Методика поверки «ТОЛЩИНОМЕРЫ УЛЬТРАЗВУКОВЫЕ БУЛАТ 5, БУЛАТ 5У, БУЛАТ 5 УП» (МП 2512-0019-2010)
•>tw
enu^wui nMMdiiKw изол WMWMinid
«IRt lOOmS ПИ
lUdNUt OMTOU)^
IMS *wXg ‘Д5 w,<g -S letXg мчя<МА'аспЦчгл >nlanoiiiimi-ox
• •
МП
-
1 Общие положения
-
1.1 Нестоящая методика поверки раслрост роняется на толщиномеры ультразвуковые Бупэт 5УП (далее - толщиномеры) и устанавливает методы и средства первичной, периодической поверки в процессе эксплуатации и после ремонта.
-
У 2 Мсжловерочный кнгсрнап 1 год
-
2 Операции понерки
-
2.1 При пропадании поверки выполняют операции, указанные в таблицо 1.
-
Таблица 1
|
Наименование операций |
Ы» п МП |
Проведение операции при поверке | |
|
Первичной |
Периодической | ||
|
1 Внешний осмотр и проверка |
3.1 |
+ |
♦ |
|
коыплестн ости. | |||
|
2 Опробование. |
3.2 |
+ |
+ |
|
3 Определение метрологических характеристик: 3.1 Определение диапазона |
3.3 |
+ |
+ |
|
измерений толщины. 3.2 Определение основной абсолютной погрешности измерений толщины при измерении образцов с шероховатостью поверхности Rz S10 мкм и радиусом кривизны не менее 200 мм. |
3.4 |
♦ |
+ |
|
3.3 Определение дополнительной абсолю™ой погрешности измерений толщины при шероховатости поверхности образцов Rz S 80 мкм и Rz S 320 |
3.5 |
♦ |
+ |
|
мкм. 3.4 Определение дополнительной абсолютной погрешности измерений толщины |
3.6 |
+ |
+ |
-
2.2 Средства поверки
При проведении поверки толщиномеров должны применяться средства измерений, указанные в таблице 2.
Таблица 2
|
Номер пункта методик и поверки |
Наименование эталонного средства измерения или вспомогательного средства поверки, номер документа регламентирующего технические требования, метрологические и основные технические характеристики |
|
13.2. 3.3. 1 3.4. 3.5. 3.6 |
Комплект стандартных образцов эквивалентной ультразвуковой толщины (комплект КУСОТ-180) |
2.3 Допускается применение средств поверки. не указанных в таблице 2. при условии, что они обеспечивают требуемую точность измерений.
-
2.4 При получении отрицательных результатов в ходе проведения той или иной операции поверка прекращается, толщиномер признается непригодным к дальнейшему применению и на него выписывается извещение о непригодности.
-
2.5 Требования безопасности
При проведении поверки должны быть соблюдены требования безопасности. изложенные о технической документации предлриятия-изгоговитоля.
2.6 Условия поверки
При проведении поверки должны быть соблюдены нормальные условия измерений:
-диапазон температуры окружающего воздуха. °C от *15до *25;
|
-диапазон относительной влажности воздуха, % - диапазон атмосферного давления, кПа |
от 45 до 75; от 98 до 104. |
-
2.7 Подготовка к поверю
-
2.7.1 Перед началом работы наносят на поверхность стандартного образца из комплекта КУСОТ-180 (далее - образец), контактирующую с преобразователем, слей трансформаторного масла ГОСТ 982-80 или глицерина ГОСТ 6823-2000. или другой смазки.
-
2.7.2 Подготавливают толщиномер к работе:
-
2.72.1 Устанавливают батареи в батарейный отсек, соблюдая полярность гонтактов.
ЯП
-
27.2.2 Подключают преобразователь ж разъему нэ торцевой панели блока обработай информации.
-
2.7.3 Включают толщиномер, нажав кнопку *ВКЛ' клавиатуры. На дисплее кратковременно появится сообщение с номером версии программного обеспечения, после чего толщиномер войдет в основной измерительный режим.
-
2.7.4 Устанавливают куль преобразователя
Для исключения влияния времени прохождения ультразвуковых колебаний в линиях задержхи на результат измерения толщины изделия h перед началом измерений устанавливают нуль подключенного преобразователя, для чего
-
- наносят на вмонтированную в корпус толщиномера установочную меру слой ко»аактной смазки,
-
- устанавливают преобразователь контактной поверхностью на установочную меру и плотно прижимают его;
-
- нажимают на кнопку НОЛЬ, после чего на дисплей будет выдан ряд сообщений (таблица 3) информирующих о процессе установки нуля.
Таблица 3
|
Отображаемая на дисплее информация |
УСГ-КЙ -ь нитя 0000 о и затем последовательно: Xf TCt-Krt кюя -ООО с- ET МСТ-ПЙ и-ття --00 ся ЗХЬСТ-ГЯ -А натя ci 52ЭСТ-КЙ нипя Л1- |
По результатам измерения производится компенсация влияния времени пробега ультразвуковых колебаний в линиях задержки на результат измерения толщины изделия h. На дисплей
автоматически выводится измеренное значение ультразвуковой толщины установочной моры для заданной скорости ультразвука (для схорости 5920 м/с показания (6,0010,05) мм). При выполнении операций по данному пункту преобразователь должен быть постоянно прижат к установочной мере.
-
2.7.5 Калибровка толщиномера
-
- подготавливают толщиномер к работе в соответствии с п.п. 2.7.2 -2.7.4;
-
- устанавливают скорость ультразвука в материале образца -6070 м/с. Порядок установки и отображаемая при этом на дисплее информация приводятся в таблице 4.
Таблица 4
|
Выполняемые действия |
Отображаемая на дисплее информация |
|
1. Нажать на кнопку РЕЖИМ и дождаться появления на дисплее названия режима задания скорости |
зядсис GOPOCTII |
|
2. Нажать на кнопку \ в. На дисплее отобразится текущее значение скорости |
СКОРОСТЬ ? 5934Л/С |
|
Далее необходимо:
| |
-
2.7.6 Проводят юстировку отсчетного устройства толщиномера, для чего:
-
2.7.6.1 Задают дискретность отсчета 0,01 или 0,1.
Порядок задания дискретности отчета и отображаемая при этом на дисплее информация приводятся в таблице 5.
мн 3<it <vi»:oid
Таблица5
|
Выполняемые действия |
Отображаемая на дисплее информация |
|
1. Нажать на кнопку РЕЖИМ и дождаться появления на дисплее названия режима задания дискретности измерений. |
ЗйЖИС <=§ дасгРЕтнхти |
|
2. Нажать на кнопку о. На дисплее отобразится текущее значение дискоетности. | |
|
Далее необходимо:
| |
-
2.7.6.2 Нажимают на кнопку РЕЖИМ и дожидаются появления на дисплее сообщения
CCHCS^>< |~Т7|
теми
«I
-
2.7.6.3 Нажимают на кнопку ». На дисплее отобразится
сообщение:
свидетельствующее работе.
-
27.6.4 Устанавливают смазанный контактной
готовности толщиномера
дальнейшей
преобразователь из жидкостью образец
предварительно с
толщиной.
соответствующей графе 2 таблицы 6.
-
27.6.5 Проводят измерения образца не менее
Считывают показания дисплее *
-
27.6.6 Вычисляют среднее арифметическое результатам трех измерений по формуле:
трех раз.
по
4-1
3
J «ЮСТ» Л1---
w
где: Ьтг,, - измеренное значение толщины образце;
-
27.6.7 Вычисляют погрешность измерения (Д) по формуле:
где: ЛЭ - действительное значение толщины образца.
-
27.6.8 Если значение Д больше ДЛ(И указанного в графе 3 таблицы 6. то проводят операцию юстирозки согласно пл2.7.6.9-27.6.11.
-
27.6.9 Нажимают на кнопку КАЛИБР, при этом на дисплее должна отобразиться метка ‘Калибр’.
2.7.6.10 С использованием кнопок V и Д добиваются соответствия показаний дисплея толщиномера и действительного значения толщины образца.
27.6.11 Нажимают на кнопку КАЛИБР, при этсм метка "Калибр' погаснет.
МТ
Таблиц»О Юстировочные значения толщины для настройки и максимально _____допустимые, значения погрешностей при их тонтроло.__
| Максимально допустимое
! „ значение hoi рсщкосгн (Ддон)
. Юепфожтчное „. шя 1<WU|„HU „ри ,"аче,,,,с I ютироике, мм, при галшнны для ----------
Преобразователь
|
настройки (мм) |
0.01 мм |
0.1 .мм | |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
П112-10-6/2-А-01 |
9 |
±0.05 |
±0.1 |
|
П112-10-6/2-А-02 |
20 |
*0.07 |
±0.1 |
|
П112-10-4x4-8-01 |
35 |
±0.10 |
±0.1 |
|
П112-10-4x4-8-02 |
35 |
*0.10 |
±0.1 |
|
П112-5-10/2-А-01 |
50 |
±0.13 |
±0.1 |
|
П112-5-10/2-А-02 |
90 |
±0.21 |
±0.2 |
|
П112-5-672-А-01 |
25 |
±0.08 | |
|
П112-5-6/2-А-02 |
25 |
±0.08 |
±0.1 |
|
П112-5-12/2-5-01 |
90 |
*0.21 |
±0.2 |
|
П112-5-12/2-8-02 |
90 |
±0.21 |
±0.2 |
|
П112-2.5-12/2-8- |
90 |
±0.21 |
*0.2 |
|
П112-2.5-12/2-8- |
90 |
±0.21 |
±0.2 |
|
П112-5-12/2-Т-01 |
90 |
±0.21 |
*0.2 |
|
П112-10-6/2-Т-01 |
9 |
±0,05 |
±0.1 |
3 Проведение поверки
-
3.1 Внешний осмотр и проверка комплектности.
При внешнем осмотре должно быть установлено соответствие толщиномера следующим требованиям;
- должны отсутствовать царапины и механические повреждения на г«он<5рхиостях;
комплектность и маркировка должны соответствовать требованиям технической документации.
-
3.2 Опробование.
При опробовании проверяют функционирование толщиномера.
Для этого включают толщиномер согласно руководству по
мп2»:г-ви,з):о
эксплуатации. Выполняют измерения образцов разной толщины, измеренные значения должны меняться соответствующим образом.
-
3.3 Определение диапазона измерений толщины.
Определение диапазона измерений толщины проводится со всеми преобразователями следующим образом.
-
3.3.1 Подготавливают толщиномер к работе в соответствии с п. 2.7.
-
3.3.2 Производят измерения толщины образцов для каждого преобразователя. Используют для измерений образцы с толщинами, соответствующими нижней и верхней точкам диапазона измерений.
-
3.3.3 Измерения каждого образца проводят не менее пяти раз. записывают показания толщиномера Ь, в протокол поверки, приведенный в приложении А нестоящей методики поверки.
-
3.3.4 Определяют среднее арифметическое Нп из пяти измерений:
Ын
5—
Диапазон измерений толщины должен соответствовать, мм:
|
для преобразователя П112-104У2-А-01 для преобразователя П112-10-6/2-А-02 для преобразователя П 112-10-4x4-5-01 для преобразователя П112-10-4x4-5-02 для преобразователя П112-5-10/2-А-01 для преобразователя П112-5-10/2-А-02 для преобразователя П112-5-6/2-А-01 для преобразователя П112-5-6/2-А-02 для преобразователя П112-5-12/2-5-01 для преобразователя П112-5-12/2-5-02 для преобразователя П112-2.5-12/2-501 для преобразователя П112-2,5-12/2-502 для преобразователя П112-5-12/2-Т-01 для преобразователя П112-1О-6/2-Т-О1 |
0.8 -10; 0,6-20; 0.8 - 50; 0.5-50; 1.5-75; 1.0-100; 1,2-30; 1.0-30; 1,5 - 200; 1.0 - 300; 2.0 - 200; 1,0-300; 1,0-100; 0.8 -10. |
-
3.4 Определение основной абсогжотной погрешности измерений толщины при измерении образцов с шероховатостью поверхности Rz $10 мкм и радиусом кривизны не менее 200 мм.
-
3.4.1 Производят измерения толщины образцов для каждого преобразователя. Используют для измерений образцы с толщинами, соответствующими нижней, средней и верхней точкам диапазона измерений.
-
3.4.2 Измерения каждого образца проводят не менее пяти раз.
мн simoimb»
за писы па юг показания толщиномера Л; в протокол поверки.
-
3.4.3 Определяют среднее арифметическое Нп из пяти измерений:
5
Основную абсолютную погрешность измерений толщины определяют по формуле:
А" НггЛэ
где hj- действительное значение толщины образца, мм.
Основная абсолютная погрешность измерений толщины при измерении образцов с шероховатостью поверхности Rz S10 мкм и радиусом кривизны но менее 200 мм не должна превышать, мы:
-
- при дискретности отсчета 0,01 мм ± (0,002h + 0.03);
-
- при дискретности отсчета 0.1 мм * (0,002h ♦ 0,1).
где h - номинальное значение толщины, мм.
-
3.5 Определение дополнительной абсолютной погрешности измерений толщины при шероховатости поверхности образцов RZS80 ыкм и RZS32O мкм.
-
3.5.1 Устанавливают преобразователь на образец-свидетель для образца шероховатогос минимально допустимой толщиной.
-
3.5.2 Нажимают кнопку КАЛИБР. При этом на дисплее будет отображена метка “Калибр".
-
3.5.3 Устанавливают кнопками и показания дисплея, соответствующие толщине образца-свидетеля. Нажимают кнопку "О \ «-I ".
-
3.5.4 Нажимают кнопку КАЛИБР. Метка "Калибр" погаснет.
-
3.5.5 Устанавливают преобразователь на соответствующий образцу-свидетелю образец шероховатый со стороны шероховатой поверхности, ориентируя акустический экран преобразователя перпендикулярно направлению линий выступов и впадин на образце, результаты измерений , заносят в протокол. Измерения проводят пять раз.
-
3.5.6 Аналопшные измерения выполняют в средней и верхней точках диапазона измерений.
-
3.5.7 По результатам измерений вычисляют среднее арифметическое значение по формуле:
и определяют дополнительную абсолютную погрешность Ашер по формуле:
Au,.,, =
где Л, * Действительное значение толщины шероховатого образца, мм.
а
MHSIMOlV-SOtO
Дополнительная абсолютная погрешность измерения толщины при шероховатости поверхности изделий Rz в зоне измерений не должна превышать значений, указанных в таблице 7.
Таблица 7
|
Тип преобразователя |
Значение параметра шероховатое) и, мкм |
Продолы допускаемой дополнительной абсолютной погрешности измерений толщины, мм, при дисхретности отсчета | |
|
0,01 мм |
0,1 мм | ||
|
П112-10-6/2-А-О1, П112-10-6/2-А-02 |
10<RzS80 |
±0,05 |
±0.1 |
|
П112-10-4x4-5-01. П112-10-4x4-5-02 |
10.05 |
±0.1 | |
|
П112-5-10/2-А-01. П112-5-10/2-А-02 |
±0.10 |
±0,1 | |
|
П112-5-6/2-А-01. П112-5-6/2-А-02 |
±0.10 |
±0.1 | |
|
П112-5-12/2-501. П112-5-12/2-Б-02 |
±0,15 |
±0.2 | |
|
Л112-2.5-12/2-5-01, П112-2.5-12/2-Б-02 |
±0.15 |
±0.2 | |
|
П112-5-12/2-Т-01 |
±0.15 |
±0.2 | |
|
П112-10-612-Т-01 |
±0.05 |
±0.1 | |
|
П112-10-6/2-А-01, П112-10-6/2-А-02 |
80<RZS320 |
±0.10 |
±0.1 |
|
П112-10-4x4-5-01, П112-10-4x4-5- 02 |
±0,10 |
±0.1 | |
|
П112-5-10/2-А-01. П112-5-1Q/2-A-02 |
10,15 |
±0,2 | |
|
П112-5-6/2-А-О1. П112-5-6/2-А-02 |
±0,20 |
±0.2 | |
|
П112-5-12/2-5-01, П112-5-12/2-5-02 |
±0.20 |
±0.2 | |
|
П112-2.5-12/2-5-01, П112-2,5-12/2- Ь-02 |
±0.20 |
±0.2 | |
|
П112-5-12/2-Т-01 |
±0,20 |
±0.2 | |
|
П112-10-6/2-Т-01 |
±0.10 |
±0,1 | |
ЯП ’JS-OOWOHO
3.6 Определение дополнительной абсолютной погрешности измерений толщины при измерении образцов с цилиндрической поверхностью.
-
3.6.1 Устанавливают преобразователь на образец-свидетель для образца криволинейного. Толщина и радиус кривизны образца -минимальные для данного типа преобразопателя. Дожидаются устойчивых показаний на дисплее.
-
3.6.2 Нажимают кнопку КАЛИБР. При этом на дисплее будет отображена метка “Калибр".
-
3.6.3 Устанавливают кнопками и показания дисплея, соответствующие
толщине образца-свидетеля. Нажимают кнопку \ ". Снимают
преобразователь с образца.
-
3.6.4 Нажимают кнопку КАЛИБР. Метка ‘Калибр’ погаснет.
-
3.6.5 Устанавливают преобразователь из соответствующий образцу-свидетелю образец криволинейный со стороны криволинейной поверхности, ориентируя акустический экран преобразователя перпендикулярно продольной оси образца и дожидаются устойчивых показаний на дисплее. Записывают результаты измерений Лаь п протокол. Измерения проводят пять раз.
-
3.6.6 Аналошчные измореггля выполняют в средней и верхней точках диапазона измерений.
-
3.6.7 По результатам измерений вычисляют среднее арифметическое значение Het по формуле:
иа.’ 5
и определяют дополнительную абсолютную погрешность Act по формуле:
А;с = а
где: d - значение действительной толщины криволинейного
образца, мм.
мп»1г<а>|«»ю
Дополнительная абсолютная погрешность измерений толщины при измерении образцов с цилиндрической поверхностью но должна превышать значений, указанных в таблице 8.
Таблица 8
|
Тип преобразователя |
Ми1<имал|.мо допускаемый радиус кривизны. мм, не менее |
Пределы долусжясмой дополнительной абсолютной погрешности измерений толщины, мм. гри дискретности отсчета | |
|
0.01 мм |
0.1 мм | ||
|
П112ЙО-в«-А-01. П112-10-&2-А-02 |
10 |
±0.05 |
±0.1 |
|
П112-104x4-6-01. П112-104x4-6-02 |
±0,05 |
*0.1 | |
|
П112-5-6/2-А-01. П112-5-6/2-А-02 |
±0,10 |
*0.1 | |
|
П112-1О-6/2-Т-О1 |
±0.05 |
±0,1 | |
|
Ш12-5-10/2-А-01. П112-5-10/2-А-02 |
20 |
*0.10 |
±0,1 |
|
П112-5-12/2-6-01. П112-5-12/2-6-02 П112-25-12/2-6-01, П112-2.5-12/2 6-02 |
±0.10 |
±0.1 | |
|
±0.10 |
*0.1 | ||
|
П112-5-12/2-Т-О1 |
±0.05 |
*0-’ | |
4 Оформление результатов поверки
Результаты поверки оформляются составлением и выдачей свидетельства. Толщиномеры. не удовлетворяющие установленным требованиям, к применению не допускается. На них выдается извещение о непригодности с указанием причин.