Методика поверки «Машины универсальные ТРМЦ Tochline » (МП ТИнТ 262-2020 )

Методика поверки

Тип документа

Машины универсальные ТРМЦ Tochline

Наименование

МП ТИнТ 262-2020

Обозначение документа

ООО "ТестИнТех"

Разработчик

916 Кб
1 файл

ЗАГРУЗИТЬ ДОКУМЕНТ

  

СОГЛАСОВАНО

Генеральный директор ООО «ТестИнТех»

А.Ю. Грабовский 2020 г.

Государственная система обеспечения единства измерений

Машины универсальные ТРМЦ Tochline

Методика поверки

МП ТИнТ 262-2020

г. Москва 2020

лист № 2 Всего листов 6

1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
  • 1.1 Настоящая методика поверки распространяется на машины универсальные ТРМЦ Tochline, (далее по тексту - машины), изготавливаемые Общество с ограниченной ответственностью «Завод испытательных приборов» (ООО «ЗИП»), г. Иваново и устанавливает методику их первичной и периодической поверки.

  • 1.2 Первичную поверку машин производят после выпуска из производства и после ремонта, периодическую поверку проводят в процессе эксплуатации.

  • 1.3  Настоящая методика поверки обеспечивает прослеживаемость машин к Государственному первичному эталону единицы силы (ГЭТ 32-2011).

  • 1.4 Реализация методики поверки обеспечена методом прямых измерений.

  • 1.5 Интервал между поверками - 1 год.

2 ПЕРЕЧЕНЬ ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ

При проведении поверки должны выполняться операции, указанные в таблице 1. Таблица 1 - Перечень операций поверки.

№ п/п

Наименование операций

№ пункта документа по поверке

Обязательность проведения операции при:

первичной поверке

периодической поверке

1

Внешний осмотр

7

да

да

2

Подготовка к поверке и опробование

8

да

да

3

Проверка программного обеспечения

9

да

да

4

Определение допускаемой относительной погрешности измерений силы (нагрузки)

10.1

да

да

5

Определение допускаемых абсолютной и относительной погрешности измерений перемещения силового штока без нагрузки

10.2

да

да

3 ТРЕБОВАНИЯ К УСЛОВИЯМ ПРОВЕДЕНИЯ ПОВЕРКИ

При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия:

  • - машина должна быть установлена в соответствии с руководством по эксплуатации:

  • - температура окружающего воздуха должна быть от плюс 10 до плюс 35 °C;

  • - относительная влажность окружающего воздуха должна быть не более 80 %:

-должны отсутствовать внешние источники вибрации, вызывающие изменения показаний.

4 ТРЕБОВАНИЯ К КВАЛИФИКАЦИИ ПОВЕРИТЕЛЕЙ

К проведению поверки допускаются лица, аттестованные в качестве поверителя и изучившие эксплуатационные документы, имеющие достаточные знания и опыт работы с машиной.

лист № 3

Всего листов 6

5 МЕТРОЛОГИЧЕСКИЕ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К СРЕДСТВАМ ПОВЕРКИ

При проведении поверки применяют средства измерений, указанные в таблице 2.

Таблица 2 - средства измерений, применяемые при проведении поверки.

№ пункта документа по поверке

Наименование образцовых средств измерений или вспомогательных средств поверки и их основные метрологические и технические характеристики

10

Прибор комбинированный Testo 608-Н1 (per. №53505-13)

10.1

Переносные динамометры 2-го разряда согласно ГПС для средств измерений силы (утверждённая приказом Госстандарта от 22 октября 2019 №2498), основная погрешность ±0,12% для высокоточного исполнения машин и ±0,24% для стандартного исполнения машин

10.2

Индикатор многооборотный МИГ-1. КТ 1 (per. №49140-12);

Набор плоскопараллельных концевых мер. набор №1,4 разряда (per. №1712-62)

Примечание: Все средства измерений, применяемые при поверке, должны иметь действующие свидетельства о поверке.

Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик, поверяемых СИ с требуемой точностью.

6 ТРЕБОВАНИЯ (УСЛОВИЯ) ПО ОБЕСПЕЧЕНИЮ БЕЗОПАСНОСТИ ПО ПРОВЕДЕНИЯ ПОВЕРКИ
  • 6.1 Перед проведением поверки следует изучить техническое описание и руководство по эксплуатации на поверяемое средство измерения и приборы, применяемые при поверке.

  • 6.2 К поверке допускаются лица, прошедшие инструктаж по технике безопасности при работе на электроустановках.

  • 6.3 Перед проведением поверки поверяемое средство измерений и приборы, участвующие в поверке должны быть заземлены (ГОСТ 12.1.030).

7 ВНЕШНИЙ ОСМОТР СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЙ

При внешнем осмотре должно быть установлено:

  • - наличие маркировки (наименование или товарный знак фирмы-изготовителя, тип и заводской номер, знака утверждения типа);

  • - наличие четких надписей и отметок на органах управления;

  • - отсутствие механических повреждений и дефектов, влияющих на работоспособность;

  • - наличие заземляющего устройства

  • - отсутствие повреждения изоляции токопроводящих кабелей;

  • - отсутствие течи масла;

  • - комплектность в соответствии с эксплуатационной документацией.

Если перечисленные требования не выполняются, машину признают непригодной к применению, дальнейшие операции поверки не производят.

8 ПОДГОТОВК А К ПОВЕРКЕ И ОПРОБОВАНИЕ СРЕДСТВ А ИЗМЕРЕНИЙ
  • 8.1 Перед проведением поверки должны быть выполнены следующие подготовительные работы:

выдержать машину и средства поверки в условиях по п. 3 не менее 1 часа; включить средства поверки не менее чем на 10 минут.

  • 8.2 При опробовании необходимо выполнить следующие действия:

  • -  Проверить обеспечение нагружающим устройством равномерного без рывков приложения силы.

  • - Проверить автоматическое выключение механизма передвижения силового штока в крайних положениях.

  • - Проверить работу кнопки аварийного выключения машины.

лист № 4 Всего листов 6

Если перечисленные требования не выполняются, машину признают непригодной к применению, дальнейшие операции поверки не производят.

9 ПРОВЕРКА ПРОГРАММНОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ

Для идентификации ПО необходимо в окне главного меню выбрать опцию «О программе». В появившемся окне будут отображены наименование ПО и номер его версии. Они должны совпадать с указанными в таблице 3.

Таблица 3 - Идентификационные данные программного обеспечения

Идентификационные данные (признаки)

Значение

Идентификационное наименование ПО

«Tochline ТРМЦ»

Номер версии ПО

1.0.0 и выше

Результат проверки считают положительным, если наименование ПО соответствует, а номер версии не ниже, указанного в таблице 3

  • 10 ОПРЕДЕЛЕНИЕ МЕТРОЛОГИХ ХАРАКТЕРИСТИК СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЙ

10.1  Определение допускаемой относительной погрешности измерений силы (нагрузки).

При первичной поверке необходимо проводить поверку в полном объёме, а именно на сжатие и растяжение.

При периодическое поверке, в соответствии с заявлением владельца СИ, допускается поверка только на сжатие или только на растяжение.

  • 10.1.1 Установить динамометр в рабочее пространство машины согласно руководству по эксплуатации на динамометр. При установке динамометра в захваты машины необходимо обеспечить соосность. Если диапазон измерений динамометра меньше диапазона машины необходимо использовать несколько динамометров.

  • 10.1.2 Перед проведением поверки машину необходимо нагрузить в выбранном направлении максимальной силой равной НПИ машины. Выдержать под нагрузкой в течении одной минуты и разгрузить.

  • 10.1.3 После обжатия обнулить показания динамометра и машины. Провести цикл нагружения в выбранном направлении, содержащий не менее пяти ступеней в диапазоне измерений, включая крайние точки диапазона. Ступени нагружения должны быть равномерно распределены по возрастанию нагрузки на всём диапазоне измерений

Значения силы (нагрузки), заданной на машине в установленных точках, с индикатора машины и динамометра занести в протокол поверки. Нагружение провести три раза.

10.2 Определение допускаемых абсолютной и относительной погрешности измерений перемещения силового штока без нагрузки

При периодической поверке данный пункт является не обязательным и определение допускаемых абсолютной и относительной погрешностей измерений перемещения силового штока без нагрузки проводится в соответствии с заявлением владельца СИ

Абсолютную погрешность измерений перемещения силового штока без нагрузки определять в диапазоне: от 0,5 до 5 мм включительно. Относительную погрешность измерений перемещения силового штока без нагрузки определять в диапазоне: свыше 5 мм до 50 мм включительно.

Проверку допускаемых абсолютной и относительной погрешности измерений перемещения силового штока без нагрузки проводить при движении силового штока вниз.

Установить силовой шток в крайнее верхнее положение, обнулить показания перемещения машины, индикатор многооборотный на стойке установить на столе машины, подвести щуп индикатора к верхней плоскости штока и установить шкалу индикатора в нулевое положение, задать перемещение штока силового цилиндра вниз на 0,5 мм, установить концевую меру размером 0,5 мм между штоком и щупом индикатора, снять отсчет по индикатору с учетом знака (+ или -) и записать полученное значение.

лист № 5 Всего листов 6

Повторить вышеописанную операцию не изменяя положения индикатора последовательно перемещая шток машины вниз на величину 1 мм, 3 мм, 5 мм, 10 мм, 30 мм, 50 мм, каждый раз устанавливая меру, соответствующую величине перемещения силового штока.

Провести три цикла (/ = 3) измерений.

11 ПОДТВЕРЖДЕНИЕ СООТВЕТСТВИЯ СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЙ МЕТРОЛОГИЧЕСКИМ ТРЕБОВАНИЯМ
  • 11.1.1 Допускаемую относительную погрешность измерений силы (нагрузки) на у-ой ступени на /-ом цикле в % определить по формуле 1.

С, =С,'“ C|p-ioo% " с уз

(1)

где:

Су - значение допускаемой относительной погрешности измерений силы (нагрузки) на j-ой ступени на /-ом цикле, %;

С/> - значение силы (нагрузки), заданное машиной наj-ой ступени /-го цикла в кН;

Суэ - значение силы по эталону, кН.

  • 11.1.2 Допускаемую относительную погрешность измерений силы (нагрузки) выбрать исходя из формулы 2.

Стах =тах(С9)                                    (2)

  • 11.1.3 Значение допускаемой погрешности измерения силы не должно превышать:

для машин стандартного исполнения ±1%;

для машин высокоточного исполнения ±0,5%.

  • 11.2.1 Допускаемая абсолютная погрешность измерений перемещения силового штока без нагрузки в диапазоне от 0,5 мм до 5 мм определяется по формуле 3.

    (3)

  • 11.2.2 Допускаемая относительная погрешность измерений перемещения силового штока без нагрузки в диапазоне свыше 5 мм до 50 мм определяется по формуле 4.

    •100%

    (4)

где:

Lija — допускаемая абсолютная погрешность измерений перемещения силового штока без нагрузки в диапазоне от 0,5 до 5 мм включительно, мм;

Аул, - значение перемещения, заданное машиной нау-ой ступени /-ого цикла, мм;

АуЭ - показания индикатора нау-ой ступени /-ого цикла, мм.

А,, - действительный размер меры, мм

Lijo - допускаемая относительная погрешность измерений перемещения штока без нагрузки в диапазоне свыше 5 мм до 50 мм включительно.

  • 11.2.3 Значение максимальной допускаемой абсолютной погрешности измерений перемещения силового штока без нагрузки Amax(J = max(Ayfl) не должно превышать ±0,025 мкм, а максимальной допускаемой относительной погрешности измерений перемещения силового штока без нагрузки Атахо = тах(А//о) не должно превышать ±0,5%.

12 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

12.1. При положительных результатах поверки машина признается годной и допускается к применению. На неё оформляют свидетельство о поверке согласно Приказу Минпромторга России №2510 от 31.07.2020г.

лист № 6

Всего листов 6

Если периодическая поверки выполнены с ограничениями, разрешёнными данной МП, то в свидетельстве приводятся параметры, по которым была проведена поверка и их диапазоны.

Нанесение знака поверки не предусмотрено.

8.2. При отрицательных результатах поверки машина признается негодной и к применению не допускается. На него оформляется извещение о непригодности согласно Приказу Минпромторга России № 2510 от 31.07.2020г.

Зам. генерального директора -

Руководитель группы механических измерений ООО «ТестИнТех»

А.Ю. Зенин

Настройки внешнего вида
Цветовая схема

Ширина

Левая панель