Методика поверки «Государственная система обеспечения единства измерений Твердомеры Роквелла-Бринелля Durajet 10 G5» (Durajet 10 G5-01 MII)

УТВЕРЖДАЮ

Первый заместитель генерального директора -заместитель по научной работе ФГУП «ВНИИФТРИ»

Государственная система обеспечения единства измерений

Твердомеры Роквелла-Бринелля Durajet 10 G5

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

Durajet 10 G5 - 01 МП

2020 г.

Настоящая методика поверки распространяется на твердомеры Роквелла-Бринелля Durajel 10 G5 (далее - твердомеры), изготавливаемые фирмой «ЕМСО-TEST Prufmaschinen GmbH». Австрия, и устанавливает методы и средства первичной и периодической поверок.

Интервал между поверками - 1 год.

• 1.1 При проведении поверки должны быть выполнены операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1

• 1.2   В случае получения отрицательного результата при проведении одной из операций поверку прекращают, а твердомер признают не прошедшим поверку.

• 1.3 Допускается проведение поверки по отдельным шкалам и диапазонам измерений твердости, которые используются при эксплуатации, по соответствующим пунктам настоящей методики поверки. Соответствующая запись должна быть сделана в эксплуатационных документах и свидетельстве о поверке на основании решения эксплуатирующей организации.

• 2.1 При проведении поверки должны быть применены средства, указанные в таблице 2.

Таблица 2

Примечание - допускается применение других средств измерений утвержденного типа, прошедших поверку и обеспечивающих измерение метрологических характеристик поверяемого твердомера с требуемой точностью.

• 3.1 К работе допускаются лица, имеющие среднее или высшее техническое образование и квалифицированные в качестве поверителя в данной области измерений, обученные правилам техники безопасности и полностью изучившие руководство по эксплуатации (РЭ) на твердомеры.

• 4.1  При проведении поверки должны быть соблюдены «Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей», утвержденные Минэнерго России 13 января 2003 года, «Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок. ПОТ Р М-016-2001», утвержденные Министерством энергетики РФ 27 декабря 2000 года и Министерством труда и социального развития РФ 5 января 2001 года (с поправками от 01 июля 2003 года)

• 4.2 При проведении поверки должны быть соблюдены требования безопасности согласно ГОСТ 12.3.019-80.

• 5.1 При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия:

• - температура окружающего воздуха от 18 до 28 °C;

• - относительная влажность окружающего воздуха не более 80 %.

• 6.1 Перед проведением поверки необходимо привести в рабочее состояние средства поверки в соответствии с указаниями, изложенными в их эксплуатационной документации.

• 6.2 Поверяемые твердомеры должны быть установлены на столах, обеспечивающих защиту от воздействия вибраций.

• 6.3 Поверхности рабочего стола и рабочей части наконечника должны быть чистыми и обезжиренными.

• 7.1 Внешний осмотр твердомера

  • 7.1.1 Внешний осмотр и проверку комплектности твердомеров проводить путём сравнения с данными РЭ. Твердомер должен быть укомплектован в соответствии с п. 2.2 РЭ. Поверхности рабочих столиков должны быть прошлифованы и не иметь следов коррозии, забоин и вмятин. Сенсорная панель управления твердомеров не должна иметь видимых трещин и повреждений.

  • 7.1.2 Результаты поверки считать положительными, если выполнены требования п. 7.1.1.

• 7.2 Внешний осмотр наконечников

  • 7.2.1 Внешний осмотр алмазного наконечника Роквелла типа НК проводить при помощи микроскопа в отраженном свете.

  • 7.2.2 Снять индентор (наконечник), следуя рекомендациям РЭ. Для осмотра рабочей части поверхности наконечника, прилегающей к его вершине, наконечник установить вершиной вверх так, чтобы ось наконечника была продолжением оптической оси микроскопа. Микроскоп фокусировать сначала на вершину алмаза, затем, медленно меняя фокусировку, осмотреть прилегающую к ней поверхность алмаза.

  • 7.2.3 Результаты поверки считать положительными, если рабочая часть наконечника не имеет рисок, трещин, сколов и других дефектов.

  • 7.2.4 Внешний осмотр шариковых наконечников проводить при помощи микроскопа. Результаты поверки считать положительными, если на поверхности шарика отсутствуют вмятины, царапины, коррозия и другие механические повреждения.

• 7.3 Опробование

  • 7.3.1 Проверить работоспособность твердомера в соответствии с п. 4.5 РЭ.

  • 7.3.2 Результаты поверки считать положительными, если на сенсорной панели управления отобразилась полная информация об измерении.

• 7.4 Идентификация программного обеспечения (ПО)

  • 7.4.1 Идентификацию ПО выполнить по нижеприведенной методике:

• - включить твердомер;

• - выбрать меню «Общие настройки» - «Информация» в соответствии с разделом 5.2 РЭ. На дисплее отобразится номер версии ПО.

• 7.4.2 Результаты поверки считать положительными, если идентификационный данные

ПО соответствуют данным, приведенным в таблице 3.

Таблица 3

• 7.5 Определение относительного отклонения испытательной нагрузки по шкалам Роквелла и Супер-Роквелла

  • 7.5.1 Все используемые в твердомере нагрузки по шкалам Роквелла и Супер-Роквелла измерить с помощью динамометров.

  • 7.5.2 Выполнить по три измерения для каждой испытательной нагрузки. Вычислить среднее арифметическое значение Бизм. и занести его в протокол (приложение А, таблица А1).

  • 7.5.3 Относительное отклонение испытательной нагрузки 5 определить по формуле (1):

• 8 =100 % • (Fh3_M.F_o)/Fo,                    (1)

где F_H3M - среднее арифметическое значение испытательной нагрузки, измеренной динамометром;

Fo - номинальное значение нагрузки.

Результаты занести в протокол (приложение А, таблица А1).

7.5.4 Результаты поверки считать положительными, если значения относительного отклонения испытательной нагрузки находятся в пределах, указанных в таблице 4.

Таблица 4

• 7.6 Определение относительного отклонения испытательной нагрузки по шкалам Бринелля

• 7.6.1 Все используемые в твердомере нагрузки по шкалам Бринелля измерить с помощью динамометров.

• 7.6.2 Выполнить по три измерения для каждой испытательной нагрузки. Вычислить среднее арифметическое значение Бизм. и занести его в протокол (приложение А, таблица А2).

• 7.6.3 Относительное отклонение испытательной нагрузки S определить по формуле (1).

Результаты занести в протокол (приложение А, таблица А2).

• 7.6.4 Результаты поверки считать положительными, если значения относительного

отклонения испытательной нагрузки находятся в пределах, указанных в таблице 5. Таблица 5

• 7.7 Определение отклонения показаний оптического измерительного устройства твердомера

• 7.7.1 Отклонение показаний оптического измерительного устройства проводить при помощи меры длины штриховой.

Измерения проводить в интервалах (0-1) мм; (1-2) мм; (2-3) мм; (0-3) мм.

• 7.7.2 Установить меру длины на рабочий столик твердомера так, чтобы деления шкалы меры длины оказались между горизонтальными маркерами измерительного устройства твердомера.

• 7.7.3 Определить отклонение показаний измерительного устройства AL по формуле (2):

AL = L-Lo,            (2)

где L - значение длины интервала по показаниям измерительного устройства твердомера, Lo - номинальное значение интервала шкалы штриховой меры.

Результаты измерений занести в протокол (приложение А, таблица АЗ).

• 7.7.4 Результаты поверки считать положительными, если значения отклонения показаний измерительного устройства находятся в пределах ±0,01 мм на одно миллиметровое деление шкалы и ±0,02 мм на всю длину шкалы согласно ГОСТ 23677-79 «Твердомеры для металлов. Общие технические требования» (п. 11).

• 7.8 Определение абсолютной погрешности и размаха показаний твердомера по шкалам Роквелла

• 7.8.1    Поверку твердомеров выполнить при следующих нагрузках: 98,07 Н (предварительная); 588,4 Н (шкала HRA); 980,7 Н (шкалы HRB(W)); 1471 Н (шкалы HRC, HRK(W)).

• 7.8.2 Для шкалы HRC выбрать одну меру из диапазона (25±5) HRC, одну меру из диапазона (45±5) HRC и одну меру из диапазона (65±5) HRC.

Для шкалы HRA выбрать одну меру из диапазона (83±3) HRA.

Для шкал HRB(W) выбрать одну меру из диапазона (60±10) HRB(W) и одну меру из диапазона (90± 10) HRB(W).

Для шкал HRK(W) выбрать одну меру из диапазона (70±10) HRK(W).

Примечание - Для шкал HRK(W) допускается проведение поверки в другом диапазоне измерения твердости.

2Примечание-В случае поставки твердомера с двумя комплектами шариковых наконечников (твердосплавных и стальных), поверка проводится согласно п. 7.8.2 для каждого комплекта наконечников.

• 7.8.3 Измерения твердости проводить при той же нагрузке, для которой присвоено значение эталонной меры.

На эталонную меру твёрдости (п. 2.1) нанести пять отпечатков, располагая их равномерно по всей поверхности меры. Определить медиану 5-ти измерений Н_м и занести ее в протокол (приложение А, таблица А4).

• 7.8.4 Вычислить абсолютную погрешность твердомера Д по формуле (3):

Д = Нм-Нн,                            (3)

где Н_м - значение медианы меры твердости, определенное по результатам пяти измерений твердомера;

Н_н - приписанное значение меры, присвоенное ей поверяющей организацией по результатам последней поверки.

Результаты занести в протокол (приложение А, таблица А5).

• 7.8.5 Вычислить размах показаний твердомера R по формуле (4):

R = R шах - R min,             (4)

где R max - максимальное значение твердости, полученное по результатам пяти измерений твердомера;

R min - минимальное значение твердости, полученное по результатам пяти измерений твердомера

Результаты занести в протокол (приложение А, таблица А5).

7.8.6 Результаты поверки считать положительными, если значения абсолютной погрешности и размаха показаний твердомера находятся в пределах, указанных в таблице 6. Таблица 6

• 7.9 Определение абсолютной погрешности и размаха показаний твердомера по шкалам Супер-Роквелла

• 7.9.1    Поверку твердомеров выполнить при следующих нагрузках: 29,42 Н (предварительная); 147,1 Н (шкала HR15N); 294,2 Н (шкалы HR30N, HR30T(W)),

• 441,3 Н (шкала HR45N).

• 7.9.2 Для шкалы HR15N выбрать одну меру из диапазона (92±2) HR15N.

Для шкалы HR30N выбрать одну меру из диапазона (45±5) HR30N и одну меру из диапазона (80±4) HR30N.

Для шкалы HR45N выбрать одну меру из диапазона (49±6) HR45N.

Для шкал HR30T(W) выбрать одну меру из диапазона (50±10) HR30T(W) и одну меру из диапазона (76±6) HR30T(W).

ЗПримечание-В случае поставки твердомера с двумя комплектами шариковых наконечников (твердосплавных и стальных), поверка проводится согласно п. 7.9.2 для каждого комплекта наконечников.

• 7.9.3 Измерения твердости проводить при той же нагрузке, для которой присвоено значение эталонной меры.

На эталонную меру твёрдости (п. 2.1) нанести пять отпечатков, располагая их равномерно по всей поверхности меры. Определить медиану 5-ти измерений Нм и занести ее в протокол (приложение А, таблица А4).

стр. 8 из 13 Вычислить абсолютную погрешность твердомера А по формуле (3).

Результаты занести в протокол (приложение А, таблица А5).

• 7.9.4 Вычислить размах показаний твердомера R по формуле (4). Результаты занести в протокол (приложение А, таблица А5).

7.9.5 Результаты поверки считать положительными, если значения абсолютной погрешности и размаха показаний твердомера находятся в пределах, указанных в таблице 7. Таблица 7

• 7.10 Определение абсолютной погрешности твердомера по шкалам Бринелля

• 7.10.1 Поверку твердомеров выполнить при следующих нагрузках: 98,07 Н (шкалы HB(HBW) 1/10); 294 Н (шкалы HB(HBW) 1/30); 613 Н (шкалы HB(HBW) 2,5/62,5); 1839 Н (шкалы HB(HBW) 2,5/187,5); 2452 Н (шкалы НВ (HBW) 5/250).

7.10.2 Меры твердости выбирать в соответствии с таблицей 8. Таблица 8

7.10.3 Измерения твердости проводить при той же нагрузке, для которой присвоено значение эталонной меры.

На эталонную меру твёрдости (п. 2.1) нанести пять отпечатков, располагая их равномерно по всей поверхности меры.. Определить медиану 5-ти измерений Нм и занести ее в протокол (приложение А, таблица А4).

Вычислить абсолютную погрешность твердомера А по формуле (3).

Результаты занести в протокол (приложение А, таблица А5).

7.10.4 Результаты поверки считать положительными, если значения абсолютной погрешности твердомера находятся в пределах, приведенных в таблице 9.

Таблица 9

• 8.1 Результаты поверки средств измерений подтверждаются сведениями о результатах поверки средств измерений, включенными в Федеральный информационный фонд по обеспечению единства измерений. По заявлению владельца средства измерений или лица, представившего его на поверку, на средство измерений наносится знак поверки, и (или) выдается свидетельство о поверке средства измерений, и (или) в паспорт (формуляр) средства измерений вносится запись о проведенной поверке, заверяемая подписью поверителя и знаком поверки, с указанием даты поверки, или выдается извещение о непригодности к применению средства измерений.

• 8.2 В случае, если поверка была проведена по отдельным шкалам и диапазонам измерений твердости, в свидетельстве о поверке делается соответствующая запись.

Начальник лаб. 360

А.Э. Асланян

НИО-3 ФГУП «ВНИИФТРИ»

Ведущий инженер НИО-3 ФГУП «ВНИИФТРИ»

Приложение А (обязательное)

Форма протокола поверки

Протокол №______

поверки твердомера________________

Температура_______________________°C

Относительная влажность___________%

Дата______________________________

Заводской №_____________________

Средства поверки: эталонные меры твердости

Таблица А1 - Определение относительного отклонения испытательной нагрузки по шкалам Роквелла и Супер-Роквелла

Таблица А2 - Определение относительного отклонения испытательной нагрузки по шкалам Бринелля

Таблица АЗ - Определение отклонения показаний измерительного устройства твердомера

Таблица А4 - Результаты измерений твердости

Таблица А5 - Определение абсолютной погрешности и размаха показаний твердомера

Твердомер является пригодным (непригодным) к применению.

Выдано свидетельство о поверке №____________от "____"_____________20____г.

Срок действия свидетельства до______________________________

Поверитель_______________________________________________