Методика поверки «Датчик силоизмерительный ИВЭ-50-2» (1336.91.00.00МП)

ДАТЧИК СИЛОИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ

И В Э-50-2

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

1336. 91. 00.00МП

ПЕРМЬ

Настоящий документ распространяется на датчики силоизмерительные ИВЭ-50-2 (далее по тексту - датчик) модификаций ИВЭ-50-2 Рном=10 тс, ИВЭ-50-2 Рном=20 тс, ИВЭ-50-2 Рном=30 тс, ИВЭ-50-2 Рном=30 тс 32/38, изготавливаемые в соответствие с ТУ 3666-091-046777136-2006 ЗАО «Предприятие В-1336» и устанавливает методику их первичной и периодической поверки.

Межповерочный интервал - 1 год.

• 1.1. При проведении поверки выполняют следующие операции:

• - внешний осмотр - п. 5.1

• - опробование - п. 5.2

• - определение основной погрешности датчика - п. 5.3

• 1.2. При проведении поверки применяют средства, указанные в таблице 1.

Таблица 1.

Примечание. Средства поверки могут быть заменены аналогичными, обеспечивающими требуемую точность и пределы измерений.

• 2.1. При проведении первичной поверки на специализированном предприятии должны соблюдаться требования безопасности, указанные в соответствующих разделах эксплуатационной документации "Датчик силоизмерительный ИВЭ-50-2 Руководство по эксплуатации, инструкция по монтажу, паспорт 1336.91.00.00РЭ" (далее РЭ), а также требования безопасности на используемые при испытаниях поверочное, испытательное и вспомогательное оборудование.

• 2.2. При проведении поверки на месте эксплуатации необходимо соблюдать требования безопасности согласно п.2.1, а также руководствоваться требованиями:

• 1. Правил безопасности в нефтяной и газовой промышленности. 2003 г.;

• 2. ГОСТ Р 51330.10 - 99 Часть 11. Электрооборудование взрывозащищенное. Вид взрывозащиты i "Искробезопасная электрическая цепь";

• 3.Правил устройств электроустановок ПУЭ, (Глава 7.3 "Электроустановки во взрывоопасных зонах"). Энергоатомиздат, 2000 г.

К проведению поверки допускают лиц, аттестованных в качестве поверителей, изучивших РЭ и имеющих опыт работы с персональными компьютерами.

• 3.1. Операции по всем пунктам настоящей методики проводят при любом из сочетаний влияющих факторов, соответствующих рабочим условиям эксплуатации датчиков:

• - температура окружающего воздуха, ^ОС                     от -40 до + 50

• - относительная влажность воздуха при +25 ⁰С,%             90

• - питание интерфейса ИНТ-2 от сети переменного тока, В      198-242

• 4.1. Перед проведением поверки датчик должен быть выдержан при постоянных условиях согласно п.3.1 настоящей методики не менее одного часа.

• 4.2. Применяемые при поверке средства измерений должны иметь действующий срок поверки.

• 5.1. При внешнем осмотре проверяется отсутствие видимых повреждений, целостность знаков взрывобезопасности и необходимой маркировки, соответствие внешнего вида датчиков и их маркировки эксплуатационной документации.

• 5.2. Опробование датчиков производится следующим образом.

Установить датчик силоизмерительный ИВЭ-50-2 на бывший в работе вытянутый канат того же диаметра, что и канат, установленный на подъемном агрегате. Подключить датчик и калибратор токовой петли (амперметр) к интерфейсу ИНТ-2. Подключить интерфейс ИНТ-2 к персональному компьютеру и сети 220В как указано в приложении. При поверке датчик с канатом, диаметр которого указывается в п. 15 РЭ, устанавливается на образцовой силоизмерительной машине. С помощью программного обеспечения «Панель управления» (см. п. 13 РЭ) выбрать нужную таблицу калибровки, которая соответствует:

• - диаметру каната;

• - номинальной нагрузке.

Установить на образцовой силоизмерительной машине нулевую нагрузку. При этом амперметр должен показывать величину выходного токового сигнала 4±0,4 мА.

Задавая нагрузку от нулевой до номинальной, наблюдают изменение выходного сигнала по амперметру от 4 до 20 мА (±0,4 мА).

• 5.3. Определение основной погрешности.

Определение погрешности измерения силы натяжения каната производятся при нагружении до номинальной нагрузки Ртах и разгружения до нуля с остановками не менее чем в пяти точках диапазона измерений, исключая нулевое и максимальное значения.

Значение приведенной погрешности измерения силы натяжения каната в % от наибольшего предела измерения определяется по формуле:

Y = ^max \I^p- Ii\  *100 о%

Im - Io

где max[Ipi - Io] - максимальное значение абсолютной погрешности из всех циклов нагружения и разгружения, вычисленное, как разность значения Ii (величина тока по амперметру в /-той точке), и значения тока Ipi, рассчитанного по формуле для i-ой точки измерения;

j —  ^{Im - Io}  _x р.  _i_ j

Pmax

Im - максимальное значение выходного токового сигнала 20 мА;

Io - минимальное значение выходного токового сигнала 4 мА;

Pmax - номинальная нагрузка для выбранной таблицы, тс;

Pi - значение нагрузки в i точке, тс.

Значение погрешности не должно превышать 2,5%.

• 6. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

  • 6.1. Положительные результаты поверки оформляют свидетельством о поверке в соответствии с ПР 50.2.006 и нанесением оттиска поверительного клейма в соответствии с ПР 50.2.007. Положительные результаты первичной поверки так же заносятся в соответствующий раздел паспорта на датчик с нанесением оттиска поверительного клейма.

  • 6.2. При отрицательных результатах поверки систему к эксплуатации не допускают, оттиски поверительного клейма гасят, свидетельство о поверке аннулируют и выдают извещение о непригодности с указанием причин в соответствии с ПР 50.2.006.

Ведущий инженер

ЗАО "Предприятие В-1336"

Приложение к 1336.91.00.00МП

(обязательное)

СХЕМА ВКЛЮЧЕНИЯ ДАТЧИКОВ ПРИ ПОВЕРКЕ

Р - входная измеряемая величина (сила, создаваемая на силоизмерительной машине)

А - калибратор токовой петли (амперметр)

5