Методика поверки «Стетчики газа ультразвуковые БУГ-02 » (МРБ МП.3039-2020 )

УТВЕРЖДАЮ

Счетчики газа ультразвуковые БУГ-02

Методика поверки

MPBMIW30 -2020

РАЗРАБОТЧИК:

ведущий инженер сектора измерений давления и расхода РУП <<^5естский ЦСМС»

М^анило

РеспубпиканСчэс                 .'ятие!

«Брестский центр стандартизации, метрологии и сертификации»

Брест 2020

ВВЕДЕНИЕ

• 1 Настоящая методика поверки распространяется на счетчики газа ультразвуковые БУГ-02, соответствующие ТУ BY 809001016.005-2020, и устанавливает методику их поверки (первичной и последующей).

Межповерочный интервал - не более 12 месяцев для применения в сфере законодательной метрологии Республики Беларусь.

• 2 В настоящей методике использованы следующие нормативные ссылки:

• - ТУ BY 809001016.005-2020;

• - ГОСТ 8.324-2002 Счетчики газа. Методика поверки;

-ГОСТ 12.2.007.0-75 Изделия электротехнические;

• - ГОСТ 12.2.007.14-75 Кабели и кабельная аппаратура;

• - ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны;

• - ТКП 8.003-2011 Система обеспечения единства измерений Республики Беларусь. Поверка средств измерений. Правила проведения работ.

  
  

1 ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ

При проведении поверки должны выполняться операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1

Примечание: при получении отрицательных результатов при проведении той или иной операции дальнейшая поверка счетчика газа прекращается.

• 4 УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ

  • 4.1 При проведении поверки должны быть соблюдены следующие условия:

- поверочной средой является воздух, который должен соответствовать требованиям

ГОСТ 12.1.005;

- температура окружающего воздуха, °C                           20 ± 3;

• - относительная влажность окружающего воздуха, %               от 30 до 80;

• - атмосферное давление, кПа                                     от 80 до 106;

• - разность температур окружающего воздуха и поверочной среды, С, не более 0,5;

• - скорость изменения температур, С в час, не более                 0,5.

• 5 ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ

  • 5.1 Счетчики выдерживают в помещении, где проводится их поверка, не менее 4-х часов.

  • 5.2 Средства поверки и счетчики подготавливают к работе согласно требованиям эксплуата

ционных документов, которые на них распространяются.

• 5.3 Проверяют наличие действующих клейм, свидетельств о поверке эталонов, применяемых при поверке, а также наличие действующих аттестатов на вспомогательное оборудование.

• 5.4 Все операции поверки по определению метрологических характеристик счетчика проводят в режиме ПОВЕРКА.

• 6 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

  • 6.1 Внешний осмотр

При проведении внешнего осмотра устанавливают соответствие поверяемых счетчиков следующим требованиям:

• - наличие паспорта;

• - отсутствие механических повреждений и коррозии;

• - наличие четкой и легко читаемой маркировки на лицевой панели;

• - наличие показаний на индикаторном табло счетчика;

• - наличие на корпусе счетчика стрелки, указывающей направление потока газа.

• 6.2 Проверка герметичности

Проверку герметичности проводят на стенде для задания и поддержания давления путем подачи в счетчик воздуха под давлением в 1,5 раза превышающем наибольшее рабочее давление, указанное на лицевой панели счетчика. Выдерживают счетчик под давлением не менее 10 минут до установившихся показаний манометра в составе стенда (класс точности манометра для проверки герметичности не менее 0,25).

Счетчик считается герметичным, если за последующие 3 минуты наблюдений отсутствует падение давления по манометру стенда.

Счетчик, не удовлетворяющий данному требованию, дальнейшей.щЗврркё не подлежит и призна

• 6.3 Опробование

  • 6.3.1 Устанавливают счетчик на поверочную установку согласно руководству по эксплуатации. Подключение счетчика выполняют трубами, диаметры фланцев которых не должны отличаться от диаметров входных присоединительных фланцев счетчика больше, чем на ± 1 %, причем трубы должны иметь прямолинейные участки не меньше ЮДу до счетчика и ЗДу после счетчика.

  • 6.3.2 Выводят на индикатор с помощью магнитного ключа

• - текущее время и дату;

• - параметр Q (расход).

• 6.3.3 Проверяют отсутствие показаний объемного расхода при закрытом входном кране выключенной установки.

• 6.3.4 Включают поверочную установку и пропускают воздух через счетчик с расходом Q = 0,7Q max 10 %. Выводят на индикатор параметр V (объем). Показания объема должны устойчиво возрастать.

• 6.3.5 Контроль наличия показаний при обратном потоке газа производится путем включения счетчика на поверочной установке в обратном направлении. Пропускают поток воздуха с расходом 0,lQ_max , при этом ведут контроль показаний текущего расхода. Показания расхода должны равняться нулю, а время простоя увеличиваться каждую минуту.

• 6.3.6 Проводят подтверждение и контроль встроенного ПО счетчика. Подтверждением соответствия ПО является номер версии ПО, который в соответствии с принципом разделения ПО состоит из двух частей. Первая часть (до точки), отображает состояние ПО, подлежащее метрологическому контролю и определяется как контрольная сумма. Изменение законодательно контроли-

\ руемой части ПО автоматически приводит к изменению первой части номера версии. Вторая часть , номера ПО, которая контролю не подлежит, устанавливается разработчиком и служит для контроля соответствия версии ПО последним обновлениям, сделанным разработчиком.

• 6.3.7 Номер версии ПО вызывают переключением параметров, выводимых на индикатор счетчика. На индикаторе счетчика высвечивается следующая информация: БУГ-02 на верхней строке индикатора и номер версии в виде «4185.ХХ» на нижней строке. При несоответствии первой части номера версии дальнейшая поверка счетчика не проводится.

• 6.4 Проверка порога чувствительности и значения скорости потока при нулевом расходе

  • 6.4.1 Проверка порога чувствительности.

Устанавливают расход на поверочной установке равный 0,0025Q_max с точностью +5 %. Контролируют текущий расход и объем, измеряемый счетчиком.

Счетчик считают прошедшим проверку, если показания объема с течением времени увеличиваются.

• 6.4.2 Проверка

Выключают установку, закрывают входной кран, выключают отсечку расхода в настройках электронного блока счетчика. На индикатор счетчика с помощью магнитного ключа последовательно выводят значения скорости потока для каждого луча.

Счетчик считают прошедшим проверку, если показания скорости потока?цо каждому лучу не превышают значения 0,012 м/с.                     ____ Шлк           \

• 6.5 Определение относительной погрешности измерения объема газа в рабочих условиях.

  • 6.5.1 Относительную погрешность счетчика 5, % при измерении объема газа в рабочих условиях определяют методом непосредственного сличения показаний поверяемого счетчика с эталоном на объемных расходах Q_min; 0,05Q_max; 0,1 Q_max; 0,25Q_max; 0,4Q_max; 0,7Q_max; Q_max с отклонением от реальных расходов не более чем +5 % от Q_mj_n, - 5 % от Q_max и ±5 % на остальных расходах.

  • 6.5.2 Величину контрольного объема в зависимости от значения объемного расхода определяют таким образом, чтобы время измерения было не менее 100 с (см. таблицу 3):

Таблица 3

• 6.5.3 Последовательно устанавливая значения расходов на поверочной установке пропускают через поверяемый счетчик контрольные объемы воздуха, фиксируя значения объемов, изме

ренные поверяемым счетчиком.

6.5.4 Относительную погрешность счетчика при измерении объема газа в рабочих условиях

где V_C4 и И_о - объёмы прошедшего воздуха, измеренные поверяемым счётчиком и эталонным счетчиком соответственно, м³;

Лч = г_атм + Лч.и_3б> Па; Р_о = Р_атм + Р_0изб, 11а;

Р_сч; Р_о - давление воздуха на входе поверяемого и эталонного счетчиков соответственно, Па;

Р_атм, ^счшб » ^о.изб ~ атмосферное давление воздуха, избыточное давление на входе поверяемого и эталонного счетчиков соответственно, Па;

Г_О=273,15 + Г_О,К; =273,15+Г_ет, К;

t₀ и t_C4 - температура воздуха на входе эталонного и выходе поверяемого счетчиков, °C.

При каждом значении расхода воздуха поверку проводят до 3-х раз. Если по результатам

первого измерения основная относительная погрешность счетчика не превышает предела допускаемой погрешности (таблица 4) повторные измерения не проводят. В противном случае измерения повторяют и за результат принимают среднее арифметическое из полученных значений.

• 6.5.5 Основная относительная погрешность счетчика при измерении объема в рабочих условиях не должна превышать предела допускаемой относительной погрешности, указанной в таблице 4.

  Таблица 4

  И ■

  Л *

  Диапазон расходов	Значение пределов основной допускаемой относительной по-грешности измерения объема в рабочих- условиях
  Qmin — Q < Qt	±1,2
  Qt Q — Qmax	±1,0	[[§7     'Ч'чпо? ------------ТГ---Г----

  

  :    ""Формации

  ■Д " нормативной ■^Х_ч^1,’^кУМс;ггацц₁₁

  

  /0

  %

6.6 Определение относительной погрешности канала измерения температуры

Определение относительной погрешности канала измерения температуры счетчика проводят

в камере тепла и холода, куда помещают поверяемый счетчик и эталонный термометр.

Эталонный термометр устанавливают таким образом, чтобы его датчик располагался в непосредственной близости от датчика температуры поверяемого счетчика.

Поверку проводят при температурах минус 30 °C, 20 °C и 50 °C.

Поверку для каждой из температур проводят в следующей последовательности:

- устанавливают требуемое значение температуры в камере с допускаемым отклонением задания ± 1 °C;

• - выдерживают счетчик при заданной температуре не менее 3-х часов;

• - проводят последовательно 3 измерения с интервалом не менее 16 с и определяют среднеарифметическое значение. Относительную погрешность при измерении температуры 5_ТИ рассчитывают для каждого измерения по формуле 4:

  3

  V

  о

  

  о

  >

  3

8_ТИ =1 '-100 %

™ (г_эт+273,15)

где t_H - значение температуры, измеренное счетчиком, °C;

t_3T - значение температуры, измеренное эталоном, °C.

Относительная погрешность не должна превышать ± 0,2 %.

6.7. Определение относительной погрешности канала измерения абсолютного давления Определение относительной погрешности канала измерения абсолютного давления, в диапазоне рабочего давления, проводят на установке по схеме, приведенной в Приложении А.

• 6.7.1 Задают в системе давление, соответствующее точкам поверки из таблицы 6 в зависимости от диапазона измерения давления счетчика. Точность задания давления должна быть не более ±10 % от поверяемой точки.

• 6.7.2 Считывают показания давления с эталонного измерителя абсолютного давления (Р_эт) и с поверяемого счетчика (Р_и) при повышении и понижении давления.

• 6.7.3 Относительную погрешность измерения давления 8_Р определяют по формуле 5

о_р =        --100 %,                                     (5)

,                                         эт

Таблица 5

Относительная погрешность канала измерения абсолютного давления не должна превышать ± 0,5 %.

6.8 Определение относительной погрешности вычисления объема i^a;| цриведеВДрго к стандартным условиям                                                                    '•

Определение относительной погрешности вычислен дартным условиям проводят по схеме Приложения В. граммной установки температуры и давления. Изменен

информанич и иарма-гиннои документации

.О

вают значения расхода, соответствующее 0,7Q_max, с точностью ±10 %. Вводят в счетчик следующие исходные параметры природного газа: р_с=0,685; х_а=0,0085; х_у=0,0005,

где р_с - плотность газа в стандартных условиях, кг/м³;

х_а - молярная доля азота;

х_у - молярная доля диоксида углерода.

Переводят счетчик в режим поверки.

Вводят значение температуры газа и значения давления для тестов в соответствии с таблицей 6.

Используя сигнал старт/стоп, производят запуск счетчика в режиме измерения объема на время не менее 120 с.

Определяют по показаниям счетчика объем газа, м³, измеренный в рабочих условиях

(V), и объем газа, приведенный к стандартным условиям (V₂), м³.

Таблица 6

Коэффициент сжимаемости рассчитывается по методике, приведенной в разделе 4 ГОСТ 30319.2-2015, в зависимости от температуры и абсолютного давления по заданным исходным параметрам газа в стандартных условиях. Объем, приведенный к стандартным условиям, вычисляют, используя метод /?7У-пересчета, по формуле (6) с учетом формулы (7), используя рассчитанные коэффициенты и а из таблицы 7:

(6)

Результаты считаются положительными, если погрешность счетчика при вычислении объема, приведенного к стандартным условиям, на всех тестах не превышает ± 0,05 %.

6.9 Определение относительной погрешности измерения объема газа, приведенного к стандартным условиям

Относительную погрешность при измерении объема газа, приведенного к стандартным условиям, рассчитывают по формуле:

8V_C = 1,1 • (<5² + 8j_n +6р+ 8_РИ + 8²_к)                             (9)

где 8 - относительная погрешность измерения объема газа в рабочих условиях, %;

8_ВП ~ относительная погрешность вычисления объема газа, приведенного к стандартным условиям по температуре и давлению, %;

8_Р - относительная погрешность канала измерения абсолютного давления, %;

8_ТИ - относительная погрешность канала измерения температуры, %;

8_К - относительная погрешность расчета коэффициента сжимаемости, %.

Погрешность расчета коэффициента сжимаемости определяют без учета погрешности измерений давления и температуры.

При расчете относительной погрешности измерения объема газа по формуле (9) используются максимальные значения относительной погрешности канала измерения абсолютного давления, канала измерения температуры, измерения объема газа в рабочих условиях и вычисления объема газа, приведенного к стандартным условиям. Погрешность коэффициента сжимаемости 8_К при расчете по ГОСТ 30319.2 определяют в соответствии с таблицей 1 данного стандарта и принимают равной 0,13 %.

Результаты считаются положительными, если относительная погрешность 8V_C счетчика при всех значениях объемных расходов соответствуют требованиям таблицы 7 для соответствующего диапазона расходов.

Таблица 7

7 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

• 7.1 Результаты поверки заносят в протокол по форме приложения Г настоящей методики.

Примечание - при проведении поверки на автоматизированных установках с регистрацией результатов поверки на цифропечатающем устройстве протокол поверки может быть оформлен по форме, указанной в эксплуатационной документации на установку.

• 7.2 Если счетчик по результатам поверки признан пригодным к применецйю, То на лицевую панель счетчика наносят клеймо-наклейку, ставят пломбы в соответствии, ^лГриЯбженй^м Д настоящей методики, производят отметку в паспорте с оттиском поверительндГр^оейма, выдают свидетельство о поверке по форме приложения Г ТКП 8.003-2011.

7.4 При отрицательных результатах поверки выдают за приложения Д ТКП 8.003-2011 с указанием причин несоот^

CL                       . ’X

дности по

д< ламентации

s'

Приложение А

(рекомендуемое)

Блок-схема установки для проверки герметичности счетчиков и определения погрешности канала измерения давления

• 1 - источник давления

• 2 - запорный кран

• 3 - манометр абсолютного давления с приведенной погрешностью ±0,05 % и диапазоном не менее 1,2 МПа

• 4 - кран сброса давления

• 5 - технологическая заглушка

• 6 - счетчик газа БУГ-02

• 7 - герметичная заглушка

  

Приложение Б

(рекомендуемое)

Блок-схема подключения поверяемого счетчика к поверочной установке

• 1 - счетчик поверяемый;

• 2 - счетчик эталонный;

Л.изб ^{и {}₀ ~ давление и температура на входе эталонного счетчика;

Р_счизб ~ давление на входе поверяемого счетчика;

t_C4 - температура на выходе поверяемого счетчика

Рисунок Б. 1

«детьчнии:: '- ПОСТОЯННОГО > •*? t-v

Тумблер Старт/стоп

Персональный компьютер

RS-232

Приложение Г

(рекомендуемое)

Форма протокола поверки

Протокол поверки №______

Наименование СИ _________________________________________________________

Типоразмер СИ '_____________________________________Зав. номер_______________

Владелец___________________________________________________________

Пределы измерений_________________________________________________________

Наименование методики поверки________________________________________________

Дата начала поверки___________Место проведения поверки________________________

Средства поверки:

Результаты поверки

• 1 Внешний осмотр: соответствует/не соответствует.

• 2 Проверка герметичности: герметичен/не герметичен.

• 3 Опробование: соответствует/не соответствует.

Подтверждение и контроль ПО: номер версии___________________________.

• 4 Проверка порога чувствительности: соответствует/не соответствует.

• 5 Проверка значения скорости потока при нулевом расходе: соответствует/не соответствует.

• 6 Определение метрологических характеристик счетчика.

  • 6.1 Определение относительной погрешности измерения объема газа в рабочих условиях.

    Расход воздуха Q.M74	Объем воздуха, измеренный счетчиком, Л,. м3	Объем воздуха, измеренный эталонным счетчиком Л.«3		Давление на входе поверяемого счетчика, ?сч.изб • Г*3	Давление на входе эталонного счетчика, Лий . Па	Температура на входе эталонного счетчика С,. °с	Температура на выходе поверяемого счетчика tC4 ,°С	Относительная погрешность измерения 8, %	Предел допускаемой относительной погрешности измерения, %
    Qrnax									±1,0
    0,7Qmax									±1,0 •
    0,5Qmax									± 1,0
    0,25Qmax									±1,0
    0,1 Qmax							А/ А- '		± 1,0
    							Pc А7 Л
    								-4,      "■'<   /
    0,05Qmax								**Oz.	7. ±1,2
    								>><■ л.
    								Я»
    Qmin									±1,2
    							НИУЧЦО-Х^ДУ

    технической информации пнормативной документации ч     о /

    
    

    14

6.3 Определение относительной погрешности канала измерения абсолютного давления

6.4 Определение относительной погрешности вычисления объема газа, приведенного к стандартным условиям

6.5 Определение относительной погрешности измерения объема газа, приведенного к

Заключение_________

Дата окончания поверки

Поверитель__________

>/ •icxiHi'ivcKoii

I ипформаЦИ" ,\ _и документации 2

Пломба ОТ К или

16