Методика поверки «Приборы для определения сопротивления изгибу SE 160» (МП АПМ 61-17)

УТВЕРЖДАЮ

Генеральный директор ООО «Авгопрогресс-М»

ПРИБОРЫ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СОПРОТИВЛЕНИЯ ИЗГИБУ SE 160 МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

МП АПМ61-17 г. Москва

2017 г.

Настоящая методика поверки распространяется на приборы для определения сопротивления изгибу SE 160. производства «ABB AB/Lorentzen & Wettre». Швеция (далее - приборы). и устанавливает методику их первичной и периодической поверки.

Интервал между поверками - 1 год.

При проведении поверки должны выполняться операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1

2 Средства поверки

Средства измерений, применяемые при поверке, должны быть поверены и иметь действующие свидетельства о поверке, либо аттестованы в качестве эталонов.

К проведению поверки допускаются лица, изучившие эксплуатационные документы на приборы, имеющие достаточные знания и опыт работы с ними, аттестованные на право выполнения поверочных работ.

• 4.1. Перед проведением поверки следует изучить техническое описание и руководство по эксплуатации на поверяемый прибор и приборы, применяемые при поверке.

• 4.2. К поверке допускаются лица, прошедшие инструктаж по технике безопасности при работе на электроустановках.

• 4.3. Перед проведением поверки должны быть выполнены следующие работы:

• - все детали поверяемого прибора должны быть очищены от пыли и грязи;

• - поверяемый прибор и приборы, участвующие в поверке должны быть заземлены.

При проведении поверки должны соблюдаться следующие нормальные условия измерений:

• - температура окружающей среды. °C                           20±5;

• - относительная влажность воздуха. %                           60±20;

• - атмосферное давление. кПа (мм рт. ст.)                     84.0.. 106.7 (630..800)

Перед проведением поверки должны быть выполнены следующие подготовительные работы:

• - поверяемый прибор и средства поверки должны быть выдержан в испытательном помещении не менее 1 ч:

• - для поверяемого образца прибора должна быть выполнена процедура калибровки измерительного датчика согласно технической документации изготовителя;

• - поверяемый прибор и его силоизмерительный узел должны быть установлены в соответствии с инструкцией по установке изготовителя. Перед проведением процедуры поверки по подпункту 7.2.2 настоящей методики поверки необходимо выполнить установку узлов прибора и платформы для размещения калибровочных грузов в соответствии с разделом 5.2 "Проверка" руководства по эксплуатации;

• - поверяемый прибор и средства поверки привести в рабочее состояние в соответствии с разделом 3 "Установка" руководством по эксплуатации.

• 7 Проведение поверки

При внешнем осмотре должно быть установлено соответствие поверяемой прибора следующим требованиям:

• - наличие маркировки (наименование или товарный знак изготовителя, тип и заводской номер):

• - комплектность должна соответствовать требованиям эксплуатационной документации на прибор;

• - отсутствие механических повреждения и коррозии на поверхностях, влияющие на работу' прибора.

Если перечисленные требования не выполняются, прибор признают непригодным к применению, дальнейшие операции поверки не производятся.

• 7.2.1 При опробовании должно быть установлено соответствие прибора следующим требованиям:

• - работоспособность прибора должна соответствовать разделу 4 руководства по эксплуатации.

• 7.2.2 Для проверки идентификационных данных встроенного программного обеспечения (далее - ВПО) пользователю требуется ПК и вспомогательное программное обеспечение «L&W System Assistant», которая поставляется вместе с прибором:

• - подключить поверяемый прибор к ПК. на котором установлено ПО «L&W System Assistant»;

• - запустить ПО «L&W System Assistant»;

• - выбрать закладку "File", затем "Preview settings” либо "Print settings”;

• - после загрузки на экран будет выведена информация о номере версии установленного ВПО.

Полученный номер версии ВПО должен быть не ниже 2.26.02.

Если перечисленные требования не выполняются, прибор признают непригодным к применению, дальнейшие операции поверки не производят.

7.3 Определение метрологических характеристик

Определение относительной погрешности измерений силы проводить с помощью рабочего эталона единицы массы 4 разряда по ГОСТ 8.021-2015 с номинальными значениями 5 г. 20 г. 50 г. 100 г. 200 г. 500 г, класса точности Ml по ГОСТ O1ML R-l 11-1-2009. Значения сил. соответствующие указанным выше значениям рабочего эталона единицы массы приведены в таблице 3. В таблице 3 приведены также границы допускаемых значений силы с учетом погрешности в выбранных точках.

Таблица 3

Определение относительной погрешности измерений силы проводить с одновременной проверкой диапазона измерений в следующей последовательности:

• - установить калибровочную платформу на датчик силы и обнулить показания силы на дисплее прибора в соответствии с требованиями технической документации:

• - разместить на калибровочной платформе гирю эталонную массой М_>тО1 = 5 г.;

• - на показывающем устройстве прибора считать и занести в протокол измеренное значение силы Л/₍;

• - последовательно устанавливать на калибровочную платформу гири эталонные или наборы гирь эталонных общей массой M_3ma.ii = 20 г; 50 г: 100 г; 200 г: 500 г (всего не менее пяти ступеней измерений, включая граничные точки диапазона);

• - на показывающем устройстве прибора считывать измеренные значения силы М, для выбранной ступени измерений:

• - разгрузить калибровочную платформу. Проверить показания прибора в нулевой точке и в случае необходимости обнулить показания:

• - описанные выше операции на каждой ступени повторить не менее пяти раз:

• - полученные результаты измерений занести в протокол;

• - определить относительную погрешность измерений силы в следующей последовательности:

о вычислить среднее арифметическое значение результатов измерений для каждой каждой ступени выполненных измерений М_ср,

п

где Mi - результат измерений на /-той ступени, Н; п - количество измерений (>5)

о на каждой ступени измерений определить относительную погрешность измерений 3:

М -М

8, =             X100%.

м

э>татг

где Мэтау - значение силы, создаваемое гирей или набором гирь эталонных на /-той ступени. Н

- за окончательный результат принять наибольшую величину 3, из всех рассчитанных значений.

Результаты поверки считаются положительными, если значение полученной относительной погрешности измерений силы не выходит за пределы ±2%.

Если требование и. 7.3.1 не выполняется, прибор признают непригодным к применению.

• 8.1 Результаты поверки оформляются протоколом в свободной форме, содержащим результаты поверки по каждому пункту раздела 7 настоящей методики поверки.

• 8.2 При положительных результатах поверки прибор признается пригодным к применению и выдается свидетельство о поверке установленной формы.

Знак поверки наносится на свидетельство о поверке в виде наклейки и (или) оттиска поверительного клейма.

• 8.3 При отрицательных результатах поверки, прибор признается непригодным к применению и выдается извещение о непригодности установленной формы с указанием основных причин.

Инженер

ООО «Автопрогресс - М»