Методика поверки «ГСИ. Контроллеры давления специальные одноканальные КДС-1» (Код не указан!)

УТВЕРЖДАЮ

Врид начальника ФГБУ «ГНМЦ»

России

Т.Ф. Мамлеев

2020 г.

Государственная система обеспечения единства измерений

КОНТРОЛЛЕРЫ ДАВЛЕНИЯ СПЕЦИАЛЬНЫЕ ОДНОКАНАЛЬНЫЕ КДС-1

Методика поверки

Мытищи, 2020

• 1.1. Настоящая методика поверки распространяется на контроллеры давления специальные одноканальные КДС-1 (далее - КДС-1) и устанавливает порядок, методы и средства его первичной и периодической поверки.

• 1.2. КДС-1 предназначены для автоматизированного воспроизведения и измерения абсолютного давления в качестве эталонов при проведении поверки и калибровки средств измерений давления в области абсолютных давлений и вычисления барометрической высоты по измеряемому давлению согласно таблицам и алгоритмам стандартной атмосферы.

• 1.3. Интервал между поверками- 1 год

• 2.1. При проведении поверки должны быть выполнены следующие операции:

• - внешний осмотр;

• - опробование;

• - определение метрологических характеристик.

• 2.2. При проведении поверки могут применяться средства поверки, указанные в

таблице 1.

Таблица 1

2.3. Допускается применение средств, не приведенных в перечне, но обеспечивающих

• 3.1. Помещение, предназначенное для поверки, должно быть оборудовано установками пожарной сигнализации и пожаротушения по ГОСТ 12.4.009-83.

• 3.2. Для проведения поверки КДС-1 допускаются лица, изучившие Руководство по эксплуатации на КДС-1, документацию на средства поверки и имеющие квалификационную группу по электробезопасности I.

• 3.3. При проведении поверки должны быть соблюдены «Межотраслевые правила по охране труда (правилам безопасности) при эксплуатации электроустановок» установленные в ГОСТ 12.2.007.0-75.

• 4.1. При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия:

• - температура окружающего воздуха должна находится в пределах (20 ± 2) °C. Изменение температуры не должно превышать 2 °C в течение 1 часа;

• - относительная влажность окружающего воздуха (60 ± 20) %;

• - вибрация, тряска, удары, наклоны, магнитные поля, кроме земного, влияющие на работу КДС-1, должны отсутствовать;

• - выдержка КДС-1 перед началом поверки, после включения электропитания, должна быть не менее 20 мин;

- изменение давления должно быть плавным, без значительного перехода за контрольное значение;

-запрещается подавать давление на измерительный канал КДС-1, превышающее верхний предел измерений КДС-1 более чем на 10 %.

-штуцер КДС-1 должен находиться в одной горизонтальной плоскости с уровнем измерений эталона, применяемого при поверке.

• 4.2. Подача давления в КДС-1 должна осуществляться через систему фильтров, исключающих попадание в рабочую полость частиц и паров масел, воды, спирта.

• 5.1. КДС-1 должен быть выдержан при температуре окружающего воздуха в помещении не менее 4 ч.

• 5.2. КДС-1 должен быть заземлен.

• 5.3. Перед поверкой должна быть проверена герметичность КДС-1, соединение его с измерительной системой эталона, применяемого при поверке. КДС-1 считают герметичным, если после десятиминутной выдержки под давлением, равным нижнему пределу измерений, в течение последующих 2 минут в системе наблюдается изменение давления не более 20 Па.

• 6.1. Внешний осмотр

  • 6.1.1. Проверить отсутствие механических повреждений и дефектов, ослабления элементов конструкции, чистоту и исправность кабелей и разъемов, влияющих на нормальное функционирование КДС-1.

  • 6.1.2. При внешнем осмотре установить соответствие маркировки и обозначений на органах управления и индикации КДС-1 требованиям Руководства по эксплуатации.

  • 6.1.3. КДС-1 имеющий дефекты (механические повреждения), к дальнейшим операциям поверки не допускается, бракуется и отправляется в ремонт.

  • 6.1.4. Подтверждение соответствия ПО проводится путём проверки идентификационных данных (номера версии). Номер версии ПО отображается на дисплее после включения КДС-1. Номер версии ПО для модификации КДС-1-1 - не ниже V 1.1, для модификации КДС-1-2 - не ниже V 1.2.

• 6.2. Опробование.

  • 6.2.1. Подключить источники давления и разрежения к штуцерам «ДАВЛЕНИЕ» и РАЗРЯЖЕНИЕ» КДС-1. Соедините штуцер «ВХОД-ВЫХОД» с эталоном с помощью соответствующих пневмотрубок.

  • 6.2.2. Включить калибратор в соответствии с руководством по эксплуатации и провести процедуру самодиагностики.

  • 6.2.3. Создать давление примерно равное верхнему пределу измерений калибратора. При изменении показаний на цифровом табло КДС-1 считается работоспособным.

• 6.3. Проверка основной погрешности измерений абсолютного давления

  • 6.3.1. Основную погрешность измерений абсолютного давления определить методом непосредственного сличения показаний поверяемого КДС-1 и эталона, применяемого при поверке. При этом провести две серии измерений в рабочем диапазоне измерений давления. Основная погрешность измерения давления калибратора КДС-1-1 определяется при 8 значениях давления: 5, 100, 300, 500, 700, 900, 1300 и 1600 гПа, а калибраторов КДС-1-2 при И значениях давления: 5, 100, 300, 500, 700, 900, 1300, 1600, 2000, 2400 и 3000 гПа.

  • 6.3.2. Отсчет показаний производят после выдержки под давлением на каждой контрольной точке не менее 30 с.

  • 6.3.3. Измерения провести, следующим образом:

• - привести в рабочее состояние КДС-1 и эталон, применяемый при поверке, согласно эксплуатационной документации;

• - с помощью пневмотрубок соединить штуцер «ВХОД-ВЫХОД» КДС-1 с измерительным каналом эталона;

• - воспроизвести с помощью эталона давление, соответствующее нижнему пределу диапазона измерений КДС-1;

• - после установления давления, по истечению 30 с, снять показания КДС-1 и эталона и занести значения в протокол поверки (приложение А);

• - последовательно осуществить измерения в остальных контрольных точках в сторону увеличения давления до верхнего предела измерений КДС-1 (прямой ход);

• - выдержать КДС-1 под давлением, равном верхнему пределу измерений в течении 5 мин. затем провести измерения во всех контрольных точках от верхнего предела измерений в сторону уменьшения давления до нижнего предела измерений КДС-1 (обратный ход);

• 6.3.4. Провести вторую серию измерений согласно п 6.3.3.

• 6.3.5. Вычислить основную абсолютную погрешность измерений в контрольных точках 5, 100, 300, 500, 700, 900 и основную относительную погрешность измерений в контрольных точках 1300, 1600 (дополнительно в точках 2000, 2400 и 3000 для модификации КДС-1-2) по формулам:

А = Ркдс-1 - Рэт,

где Ркдс-1 - показания КДС-1, Па;

Рэт - показания эталона, Па.

6.4 Результат поверки считается положительным, если полученные значения погрешности КДС-1 не превышают пределов допускаемой основной погрешности.

• 7.1. Все результаты измерений и расчеты должны быть отражены в протоколе поверки, рекомендуемая форма протокола поверки приведена в приложении А.

• 7.2. При положительных результатах поверки оформляется свидетельство о поверке установленного образца в соответствии с приказом Министерства Промышленности и Торговли Российской Федерации от 02 июля 2015 г. № 1815.

• 7.3. Если полученные значения погрешностей превышают пределы основной допускаемой погрешности измерений КДС-1, то следует провести перекалибровку КДС-1 в соответствии с инструкцией, приведённой в Руководстве по эксплуатации, при наличии технической возможности. Затем следует повторить процедуру поверки. При отсутствии технической возможности, перекалибровка КДС-1 производится на заводе-изготовителе.

• 7.4. Если после перекалибровки основная погрешность превысила допустимые значения, КДС-1 к применению не допускается, свидетельство о предыдущей поверке аннулируется. На КДС-1 выдаётся извещение о непригодности с указанием причин.

  Врио начальника отдела

  ФГБУ «ГНМЦ» Минобороны России

  Научный сотрудник

  ФГБУ «ГНМЦ» Минобороны России

  

  И.Г. Бойко

  А.С. Григорьев

Приложение А

Рекомендуемое

Форма протокола первичной и периодической поверки

ПРОТОКОЛ ПОВЕРКИ

Поверяемое средство измерений (СИ)

Контроллер давления специальный одноканальный КДС-1

Заводской номер:                          __________________________

Принадлежность:                         _________________________

Диапазон измерений абсолютного давления: _________________________

Заявленная точность:

Основные средства поверки

Наименование, тип:                        __________________________

Регистрационный номер в ФИФ по ОЕИ:    _______________________

Заводской номер:                          __________________________

Сведения о поверке:                       __________________________

Метрологические характеристики:          _________________________

Методика поверки

Условия поверки

Атмосферное давление:                    _________________________

Относительная влажность:                  __________________________

Температура окружающего воздуха:         _________________________

РЕЗУЛЬТАТЫ НАБЛЮДЕНИЙ И ИХ ОБРАБОТКИ

Внешний осмотр

Опробование

Определение метрологических характеристик

Таблица 1 - Проверка основной погрешности измерений абсолютного давления

Заключение по результатам поверки

Дата поверки:

Поверитель: