Инструкция «ГСИ. Расходомеры-счетчики жидкости ультразвуковые PanaFlow XMT1000» (МП 0703-1-2017)

Инструкция

Тип документа

ГСИ. Расходомеры-счетчики жидкости ультразвуковые PanaFlow XMT1000

Наименование

МП 0703-1-2017

Обозначение документа

ВНИИР

Разработчик

904 Кб
1 файл

ЗАГРУЗИТЬ ДОКУМЕНТ

  

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

Федеральное государственное унитарное предприятие «Всероссийский научно-исследовательский институт расходометрии»

Государственный научный метрологический центр

ФГУП «ВНИИР»

УТВЕРЖДАЮ

Первый заместитель директора по научной работе-

ИНСТРУКЦИЯ

Государственная система обеспечения единства измерений

РАСХОДОМЕРЫ-СЧЕТЧИКИ ЖИДКОСТИ УЛЬТРАЗВУКОВЫЕ PANAFLOW ХМТ1000

Методика поверки

МП     1-2017 г. Казань

2017 г.

Настоящая инструкция распространяется на расходомеры-счетчики жидкости ультразвуковые PanaFlow ХМТ1000 (далее - расходомер-счетчик), предназначенные для измерений объемного расхода и объема жидкости.

Методика поверки предполагает проливной или имитационный способ поверки. Имитационный способ поверки может применяться для расходомеров-счетчиков в корпусном исполнении с номинальным диаметром от DN300 и выше, а также для расходомеров-счетчиков врезного исполнения.

Поверка осуществляется в диапазоне измерений, указанном в паспорте завода изготовителя, и он может отличаться от максимального диапазона измерений. Допускается проведение периодической поверки в меньшем диапазоне измерений на основании письменного заявления владельца, оформленного в произвольной форме.

Интервал между поверками - 4 года.

1 ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ

При проведении поверки выполняют следующие операции:

  • - внешний осмотр (п. 7.1);

  • - опробование (п. 7.2);

  • - определение метрологических характеристик (п. 7.3);

  • - оформление результатов поверки (п. 8).

2 СРЕДСТВА ПОВЕРКИ
  • 2.1 При проведении поверки применяют следующие средства поверки:

-рабочий эталон 2-го разряда по ГОСТР 8.142-2013 и/или ГОСТ 8.374-2013 с пределами допускаемой относительной погрешности не более 1/3 погрешности расходомера-счетчика в диапазоне значений, соответствующих диапазону измерений (далее - эталон);

  • - термометр ртутный стеклянный ТЛ-4 (№2) (регистрационный номер 303-91), диапазон измерений от 0 до 55 °C, пределы допускаемой абсолютной погрешности ±0,3 °C;

-манометр деформационный с трубчатой пружиной серии 2 (регистрационный номер 55984-11), верхний предел измерений избыточного давления 25 МПа, пределы основной допускаемой приведенной погрешности ±1 %;

  • - нутромер микрометрический НМ (регистрационный номер в Федеральном информационном фонде 35818-13);

-штангенциркуль электронный ШЦЦ-Ш-400   (500,   630,   800,   1000)

(регистрационный номер в Федеральном информационном фонде 36767-08);

-термогигрометр ИВА-6А-Д (регистрационный номер 46434-11), диапазон измерения влажности от 0 до 98 %, пределы абсолютной погрешности ±2 %; диапазон измерения температуры от минус 40 °C до плюс 60°С, пределы абсолютной погрешности ±1 °C; диапазон измерения атмосферного давления от 30 до 110 кПа, пределы абсолютной погрешности ±0,25 кПа.

  • 2.2 Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемого расходомера-счетчика с требуемой точностью.

3 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
  • 3.1 При проведении поверки соблюдают требования:

  • - правил технической эксплуатации электроустановок потребителей;

  • - правил безопасности при эксплуатации средств поверки, приведенных в их эксплуатационной документации;

  • - инструкций по охране труда, действующих на объекте.

  • 3.2 К проведению поверки допускаются лица, изучившие настоящую инструкцию, руководство по эксплуатации расходомера-счетчика, средств поверки и прошедшие инструктаж по технике безопасности.

  • 3.3 К средствам поверки и используемому при поверке оборудованию обеспечивают свободный доступ.

  • 3.4 Освещенность должна обеспечивать отчетливую видимость применяемых средств поверки, снятие показаний с приборов.

  • 3.5 Конструкция соединительных элементов расходомера-счетчика и средств поверки должна обеспечивать надежность крепления расходомера-счетчика и фиксацию его положения в течение всего цикла поверки.

  • 3.6 При появлении течи измеряемой среды и других ситуаций, нарушающих процесс поверки, поверка должна быть прекращена.

  • 3.7 Подключение расходомеров-счетчиков к средствам поверки проводится в соответствии с эксплуатационными документами расходомеров-счетчиков и средств поверки.

4 УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ
  • 4.1 При проведении поверки проливным методом или имитационным с демонтажем расходомера-счетчика должны соблюдаться следующие условия:

  • - температура окружающего воздуха от плюс 15 до плюс 25 °C;

  • - относительная влажность от 30 до 80 %;

  • - атмосферное давление от 86 до 106 кПа;

  • - измеряемая среда - вода по СанПиН 2.1.4.1074-2001;

  • - температура измеряемой среды от плюс 15 до плюс 25 °C.

  • 4.2 При поверке имитационным методом без демонтажа расходомера-счетчика с измерительного трубопровода условия поверки должны соответствовать рабочим условиям эксплуатации средств поверки и расходомера-счетчика. Работы проводят при рабочем давлении и стабильных температурах окружающей и рабочей сред. Расходомер-счетчик и трубная обвязка не должны подвергаться воздействию осадков, солнечных лучей.

  • 4.3 В качестве измеряемой среды при имитационном методе поверки может использоваться вода или другая жидкость с известной скоростью звука (стандартная относительная неопределенность, приписываемая функциональной зависимости, используемой для расчета скорости распространения звука в рабочей среде не должна превышать 0,1 %).

5 ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ

Перед проведением поверки выполняют следующие подготовительные операции:

  • 5.1 При определении относительной погрешности расходомера-счетчика при измерении объемного расхода (объема) жидкости проливным методом:

    • 5.1.1 Проверяют соблюдения условий разделов 2-4 настоящей инструкции.

    • 5.1.2 Подготавливают к работе средства поверки в соответствии с их эксплуатационными документами.

    • 5.1.3 При поверке расходомера-счетчика врезного исполнения проливным методом расходомер-счетчик монтируют на измерительный участок (катушку) в соответствии с руководством по эксплуатации.

    • 5.1.4 Определяют и заносят в память расходомера-счетчика геометрические параметры:

  • - наружный диаметр измерительного участка трубопровода Dt;

  • - толщину стенки измерительного участка трубопровода h;

  • - длину акустического пути между ультразвуковыми преобразователями расходомера-счетчика Р;

  • - расстояние между ультразвуковыми преобразователями расходомера-счетчика вдоль продольной оси измерительного трубопровода L .

    Примечания:

    Определение вышеуказанных параметров проводят в соответствии с руководством по

эксплуатации на расходомер-счетчик. При этом необходимо удостовериться в выполнении условия:

Ш 'н5,г+4Шsh2 -°’з%

(1)

где     £)

- наружный (номинальный) диаметр измерительного участка трубопровода, м

D

8D,

  • -  внутренний диаметр измерительного участка трубопровода, м;

  • -  относительная погрешность СИ измерения наружного диаметра измерительного участка трубопровода, %;

h

8h

  • -  толщина стенки измерительного участка трубопровода, м;

  • -  о носительная погрешность СИ измерения толщины стенки измерительного участка трубопровода, %.

Примечание - Длина акустического пути между ультразвуковыми преобразователями расходомера-счетчика Р и расстояние между ультразвуковыми преобразователями вдоль продольной оси измерительного трубопровода должна определяться с погрешностью не более 1/10 погрешности расходомера-счетчика.

  • 5.1.5 Проводят необходимые соединения расходомера-счетчика и средств поверки, согласно эксплуатационным документам расходомера-счетчика и средства поверки. Для съема показаний расходомера-счетчика используют частотный выход.

  • 5.2 При поверке имитационным методом после демонтажа расходомера-счетчика с измерительного трубопровода.

    • 5.2.1 Расходомер-счетчик во врезном исполнении монтируют на имитаторе согласно приложению Б.

    • 5.2.2 Допускается замена соединительных кабелей между ультразвуковыми преобразователями и электронно-вычислительным блоком при поверке только на аналогичные, имеющие такую же маркировку и длину.

    • 5.2.3 Определяют и заносят в память расходомера-счетчика геометрические параметры в соответствии с пунктом 5.1.4.

    • 5.2.4 Для расходомеров-счетчиков в корпусном исполнении заглушают один из фланцев.

    • 5.2.5 Корпус расходомера-счетчика или имитатор заполняют измеряемой средой и обеспечивают измерение температуры жидкости.

5.3 При поверке имитационным методом без снятия расходомера-счетчика с измерительного трубопровода

  • 5.3.1 Перекрывают измерительный участок и обеспечивают отсутствие течения жидкости.

  • 5.3.2 Обеспечивают возможность измерения температуры и давления (если имитационная поверка проводится под избыточным давлением) жидкости внутри измерительного участка.

6 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ
  • 6.1 Внешний осмотр

При проведении внешнего осмотра устанавливают:

  • - отсутствие механических повреждений и дефектов расходомера-счетчика и соединительных кабелей;

  • - соответствие комплектности, внешнего вида и маркировки требованиям эксплуатационных документов.

Результаты внешнего осмотра считают положительными, если:

  • - на расходомере-счетчике и соединительных кабелях отсутствуют механические повреждения и дефекты, препятствующих его применению;

  • - комплектность расходомера-счетчика, его внешний вид и надписи соответствуют требованиям эксплуатационной документации.

  • 6.2 Подтверждение соответствия программного обеспечения

Подтверждение соответствия программного обеспечения расходомера-счетчика проводят путем определения идентификационных данных и их сравнения с указанными в описании типа.

Идентификационные данные расходомера-счетчика считывают с дисплея при его включении или определяют с помощью подключенного персонального компьютера и Программного пакета Vitality.

Результаты проверки подлинности ПО расходомера-счетчика считают положительными, если определенные идентификационные данные совпадают с указанными в описании типа.

  • 6.3 Опробование

Проводят проверку общей работоспособности расходомера-счетчика. При этом:

  • - контролируют результаты самодиагностики расходомера-счетчика при включении;

  • - контролируют отсутствие индикации сбоев и коммуникационных ошибок в процессе эксплуатации.

Результаты проверки общей работоспособности расходомера-счетчика считают положительными если:

  • - самодиагностика расходомера-счетчика прошла успешно;

  • - в процессе эксплуатации индикации сбоев и коммуникационных ошибок не возникло.

  • 6.4 Определение метрологических характеристик

    • 6.4.1 Проливной метод поверки

При проливном методе поверки определяют относительную погрешность при измерении объемного расхода (объема) жидкости. Измерения проводят не менее чем в пяти точках, равномерно распределенных по всему диапазону измерения объемного расхода расходомера-счетчика, указанного в паспорте, включая крайние точки. В случаях, когда наибольший объемный расход, QHau6, м3/ч, превышает диапазон измерений эталона расхода, допускается поверку проливным методом проводить в диапазоне до 0,5 • QHau6 .

Объемный расход устанавливается по показаниям эталона расхода в пределах ±5 % от номинального значения внутри диапазона измерений объемного расхода расходомера-счетчика. В каждой точке объемного расхода проводят измерение накопленного объема, м3, или осредненное значение объемного расхода, м3/ч. Время каждого измерения не менее двух минут. Измерение повторяют не менее трех раз. Для съема показаний расходомера-счетчика используют частотный выход.

Относительную погрешность при измерении объемного расхода, объема, 8Q, %, рассчитывают для каждого измерения по формуле:

££ = •^^■•100                           (2)

О)

где Q - объемный расход (объем) жидкости, измеренный расходомером-счетчиком, м3/ч (м3);

Qo - объемный расход (объем) жидкости, измеренный эталоном, м3/ч (м3).

  • 6.4.1.1 Результаты поверки считают положительными, если рассчитанная относительная погрешность расходомера-счетчика при измерении объемного расхода (объема) жидкости при каждом измерении не превышает значений, приведенных в таблице 1.

Таблица 1 - Пределы относительной погрешности при измерении объемного расхода (объема) жидкости

Исполнение

Пределы относительной погрешности при измерении объемного расхода (объема) жидкости, %

-корпусное исполнение с тремя парами ультразвуковых преобразователей

±0,3

- корпусное исполнение

±0,5

- врезное исполнение

±1,0

Примечание - В случае, когда поверку проводят в меньшем диапазоне измерения объемного расхода, пределы допускаемой относительной погрешности при измерении объемного расхода (объема) жидкости в диапазоне от 0,5'QHaue до QHau6 принимают равными: ±1 % для корпусного исполнения и ±2 % для

врезного исполнения.

6.4.2 Имитационный метод поверки

При имитационном методе поверки расходомера-счетчика проводят определение относительной погрешности при измерении скорости звука в измеряемой среде и проверку стабильности нуля расходомера-счетчика.

  • 6.4.2.1 Определение скорости звука в измеряемой среде расчетным путем проводят в следующей последовательности:

  • - измеряют температуру и давление (при проведении поверки под давлением) измеряемой среды в расходомере-счетчике до и после считывания скорости звука;

  • - по средним значениям измеренной температуры и давления определяют скорость звука в измеряемой среде, Со, м/с, в соответствии с приложением А.

Проводят измерение скорости звука в измеряемой среде с помощью поверяемого расходомера-счетчика согласно руководству по эксплуатации в течение времени не менее двух минут и находят среднее значение, С, м/с.

Относительную погрешность при измерении скорости звука в измеряемой среде, 8С, %, определяют по формуле:

JC = £z£l.ioo ,                           (3)

С

'-'0

где С - скорость звука, измеренная расходомером-счетчиком, м/с.

Со - скорость звука, определенная расчетным путем для измеряемой среды, м/с;

Результаты поверки считают положительными, если относительная погрешность при измерении скорости звука в измеряемой среде не превышает ±0,3 %.

  • 6.4.2.2 Проверка стабильности нуля расходомера-счетчика

Проверку стабильности нуля расходомера-счетчика проводят в следующей последовательности:

  • - обеспечивают отсутствие движения измеряемой среды;

  • - проводят измерение скорости измеряемой среды в течение 2 минут и находят среднее значение.

  • 6.4.2.3 Результаты поверки считают положительными, если относительная погрешность при измерении скорости звука в измеряемой среде не превышает ±0,3 %, измеренная расходомером-счетчиком скорость измеряемой среды при проверке стабильности нуля не превышает 0,03 м/с, при этом пределы допускаемой относительной погрешности при измерении объемного расхода и объема жидкости расходомером-счетчиком принимают равными ±1 % для корпусного исполнения и ±2 % для врезного исполнения.

7 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ
  • 7.1 Результаты поверки оформляют протоколом произвольной формы с указанием даты и места проведения поверки, условий поверки, применяемых эталонов, результатов расчета погрешности, калибровочных коэффициентов, записанных в электронно-вычислительном блоке.

  • 7.2 При положительных результатах поверки на расходомер-счетчик выписывают свидетельство о поверке в соответствии с приказом Минпромторга России № 1815 от 2 июля 2015 г. «Об утверждении Порядка проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке».

  • 7.3 При определении относительной погрешности расходомера-счетчика при измерении объемного расхода (объема) жидкости проливным методом в соответствии с пунктом 6.4.1 на обратной стороне свидетельства о поверке указывают диапазон объемного расхода жидкости, в котором проведена поверка, а также пределы допускаемой относительной погрешности при измерении объемного расхода и объема жидкости.

  • 7.4 При отрицательных результатах поверки расходомер-счетчик к эксплуатации не допускают и выдают извещение о непригодности к применению с указанием причин в соответствии с приказом Минпромторга России №1815 от 2 июля 2015 г. «Об утверждении Порядка проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке».

ПРИЛОЖЕНИЕ А (обязательное) СКОРОСТЬ ЗВУКА В ЖИДКОСТИ

А.1 Скорость звука в воде, Со, м/с, определяют по средним значениям измеренных температуры и давлении по ГСССД 190-2000 «Вода. Скорость звука при температурах от 0...100 °C и давлениях 0,101325...100 МПа».

Скорость звука в воде для значений температуры от 0 °C до плюс 100 °C и атмосферном давлении (0,101325 МПа), приведена в таблице А.1.

Таблица А. 1- Скорость звука в воде.

t, °C

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

0

1402,39

1407,37

1412,23

1416,99

1421,63

1426,17

1430,60

1434,92

1439,14

1443,26

10

1447,28

1451,20

1455,03

1458,76

1462,40

1465,94

1469,40

1472,77

1476,05

1479,25

20

1482,36

1485,39

1488,33

1491,20

1493,99

1496,70

1499,34

1501,90

1504,39

1506,80

30

1509,14

1511,42

1513,62

1515,76

1517,82

1519,83

1521,76

1523,64

1525,45

1527,19

40

1528,88

1530,51

1532,07

1533,58

1535,03

1536,42

1537,76

1539,04

1540,27

1541,44

50

1542,57

1543,63

1544,65

1545,61

1546,56

1547,39

1548,21

1548,98

1549,70

1550,37

60

1551,00

1551,58

1552,11

1552,60

1553,04

1553,44

1553,80

1554,11

1554,39

1554,61

70

1554,80

1554,95

1555,06

1555,12

1555,15

1555,13

1555,08

1554,99

1554,86

1554,69

80

1554,49

1554,25

1553,97

1553,65

1553,30

1552,91

1552,49

1552,04

1551,55

1551,02

90

1550,46

1549,87

1549,24

1548,59

1547,89

1547,17

15,4642

15,4563

1544,81

1543,97

100

346,46

-

-

-

-

-

-

-

-

-

Примечание -1 - температура воды.

А.2 Скорость звука в жидкости может быть определена по иным нормативным документам или таблицам стандартных справочных данных при этом стандартная относительная неопределенность, приписываемая функциональной зависимости, используемой для расчета скорости распространения звука в измеряемой среде не должна превышать 0,1 %.

ПРИЛОЖЕНИЕ Б (обязательное) Конструкция имитатора

Общий вид имитатора представлен на рисунке Б.1.

Рисунок Б. 1 - Имитатор для расходомеров-счетчиков

Имитатор представляет собой отрезок металлической трубы длиной Н, который приварен под углом 90° к опорной пластине. Характеристики имитатора могут изменяться в следующих пределах:

номинальный диаметр отрезка трубы, Z>- : от 150 до 300 мм;

толщина стенок, h: от 3 до 20 мм;

материал трубы: сталь.

Высота цилиндра Н определяется расстоянием между УП вдоль продольной оси отрезка трубы - L и размерами монтажных приспособлений, используемых для их установки на трубе.

9 из 9

Настройки внешнего вида
Цветовая схема

Ширина

Левая панель