Методика поверки «ГСИ. Комплексы автоматизированные для диагностики колесных пар на ходу Argus2.MM» (МП 023.Д4-21)

СОГЛАСОВАНО

Заместитель директора по инновациям

ФГУП «ВНИИОФИ»

Государственная система обеспечения единства измерений

ный метролог «ВНИИОФИ»

С.Н. Негода

2021 г.

Главны^ научный сотрудник

ОФИ»

.Н. Крутиков 2021 г.

Москва 2021 г.

• 1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

• 2 ПЕРЕЧЕНЬ ОПЕРАЦИЙ ПОВЕРКИ СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЙ

• 3 ТРЕБОВАНИЯ К УСЛОВИЯМ ПРОВЕДЕНИЯ ПОВЕРКИ

• 4 ТРЕБОВАНИЯ К СПЕЦИАЛИСТАМ, ОСУЩЕСТВЛЯЮЩИМ ПОВЕРКУ

• 5 МЕТРОЛОГИЧЕСКИЕ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К СРЕДСТВАМ ПОВЕРКИ

• 6 ТРЕБОВАНИЯ (УСЛОВИЯ) ПО ОБЕСПЕЧЕНИЮ БЕЗОПАСНОСТИ ПРОВЕДЕНИЯ

ПОВЕРКИ

• 7 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

• 8 ПОДТВЕРЖДЕНИЕ СООТВЕТСТВИЯ СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЙ МЕТРОЛОГИЧЕСКИМ

ТРЕБОВАНИЯМ

• 9 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

ПРИЛОЖЕНИЕ А

Настоящая методика устанавливает методы и средства первичной и периодической поверок комплексов автоматизированных для диагностики колесных пар на ходу Argus2.MM (далее - комплексы).

По итогам проведения поверки должна обеспечиваться прослеживаемость к ГЭТ 2-2010. Поверка комплекса выполняется методом прямых измерений.

Интервал между поверками - 1 год.

Метрологические характеристики комплекса указаны в таблице 1.

Таблица 1 - Метрологические характеристики

• 2.1 При проведении первичной и периодической поверок должны выполняться операции, указанные в таблице 2.

Таблица 2 - Операции первичной и периодической поверок

• 2.2 Поверку средств измерений осуществляют аккредитованные в установленном порядке в области обеспечения единства измерений юридические лица и индивидуальные предприниматели.

• 2.3 Поверка комплекса прекращается в случае получения отрицательного результата при проведении хотя бы одной из операций, а комплекс признают не прошедшим поверку.

• 3.1 При проведении поверки должны соблюдаться следующие требования:

• - температура окружающего воздуха от 15 до 25 °C;

• - относительная влажность воздуха, не более 90 %;

К проведению поверки допускают лиц, изучивших настоящую методику поверки и руководства по эксплуатации (далее - РЭ) поверяемого комплекса и средств поверки, а также их правила хранения и применения, имеющих квалификационную группу не ниже III в соответствии с правилами по охране труда при эксплуатации электроустановок, указанных в приложении к приказу Министерства труда и социальной защиты РФ от 15.12.2020 № 903н, и прошедших обучение на право проведения поверки по требуемому виду измерений

• 5.1 Рекомендуемые средства поверки указаны в таблице 3.

• 5.2 Средства поверки должны быть аттестованы (поверены) в установленном порядке.

• 5.3 Приведенные средства поверки могут быть заменены на их аналоги, обеспечивающие определение метрологических характеристик комплексов с требуемой точностью.

Таблица 3 - Средства поверки

• 6.1 Работа с комплексом и средствами поверки должна проводиться согласно требованиям безопасности, указанным в их нормативно-технической и эксплуатационной документации.

• 6.2 При проведении поверки соблюдают требования, установленные ГОСТ Р 12.1.031-2010, ГОСТ 12.1.040-83, правилами по охране труда при эксплуатации электроустановок, указанными в приложении к приказу Министерства труда и социальной защиты РФ от 15.12.2020 № 903н, нормами и правилами устройства и эксплуатации лазеров по ГОСТ 31581-2012.

• 6.3 При проведении поверки должны быть соблюдены требования безопасности согласно приказа Министерства труда и социальной защиты РФ от 25.09.2020 № 652н, ГОСТ 31581-2012, ГОСТ 12.3.019-80.

• 7 Проведение поверки

• 7.1.1 При внешнем осмотре должно быть установлено соответствие комплексов следующим требованиям:

• - комплектность комплекса должна соответствовать его руководству по эксплуатации (далее - РЭ);

должны отсутствовать явные механические повреждения, влияющие на работоспособность комплекса;

• - должна присутствовать маркировка комплекса в соответствии с РЭ.

• 7.1.2 Комплекс считается прошедшим операцию поверки с положительным результатом, если соответствует требованиям, приведенным в пункте 7.1.1.

Перед началом работ с комплекса мер для контроля профиля колес удаляется смазка, они очищаются и с помощью специальных зажимных держателей вручную крепятся на рельсах измерительных устройств комплекса Argus2.MM в соответствии с РЭ на комплект мер профиля колес.

• 7.3.1 Проверить идентификационные данные ПО на соответствие значениям, приведенным в таблице 4.

Таблица 4 - Идентификационные данные ПО

• 7.3.2 Комплекс считается прошедшим операцию поверки с положительным результатом, если идентификационные данные ПО комплекса соответствуют значениям, приведенным в таблице 4.

• 7.4 Определение метрологических характеристик средства измерений

• 7.4.1.1 Установить меру 1 из комплекта мер профиля колес на рельсовый путь комплекса согласно РЭ на комплект мер профиля колес.

• 7.4.1.2 Запустить комплекс согласно РЭ и установить на пульте управления регулировки в ручной режим.

• 7.4.1.3 Произвести серию из десяти единичных измерений высоты гребня колес для каждой полуоси.

• 7.4.1.4 Повторить пункты 7.3.1.1 - 7.3.1.3 для мер 2 и 3.

• 7.4.1.5 Произвести обработку результатов измерений в соответствии с пунктом 8.1.

• 7.4.2.1 Установить меру 1 из комплекта мер профиля колес на рельсовый путь комплекса согласно РЭ на комплект мер профиля колес.

• 7.4.2.2 Запустить комплекс согласно РЭ и установить на пульте управления регулировки в ручной режим.

• 7.4.2.3 Произвести серию из десяти единичных измерений толщины гребня колес для каждой полуоси.

• 7.4.2.4 Повторить пункты 7.3.2.1 - 7.3.2.3 для мер 2 и 3.

• 7.4.2.5 Произвести обработку результатов измерений в соответствии с пунктом 8.2.

• 7.4.3.1 Установить меру 1 из комплекта мер профиля колес на рельсовый путь комплекса согласно РЭ на комплект мер профиля колес.

• 7.4.3.2 Запустить комплекс согласно РЭ и установить на пульте управления регулировки в ручной режим.

• 7.4.3.3 Произвести серию из десяти единичных измерений расстояния между внутренними торцами (гранями) ободьев колес.

• 7.4.3.4 Повторить пункты 7.3.3.1 - 7.3.3.3 для мер 2 и 3

• 7.4.3.5 Произвести обработку результатов измерений в соответствии с пунктом 8.3.

• 8 Подтверждение соответствия средств измерений метрологическим требованиям

• 8.1.2 Результатом измерений значения высоты гребня колес по пункту 7.3.1 является среднее арифметическое значение высоты гребня колес, рассчитываемое по серии единичных измерений по формуле (1).

• 8.1.3 Рассчитать и занести в протокол поверки среднее арифметическое значение высоты гребня колес, измеренное комплексом по формуле:

/»срс=                                            (1)

где hi - единичное измерение высоты гребня колес, мм;

п - количество измерений.

• 8.1.4 Рассчитать абсолютную погрешность измерений высоты гребня колес по формуле:

А^СИСТ ^срс                                     (^)

где h_cpc - среднее арифметическое значение высоты гребня измеренное комплексом, мм;

Ь_э - значение высоты гребня, взятое из протокола поверки на комплект мер профиля колес, мм..

• 8.1.5 Повторить пункты 7.3.1.1 - 7.3.1.2 для мер 2 и 3.

• 8.1.6 Комплекс считается прошедшим операцию поверки с положительным результатом по пункту 7.3.1, если диапазон и абсолютная погрешность измерений высоты профиля колес соответствуют данным, указанным в таблице 6.

Таблица 6 - Метрологические характеристики

• 8.2.1 Результатом измерений значения толщины гребня колес по пункту 7.3.2 является среднее арифметическое значение толщины гребня колес, измеренное комплексом по формуле (3).

• 8.2.2 Рассчитать и занести в протокол поверки среднее арифметическое значение толщины гребня колес, измеренное комплексом по формуле:

"^срс ⁼ ~Tti=i^si                                           (3)

где 5, - единичное измерение толщины гребня колес, мм;

п - количество измерений.

• 8.2.3 Рассчитать абсолютную погрешность измерений толщины гребня колес по формуле:

ЛЕСИСТ ^срс *Э                                           (4)

где s_cpc - среднее арифметическое значение толщины гребня колес измеренное комплексом, мм;

5_Э - значение толщины гребня, взятое из протокола поверки на комплект мер профиля колес, мм.

• 8.2.4 Комплекс считается прошедшим операцию поверки с положительным результатом по пункту 7.3.2, если диапазон и абсолютная погрешность измерений толщины гребня колес соответствуют данным, указанным в таблице 7.

Таблица 7 - Метрологические характеристики

• 8.3.1 Результатом измерений значения расстояния между внутренними торцами (гранями) ободьев колес по пункту 7.3.3 является среднее арифметическое значение расстояния между внутренними торцами (гранями) ободьев колес, измеренное комплексом по формуле (5).

• 8.3.2 Рассчитать и занести в протокол поверки среднее арифметическое значение расстояния между внутренними торцами (гранями) ободьев колес, измеренное комплексом по формуле:

(5)

где /, - единичное измерение расстояние между внутренними торцами (гранями) ободьев колес, мм;

п - количество измерений.

• 8.3.3 Рассчитать абсолютную погрешность измерений расстояния между внутренними торцами (гранями) ободьев колес по формуле:

Д£_сист /_Ср_С — 1_Э                                            (6)

где 1_срс - среднее арифметическое значение расстояния между внутренними торцами (гранями) ободьев колес измеренное комплексом, мм;

1₃ - значение расстояния между внутренними торцами (гранями) ободьев колес, взятое из протокола поверки на комплект мер профиля колес, мм.

• 8.3.4 Комплекс считается прошедшим операцию поверки с положительным результатом по пункту 7.3.3, если диапазон и абсолютная погрешность измерений толщины гребня колес соответствуют данным, указанным в таблице 8.

Таблица 8 - Метрологические характеристики

• 8.4 Комплекс считается прошедшим поверку с положительным результатом и допускается к применению, если все операции поверки пройдены с положительным результатом. В ином случае комплекс считается прошедшим поверку с отрицательным результатом и не допускается к применению.

• 9.1 Результаты поверки оформляются протоколом поверки. Рекомендуемая форма протокола поверки приведена в приложении А. Протокол может храниться на электронных носителях.

• 9.2 При положительных результатах поверки по запросу заказчика может быть оформлено свидетельство о поверке в установленной форме.

• 9.3 При отрицательных результатах поверки по запросу заказчика может быть оформлено извещение о непригодности в установленной форме с указанием причин непригодности.

• 9.4 Сведения о результатах поверки передаются в Федеральный информационный фонд

  

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(рекомендуемое)

ФОРМА ПРОТОКОЛА ПОВЕРКИ

ПРОТОКОЛ первичной/периодической поверки № от «_____»_______________20__года

Средство измерений:________________________________________________________________

Заводской номер:_____________________________________________________________________

Г од выпуска:_______________________________________________________________________

Состав:_________________________________________________________________________________

Принадлежащее:________________________________________________________________

Поверено в соответствии с методикой поверки:_________________________________________

При следующих значениях влияющих факторов:

Температура окружающей среды

Атмосферное давление

Относительная влажность

Напряжение переменного тока

Частота переменного тока

С применением эталонов:____________________________________________________________

Результаты поверки:

А.1 Внешний осмотр__________

А.2 Проверка идентификации ПО. А.З Результаты определения метр.

Заключение:

Средство измерений признать пригодным (ши неприюдгым) дня применения

/

ФИО

10