное рабочими эталонами (ТПУ и поточным ПП) при г-м измерении ву-й точке расхода, т
мг	значение массы рабочей жидкости, измеренное поверяемым массомером при г-м измерении ву-й точке расхода, т
РЖ1] И Zjtj’	коэффициенты объемного расширения (°C1) и сжимаемости (МПа1) рабочей жидкости соответственно при i-м измерении ву-й точке расхода
!     ^жтах	максимальное значение /Зж , выбранное из ряда значений, определенных для каждого г-го измерения в процессе поверки, °C1
А и /я	коэффициенты объемного расширения (°C4) и сжимаемости (МПа1) обезвоженной нефти
А и п	коэффициенты объемного расширения (°C’1) и сжимаемости (МПа"1) воды
we	объемная доля воды в нефти (сырой), %
MF,	коэффициент коррекции измерений массы (mass-factor) поверяемым массомером для г-го измерения ву-й точке расхода
MFdZ	коэффициент коррекции измерений массы в рабочем диапазоне, установленный в ПЭП по результатам предыдущей периодической поверки
MFj	среднее арифметическое значение коэффициента коррекции измерений массы ву-й точке расхода
MFdlum	среднее арифметическое значение коэффициента коррекции измерений массы поверяемым массомером в рабочем диапазоне расхода
MF дшт	СКО результатов определений средних арифметических значений коэффициентов коррекции измерений массы в рабочем диапазоне, %
qKF duan	СКО результатов определений средних арифметических значений К-фактора (имп/т) в рабочем диапазоне, %
r'KF	СКО результатов определений средних значений К-фактора (имп/т) в С-м поддиапазоне расхода, %
	коэффициент преобразования (А"-фактор) массомера по импульсному выходу, вводимый в память УОИ при конфигурировании сенсора, ПЭП, имп/т
KF,	значение К-фактора массомера, определенное для z-го измерения ву-й точке расхода, имп/т
KFj	среднее арифметическое значение К-фактора массомера, определенное для у-й точки расхода, имп/т
KF ciuan	среднее арифметическое значение К-фактора массомера, определенное для рабочего диапазона, имп/т
у ПЭП кгр	градуировочный коэффициент, определенный при предыдущей поверке или заводской калибровке и установленный в ПЭП

Приложение Ж (окончание)

Обозначение	Определение
	градуировочный коэффициент массомера, определенный при настоящей поверке и вводимый в память ПЭП
£	случайная составляющая погрешности в рабочем диапазоне, %
	случайная составляющая погрешности в к-м поддиапазоне расхода, %
	квантиль распределения Стьюдента, зависящий от доверительной вероятности Р и количества измерений Ей,
7 Лш	коэффициент, зависящий от доверительной вероятности Р и величины соотношения   /S6uan (ИЛИ   /S^an ,ИО№10ък1 S" )
Ж идиап	составляющая систематической погрешности, вызванной усреднением коэффициента коррекции массомера MF в рабочем диапазоне, %
qKF &диап	составляющая систематической погрешности, обусловленной аппроксимацией значений A-фактора (имп/т) в рабочем диапазоне, %
	составляющая систематической погрешности, вызванной аппроксимацией значений A-фактора (имп/т) массомера в к-м поддиапазоне расхода, %
&■£ И	систематическая составляющая погрешности массомера в рабочем диапазоне и к-м поддиапазоне расхода соответственно, %
... 8т	пределы допускаемой относительной погрешности ТПУ, %
■ <та	пределы допускаемой относительной погрешности поточного ПП, %
	граница составляющей неисключенной систематической погрешности, обуслов-ленная погрешностью измерения температуры рабочей жидкости, %
8Т	пределы допускаемой относительной погрешности УОИ при вычислении коэффициента преобразования массомера (имп/т), %
&.мас	относительная погрешность стабильности нуля массомера в рабочем диапазоне, %
v.xtac	относительная погрешность стабильности нуля массомера в поддиапазоне, %
ZS	значение стабильности нуля массомера (из описания типа), т/ч
^тт и Чш	пределы допускаемой абсолютной погрешности датчиков температуры (или термометров), используемых в процессе поверки для измерений температуры рабочей жидкости в ТПУ и поточном ПП соответственно, °C
£ и <	относительная погрешность массомера в рабочем диапазоне и к-м поддиапазоне расхода соответственно, %
&доп   ^кдоп	пределы допускаемой относительной погрешности массомера в рабочем диапазоне и поддиапазоне расхода соответственно, %

Приложение И

Сводный перечень используемых формул

№ Фор-мулы	Формула				Стр I
1	f — fexmax 5U0 000				10
2	/Х3600 конф       /33crff *£тах				11
3	Krpyx 3600 пп     3 Qrnyj=    т 1 j				13
4		Qj Qmyj		x 100 <2,0%	13
		Qrnv j
; 5	а = 0,5*(авх +авых)				14
6					14
7	VS = V™ X [1 + За, x     20)]x (1+X    )				14
8	PS=p"" * [1+/u * fcr - 7" )]* I1+* (/>" - pf)]				15
9	N™c m™ = " ' KF™*				15
10	MF MF- =-^-xMF^n tj   M»ac       auan				15
И	1 1 II ' 5				16
12	II		Y  1 X 1 00		16
			-m     M.Fj
13	sX^o,o3%				16
14	tn YMF, MFduon = m				16
15	Кгр=К™ xMFdmn				16
16	Nvac KF- = - " 9				17

Приложение И

(продолжение)

№ фор-мулы	Формула			Стр
17			b'	17
18а	1=1 .Juan ~ 1	(KFS-KF,) "Ln, —m	xJ_ X100	17
186	-1 i=1		X—L X100 FFy	17
	к y («7+«7.+1-2х
19	т YKF> FFduan=~--- т			17
20.	& - \р,п ) Х $диап			18
21	*Е =1,1>фда)! +($„,? +И)2+(<?“)+№Х)2 +№”)2			18
22	9, =/,».„х^(Д(т.)2+(д/т)!х100			19
23	/1MF _ ™диап	MFduan	xlOO max.	19
24	<?Г =   ZS   хЮО йшн + Qmax			19
25	fZ(n xfe +s ), если 0,8 < ег /SZ, S 8 (_0£>         «ли 9Z/S“^ >8			19
26	<? -1 х 6 — 11Р, и) °диап			20
27	=i,ix7(J„v)!+(5„)!+(e,)2+(5,”)!+(O2+№"“)2
28	__ идист	^Fj-KF^	X 100 max	20
		KFdlian
29	СZ(P} *(въ+е\ если 0,8 < <9У /С„ <8 5 = Л Н4 >           если 0z /5fX„ > 8			20
30	r -t &k   l(P.n) ^k			21

Приложение И (окончание)

№ формулы	Формула					Стр
31	+И)3 +(£”)“+(#Г)2 +(<СТ					21
32	=0,5х	A^-AT.+1			xlOO
33	7<? £7 =        хюо о +о к min к max					21
34	rzmx(s£f+£,),еслИ0,85е1,/51"<8 ’          если^Е*/^* 'Я					21
35		Sk	) < 0,20 %			22
36	<14	%	) < 0,25%			22
Б.1	л       Q.uacc j Qiny j k; =1-- a».,					28
Б.2	/)    — k@ x () X-sKOpp j      j    zZ.wtcc J.					28
Г.1	рж=ра\	1-2Г		И7 + Дх-^ 700		29
Г.2	4	1-^ ™0)		+ X §1^		29
Д-1	v™=v™*k^					30
д.ы	4'.=l+3a,x(/”" -20)					30
Д-1-2	^=l+0’95x2)xp^v ,J         £xs      ■'					30
Д-2	p™ =/?Fxjt7 xkiJ’ r'npij    rij       IJ       у					30
Д-2-1						30
Д-2-2						30

^&Ё^\Немиров

2009 г

■&Д009 г.

МИ 3151-2008. Рекомендация. КЛ^й'разователи массового расхода. Методика поверки на месте эксплуатации трубопоршневой поверочной установкой в комплекте с поточным преобразователем плотности

Изменение №1

Раздел 1 (с.1) Примечание 2 исключить.

Пу» кт 4.2.5 (с.4). Первое перечисление предпоследнего предложения исключить.

Пуг кт 8.3.3.1 (с. 13). Дополнить примечанием следующего содержания:

Пр i меча н и е- Если АРМ оператора (или УОИ) оснащено соответствующими алгоритмами по

7.17, то значение расхода Q_Tnyii (т/ч) рекомендуется вычислять по формуле

(Зя)

где У.”'³ (м³) и      (кг/м³) - вместимость калиброванного участка ТПУ и плотность рабочей жидкости,

измеренная поточным ПП, соответственно, приведенные к рабочим условиям в ГПУ, имеющим место при i —м I змерении при установлении расхода в j - й точке.

Зна¹ения      и р™ определяют, используя формулы (7) и (8) соответственно.

Пункт 9.1.3.4 (с. 16), приложение И (с.35). Формулу (12) изложить в новой редакции:

(12)

Пу 1кт 9.1.4.3 (с. 17). приложение И (с.36). Формулы (18а) и (186) изложить в новой редакции:

(18а)

(186)

Окончание на стр. 2

Пункт 9.2.2.4 (с.19) и приложение И (с.36), пункт 9.4.3.3 (с.21) и приложение И (с.37). В формулах (24) и (33) числители дробей изложить в редакции: «2х ZS ».

Пункт 10.3 (с.23). В первом перечислении ссылку на условие (34) заменить ссылкой на условие (35). Во втором перечислении ссылки на условия (35) и (34) заменить ссылками на условия (16) и (35) соответственно.                                   «

ИСПОЛНИТЕЛИ:

От ОАО «Нефтеавтоматика»:

Первый зам. генерального директора

Главный специалист по метрологии

От ФГУТ [ ВНИИР

Ведущий инженер отдела НИО-9

Вниманию пользователей МИ 3151-2008 и организаций, проектирующих СИКНС

Из-за отсутствия достаточного опыта и статистики (данных) результатов поверки массомеров, эксплуатируемых в составе СИКНС, по ТПУ в комплекте с поточным плотномером, изменением №1 исключено ограничение области действия МИ 3151-2008 по содержанию воды в сырой нефти (см. первый пункт изменения №1).

Разработчики МИ 3151 рекомендуют:

• 1 При проектировании СИКНС для обеспечения представительности отбора пробы нефти в линию поточного плотномера:

  • 1.1 Обязательно непосредственно перед пробозаборным устройством i ПЗУ) устанавливать диспергатор (статический или динамический смеситель потока).

  • 1.2 Обеспечить изокинетичность пробоотбора, предусмотрев регулирование и контроль значения расхода в линии пробоотбора в поточный плотномер (в лин по пробоотбора обязательна установка автоматического регулятора расхода и преобразователя расхода).

• 2  Владельцам СИКНС и организациям, занимающимся техобслуживанием СИКНС на базе массомеров:

2.1 В течение трех лет (2009 - 2011 включительно) результаты поверки массомеров по МИ 3151 и КМХ представлять в ОАО «Нефтеавтом-атика» и ФГУП ВНР ИР с указанием содержания воды в нефти - для набора статистики и принятия решения в дальнейшем касательно области действия МИ для сырой нефти. Рекомендуемая форма прилагается.

Результаты поверки массомеров на СИКНС___________________

№ ИЛ	Модель массоме- Ра	Дата операции	Операция (поверка или КМХ)	Содержание воды при операции, % об. долей	Погреш зость массонера при поверке, %	Результаты КМХ, %
1	2	3	4	5	6	7

Примечание - при КМХ в колонке 4 рекомендуется указать контрольное средство (ТПУ или контрольный массомер).

массового расхода, плуатации трубопоршнево поверочной установкой в комплекте с поточным преобразователем плотности

Изменение №2

Название документа. Исключить слово «рекомендация», выражение «преобразователи массового расхода» заменить выражением: «счетчики-расходомеры массовые».

Пункт 1.1 (стр. 1). Слово «рекомендация» заменить выражением: «методика поверки (далее - методика)», выражение «преобразователи массового расхода» заменить вьгра-жением: «счетчики-расходомеры массовые».

Далее в тексте документа слова «рекомендация, рекомендации, рекомендацию» заменить словами: «методика, методики, методику» соответственно (в названиях ссылочных документов, перечисленных в разделе 2, слово «рекомендация» оставить без изменений).

Содержание (стр. III), приложение А (стр. 26). Выражения «преобразователя расхода» и «преобразователя массового расхода» соответственно заменить выражением: «счетчика-расходомера массового».

Пункт 1.2 (стр. 1). Слово «методику» заменить словом «порядок», после слов «качества нефти» предложение дополнить: «(в т.ч. количества и параметров нефти сырой)».

Пункт 1.3 (стр. 1). Изложить в новой редакции и дополнить примечанием:

«1.3 Интервал между поверками массомера: согласно сертификату об утверждении его типа, если другой интервал не установлен действующими нормативными документами.

Примечание-В частности, для массомеров, эксплуатируемых в составе СИКН, интервал между поверками 1 год согласно «Рекомендациям по определению массы нефти при учетных операциях с применением систем измерений количества и показателей качества нефти», утвержденным приказом Минпромэнерго России от 31. 03. 2005г. № 69.»

Раздел 3 (стр. 3). Дополнить:

« - СИКНС -система измерений количества и параметров нефти сырой».

В примечании 2 к разделу 3 первое предложение после сокращения СИКН дополнить сокращением: «СИКНС». второе предложение после слова «нефти» дополнить словами в скобках: «(в т.ч. сырой)».

ИроОтжение изменения на стр 2

1

Продолжение изменения Ns2 к 3151-2008

Подпункт 4.2.2 (стр.4). Примечание 1 после сокращения СИКН дополнить: «(СИКНС, СИКНП, СИКЖУ)».

Далее в тексте документа перечень сокращений в скобках «(СИКНП, СИКЖУ)» изложить в редакции: «(СИКНС, СИКНП, СИКЖУ)».

Подпункт 7.14.1 (стр.10). Формулу (1) изложить в новой редакции:

(1)

где      - максимальная выходная частота поверяемого массомера согласно техническо

му описанию. Гц.

Примечание 1 к подпункту 7.14.1 изложить в новой редакции:

«1 При конфигурировании вместо     допускается использовать максимальное значение

рабочего диапазона по 6.2.»

Пункт 8.3 (стр. 12). Дополнить подпунктом 8.3.7 следующего содержания:

«8.3.7 При поверке массомера. эксплуатируемого в составе СИКНС, после установки значения поверочного расхода дополнительно проводят контроль значения расхода через БИК (поточный ПП) -     , м³/ч. Требуемое значение расхода Q'-'^_e6 определяют для каж

дой точки поверочного расхода по формуле

(5п)

где Q"^M - значение поверочного расхода вj-й точке, м³/ч;

S _тр - площадь поперечного сечения трубопровода в месте отбора пробы в БИК [в месте установки пробозаборного устройства (далее - ПЗУ)], мм²;

б’ ту - суммарная площадь поперечного сечения входных отверстий ПЗУ, мм².

При необходимости корректируют значение расхода, используя регулятор и преобразователь расхода (расходомер), установленные в БИК. При корректировке (установке) расхода допускают отклонение Q¹."¹' от значения       на ± 5 %.»

Приложение Г (стр. 29). Изложить в новой (измененной) редакции:

«Приложение Г

Определение коэффициентов объемного расширения и сжимаемости рабочей

жидкости

Г.1 Коэффициенты объемного расширения ЦЗ_Ж , °C'¹) и сжимаемости (у_ж. . МПа¹) определяют по реализованным в УОИ или АРМ оператора алгоритмам, разработанным согласно:

• - МИ 2632 для нефти (кроме сырой нефти);

• - МИ 2823 для нефтепродуктов;

• - МИ 2311 для жидких углеводородов.

Продолжение изменения ни стр. 3

Продолжение изменения №2 к 3151-2008

Г.2 При отсутствии алгоритмов по Г.1 коэффициенты объемного расширения . "С’¹) и сжимаемости (Хж-, МПа¹) определяют:

• - для нефти по таблицам МИ 2153 (кроме сырой нефти);

• - для нефтепродуктов по таблицам МИ 2823;

• - для жидких углеводородов по формулам, изложенным в МИ 2311.

Примечание к Г.1 и Г.2 - При поверке массомеров, эксплуатируемых в составе СИКЖУ, относящихся ОАО «ГАЗПРОМ», для определения коэффициентов 13_ж и у_ж руководствуются положениями СТО ГАЗПРОМ 5.9, действующего в системе ОАО «ГАЗПРОМ» взамен МИ 2311.

Г.З Для сырой нефти коэффициенты объемного расширения (Дж-, °C’¹) и сжимаемости (уж-, МПа’¹) определяют по формулам

(Г.1)

(Г.2)

где Д„ и - коэффициенты объёмного расширения и сжимаемости обезвоженной нефти.

°C’¹ и МГ1а’¹ соответственно, значения которых берут из МИ 2153;

- объемная доля воды в нефти, определенная лабораторным способом или поточ

ным влагомером, %;

Д, и /«- коэффициенты объёмного расширения и сжимаемости воды, °C'¹ и МПа’¹ со

ответственно.

Г.3.1 Принимают:

• - Д_в=2,6х Ю' ^’С ’¹ при объемной доле воды в сырой нефти до 5,0% включительно (W„ <5,0 %);

• -   ~ 49,1 х 10 ’■ МПа’¹ при любом содержании воды в сырой нефти.

Г.3.2 При объемной доле воды в сырой нефти более 5,0 % (№_Й > 5,0 %) коэффициент объёмного расширения воды Д, [для вычисления приведенного значения плотности сырой нефти по формуле (8)] определяют по формуле

₌ CTL_l,(t"ⁿ)-CTL_№(t^mi')

" CTL,,(t^my )*(t^r"^y

где CTL_H (lⁿ") и          ) - поправочные коэффициенты, учитывающие влияние темпе

ратуры в поточном ПГТ и ГПУ соответственно на объем воды, содержащейся в сырой нефти.

Если    = г"^R, го коэффициент Д. определяют по формуле

(Г.Зн)

Окончание изменения ни стр. 4

3

Окончание изменения Ns2 к 3151-2008

Г.3.2.1 Значения CTL_w(tⁿ") и CTL_W(7"" ) вычисляют, используя формулу из API MPMS 20.1 «Manual of Petroleum Measurement Standards Chapter 20 - Allocation Measurement Section 1 - Allocation Measurement - Appendix А»:

CTL„-(i) = 1-(l,8526x 10'⁴ + 1,2882 xlO'⁵xJK„.) x Д/ -(4,1151 x 1 O'⁶- 1,4464x 1 O'⁷ x W_xc)x

X ДГ + (7,1926 X 10'⁹- 1,3085 x IO’¹⁰ x )^_f) x Д? .                         (Г.4)

где lK_vt - массовая доля хлористых солей в пластовой воде (в воде, содержащейся в сырой нефти), определенная анализом (испытаниями) объединенной пробы сырой нефти в химико-аналитической лаборатории, %.

В формуле (Г.4) принимают: Д/ = t"" -15  - при определении CTL_W (/""). °C;

Д/ = t"^K -15 - при определении CTL_W(t‘"^y), °C.

Примечания к Г.3.2

• 1 При > 5,0 % значение fi_e рекомендуется определять в каждой точке поверочного расхода. При этом значения t"" и t^T,l> принимают равным средним арифметическим значениям температуры сырой нефти в поточном ПП и ТПУ соответственно в j-й точке расхода.

Если температура сырой нефти за период поверки массомера во всех точках расхода меняется на 2,0 °C (не более), то допускается значение определять один раз за период поверки.

• 2 Значение W_xc принимают постоянным для всех точек поверочного расхода и равным значению, определенному анализом (испытаниями) объединенной пробы сырой нефти в химикоаналитической лаборатории.»

ИСПОЛНИТЕЛИ:

4

---