Методика поверки «ГСИ.МЕТОДИКА ПОВЕРКИ УТ 96» (Код не указан!)

Настоящие методические указания распоострййяюгся и- толп.” -prr/l>/7-^e7Z^-Z?/Z7.- <9 <19

мер ультразвуковой /Г-93 ■, специализированный по ГОСТ со/Лс ■ 5'. .

дальнейшем - тол шиномер,'^гус тана вливают методику его первичной и

периодической позерок.

Периодичность поверки - один раз в год.

I.ОПЕРАЦИИ ПОЗЕРКИ

• 1.1. При проведении поверки должны быть выполнены операции, указанные в табл. I.

• 1.2. Операции поверки проводятся ведомственными метрологи-кимл службами.

Таблица i

’обязательность п.->??д

и_______

’ выпуске • экс: J !ц;:и г

! ремонта’ход?" . и

I                           ’ *

Определение дополнительной погрешности измерений толщины в диапазоне значений параметра шероховатости R_z до ieO/лт при измерении со стороны шероховатой поверхности

Определепне дополи ительной погрешности измерения толщины в диапазоне значений параметра шероховатости R_z до 320 при измерении со стороны гладкой поверхности

•пределениа погрешности

} -ИЛ ТОЛКИНУ образцов с цилиндрической поверхностью при минимально допускаемом радиусе кривизны ср-'Деле- ио погрешности измерения толщины непараллельных образцов

• 2. СгадСГВА ПОВЕГКИ

  • 2.1. При проведении поверки должны быть применены* ср' указанные в табл.2.

и ссорис&бана?, и.слалл ъу&гпае

• 2.2. Средства поверки,

8с ркс., должны fan* паьсрсны # ор?д_нах государствам ведомственной метрологической Слумвь/£ установне, л_; ■■■ :.■ ряд,<1> .

Таблица 2

погрешность измерения амплитуды и гр-.ун:. .■

ВАЛОВ + 6$.

5.3           у_Л тор   ШТ -    - 7ХР+ 5% 0*0. 46?

5.4, 5.5 Комплект ультразвуковых стандартных образ:.* ’ *

ны КУСОТ 180 (ГСО 2217-81) 1750-289-81. а?.-

ине по эквивалентной ультразвуковой толщин-•

рости распространения УЗК с погрешностью н- ' -■■ для толщин (0,8-3,0) гпг»-> - 0,7ь; (3-10)/».'*' -(I0-30)mm -0.1%; (30-100),™ -0.03$;

200^- 0,02 $ ; 300™- 0,02 %.

Комплект ультразвуковых стандартны** образ*;'■ ны КУСОТ 180 (ГСО 2218-81) ТУ50-289-81, пред* -:*•* отклонение параметра шероховатости fR^ - « . **', разнотолщинность образца - не более 0,008/нп-, симальная разность толщины образца и образцч-теля .0,004 ™гг) для толщин 1,5; и 0,05*. ТОЛЩИН 30 И 100 mon .

(о.чллект ультразвуковых стандартных образ п< : л:

Номер пункта мё-!Наименование образцового средства измерения или тодических указав вспомогательного средства поверкиj номер документа,

ны КУСОТ 180 (ГСО 2219-81) 1У50-289-81. разнотол-щинность не более 0,01<ит, раз^юсть толщин образца и образца-свидетеля не более 0,004 .

Отраслевой стандартный образец WF8-0 il$6.899. 0 73 допуск по толщине * 0,01 mm .

Комплект ультразвуковых стандартных образцов толщи

ны КУСОТ 180 (ГСО 2220-81) 1У50-289-81. предельное отклонение толщины + 0,15mm, предельное отклонение непараллельности + 60,_Ит .

• 3. УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ

  • 3.1. При проведении позерки должны соблюдаться следующие условия:

• 1) те?лпература окружающего воздуха (20 +5)°С;

• 2) относительная влажность от 45 до 7->% ;

• 3) атмосферное давление от 8ч до 105 кРа .

  • 3.2. К проведению измерений при поверке и обработке результа -тоз измерений допускают лиц, имсющ!ос квалификацию государственного или ведомственного поверителя и изучивших устройство и принцип работы аппаратуры по эксплуатационной документации.

• 4. ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ

  • 4.1. Перед началом работы нанести на поверхность стандартных образцов, контактирующую с преобразователем, слой трансформаторного масла ГОСТ 932-80 или глицерина ГОСТ 5823-77,

образцы толщиной 200 и 300mm установить на рези

новую прокладку толщиной более 10mm , предварительно нанеся на поверхность слой контактной смазки.

• 5. ПРОВЕРКЕ ПОВЕРКИ

Провести поверку преобразователей, входящих в компл ^: < шиномера согласно методическим указаниям "Преобразователи тразвуковые ПРИЗ-ТЗ.Методика поверки" !1*D3.3-17.035 ,"б.

• 5.1. Внешний осмотр

  • 5.1.1. При проведении внешнего осмотра должно быть уг....

но соответствие толщиномера следующим требованиям:

• 1) комплектности - согласно руководству по экспг.. Щ12.787.014 РЭ;

• 2) отсутствие явных механических повреждений то.’ыин.л .

• 3) наличие маркировки толщиномера;

• 4) наличие всех органов регулировки и коммутации;

поАррошыа t-trusta. и.ан. нсс/па. /?дй

• 5) наличие

  • 5.2. Опр обивание

    • 5.2.1. Подключить преобразователь с помощью вхс-Д-С-Их ь

л о кт толщиномера кабелей к разъемам "

передней панели электронного блока, соединив_разъем "

^толщиномера с разъемом "Г" на преобразователе, a гезъем толщиномера с разъемом "П" преобразователя. Переключатель • " > ЗОто-) " установить в положение " < 30

• 5.2.2. Подключить к электронному блоку светезар/-•

муляторный блок питания из комплекта толщиномера.

• 5.2.3. Включить толщиномер, нажав на клавишу

помощью отвертки повернуть до упора против часовой стрелки ■резистора " О ", убедиться, что толщиномер перешел в р •

кстировки толщиномера на скорость распространения^" кол л

(все разрядные точки, кроме точки " £—  " после младзег :

да, не должны светиться).

• 5.2.4. Повернуть с помощью отвертки ось регулировки "      '' в

крайнее положение против часовой стрелки, при этом показание цифрового индикатора должно быть не более 3000.

• 5.2.5. Повернуть ось регулировки "       ” в крайнее поло

жение по часовой стрелке, при этом показание цифрового индикатора должно быть не менее 6600.

• 5.2.6. Установить регулировкой ” Кд " показание цифрового индикатора 6080.

• 5.2.7. Нажать и отпустить клавишу "      ", переведя толщи

номер в режим с мигающей засветкой разрядной точки перед млад-еим разрядом цифрового индикатора и логаденнуй точкой "       "

поеле младшего разряда.

• 5.2.8. Нанести на поверхность юстировс-ной плитки " < 30    ,

А

вмонтирован^ в корпус толщиномера^слой контактной смазки, указанной в п.4.1, и установить преобразователь на юстировочную плитку.Убедиться, что при установленном на юстировочную плитку преобразователе засвечивается индикатор "       ", а при снятом

с .слитки. преобразователе засветка индикатора исчезает.

э. 2.9. Определить, вращая при установленном на плитку преобрази за теле по часовой стрелке с помоцью отвертки ось резистора

• I ’  ", Зину, в пределах которой показание цифрового индикатора

однозначно, устойчиво, не зависит от положения оси резистора, а вылечиваемое значение толщины находится в пределах 12-15»^^, ; устновить ось резистора " "в пределах указанной выше зону г.ри максимально возможном усилении (усиление возрастает п[и повороте оси резистора ’’           " по часовой стрелке).

• 5.2. 10.Нажать и отпустить клавишу "         ", после чего уста-

w в и гь пре об раз о вател ь на юстировочную плитку " < 30    " и

убедиться, что толщиномер передел в режим измерения то.".'   .

(точна перед младаим разрядом цифрового индикатора должна ветиться не мигая, а высвечиваемое на цифровом индикатор? ценно толлины должно быть (6,0+0,1)™*}.

• 5.2. II.Нажать и отпустить клавишу "         ", после :

тановить преобразователь на ЮС тирс 5 окну.-., плитку И убедить толщиномер передел в режим индикации юстировочного значсн.: рэсти ультразвуков’.^ колебаний (точка перед мл..длим : : •;

ци! рового индикатора дол ^w.-a погас ну ть).

• 5.3. Проверку амплитуды и д. пи-льно-ти переднего f; ;н; . . пульсов генератора возбуждения проводить следухлим ебгчз ••:

П собрать схему согласно рис. •; соединения тел-, ин> рузкой Д/выполнить с помощью Соединительного кабеля /У/.о '-/,О_f>\ а. рсал-ёмЛ.             018 i

положение органов управления о^ц/.ллигр^а: РЛ:’-дд?.аА -   .

СИЛХР.JH63A] 1ИЯ-Д 1УГР ;

2) измерить при включение..*. • зл’циноморе с пом? н ю о.::.!.-., амплитуду и длительность переднего *рзнта импульсов гс:-?р.; буждения по уровням 0,1-0,9 от амплитудного значения. А**.::.:;*-.. . импульсов генератора возбуждения должна находиться в пред (80+20)7  , длительность переднего фронта - не белее 30 а<  .

5.4.Определение диапазона измеряемых толщин и основной нести                 измерении толщины проводить с исполь

плоскопараллельных стандартных образцов из комплекта КУССА’ следующим образом.

• 5.4.1. Проделать последовательно операции по кп.5.2.1-5.... провести юстировку отсчетного устройства толщиномера для п. д/ вазона толцин менее 30 mm , vrzo :

• I) установить, вращая с. помощьо отвертки ось регулировки

3 "» показания цифрового индикатора равными 6080}

• 1 - толщиномер,

• 2 - делитель 1:10 к осциллографу,

• 3 - осциллограф,

R|- ptwcsnvp MAJ -           5%

Рис. I

• 2) нажать и отпустить клавишу ”      ", переведя толщиномер

в режим с мигаоцей засветкой разрядной точки перед младшим разрядом цифрового индикатора;

3} установить преобразователь на образец с толщиной, соот-ветствупцеЯ         табл. У для поддиапазона толщины менее 30л»«,;

•I) определить, вращая по часовой стрелке с помощью отвертки ось резистора " £>  ", зону, з пределах которой показание циф

рового индикатора иднеэначно, устойчиво, не зависит от положения оси резистора, а высвечиваемое значение толщины больше указанного в         табл.3'на б-IOm/n ; установить ось резистора " £> "

в пределах указанной выде зоны при максимально возможном усилении (усиление возрастает при повороте оси резистора " > ” по часовой стрелке);

• J ■

■г

Таблица 3

5) снять проббразоватоль с образца, после чего уста:: •■:■;•

преобразователь на вмонтированную в корпус толщиномера кд:: у юстировочную с ’/аркировкой "с 30 mm", пахать и гт'г.'ет::: вину "X "и убедиться, что тоетноме? г.??^;- ел в .ч:-.* г пия тол!(точка перед мхадаи.'Л разряде- циЛровсго должна светиться не мг.гая, а вчевечийаемею на v..:j :■■■ ■/■,. ро значение толщин-; доляно быть в пределах (G.C^O.I) /»/>₃   ;

G) уста:' ■:■■■:■ :п)собразовате.?ь на стандартней обвезет; с н .:-калькой толщиной, соответствующей табл.З, грайа 3 и*, погн:: ■; -Е(2Я регулировку "       ", добиться соответствия показан::;’! :;.•

вого индикатора значению эквивалентной ультразгуновой толь.; образца, округленному до десяти?: долей миллиметрт.

Юстировку толщиномера с преобразователе:.: ILE 12-5-12'2-;-

для подцкапазопа толщин более 30 mm проводят Серове. . чатоля " < 30 гл гм " и " > 30 ™т " в положение " > .?•. ,,_л ^г :: последователь!вш выполнением операций по пп.5.4.1.1)-' .

при это?.! в п.5.4.1.3) используется образец для поддигл азона . .г щин более 30mm , а в п.5.4.1.5) - юс тиров отчая плитка с ровной " > 30 mm".

Юстировку толщиномера проводят для каждого из прег

лей и для каждого поддиапазона сзиоряемнх толщин в сосгь •?  •

с графой 2 табл.З.

- /О -

J я переэода толщинемера из речима изцерсния толщины в режим изморения или ввода скорости ультразвуковых колебаний по п.5.4.1.1) н-лать и отпустить клад илу " )К ", после.чего установить преобразователь на вмонтированную в корпус толщиномера юстировочную плитку. Для последующего перевода толщиномера в режим измерения толщины выполнить последовательно операции по пп.5.4.1.2), 5.4.1.5), используя в п.5.4.1.5) юстировочную плитку, соответствующую выбранному поддиапазону толщин.

• 5.4.2. Произвести в режиме измерения толщины измерение толщины образцов в поддиапазонах, указанных в табл.З, графа 2^ используя для измерений образны с минимальной, максимальной толщиной под -диапазона измерений и два-три образца с толщинами, равномерно распределенными по поддиапазону. Измерения каждого из образцов пр-: в о -дить не менее пяти раз, определить среднее арифметическое из пяти показаний толщиномера. Определить основную погрешность измерения по формуле

я = X,      ,                     (D

ГД*? Zi - ОСНОВНАЯ погрешность, лът ,

.X? - округленное до десятых долей миллиметра значение эи-.-и -лалентной ультразвуковой толщи.’гы образцов по аттестату,/п/>т_г

среднее арифметическое из пяти показаний толщиномера з по-веряс’рй точке,

Измерения провести для всех преобразователей, входящих в комплект толщиномера, во всех поддиапазонах согласно табл.З графа 2.

.■ лщиномер считается выдорча-тсим испытание,'если значения пог -/::н>сти, спред-~ле?1ные в п.5.4.2, не .превышают tO,I/nn> .

• 5.5. Определение дополнительной погрешности измерения толщиг-ты в диапазоне значений параметра шероховатости до IcDy/m при измерении со стороны шероховатой поверхности проводить на образцах

- //-толщины шороховатых из комплекта КУ OCT ICO для каждого вход?":; : з комплект толщиномера преобразователя следующим образом:

• 1) подготовить толщиномер к работе, проделав операции п:

пп.5.2.1-5.2.3, и провести его юстировку по п.5.4.1 на образ:; аз стали 40X13;           •• I .•

• 2) установить преобразователь на образец-свидетель для

  л

  

раэца шероховатого с толщиной, входящей в диапазон иэмсряэ.м-гх толщин согласно табл.4, и установить регулировкой " £-3 " г:?:. •-нил цифрового индикатора, соответствующие действительно?// зн анию толщины образца-свидетеля, скругленному до 0,1     ;

Таблица I

детелю образец шероховатый со стороны шероховатой nci -г;-.. •, ориентируя акустический экран преобразователя периоид;: направлению линий выступов и впадин на образце, и записать псп заипя зщфровсго лидикагора; измерения провести пять раз, о::: •• среднее ара ^-этическое из пяти измерений;

• 4) определить дополнительную погрешность, для чего . • разность меяду показаниями цифрового индикатора по яп.5.:з.2) и 5.5.2);

• 5) операции по пп.5.5.2)-5.5.4) произвести для всех ся образцов с толщинами, соответствующими верхнему и нижнему значениям диапазона измерений согласно табл.4.

Толщиномер считается выдерзавзим испытание, если вычисленные пе п.5.5.4) разности показаний толщиномера не превышают значений погрешности, указанных в табл.4, графа 4.

• 5.6. Определение дополнительной погрешности измерения толщины в диапазоне значений параметра шероховатости до 320 при измерении со стороны гладкой поворхности проводить па образцах толщины шероховатых из комплекта КУ СОТ 180 для каждого входяще

го в комплект толщиномера преобразователя следующим образом:

• 1) подготовить толщиномер к работе, проделав операции по пл.5.2.1-5.2.3, и провести его юстировку по п.5.4.1 на образцах из стали 4CKI3;

• 2) установить преобразователь на образец-свидетель для образ

ца шероховатого с толщиной, входящей в диапазон измеряемых толщин согласно табл.5, и установить регулировкой "       ⁴ показания

цифрового индикатора, соответствующие толщине образца-свидетеля;

• 3) установить преобразователь на соответствующий образцу-свидетелю образец шероховатый со стороны гладкой поверхности и записать показания цифрового индикатора; измерения провести пять раз, определить сродное арифметическое из пяти измерений;

• 4) вычислить разность между показаниями цифрового индикатора по шт.5.6.3) и 5.6.2);

• 5) определить разность между толщиной образца-с виде теля и толщиной образца шероховатого, замеренной по впадинам, как значение параметра шероховатости образца шероховатого, указанное в аттестате на образцы; округлить указанные значения до десятых долей миллиметра;

- В-

• 6) определить дополнительную погрешность, для чего вычесть из значения по п.5,6.5) полученное в п.5.6.4) значение р / -иости показаний на образце-свадетоле и образце шероховатом;

• 7) операции по п.5.6.2) - 5.6.6) провести для всех оС:-

с толщинами, соответствующими верхнему и нианеыу значениям :......

зона измеряемых толщин согласно табл.5.

Таблица 5

Толщиномер считается выдорнаэшпм испытание, если г:.-:;- : по П.5.6.-6) разность но превышает значений, указанных в ■: '    ,

графа 4.

• 5.7. Определение погрешности измерения образцов о чоск Й ПО! 1< "- ■ ■■ при                               _ ../у:. я.,

проводить на образцах толщины криволинейных из комплект.

КУССТ 160 и образца ’.Г?8-0 с кадцгл из преобразователей ...• г;:м образом:

• 1) подготовить толщиномер к работе, проделав огня • пл.5.2.1-5.2.3, и провести его юстировку по п.5.4.1 д: г . разоватоля П112-10-4x4-5-011;

• 2) нанести на контактирующую с преобразователем

криволинейных образцов с маркировкой ЗлЮ, 2RI0, I.oRIj :■  .

плекта КУСОТ 100 и образца МТ8-0 слой контактной смазки,уст. •?. преобразователь на поверхность образца 3RIC, ориентируя акустический экран перпендикулярно продольной оси образца, и , вращая ось резистора " [> " на панели управления толщиномера в небольших пределах по часовой стрелке, установить максимально возможное усиление, при котором показания цифрового индикатора толщиномера отличаются от действительного значения толщины образца по аттестату но более, чем на + 0,1

• 3) установить преобразователь на поверхность образцов 3RI0; 2310; I,5RI0, а также на участок образца МТ8-0 с толщиной 1,2^, ориентируя акустический экран преобразователя перпендикулярно продольной осп образцов, произвести измерение толщины л записать показания цифрового индикатора на всех образцах; измерения на каждом из образцов проводить пять раз, определить среднее арготические из пяти измерений;

• 4) определить погрешность измерений как разность среднего арифметического из тяти измерений и действительного значения тещины, указанного в свидетельстве об аттестации, округленного до ближайшего числа с точностью до десятых долей миллиметра;

• 5) провести юстировку толщиномера по п.5.4.1 для преобразователя ПП 2-5-12/2-Б-ОЮ , установить преобразователь на поверхность образца с маркировкой 3330 , ориентируя акустический экран преобразователя перпендикулярно оси образца, выполнить пять измерений толщины, при каждом измерении записать показания цифрового индикатора, определить среднее арифметическое из пяти измерений, после чего проделать операции по п.5.7.4);

Толщиномер считается выдержавшим испытание,если разность показаний, определенная в пп.5.7.4), 5.7.5), не превышает +0,1     .

• 5.8. Определение абсолютной погрешности измерении толщины непараллельных образцов проводить ка образцах непараллельных из комплекта КУСОТ 180 для каждого входящего в комплект толщиномера преобразователя следукщим образом:

-/6-

• 1) подготовить толщиномер к работе, проделав спора;:.:?

пп.5.2.1-5.2.3, и провести юстировку по п.5.4.1 для образ стали 40X13 с одним из преобразователей из комплекта тол!"? *•

• 2) измерить с помощью штангенциркуля расстояние б’/   :• у

роющейся в двияок 2 на рис.2 боковой поверхности прообраз-. . до линия акустического экрана в плоскости излучахщой пого: . прообраз ователя;

• 3) установить на.образец толщины непараллельный с ио::-: дельностью рабочих поверхностей на базе 100 тт 17С30д<,л -ЗОН ОМ ВОСПРОИЗВОДИМЫХ ТОЛЩИН 0,2-о0лпт нониус I, как I?. : рис.2, чтобы он свободно скользил до образцу (нониус ВХОД?' тав отсчетных механизмов, поставляемых в комплекте образце:¹ т ин непараллельных);

• 4) вычислить показания линейки 5 для значений толщины -, 10 , 20 , 30, 50/^/п по формуле

  

где 6 - показания линейки 5,

- значение толщины, определяемое как кратчай.-.ио • . мехчу рабочими поверхностями в плоскости сечения, пог панд:’.:-.; низ-лей поверхности и боковым граням образца,

(X - угол моачу рабочими поверхностями, град.; а - значение параметра, учитывающего неточность ;:э:а.; образца (указано в свидетельстве на образец),

• 5) передвинуть по образцу толщины нониус [ до согм? :• . -центральной (красной) риски нониуса с делением линейки, ствущим значению L, при значениях толщины, указанных в п.5.8.4) я входящих в диапазон измерения для подключение к : . разевателя согласно табл.6, если вычисленное значение им- т ■ численную величина при дробном значении L скруглить ег вого знака после запятой а установить величину дробней

Ус топора отсчетам нехонишЖна ofaw

т ОЛЩ 1/НЬ/

)

- /Г-

совмещением соответствующей риски нониуса с риской линейки (аналогично установки нониуса штангенциркулем), зафиксировать нониус винтом 3;

• 6) установить движок 2 на нониус/и совместить с центр-».-.- rol

г

(красной) риской нониуса деление движка, соответствумлео и <- .энному в п.5.8.2) расстояние ; зафиксировать движок винтом 4;

• 7) установить преобразователь на образец таким образом, чтобы боковая поверхность преобразователя, от которой прор.д.*.-. измерение расстояния в п.5.8.2), касалась поперечны

движка (см.рис.2), а линия акустического экрана рас пол ага.-.. перпендикулярно продольной оси образца, записать показания вого индикатора; измерения провести пять раз, определить с; арифметическое из пяти измерений;

• 8) проделать операции полп.5.8.5)-5. 8.7) для всех пре;' •- . вателей при всех значениях толшйи^укаэакных в п.5.8. 1) и : щих в диштзон^Ж/*-™.?,, указанный в табл.6 для подклеен и .• преобразователя.

  

Условное обозначение ’Диапазон цуи/деши, ’Предел допуск:-

Толщиномер считается выдержавшим испытание, если разн показаний индикатора толщиномера по п.5.8.7), 8) л указанных . п.5.8.4) соответствующих значений толщины не превышают знд>- .. погрешности указанных э табл.6.