Методика поверки «ГСИ. Твердомеры Виккерса NanoScan-HV» (NanoScan-HV - 01 МП)

УТВЕРЖДАЮ

Первый заместитель генерального директора -заместитель по научной работе ФГУП «ВНИИФТРИ»

Государственная система обеспечения единства измерений

Твердомеры Виккерса NanoScan-HV

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

NanoScan-HV - 01 МП

2020 г.

Настоящая методика поверки распространяется на твердомеры Виккерса NanoScan-HV (далее - твердомеры), изготавливаемые ФГБНУ ТИСНУМ, г. Москва, г. Троицк, и устанавливает методы и средства первичной и периодической поверок.

Интервал между поверками - 1 год.

• 1.1 При проведении поверки должны быть выполнены операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1

• 1.2   В случае получения отрицательного результата при проведении одной из операций поверку прекращают, а твердомер признают не прошедшим поверку.

• 1.3 Допускается проведение поверки по отдельным шкалам и диапазонам измерений твердости, которые используются при эксплуатации, по соответствующим пунктам настоящей методики поверки. Соответствующая запись должна быть сделана в эксплуатационных документах и свидетельстве о поверке на основании решения эксплуатирующей организации.

• 2.1 При проведении поверки должны быть применены средства, указанные в таблице 2.

Таблица 2

• 2.2 Допускается применение других средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемого твердомера с требуемой точностью.

• 3.1 К поверке допускаются лица, имеющие среднее или высшее техническое образование и квалифицированные в качестве поверителя в данной области измерений, обученные правилам техники безопасности и полностью изучившие руководство по эксплуатации (РЭ) на твердомер.

• 4.1  При проведении поверки должны быть соблюдены «Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей», утвержденные Минэнерго России 13 января 2003 года, «Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок. ПОТ Р М-016-2001», утвержденные Министерством энергетики РФ 27 декабря 2000 года и Министерством труда и социального развития РФ 5 января 2001 года (с поправками от 01 июля 2003 года)

• 4.2 При проведении поверки должны быть соблюдены требования безопасности согласно ГОСТ 12.3.019-80.

• 5.1 При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия:

• - температура окружающего воздуха от 18 до 28 °C;

• - относительная влажность окружающего воздуха не более 80 %.

• 6.1 Перед проведением поверки необходимо-привести в рабочее состояние средства поверки в соответствии с указаниями, изложенными в их эксплуатационной документации.

• 6.2 Поверяемый твердомер должны быть установлен на столе, обеспечивающем защиту от воздействия вибраций.

• 6.3 Поверхности рабочего стола и рабочей части наконечника должны быть чистыми и обезжиренными.

• 7.1 Внешний осмотр твердомера

  • 7.1.1  Внешний осмотр и проверку комплектности твердомера проводить путём сравнения с данными РЭ и паспорта. Твердомер должен быть укомплектован в соответствии с п. 6 паспорта. Поверхности рабочих столиков должны быть прошлифованы и не иметь следов коррозии, забоин и вмятин. Основные модули твердомера не должны иметь видимых трещин и повреждений.

  • 7.1.2 Результаты поверки считать положительными, если выполнены требования п. 7.1.1.

• 7.2 Внешний осмотр наконечника

  • 7.2.1 Внешний осмотр алмазного наконечника Виккерса типа НП проводить при помощи микроскопа в отраженном свете.

  • 7.2.2 Снять индентор (наконечник), следуя рекомендациям РЭ. Для осмотра рабочей части поверхности наконечника, прилегающей к его вершине, наконечник установить вершиной вверх так, чтобы ось наконечника была продолжением оптической оси микроскопа. Микроскоп фокусировать сначала на вершину алмаза, затем, медленно меняя фокусировку, осмотреть прилегающую к ней поверхность алмаза.

  • 7.2.3 Результаты поверки считать положительными, если рабочая часть наконечника не имеет рисок, трещин, сколов и других дефектов.

• 7.3 Опробование

  • 7.3.1 Проверить работоспособность твердомера в соответствии с п. 6.3.3 «Единичное измерение» РЭ.

  • 7.3.2 Результаты поверки считать положительными, если на дисплее компьютера отобразилась полная информация об измерении.

• 7.4 Идентификация ПО

  • 7.4.1 Идентификацию ПО выполнить по нижеприведенной методике:

• - включить твердомер в соответствии с п. 3.4 «Включение прибора» РЭ;

• - на дисплее отобразится идентификационное наименование ПО;

• - номер версии посмотреть в Меню «Help» (п. 4.1.8. РЭ).

• 7.4.2 Результаты проверки считать положительными, если идентификационный данные

ПО соответствуют данным, приведенным в таблице 3. Таблица 3

• 7.5 Определение относительного отклонения испытательных нагрузок

  • 7.5.1 Все используемые в твердомере нагрузки должны быть измерены с помощью динамометров.

  • 7.5.2 Выполнить по три измерения для каждой испытательной нагрузки. Вычислить среднее арифметическое значение Еизм. и занести его в протокол (приложение А, таблица А1).

  • 7.5.3 Относительное отклонение испытательной нагрузки 5 определить по формуле (1):

6 =100 % • (F_H3M-Fo)//F_o,                    (1)

где Fh3_M - среднее арифметическое значение испытательной нагрузки, измеренной динамометром;

Fo - номинальное значение нагрузки.

Результаты измерений занести в протокол (приложение А, таблица А1).

7.5.4 Результаты поверки считать положительными, если значения относительного отклонения испытательных нагрузок находятся в пределах, указанных в таблице 4.

Таблица 4

• 7.6 Определение отклонения показаний измерительного устройства твердомера

  • 7.6.1 Отклонение показаний измерительного устройства проводить при помощи объект-микрометра. Измерения выполнить, как минимум, на трех интервалах для каждого рабочего диапазона.

  • 7.6.2 Установить объект-микрометр на рабочий столик твердомера так, чтобы деления шкалы объект-микрометра оказались между вертикальными маркерами измерительного устройства.

  • 7.6.3 Определить отклонение показаний измерительного устройства твердомера А| для длин диагонали менее и равной 0,040 мм и более 0,200 мм по формуле (2):

А1=1-1₀,              (2)

где 1 - интервал между делениями шкалы объект-микрометра по показаниям твердомера,

1₀ - приписанное значение интервала шкалы объект-микрометра, присвоенное ей поверяющей организацией по результатам последней поверки

Результаты измерений занести в протокол (приложение А, таблица А2).

• 7.6.4 Определить отклонение показаний измерительного устройства твердомера А| для длин диагонали более 0,040 мм и менее или равной 0,200 мм по формуле (3):

А1=100%- (1-1_о)/1о,        (3) '

Результаты измерений занести в протокол (приложение А, таблица А2)

• 7.6.5 Результаты поверки считать положительными, если отклонение показаний измерительного устройства твердомера не превышают значений, указанных в таблице 5, согласно ГОСТ Р 8.695-2009 «ГСП. Металлы и сплавы. Измерения твердости по Виккерсу. Часть 2. Поверка и калибровка твердомеров» (п. 4.4).

Таблица 5

• 7.7 Определение абсолютной погрешности твердомера по шкалам Виккерса

  • 7.7.1 Измерения твердости проводить при той же нагрузке, для которой присвоено значение эталонной меры. На каждой из мер (п. 2.1) провести по 5 измерений. Определить медиану 5-ти измерений Н_м и занести ее в протокол (приложение А, таблица АЗ).

Вычислить абсолютную погрешность твердомера по формуле (4):

А = Нм - Нн,                                (4)

где Н_м - значение медианы меры твердости, определенное по результатам пяти измерений твердомера;

Н_н - приписанное значение меры, присвоенное ей поверяющей организацией по результатам последней поверки.

Результаты измерений занести в протокол (приложение А, таблица А4).).

• 7.7.2 Поверку твердомера выполнить при следующих нагрузках: 0,098 Н (шкала HV 0,01); 0,490 Н (шкала HV 0,05); 0,981 Н (шкала HV 0,1); 2,942 Н (шкала HV 0,3); 9,807 Н (шкала HV 1); 49,03Н (шкала HV 5); 98,07 Н (шкала HV 10); 294,2 Н (шкала HV 30).

• 7.7.3 Меры твердости выбирать в соответствии в таблице 6.

Примечание-В случае, если не все нагрузки, указанные в п. 7.7.2, реализуются в твердомере, допускается поверка по мерам твёрдости при других прикладываемых нагрузках. Меры твёрдости и шкалы выбираются таким образом, чтобы длины диагоналей полученных отпечатков укладывались во все диапазоны длин, приведенные в таблице 6, при этом должны быть задействованы максимальная и минимальная нагрузки. Поверка должна быть проведена не менее чем по пяти шкалам твердости.

Таблица 6

7.7.4 Результаты поверки считать положительными, если значения абсолютной погрешности твердомера находятся в пределах, указанных в таблице 7.

Таблица 7

1родолжение таблицы 7

Примечание - Метрологические характеристики действительны для 5 измерений

• 8.1 Результаты поверки твердомеров подтверждаются сведениями о результатах поверки средств измерений, включенными в Федеральный информационный фонд по обеспечению единства измерений. По заявлению владельца средства измерений или лица, представившего его на поверку, на средство измерений наносится знак поверки, и (или) выдается свидетельство о поверке средства измерений, и (или) в паспорт (формуляр) средства измерений вносится запись о проведенной поверке, заверяемая подписью поверителя и знаком поверки, с указанием даты поверки, или выдается извещение о непригодности к применению средства измерений.

• 8.2 В случае, если поверка была проведена по отдельным шкалам и диапазонам измерений твердости, в свидетельстве о поверке делается соответствующая запись.

Начальник лаборатории 360 НИО-3

А.Э. Асланян

М.А. Васенина

ФГУП «ВНИИФТРИ»

Ведущий инженер НИО-3 ФГУП «ВНИИФТРИ»

Приложение А

(обязательное)

Форма протокола поверки

Протокол №______

поверки твердомера________________

Т емпература_______________________°C

Относительная влажность___________%

Дата______________________________

Заводской №_____________________

Средства поверки: эталонные меры твердости

Таблица А1 - Определение отклонения испытательной нагрузки

Таблица А2 - Определение отклонения показаний измерительного устройства твердомера

Таблица АЗ - Результаты измерений твердости

Таблица А4 - Определение абсолютной погрешности твердомера

Твердомер является пригодным (непригодным) к применению.

Выдано свидетельство о поверке №____________от "____"______________20____г.

Срок действия свидетельства до______________________________

Поверитель__