Методика поверки «ГСОЕИ. Газоанализатор "Хоббит-Т"» (Код не указан!)

Приложение к Паспорту

ЛШЮГ.413411.010 ПС

СОГЛАСОВАНО

Заместитель директора ГЦИ СИ

ГП"ВНИИМ им. Д.И.Менделеева"

В. С. Александров

. .99

ГАЗОАНАЛИЗАТОР "ХОББИТ-Т"

Методика поверки

Руководитель лаборатории Государственных эталонов в области аналитических измерений ГЦИ СИ

ГП “ВНИИМ им. Д.И.Менделеева”

Л.А.Конопелько

1999

ВВОДНАЯ ЧАСТЬ

Настоящая методика поверки распространяется на газоанализатор "ХОББИТ-Т" (в дальнейшем - газоанализатор), предназначенный для измерения содержания токсичных газов (оксид углерода, сероводород, диоксид серы, хлор, фтор, фтористый водород, аммиак), суммы горючих газов и кислорода в различных сочетаниях и сигнализации о выходе содержания токсичных, горючих газов и кислорода за установленные допустимые пределы в воздухе рабочей зоны.

Газоанализатор предназначен для обеспечения безопасных условий труда. Газоанализатор предназначен также для использования в противоаварийных системах защиты.

Настоящая методика устанавливает методы и средства первичной и периодических поверок при выпуске газоанализатора из производства, его ремонте и эксплуатации.

Периодичность поверки газоанализатора - не реже одного раза в год.

• 1. ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ

  • 1.1. При проведении поверки должны быть выполнены следующие операции:

    • 1.1.1. Внешний осмотр

    • 1.1.2. Опробование (для стационарного исполнения)

• - проверка сопротивления изоляции                                   п.6.2.1

• - проверка прочности изоляции (при первичной поверке и после

ремонта)                                                                      п.6.2.2

• 1.1.3. Определение метрологических характеристик:

• - диапазона и погрешности измерений и вариации показаний           п.6.3.1

• - времени установления показаний                                    п.6.3.2

• 1.1.4. Проверка индикатора перегрузки сенсора (для стационарного

исполнения с контролем перегрузки)

• 1.2. Если при проведении той или иной операции поверки получен отрицательный результат, дальнейшая поверка прекращается.

  					ЛШЮГ 413411.010 ДЛ	Лист
  						4
  изм	лист	№ докум.	Подп.	Дата

• 2. СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

  • 2.1.При проведении поверки должны применяться средства поверки, указанные в табл.1.

Таблица 1

• 2.2. При проведении поверки должны применяться следующие вспомогательные средства поверки:

• - термометр ТЛ-4 ГОСТ 5.2156-73, диапазон измерения (0 - 50)^оС, цена деления 0,1^о С;

• - барометр-анероид БАММ-1 ТУ 25-11.1513-79, диапазон измеряемого атмосферного давления от 84 до 107 кПа;

• - психрометр аспирационный М34 ТУ 25-1607.054-85, диапазон относительной влажности от 10 до 100% при температуре от минус 10 до 30^оС.

Примечание: допускается применять иные средства поверки, характеристики которых не хуже указанных в табл.1.

• 3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

  • 3.1. Помещение, в котором проводится поверка, должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией.

  • 3.2. При проведении поверки должны соблюдаться требования безопасности, изложенные:

в паспорте газоанализатора ЛШЮГ 413411.010 ПС;

в эксплутационных документах средств поверки, перечисленных в разделе 2 настоящей методики.

• 4. УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ

  • 4.1. При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия:

• - температура окружающего воздуха (20 ± 5)^оС;

• - относительная влажность воздуха от 30 до 75 %;

• - атмосферное давление от 84 до 106.7 кПа;

• - отсутствие вибрации, тряски, ударов;

• - отсутствие внешних электрических и магнитных полей (кроме магнитного поля Земли), влияющих на работу газоанализатора.

  					ЛШЮГ 413411.010 ДЛ	Лист
  						7
  изм	лист	№ докум.	Подп.	Дата

• 5. ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ

  • 5.1. Перед проведением поверки следует выполнить следующие подготовительные работы:

а) подготовить поверяемый газоанализатор к работе в соответствии с паспортом ЛШЮГ.413411.010 ПС;

б) подготовить к работе средства поверки, перечисленные в табл.1 в соответствии с их эксплуатационными документами;

в) собрать установку для поверки в соответствии со схемой, приведенной на рис.

6.1.

• 6. ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

  • 6.1. Внешний осмотр

При проведении внешнего осмотра должно быть установлено соответствие газоана-

лизатора следующим требованиям:

а) на наружных поверхностях блока датчиков и блока индикации не должно быть повреждений и дефектов, могущих влиять на их работу;

б) комплектность и маркировка газоанализатора должны соответствовать паспорту ЛШЮГ 413411.010 ПС.

Газоанализатор считается выдержавшим внешний осмотр, если он соответствует перечисленным выше требованиям.

• 6.2. Опробование

  • 6.2.1. Проверка сопротивления изоляции

Проверку сопротивления изоляции между электрическими цепями газоанализатора и корпусом производят мегомметром М4100/3 с рабочим напряжением 500 В.

Газоанализатор должен быть отключен от сети. Мегомметр подключают к замкнутым между собой контактам сетевого предохранителя и корпусу. Переводят выключатель газоанализатора в положение "ВКЛ". Через 1 мин. после приложения испытательного напряжения зафиксировать по шкале мегомметра величину сопротивления изоляции. Газоанализатор считают выдержавшим испытание, если величина сопротивления изоляции составляет не менее 40 МОм.

• 6.2.2. Проверка электрической прочности изоляции

Газоанализатор должен быть отключен от сети.

Проверку проводят на установке УПУ-3М. Испытательное напряжение с частотой 50 Гц прикладывают к замкнутым между собой контактам сетевого предохранителя и корпусу газоанализатора. Переводят выключатель газоанализатора в положение "ВКЛ". Испытательное напряжение следует повышать плавно, начиная с нуля и до 1400 В со скоростью не более 100 В/с.

Изоляцию выдерживают под действием испытательного напряжения 1 мин. Затем напряжение снижают до нуля. Газоанализатор считают выдержавшим испытание, если во время проверки отсутствовали пробой или электрический разряд.

• 6.3. Определение метрологических характеристик

Собирают схему, изображенную: на рис. 6.1 - если ПГС приготавливают с применением генератора-разбавителя смесей в баллонах; на рис. 6.2 - если применяют готовые ПГС в баллонах; на рис. 6.3 - если ПГС получают с помощью генераторов ПГС. Газоанализатор подготавливают к работе в соответствии с требованиями паспорта ЛШЮГ.413411.010 ПС.

C

i дей

где Ci изм - показание газоанализатора или Ci изм = ^{K х (1}изм ^- 1-минХ

где K = Смакс/(1макс -1мин), Смакс - верхняя граница диапазона показаний, мг/м³; 1мин, 1макс -нижний и верхний предел изменений тока на токовом выходе (0 - 5 мА или 4 -20 мА).

Ci _де_й - действительное содержание определяемого компонента в ПГС.

Вариацию показаний газоанализатора в долях от предела основной относительной погрешности 5_о = 25% определяют по формуле

~ = (C 3 б - C 3 м ) X 100

^C 3 д ей ■ <5 о

где C36 (C_3k) - измеренные значения содержания компонента при подходе к точке поверки с ПГС №3 со стороны больших (меньших) значений содержания.

Газоанализатор считают выдержавшим испытание, если для всех определяемых компонентов полученные значения основной относительной погрешности не превышают ± 25%, вариация показаний не превышает 0,5 5_о, а светодиод “(формула газа) (порог) мг/м³ (или об.% или мг/л)” загорался только при выходе содержания определяемого компонента за уровень, равный указанному порогу ± 25% величины порога.

• 6.3.2. Проверка времени установления показаний

Проверка может быть проведена при подаче последней смеси №5 по п.6.3.1.

Отсоединяют датчик от адаптера, подают смесь №5 и через 2 мин. соединяют датчик с адаптером и включают секундомер. Определяют время Т(₊), когда показания достигнут уровня 0,9 от показаний, соответствовавших ПГС №5. Отсоединяют датчик от адаптера и снова включают секундомер. Определяют время Т(_-), когда показания достигнут уровня 0,1 от показаний, соответствовавших ПГС №5. Находят время установления показаний Т₀,₉ = 0,5 (Т(₊)+Т(_-)). Газоанализатор считают выдержавшим испытание, если выполнилось условие: Т₀,₉ < Т₀,_{9 д}= 90 c (300 с для HF)

1 - баллон с ПГС; 2 - соединительные трубки; 3 - генератор-разбавитель; 4 - адаптер;

5 - блок датчиков; 6 - блок индикации с переключателем каналов измерений, 7 - ротаметр (масштабы не соблюдены)

Рис. 6.1. Схема поверки каналов измерения CO, H₂S, SO₂, NH₃, C₃H₈, H₂.

4                 6

1 - баллон с ПГС; 2 - вентиль тонкой регулировки; 3- соединительные трубки; 4 -адаптер; 5 - блок датчиков; 6 - ротаметр; 7 - блок индикации с переключателем каналов измерений (масштабы не соблюдены)

Рис. 6.2. Схема поверки каналов измерения CH4, C₆H₁₄, O₂

сброс                                                                             сброс

7

2             3                4           ci2 hf F2

1 - генератор ПГС; 2 - соединительные трубки; 3 - узел регулировки расхода (например, тройник с винтовым зажимом); 4 - блок датчиков; 5 - адаптер; 6 - ротаметр; 7 - блок индикации с переключателем каналов измерений (масштабы не соблюдены)

Рис. 6.3. Схема поверки каналов измерения Cl₂, HF, F₂.

• 6.4. Проверка индикатора перегрузки сенсора

В адаптер датчика соответствующего газа подают ПГС "Перегрузка" в соответствии со столбцом 5 табл. 2. Через 5 минут после подачи смеси контролируют состояние светодиода "Перегрузка" ("Порог 2" - в каналах с одним порогом срабатывания).

Газоанализатор считают выдержавшим испытание, если для всех определяемых компонентов светодиод "Перегрузка" ("Порог 2") загорался только при выходе содержания определяемого компонента за уровень, равный указанному в паспорте ЛШЮГ.413411.010 ПС порогу.

При поверке многоканальной модификации действия, описанные в пп. 6.3.1, 6.3.2, 6.4 повторяют для всех каналов измерения.

• 7.1. При проведении поверки ведется протокол поверки по форме, представленной в приложении I, в котором указывается соответствие прибора предъявляемым к нему требованиям.

• 7.2. Газоанализатор, удовлетворяющий требованиям настоящей методики, признается годным.

• 7.3. Положительные результаты поверки оформляются свидетельством о поверке установленной формы.

• 7.4. При отрицательных результатах поверки применение газоанализатора запрещено, и выдается извещение о непригодности.

  					ЛШЮГ 413411.010 ДЛ	Лист
  						14
  изм	лист	№ докум.	Подп.	Дата

ПРИЛОЖЕНИЕ I

ПРОТОКОЛ ПОВЕРКИ

3ae.N______

Дата выпуска________________

Дата поверки________________

Условия поверки: температура окружающего воздуха К атмосферное давление         кПа

относительная влажность        %

РЕЗУЛЬТАТЫ ПОВЕРКИ

• 1. Результаты внешнего осмотра__________________________

• 2. Результаты опробования (только для стационарного исполн.)

• - сопротивление изоляции___________ МОм

• - пробой при проверке прочности изоляции (только при первичной поверке):

отсутствовал да                   имел место______.

• 3. Результаты определения метрологических характеристик

  • 3.1. Определение диапазона и погрешности измерений и вариации показаний

• 4. Проверка контроля перегрузки сенсора (только при наличии контроля перегрузки)

При подаче ПГС "Перегрузка" светодиод "Перегрузка" ("Порог 2") загорелся   (да)

• 5. Заключение_____________________________________________________________

Поверитель:  _______________________________________

(подпись)

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

СБОРОЧНЫЙ ЧЕРТЕЖ АДАПТЕРА