Методика поверки «Система обеспечения единства измерений Республика Беларусь. Счётчики газа ультразвуковые Metano А» (МРБ МП. 3108-2021)

СОГЛАСОВАНО

Директор Республиканского

Система обеспечения единства измерений Республика Беларусь

Счётчики газа ультразвуковые

Metano А

Методика поверки

МРБ МП. 3/(2  -2021

Минск 2021

Разработчик:

Начальник сектора стандартизации сертификации

ООО «Неро Электронике»

Настоящая методика поверки (далее - МП) распространяется на счётчики газа ультразвуковые Metano А (далее - счётчик) и устанавливает методы и средства поверки.

Счётчики предназначены для измерения, сохранения в запоминающем устройстве, отображения на дисплее информации об объёме потреблённого газа, проходящего через счётчик, и передачи этой информации в централизованную систему учёта.

Счётчики выпускают по [1].

Государственную поверку счётчиков должны проводить юридические лица, уполномоченные Госстандартом для ее осуществления.

Интервал времени между государственными поверками - не более 120 месяцев.

МП разработана в соответствии с требованиями ТКП 8.003 и ГОСТ 8.324.

В настоящей МП использованы ссылки на следующие технические нормативные правовые акты в области технического нормирования и стандартизации (далее - ТИПА):

TP 2018/024/BY Средства электросвязи. Безопасность.

ТКП 8.003-2011 Система обеспечения единства измерений Республики Беларусь. Поверка средств измерений. Правила проведения работ.

ТКП 427-2012 Правила технической безопасности при эксплуатации электроустановок.

ГОСТ 8.324-2002 Государственная система обеспечения единства измерений. Счетчики газа. Методика поверки.

ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.

ГОСТ 12.2.007.0-75 Система стандартов   безопасности труда. Изделия

электротехнические. Общие требования безопасности.

ГОСТ 12.2.007.14-75 Система стандартов безопасности труда. Кабели и кабельная арматура. Требования безопасности.

Примечание - При использовании настоящей МП целесообразно проверить действие ТИПА по каталогу, составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году.

Если ссылочные ТИПА заменены (изменены), то при пользовании настоящей МП следует руководствоваться замененными (измененными) ТИПА. Если ссылочные ТИПА отменены без замены, то положение, в котором дана ссылка на них, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

• 2.1 При проведении поверки должны выполняться операции в очерёдности, указанной в таблице 1.

Таблица 1 - Операции поверки

программ

Продолжение таблицы 1

• 2.2 При получении отрицательных результатов в процессе выполнения любой из операций поверки счётчик признают непригодным, дальнейшую поверку прекращают.

• 2.3 После устранения недостатков, вызвавших отрицательный результат, счётчик вновь представляют на поверку.

  3 Средства поверки

  3.1 При проведении поверки применяют средства поверки, указанные в таблице 2.

  Таблица 2 - Средства поверки

  Номер пунктов методики поверки	Наименование и тип (условное обозначение) эталонов и вспомогательных средств поверки, их метрологические и основные технические характеристики, обозначение ТИПА
  6.1	Термогигрометр UNITESS ТНВ 1	Диапазон измерений температуры: от 0 °C до 50 °C. Пределы допускаемой основной абсолютной погрешности измерений температуры ± ОД °C. Диапазон измерений относительной влажности: от 10 % до 90 %. Пределы допускаемой основной абсолютной погрешности измерений относительной влажности ±3,0 %. Диапазон измерений атмосферного давления: от 80 до 106 кПа. Пределы допускаемой основной абсолютной погрешности при измерении давления ± ОД кПа
  8.1, 8.2, 8.4	Стенд для поверки счётчиков газа ультразвуковых (далее -стенд поверочный)	Воспроизведение расхода воздуха от 0,016 до 10 м3/ч; пределы допускаемой относительной погрешности: ± 1,0 % - для диапазона воспроизведения расхода Qmin < Q < Qi; ± 0,5 % - для Qt < Q < Qmax.
  8.3	Стенд для проверки герметичности счётчиков газа ультразвуковых (далее -стенд герметичности)	Диапазон измерений от 0 до 0,1 МПа (давление внутри испытуемого счётчика не менее чем в 1,5 раза превышающее наибольшее избыточное давление)
  8.4	Манометры типа МО	Измерение избыточного давления >?не Weiifee 0,16 МПа; класс точности 0,15;        научно _________________/'Р/ ИГГЛиДпяятияьгуий \5> Л
  8.4	Микроманометры жидкостные типа ТНЖ	Измерение падения давления/^й^й^Ж^'^1 400 Па; класс точности 1,0           метрологии. -----------------------------------------------иа)л<ио»т»хиич«-иику-<*^

  программ

  ____№3^,

  

Продолжение таблицы 2

• 4.1 Лица, производящие поверку, должны быть ознакомлены с правилами (условиями) безопасной работы счётчиков и средств поверки, приведенными в их эксплуатационной документации, и пройти инструктаж по технике безопасности.

• 4.2 К проведению измерений при поверке и обработке результатов измерений допускаются лица, аттестованные в качестве поверителей в порядке, установленном Госстандартом и имеющие навыки работы с персональным компьютером.

• 5.1 Помещение для проведения поверки счётчиков должно соответствовать правилам охраны труда, техники безопасности и производственной санитарии.

• 5.2 Лица, проводящие поверку, должны быть ознакомлены с правилами (условиями) безопасной работы счётчика и средств поверки, указанными в эксплуатационной документации на них, и пройти инструктаж по технике безопасности.

• 5.3 При работе со счётчиками, средствами измерений и оборудованием следует руководствоваться требованиями безопасности по ТКП 427, ГОСТ 12.2.007.0 и ГОСТ 12.2.007.14.

• 5.4 Все работы по монтажу и демонтажу счётчиков выполняют при неработающем стенде поверочном и при отсутствии потока воздуха в магистрали.

• 5.5 Конструкция соединительных элементов счётчика и стенда поверочного должна обеспечивать надежность крепления счётчика и фиксацию его положения в течение всего цикла поверки.

Bar*»*»-

метР^оЛ‘'^гии’ ~ I

V§\ пР«^гР^амИ

• 6.1 При проведении поверки должны быть соблюдены следующие условия:

- поверочной средой является воздух, который должен соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005;

• - диапазон температур окружающего воздуха,°C                          от 17 до 23;

• - диапазон относительной влажности окружающего воздуха, %             от 30 до 80;

• - диапазон атмосферного давления, кПа                                   от 84,0 до 106,7;

• - разность температур окружающего воздуха и поверочной среды, °C,

не более                                                                      ± 1;

• - скорость изменения температуры окружающего воздуха и поверяемой

среды, °С/ч, не более                                                         ± 1;

• - напряжение питания сети, В                                             (230 ± 2);

• - частота питающей сети, Гц                                              (50 ± 1);

• - отсутствие вибраций, тряски, ударов;

- регламентированные эксплуатационной документацией на применяемые эталоны.

• 6.2 На поверку счётчики следует предъявлять вместе с [2].

Перед проведением поверки необходимо выполнить следующие подготовительные работы:

• - выдержать счётчики в условиях, указанных в 6.1, не менее 4 ч;

• - средства поверки и счётчики подготовить к работе согласно требованиям эксплуатационных документов, которые на них распространяются;

• - установить счетчики на стенд поверочный согласно [3] в соответствии с направлением потока, указанном стрелкой на корпусе счетчика. При поверках со стороны входа воздуха необходимо установить фильтр;

• - измерить параметры окружающей среды и полученные результаты занести в протокол поверки по форме приложения А.

• 8 Проведение поверки

При проведении внешнего осмотра должно быть установлено соответствие счётчика следующим требованиям:

• - механические повреждения и коррозия должны отсутствовать;

• - тип и МАС-адрес счётчика (заводской номер по системе нумерации изготовителя) соответствует, указанному в паспорте на счётчик;

• - маркировка и надписи на боковой панели должны быть нанесены четко и должны содержать следующее: наименование и условное обозначение счётчиков; знак утверждения типа; наименование изготовителя и (или) его товарный знак; заводской номер, представленный МАС - адресом счётчика; год изготовления; максимальное значение расхода Qmax (м³/ч); минимальное значение расхода Qmin (м³/ч); диапазон температуры эксплуатации счётчика (tm), °C; диапазон температуры измерительного газа (tg), °C; знак «tb= + 20 °C» - если счётчик оснащен температурным преобразователем; знак, показывающий направление потока газа; единый знак обращения продукции па рынке государств-членов Евразийского экономического союза, другие знаки подтверждения соответствия и знаки качества или иной оценки продукции - если счетчики прошли соответствующие процеду^^и._рценки соответствия; знак соответствия ТР 2018/024/BY - для счётчиков с радиоинтерфой^^1Уь/^%ч

//      Научно- уА'Х

/О/ исследовательский fg/ртдел законодательной^ IS    “ теоретической ;

V S \     .метрологии,

научно-технических/^/ V6\ программ yjOh

• 8.2.1 Опробование счетчика проводят, пропуская через него поток воздуха со значением расхода не менее 10 % от номинального значения. При этом счётчик должен работать устойчиво. Показания на отсчётном устройстве должны равномерно увеличиваться.

• 8.2.2 Повторить п.8.2.1 при максимальном значении расхода.

• 8.2.3 Проверка работоспособности радиоканала

Проверка требований к достоверности передачи данных по радиоинтерфейсу происходит путем видимого сличения данных на дисплее счётчиков с данными, переданными по радиоканалу и отображаемыми в приложении, устанавливаемом на компьютере, в личном кабинете пользователя.

При этом визуально контролируют наличие соответствующего знака на дисплее счётчиков «SENT», указывающего на передачу данных по радиоинтерфейсу.

• 8.3.1  Проверка счётчика на герметичность проводится с помощью стенда герметичности. Принципиальная схема стенда герметичности приведена в приложении Б.

• 8.3.2 В счётчике создают избыточное давление воздуха равное 7,5^+0,8 кПа или 1,5 Ртах. Наличие утечки определяют по датчику давления стенда герметичности не менее, чем через 1 мин после подачи давления на счётчик газа.

• 8.3.3 Счётчик считается герметичным, если в течение 5 мин уменьшение (падение) давления составило не более 0,03 кПа.

8.4 Проверка метрологических характеристик

• 8.4.1.1 Счётчики испытывают с помощью стенда поверочного, схема которого представлена в приложении В. Перевести счетчик в поверочный режим с помощью сенсорной кнопки.

• 8.4.1.2 При определении порога чувствительности отсчётное устройство счётчика должно начать и продолжать регистрировать в сторону увеличения показания при следующих расходах:

• - для счётчиков типоразмера Gl,6 - не более 0,010 м³/ч;

• - для счётчиков типоразмера G2,5 - не более 0,016 м³/ч;

• - для счётчиков типоразмера G4,0 - не более 0,025 м³/ч;

• - для счётчиков типоразмера G6,0 - не более 0,040 м³/ч.

• 8.4.2.1 Счётчики испытывают с помощью стенда поверочного, представленного в приложении В.

• 8.4.2.2 При проведении поверки относительную погрешность счётчика определяют в семи точках диапазонов расхода, включая Qmin и Qmax. В каждой точке поверки проводят по одному измерению.

• 8.4.2.3 Требуемый расход воздуха через поверяемый счетчик задают с помощью комбинации сопел Вентури, входящих в состав стенда поверочного, и фиксируют значение, отображаемое счётчиком.

• 8.4.2.4 Основную относительную погрешность 5, %, вычисляют по формуле где U_c - объем воздуха, измеренный поверяемым счетчиком, м³;

  
  

МРБ МП. Л#/-2021 к¹ - поправочный коэффициент приведения к температуре 20 °C, рассчитываемый по формуле

vt_ 293,15

где t - температура окружающего воздуха в условиях поверки, °C;

Ui - эталонный объем воздуха, м³, задаваемый критическим микросоплом, рассчитываемый по формуле

и, =k-7f-t-[(3) \ ^атм >

где т - время по секундомеру, с;

Т - температура окружающего воздуха, К, Т = (273,15 +1 °C);

к - градуировочный коэффициент критического микросопла, значение “к” указано в документации на микросопла;

ДР - потеря давления на счётчике, Па;

Ра гм ■ атмосферное давление, Па.

• 8.4.2.5 В зависимости от типоразмера счётчика, значения объёмов и расхода для каждого измерения заносятся в таблицы А.З-А.6 протокола поверка по форме приложения А.

• 8.4.2.6 При поверке на каждом расходе проводят по одному измерению. Основная относительная погрешность счётчика 5, % не должна превышать:

±3,0 % - в диапазоне расходов Q_mi_n < Q<Qt;

±1,5 % - в диапазоне расходов Qt<Q<Q max.

• 8.4.2.7 Если по результатам первого измерения основная относительная погрешность превышает допустимые значения, проводят дополнительные два измерения, за результат принимают среднее арифметическое из полученных значений.

• 8.4.3.1 Определение потери давления ДРотах при максимальном расходе проводят с помощью стенда поверочного. Схема стенда поверочного приведена в приложении В.

• 8.4.3.2 При измерении потери давления показания снимаются не ранее, чем через 1 мин после начала работы счётчика. Потерю давления на счётчике ДР<>ах, Па, определяют по формуле

ДР^гпах ⁼ Рвх ~ Рвых>                              0)

где Рвх - давление на входе счётчика при максимальном расходе, измеренное микроманометром, Па;

Рвых - давление на выходе счётчика при максимальном расходе, измеренное микроманометром, Па.

• 8.4.3.3 Величина потери давления АРотах при максимальном расходе не должна превышать 400 Па.

Примечание - Допускается определять потерю давления при максимальном расходе при определении основной относительной погрешности по п.8.4.2.

Научно-

аедовательский ' <2      ^{33 кин}°^датсл

и теоретической

метрологии.

программ

, S-       метрологии.

• 9.1 Результаты выполнения операций поверки заносят в протокол поверки, форма которого приведена в приложении А.

• 9.2 Если по результатам поверки счётчик признан пригодным к применению, то на него и (или) эксплуатационную документацию наносят поверительное клеймо и выдают свидетельство о поверке по форме, установленной в приложении Г ТКП 8.003, счётчик пломбируют на определенных для этого местах.

При проведении поверки на автоматизированной установке с распечаткой результатов поверки решение о признании пригодности счётчика принимают на основании распечатки протокола поверки, выданного автоматизированной установкой либо сформированного протокола в электронном виде, сохраненного в облачном хранилище.

• 9.3 Если по результатам поверки счётчик признан непригодным к применению, поверительное клеймо гасят, свидетельство о поверке аннулируют и выписывают заключение о непригодности по форме ТКП 8.003 (приложение Д) с указанием причин. Счётчик к применению не допускается.

  fl        Научно-

  foA-.....—---------.-л<

  \С;/отдел законодательной^^ и теоретической метрологии.

  
  

  программ

  

  г; mi

  

  s

  S

  I

  А ОД научно-технически

(рекомендуемое)

ПРОТОКОЛ ПОВЕРКИ №_____от__20___г.

Счётчик типа____________________________Год выпуска________

Зав. №________________Изготовитель ________

Принадлежит________________

Поверка проводится по МРБ МП.______-2021_______________________________________

Условия проведения поверки

Таблица А. 1- Условия поверки

Внешний осмотр__

Опробование, проверка правильности работы счётного механизма, испытательных выходов, работоспособности радиоканала__________________________________________

Герметичность _______________________________________________________________

Определение метрологических характеристик:

Определение порога чувствительности_____________________________________________

Основная относительная погрешность S, %__________________________________________

Потери давления APQmax при максимальном расходе, Па________________

Таблица А.З - Результаты определения основной относительной погрешности для

программ

Таблица А.4 - Результаты определения основной относительной погрешности для типоразмера G2,5

Таблица А.5 - Результаты определения основной относительной погрешности для типоразмера G4,0

Таблица А.6 - Результаты определения основной относительной погрешности для типоразмера G6,0

Заключение__

(рекомендуемое)

Принципиальная схема стенда для проверки герметичности счётчиков газа ультразвуковых

1 - регулятор давления с ручным управлением; 2 - датчик давления; 3 - клапан с ручным управлением; 4 - распределитель с электропневматическим управлением;

5 - пневмоглушитель; 6 - цилиндр пневматический двустороннего действия;

7 - заглушка; 8 - манометр цифровой.

Рисунок Б.1 - Принципиальная схема стенда для проверки герметичности счётчиков газа ультразвуковых

О / нсследовлтелискни

и теоретическом

НСТ|Н?ЛиГИН.

ИДуЧНО-ТеХННЧССКНХ

программ

(обязательное)

1 - контроллер M-Power; 2 - измеритель индивидуальных потерь давления;

• 3 - патрубок; 4 - поверяемый ультразвуковой счетчик газа; 5 - прижимное устройство;

6 - пневмораспределитель; 7 - трубопровод сжатого воздуха; 8 - датчик температуры;

9 - панель управления; 10 - атмосферный коллектор; 11 - вакуумный электромагнитный клапан; 12 - эталонное микросопло; 13 - измеритель давления; 14 - вакуумный коллектор; 15 — кран шаровой; 16 - ресивер; 17 - блок управления электро-вакуумными клапанами;

18 - измеритель суммарных потерь давления; 19 - датчик температуры; 20 - ПК

Рисунок В.1- Структурная схема стенда для поверки счётчиков газа ультразвуковых

[1 ] ТУ BY 808001034.019-2021 Счётчики газа ультразвуковые Metano А. Технические условия

• [2]  52.32.0001.221.01 ПС        Счётчики газа ультразвуковые Metano А. Паспорт

• [3]  5179.67.00.000 РЭ           Стенд для поверки счётчиков газа ультразвуковых.

Руководство по эксплуатации

//-Ху Научно-

'О/ ^{мсслеА9ваП1ил}*^м^^Л С:/отдел закоиодательнтА <' и теоретической метрологии. /21 J/7) /