Методика поверки «Газоанализаторы персональные microPac Plus фирмы "Drager Safety AG & Co. KGaA", Германия» (МП 2003-7)

Методика поверки

Тип документа

Газоанализаторы персональные microPac Plus фирмы "Drager Safety AG & Co. KGaA", Германия

Наименование

МП 2003-7

Обозначение документа

ВНИИФТРИ

Разработчик

904 Кб
1 файл

ЗАГРУЗИТЬ ДОКУМЕНТ

  

УТВЕРЖДАЮ

Руководитель ГЦИ СИ -директор ФГУП "СКВ ВНИИФТРИ"

Б.Г.Земсков

"                     2003 г.

ГАЗОАНАЛИЗАТОРЫ ПЕРСОНАЛЬНЫЕ

microPac Plus фирмы "Drager Safety AG & Co KGaA", Германия

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

МП 2003-7

Москва 2003 г.

Настоящая методика поверки распространяется на газоанализаторы персональные microPac Plus (модификаций microPac Plus-СО, microPac Plus -H2S, microPac Plus-O2) производства фирмы "Drager Safety AG & Co KGaA", Германия, предназначенные для автоматического непрерывного контроля содержания оксида углерода, сероводорода и кислорода в воздухе рабочей зоны и сигнализации о превышении установленных порогов срабатывания. Методика устанавливает методы и средства первичной поверки газосигнализаторов при ввозе в страну, после ремонта и периодической поверки в процессе эксплуатации.

Межповерочный интервал - 1 год.

1. ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ

1.1. При проведении поверки должны быть выполнены следующие операции:

внешний осмотр опробование проверка общего функционирования определение метрологических характеристик:

п.6.1

п.6.2

п.6.2.3

п.6.3

определение основной приведенной и основной относительной погрешности

  • 1.2. Если при проведении той или иной операции поверки получен отрицательный результата, дальнейшая поверка прекращается.

2. СРЕДСТВА ПОВЕРКИ
  • 2.1. При проведении поверки должны быть применены средства, указанные в таблице 1.

Таблица 1

Номер пункта НТД по поверке

Наименование образцового средства измерений или вспомогательного средства поверки, номер документа, требования к СИ, основные технические и (или) метрологические характеристики

6.3.

Ротаметр РМ-А, ТУ 1-01-0249-75

6.3.

Генератор газовых смесей ГГС-03-03, ШДЕК.418313.001 ТУ в комплекте с ГСО-ПГС CO/N2 № 3814-87 и H2S/N2 № 4282-88 в баллонах под давлением по ТУ 6-16-2956-91, пределы допускаемой относительной погрешности ± 4,0

% для ПГС СО в воздухе ± 5,0 % для ПГС H2S в воздухе. ГСО-ПГС O2/N2 № 3722-87 и № 3726-87 в баллонах под давлением по ТУ 6-16-2956-92, пределы допускаемой относительной погрешности аттестации ± (0,3 - 2,0) %

6.3

Поверочный нулевой газ - воздух (ПНГ) в баллоне иод давлением по ТУ 6-21-5-82, или азот особой чистоты п-о ГОСТ 9392-74.

Термометр лабораторный ТЛ-4, ГОСТ 28498-90, диапазон измерения (0 - 50) °C, цена деления 0,1 °C.

Барометр-анероид М-98, ТУ 25-11-1316-76.

Психрометр аспирационный МБ-4М, ГОСТ 6353-52, диапазон измерений относительной влажности 10-100%.

22. Допускается применение других средств измерений, не приведенных в таблице, но обеспечивающих определение метрологических характеристик с требуемой точностью.

  • 2.3. Все средства поверки должны иметь действующие свидетельства о поверке.

3 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
  • 3.1. Процесс проведения поверки относится к вредным условиям труда.

  • 3.2.  Помещение, в котором проводится поверка должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией.

  • 3.3. При работе с газовыми смесями в баллонах под давлением должны соблюдаться "Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением", утвержденные Госгортехнадзором.

  • 3.4. Предельно допустимые концентрации в воздухе рабочей зоны производственных помещений составляют:

  • -  для оксида углерода - 20 мг/м3 (17 ppm);

  • -  для сероводорода 10 мг/м3 (7 ppm).

4. УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ
  • 4.1. При проведении поверки должны быть соблюдены следующие условия:

температура окружающей среды (20 ± 5) К;

атмосферное давление от 90,6 до 104,8 кПа; относительная влажность воздуха от 30 до 80%.

5. ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ
  • 5.1. Перед проведением поверки должны быть выполнены следующие подготовительные работы:

  • 1) проверка комплектности газоанализатора в соответствии с НТД на него;

  • 2) генератор газовых смесей ПГС-03-03 должен быть подготовлен к работе в соответствии с НТД на него;

  • 3) выдержка ГСО-ПГС в баллонах под давлением при температуре поверки в течение 24 ч;

  • 4) пригодность газовых смесей в баллонах под давление должна быть подтверждена паспортами на них.

  • 5.2. Перед проведением периодической поверки газоанализаторов должны быть выполнены регламентные работы, предусмотренные НТД.

6. ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ
  • 6.1. Внешний осмотр

    • 6.1.1. При внешнем осмотре должно быть установлено отсутствие внешних повреждений, влияющих на работоспособность газоанализаторов.

    • 6.1.2. Для газоанализаторов должны быть установлены:

а) исправность органов управления;

б) четкость надписей на лицевой панели.

Газоанализатор microPac Plus считается выдержавшим внешний осмотр удовлетворительно, если он соответствует перечисленным выше требованиям.

  • 6.2. Опробование

Проверка общего функционирования.

Включить прибор и прогреть в течение 10 мин.

В режиме "О.К." на дисплее должно появиться сообщение "ОК".

На дисплее не должно быть сообщение "bat" и "SEL", которые свидетельствуют о разрядке батареи питания и об истечение срока годности сенсора.

Через адаптер, входящий в комплект поставки газоанализаторов, подать ПНГ с расходом (0,4 ±0,1) дм3/мин, контролируемым с помощью ротаметра. При этом на дисплее газоанализаторов показания не должны превышать 1 ppm (для microPac Plus-CO и microPac PIUS-H2S) и 0,2 % об.д. (для microPac Plus-O2). При необходимости показания газоанализатора необходимо откорректировать.

Результаты опробования считаются удовлетворительными, если газоанализаторы соответствуют требованиям п.6.2.

  • 6.3. Определение метрологических характеристик

Определение основной приведенной и основной относительной погрешности газоанализатора.

Определение основной приведенной погрешности газоанализаторов в диапазонах:

  • -  (О - 20) ppm для microPac Plus-CO;

  • -  (0 - 7) ppm microPac Plus-H2S;

  • -  (0 -0 5) % об.д. для microPac Plus-O2 проводится при поочередном пропускании ПГС в следующей последовательности 1-2-3-2-1-3. Номинальные значения содержания определяемых компонентов в ПГС приведены в таблице Приложения 1.

Значения основной приведенной погрешности (/0) рассчитываются для каждой ПГС.

ХИЗМ " Хд

/0 =------------------------X 100%

Хк

где: Хизм. - измеренное содержание компонента рргп (% об.д.);

Хд - действительное содержание компонента в ПГС, ppm (% об.д.); Хк - верхний предел диапазона измерений, ppm (% об.д.).

Полученные значения основной приведенной погрешности для каждой ПГС не должны превышать:! 20 % для газоанализаторов microPac Plus-CO;

+ 25 % для газоанализаторов microPac Plus-H2S;

± 5 % для газоанализаторов microPac Plus-O2.

Определение основной относительной погрешности газоанализаторов в диапазонах:

(20 - 400) ppm для microPac Plus-CO;

(7 - 100) ppm для microPac Plus-H2S;

(5 - 25) % об.д. для microPac Plus-O2 проводится при поочередном пропускании в следующей последовательности 1-2-3-2-1-3. Номинальные значения содержания компонентов в ПГС приведены в таблице Приложения 1.

Значения основной относительной погрешности (д0) рассчитываются для каждой ПГС по формуле:

ХИЗМ' ” Хд

до - —------------------- х 100

Хд

где: Хизм. - измеренное содержание компонента, ppm (% об.д.);

Хд - действительное содержание компонента в ПГС, ppm (% об.д.).

Полученные значения основной относительной погрешности для каждой ПГС не должны превышать:

± 20 % для газоанализаторов microPac Plus-CO;

± 25 % для газоанализаторов microPac Plus-H2S; ± 5 % для газоанализаторов microPac Plus-02.

7. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ
  • 7.1. При проведении поверки газоанализаторов персональных microPac Plus составляется протокол результатов измерений. Форма протокола приведена в Приложении 2.

'12. Газоанализаторы персональные microPac Plus, удовлетворяющие требованиям настоящей методики, признаются годными.

  • 7.3. Положительные результаты поверки оформляются свидетельствами о поверке установленной формы.

  • 7.4. При отрицательных результатах поверки выпуск в обращение и применение газоанализаторов персональных microPac Plus запрещается и выдается извещение о непригодности.

    В.Т.Шипатов

Начальник ГЦИ СИ

ФГУП "СКВ ВНИИФТРИ"

Приложение 1

Таблица 1

ПГС, используемые для поверки газоанализаторов microPac Plus

Таблица

Модификация газоанализатора

Диапазоны измерений

Содержание компонен-та в ПГС, допускаемое отклонение от номинального значения

Источник получения

ПГС

ПГС № 1

ПГС № 2

ПГС№3

microPac Plus-CO

0-20 ppm

20-400 ppm

ПНГ

25±5

10±2

200±20

18±2

380±20

ЕТ-950 и

ГСО-ПГС

microPac Plus-H2S

0 - 7 ppm

7-100 ppm

ПНГ 8±1

3,5±0,5 50±10

6±1

90±10

ЕТ-950 и ГСО-ПГС

microPac Plus-O2

0-5%об.д.

5-25%об.д.

N2

6,5 ±1

2,5±0,25

12±1

4,75±0,25

24±1

ГСО-ПГС № 3722-87 ГСО-ПГС № 3726-87

Приложение 2

ПРОТОКОЛ ПОВЕРКИ

Г азоанализатор:_____________________________________________

Зав.№ газоанализатора___________________________________

Дата выпуска________________

Дата поверки_________________

Условия поверки: температура окружающего воздуха_______К;

атмосферное давление___________кПа;

относительная влажность________%.

РЕЗУЛЬТАТЫ ПОВЕРКИ

1.

2.

3.

Результаты внешнего осмотра

Результаты опробования____

Результаты определения основной погрешности

Определяемый компонент

Диапазон измерений, ppm (% об. доли)

Предел допускаемой основной погрешности,%

приве- относи-денной тельной

Максимальное значение основной погрешности, полученной при поверке, %,

приве- относи-денной тельной

microPac Plus-CO

microPac Plus-H2S

microPac Plus-O2

0 - 20 ppm

20 - 400 ppm

0 - 7 ppm

7 - 100 ppm

± 20

± 20

± 25

±25

0 - 5 % об.д.

5 - 25 % об.д.

4. Результаты       определения      времени       срабатывания

сигнализации................................;.....................

5. Заключение______________________________________________________..

Поверитель_________________________•

(подпись)

9

Настройки внешнего вида
Цветовая схема

Ширина

Левая панель