Методика поверки «Толщиномеры ультразвуковые А1208, А1209, А1210» (АПЯС.412231.017 МП)

ООО «АКУСТИЧЕСКИЕ КОНТРОЛЬНЫЕ СИСТЕМЫ»

ОКП 42 7612

ТОЛЩИНОМЕРЫ УЛЬТРАЗВУКОВЫЕ А1208, А1209, А1210

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

АПЯС.412231.017 МП

УТВЕРЖДАЮ

Руководитель

ГЦИ СИ ФГУП «ВНИ

-г             к

СОДЕРЖАНИЕ

• 1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

• 2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

• 3 ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ

• 4 СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

• 5 ТРЕБОВАНИЯ К КВАЛИФИКАЦИИ ПОВЕРИТЕЛЕЙ

• 6 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

• 7 УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ И ПОДГОТОВКА К НЕЙ

• 8 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

• 9 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

ПРИЛОЖЕНИЕ А

Настоящая методика распространяется на толщиномеры ультразвуковые А1208, А1209, А1210 (далее по тексту - толщиномеры или приборы), выпускаемые по техническим условиям АПЯС.412231.017 ТУ, и устанавливает методику их первичной и периодической поверок.

Межповерочный интервал - 1 год.

В настоящей методике использованы ссылки на следующие нормативные документы:

• -  ГОСТ 8.395-80 ГСИ. Нормальные условия измерения при поверке. Общие требования.

• -  ГОСТ 12.3.019-80 Система стандартов безопасности труда. Испытания и измерения электрические. Общие требования безопасности.

• -  ПР 50.2.006-94 ГСИ. Порядок проведения поверки средств измерений.

При проведении поверки выполняют операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1

Перечень применяемых средств измерения, контроля и вспомогательного оборудования приведен в таблице 2.

Таблица 2

Примечание - Допускается применять другие средства поверки, имеющие свидетельства о поверке и обеспечивающие определение метрологических характеристик с требуемой точностью.

Поверку должны проводить лица, аттестованные в качестве поверителей, освоившие работу с прибором и используемыми средствами поверки, изучившие настоящую методику и эксплуатационные документы на средства поверки и прибор.

При проведении поверки прибора должны соблюдаться требования безопасности по ГОСТ 12.3.019-80, а также требования безопасности, указанные в эксплуатационной документации на поверяемый прибор и используемые средства поверки.

При проведении поверки должны быть соблюдены нормальные условия согласно ГОСТ 8.395-80:

• - температура окружающего воздуха (20+5) °С;

• - относительная влажность от 30 до 80 %;

• - атмосферное давление от 84 до 106 кПа.

Внешние электрические и магнитные поля должны отсутствовать, либо находиться в пределах, не влияющих на работу прибора.

Поверяемый прибор и средства поверки должны быть подготовлены к работе в соответствии с эксплуатационными документами на них.

При внешнем осмотре должно быть установлено:

• -  соответствие комплектности и маркировки поверяемого прибора эксплуатационной документации на него;

• -  соответствие прибора требованиям безопасности, изложенным в эксплуатационной документации на него;

• -  отсутствие механических повреждений комплекта поверяемого прибора, влияющих на его метрологические характеристики.

Выполнить все операции по подготовке прибора к работе согласно руководству по эксплуатации. Включить прибор. При этом на дисплее прибора должно появиться изображение. Проверить действие всех клавиш прибора согласно руководству по эксплуатации.

• 8.3 П р о в е р к а п а р а м е т р о в з о н д и р ую щ е г о и м п ул ь с а

Измерение амплитуды напряжения импульса V50, длительности переднего фронта tr и длительности импульса td (рисунок 1) проводить с помощью осциллографа.

Рисунок 1 -Определение параметров зондирующего импульса

8.3.1 Для определения параметров в раздельном режиме подключить к электронному блоку толщиномера раздельно-совмещенный ультразвуковой преобразователь (тип D) из комплекта толщиномера и провести настройку и адаптацию прибора к индивидуальным параметрам используемого преобразователя.

проводить в соответствии со структурной схемой, приведенной на рисунке 2. В качестве эквивалентной нагрузки R50 использовать безреактивный резистор 50 Ом.

Вход

OUT - выход генератора зондирующих импульсов раздельного режима

Рисунок 2 - Схема определения параметров генератора зондирующих импульсов в раздельном режиме

• 8.3.4    Для определения параметров в совмещенном режиме подключить к электронному блоку толщиномера совмещенный ультразвуковой преобразователь (тип S) из комплекта толщиномера и провести настройку и адаптацию прибора к индивидуальным параметрам используемого преобразователя.

• 8.3.5    Отключить преобразователь.

• 8.3.6    Проверку параметров зондирующего импульса для совмещенного режима проводить в соответствии со структурной схемой, приведенной на рисунке 3. В качестве эквивалентной нагрузки R50 использовать безреактивный резистор 50 Ом.

  Осциллограф

Электронный блок толщиномера

Вход

^R50

IN - выход генератора зондирующих импульсов совмещенного режима

Рисунок 3 - Схема определения параметров генератора зондирующих импульсов в совмещенном режиме

Результаты поверки считаются положительными, если параметры генератора зондирующих импульсов на безреактивной нагрузке 50 Ом составляют:

в раздельном режиме:

амплитуда напряжения импульса, В 83±8; длительность переднего фронта импульса, нс, не более

длительность импульса, нс:

с преобразователем D2763 10.0A0D6CL

с преобразователем D1771 4.0A0D12CL

в совмещенном режиме:

амплитуда напряжения импульса, В

длительность переднего фронта импульса, нс, не более

длительность импульса, нс:

с преобразователем S3567 2.5A0D10CL 105±10.

Проверку диапазона измерений толщины и пределов допускаемой абсолютной погрешности проводить следующим образом.

• 8.4.1 Взять из комплекта КУСОТ-180 стандартный образец из стали, толщина которого соответствует нижней границе диапазона измерений.

• 8.4.2 Установить на образец преобразователь через слой контактной смазки.

• 8.4.3 Выполнить пять измерений и результат определить как среднее арифметическое полученных результатов измерений.

• 8.4.4      Абсолютную погрешность А, мм, вычисляют по формуле

А = Хср - X,                              (1)

где Х_ср - среднее арифметическое пяти результатов измерения в проверяемой точке, мм;

X - значение толщины образца, указанное в свидетельстве об его аттестации, мм.

• 8.4.5       Провести испытания по пунктам 8.4.2-8.4.4 на трех стандартных образцах из стали из комплекта КУСОТ-180 с толщинами, значения которых равномерно распределены в диапазоне измерения, а также на образце, толщина которого соответствует верхней границе диапазона измерений.

• 8.4.6      Результаты поверки считаются положительными, если для образцов абсолютная погрешность не превышает следующих значений, мм, где X-измеряемая толщина:

• -   при толщинах от 0,7 до 3,0 мм                                     ±(0,01 X+0,1);

• -   при толщинах от 3,01 до 99,99 мм                                 ±(0,01X+0,05);

• -   при толщинах от 100,0 до 300,0 мм                                 ±(0,01X+0,1).

обеспечения

Проверку идентификационных данных программного обеспечения (ПО) проводить следующим образом:

• 8.5.1       Включить толщиномер, после короткого сигнала на экране прибора на

2 секунды появится название прибора с номером версии ПО. Проверить соответствие номера версии ПО.

• 8.5.2 Проверить наличие пломбировки корпуса толщиномера, как показано на рисунке 4.

  

Место пломбировки

Рисунок 4 - Место пломбировки корпуса толщиномера

8.5.3      Прибор считается выдержавшим испытания, если полученные результаты

соответствуют заявленным требованиям.

Результаты поверки прибора заносят в протокол, форма которого приведена в приложении А.

При положительных результатах поверки на прибор выдается свидетельство о поверке в соответствии с требованиями ПР 50.2.006-94.

В случае отрицательных результатов поверки на прибор выдается извещение о непригодности с указанием причин в соответствии с требованиями ПР 50.2.006-94.

ПРИЛОЖЕНИЕ А (рекомендуемое)

ПРОТОКОЛ

поверки толщиномера

Заводской номер №

Предприятие-изготовитель

Прибор принадлежит

Поверка проводилась приборами и эталонными средствами

Результаты поверки:

1 Внешний осмотр

1.1 Результаты осмотра

• 1.2 Заключение о пригодности к дальнейшей поверке

2 Опробование

2.1 Результаты опробования

• 2.2 Заключение о пригодности к дальнейшей поверке

3 Результаты поверки

Заключение о пригодности к эксплуатации

Подпись поверителя

10