Методика поверки «Система измерительная объемного расхода и объема сухого газа цеха № 01 поз. 05302 ЗБ ОАО "ТАИФ-НК"» (МП 2512/1-311229-2017)

Регистрационный номер записи в реестре аккредитованных лиц RA.RU.311229

ЕРЖДАЮ»

«

2017 г.

ётрол^Гии «СТП»

4\А. Яценко

Государственная система обеспечения единства измерений

Система измерительная объемного расхода и объема сухого газа цеха 01 поз. 05302 ЗБ ОАО «ТАИФ-НК»

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

МП 2512/1-311229-2017

г. Казань

2017

СОДЕРЖАНИЕ

• 1 Введение

• 2 Операции поверки

• 3 Средства поверки

• 4 Требования охраны труда и требования к квалификации поверителей

• 5 Условия поверки

• 6 Подготовка к поверке

• 7 Проведение поверки

• 8 Оформление результатов поверки

• 1.1 Настоящая методика поверки распространяется на систему измерительную объемного расхода и объема сухого газа цеха 01 поз. 05302 ЗБ ОАО «ТАИФ-НК» (далее - ИС) и устанавливает методику первичной поверки до ввода в эксплуатацию и после ремонта, а также методику периодической поверки в процессе эксплуатации.

• 1.2 Принцип действия ИС основан на непрерывном измерении, преобразовании и обработке при помощи системы обработки информации (далее - СОИ) входных сигналов, поступающих по измерительным каналам (далее - ИК) от преобразователей объемного расхода, давления и температуры.

• 1.3 Средства измерений (далее - СИ), входящие в состав ИС:

а) первичные измерительные преобразователи:

• - расходомер-счетчик вихревой объемный YEWFLO DY (регистрационный номер 17675-09) (далее - расходомер-счетчик);

• - преобразователь давления измерительный EJA 530 (регистрационный номер 14495-09) (далее - преобразователь давления);

• - датчик температуры КТХК (регистрационный номер 57177-14);

б) СИ, входящие в состав СОИ:

• - преобразователь измерительный тока и напряжения с гальванической развязкой (барьер искрозащиты) серии К (регистрационный номер 22153-07) модели KFD2-STC4-Ex2;

• - преобразователь измерительный для термопар и термопреобразователей сопротивления с гальванической развязкой (барьер искрозащиты) серии К (регистрационный номер 22149-07) модели KFD2-UT-Exl;

-контроллер измерительный ROC/FloBoss (регистрационный номер 14661-08) модели ROC 809;

• - комплекс измерительно-вычислительный CENTUM CS3000R3 (регистрационный номер 21532-04).

• 1.4 Допускается проводить поверку ИС в меньшем диапазоне измерений на основании письменного заявления владельца ИС с соответствующим занесением диапазонов измерений в свидетельство о поверке.

• 1.5 Интервал между поверками ИС - 2 года.

При проведении поверки должны быть выполнены следующие операции:

• - проверка технической документации (7.1);

• - внешний осмотр (7.2);

• - опробование (7.3);

• - определение метрологических характеристик (7.4);

• - оформление результатов поверки (8).

• 3.1 При проведении поверки ИС применяют эталоны и СИ, приведенные в таблице 3.1.

аблица 3.1 - Основные эталоны и СИ

• 3.2 Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик ИС с требуемой точностью.

• 3.3 Все применяемые эталоны должны быть аттестованы; СИ должны иметь действующий знак поверки и (или) свидетельство о поверке, и (или) запись в паспорте (формуляре) СИ, заверенной подписью поверителя и знаком поверки.

• 4.1 При проведении поверки должны соблюдаться следующие требования:

• - корпуса применяемых СИ должны быть заземлены в соответствии с их эксплуатационной документацией;

• - ко всем используемым СИ должен быть обеспечен свободный доступ для заземления, настройки и измерений;

• - работы по соединению вспомогательных устройств должны выполняться до подключения к сети питания;

• - обеспечивающие безопасность труда, производственную санитарию и охрану окружающей среды;

• - предусмотренные «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей» и эксплуатационной документацией оборудования, его компонентов и применяемых средств поверки.

• 4.2 К работе по поверке должны допускаться лица:

• - достигшие 18-летнего возраста;

• - прошедшие инструктаж по охране труда в установленном порядке;

• - изучившие эксплуатационную документацию на ИС, СИ, входящие в состав ИС, и средства поверки.

При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия:

• - температура окружающего воздуха, °C                   от 15 до 25

• - относительная влажность, %                            от 30 до 80

• - атмосферное давление, кПа                             от 84 до 106

Перед проведением поверки выполняют следующие подготовительные операции:

• - проверяют заземление СИ, работающих под напряжением;

• - эталонные СИ и ИС устанавливают в рабочее положение с соблюдением указаний эксплуатационной документации;

• - эталонные СИ и СОИ ИС выдерживают при температуре, указанной в разделе 5, не менее трех часов, если время их выдержки не указано в эксплуатационной документации;

• - эталонные СИ и СОИ ИС устанавливают в рабочее положение с соблюдением указаний эксплуатационной документации;

• - осуществляют соединение и подготовку к проведению измерений эталонных СИ и СОИ ИС в соответствии с требованиями эксплуатационной документации.

• 7.1.1 При проведении проверки технической документации проверяют наличие:

• - руководства по эксплуатации ИС;

• - паспорта ИС;

• - свидетельства о предыдущей поверке ИС (при периодической поверке);

• - паспортов (формуляров) СИ, входящих в состав ИС;

• - действующего знака поверки и (или) свидетельства о поверке, и (или) записи в паспорте (формуляре) СИ, заверенной подписью поверителя и знаком поверки СИ, входящих в состав ИС, кроме СИ в составе СОИ.

Примечание - При наличии действующих свидетельств о поверке на СИ в составе СОИ, процедуры по пунктам 7.4.1 - 7.4.3 допускается не проводить.

• 7.1.2 Результаты проверки считают положительными при наличии всей технической документации по 7.1.1.

• 7.2.1 При проведении внешнего осмотра ИС контролируют выполнение требований технической документации к монтажу СИ, измерительно-вычислительных и связующих компонентов ИС.

• 7.2.2 При проведении внешнего осмотра ИС устанавливают состав и комплектность ИС. Проверку выполняют на основании сведений, содержащихся в паспорте ИС. При этом контролируют соответствие типа СИ, указанного в паспортах на СИ, записям в паспорте ИС.

• 7.2.3 Результаты проверки считают положительными, если монтаж СИ, измерительновычислительных и связующих компонентов ИС, внешний вид и комплектность ИС соответствуют требованиям технической документации.

• 7.3 Опробование

• 7.3.1.1 Подлинность программного обеспечения (далее - ПО) ИС проверяют сравнением идентификационных данных ПО ИС с соответствующими идентификационными данными, зафиксированными при испытаниях в целях утверждения типа и отраженными в описании типа ИС. Проверку идентификационных данных ПО ИС проводят в соответствии с эксплуатационной документацией на ИС.

• 7.3.1.2 Проверяют возможность несанкционированного доступа к ПО ИС и наличие авторизации (введение пароля), возможность обхода авторизации, проверка реакции ПО ИС на неоднократный ввод неправильного пароля.

• 7.3.1.3 Результаты опробования считают положительными, если идентификационные данные ПО ИС совпадают с исходными, указанными в описании типа на ИС, исключается возможность несанкционированного доступа к ПО ИС, обеспечивается авторизация.

• 7.3.2.1 Проверяют отсутствие сообщений об ошибках и соответствие текущих измеренных ИС значений температуры, давления, объемного расхода при рабочих условиях и объемного расхода, приведенного к стандартным условиям, данным, отраженным в описании типа ИС.

• 7.3.2.2 Результаты проверки работоспособности считают положительными, если текущие измеренные ИС значения температуры, давления, объемного расхода при рабочих условиях и объемного расхода, приведенного к стандартным условиям, соответствуют данным, отраженным в описании типа ИС, а также отсутствуют сообщения об ошибках.

7.4 Определение метрологических характеристик

• 7.4.1.1 Отключают расходомер-счетчик от соответствующего ИК и на вход ИК с помощью калибратора задают электрический сигнал силы постоянного тока. В качестве реперных точек принимаются точки 4; 8; 12; 16; 20 мА.

• 7.4.1.2 С монитора автоматизированного рабочего места (далее - АРМ) оператора считывают значение входного сигнала и в каждой реперной точке вычисляют приведенную погрешность у iq , %, по формуле

  

(1)

^где Iq_H3m “ значение силы постоянного тока, измеренное ИС, мА;

I_Q3T ~ значение силы постоянного тока, заданное калибратором, мА.

• 7.4.1.3 Результаты поверки считают положительными, если рассчитанная по формуле (1) приведенная погрешность преобразования входного аналогового сигнала силы постоянного тока от 4 до 20 мА от расходомера-счетчика в каждой реперной точке не выходит за пределы ±0,1 %.

• 7.4.2.1 Отключают преобразователь давления от соответствующего ИК и на вход ИК с помощью калибратора задают электрический сигнал силы постоянного тока. В качестве реперных точек принимаются точки 4; 8; 12; 16; 20 мА.

• 7.4.2.2 С монитора АРМ оператора считывают значение входного сигнала и в каждой реперной точке вычисляют приведенную погрешность у^, %, по формуле

  

(2)

^где ^ризм ~ значение силы постоянного тока, измеренное ИС, мА;

1_Рэт ~ значение силы постоянного тока, заданное калибратором, мА.

• 7.4.2.3 Результаты поверки считают положительными, если рассчитанная по формуле (2) приведенная погрешность преобразования входного аналогового сигнала силы постоянного тока от 4 до 20 мА от преобразователя давления в каждой реперной точке не выходит за пределы ±0,142%.

• 7.4.3.1 Отключают первичный ИП ИК от соответствующего ИК и на вход ИК с помощью калибратора задают электрический сигнал термопары с номинальной статической характеристикой (далее - НСХ) типа L (ХК). В качестве реперных точек принимаются точки, соответствующие 0; 25; 50; 75; 100 % диапазона измерений ИК.

• 7.4.3.2 С монитора АРМ оператора считывают значение входного сигнала и в каждой реперной точке вычисляют абсолютную погрешность A_t, %, по формуле

А = t — t ,

t изм эт’

^где ^изм “ значение температуры, измеренное ИС, °C;

t - значение температуры, соответствующее задаваемому калибратором сигналу термопары с НСХ типа L (ХК), °C.

• 7.4.3.3 Результаты поверки считают положительными, если рассчитанная по формуле (3) абсолютная погрешность измерений сигналов термопар с номинальной статической характеристикой типа L в каждой реперной точке не выходит за пределы ±1,12 °C.

7.4.4 Определение пределов допускаемой относительной погрешности ИС при приведении объемного расхода и объема сухого газа при рабочих условиях к стандартным условиям

• 7.4.4.1 При помощи программного обеспечения и клавиатуры АРМ оператора приводят комплекс измерительно-вычислительный CENTUM CS3000R3 в режим установки значений постоянных параметров в соответствии с технической документацией фирмы-изготовителя и вводят компонентный состав сухого газа.

Задают с помощью клавиатуры АРМ оператора температуру и абсолютное давление сухого газа не менее трех по каждому параметру, равномерно распределенные в диапазоне измерений.

Для каждой пары установленных значений температуры и абсолютного давления, задают с помощью клавиатуры значения (не менее трех) объемного расхода при рабочих условиях, равномерно распределенные по всему настроенному диапазону измерений.

• 7.4.4.2 С дисплея АРМ оператора считывают вычисленное значение объемного расхода (объема) сухого газа, приведенного к стандартным условиям.

• 7.4.4.3 Относительную погрешность ИС при приведении объемного расхода и объема сухого газа при рабочих условиях к стандартным условиям, S_Q, %, рассчитывают по формуле:

Qpacq

где Q_raM - объемный расход сухого газа, приведенный к стандартным условиям, по показаниям ИС, м³/ч;

Ррасч “ объемный расход сухого газа, приведенный к стандартным условиям, по результатам расчета с применением программного комплекса «Расходомер-ИСО», м³/ч.

• 7.4.4.4 Результаты поверки считают положительными, если рассчитанная по формуле (4) относительная погрешность ИС при приведении объемного расхода и объема сухого газа при рабочих условиях к стандартным условиям, в каждой реперной точке не выходит за пределы ±0,05 %.

• 7.4.5.1 Расчет пределов допускаемой относительной погрешности измерений объемного расхода (объема) газа, приведенного к стандартным условиям, выполняют ручным способом или при помощи программного комплекса «Расходомер-ИСО» по ГОСТ 8.740-2011.

• 7.4.5.2 Результаты поверки считают положительными, если относительная погрешность измерений объемного расхода (объема) газа, приведенного к стандартным условиям, не выходит за пределы ±2,4 %.

• 8.1 При положительных результатах поверки оформляют свидетельство о поверке ИС в соответствии с приказом Министерства промышленности и торговли Российской Федерации от 2 июля 2015 г. № 1815 «Об утверждении Порядка проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке».

• 8.2 Отрицательные результаты поверки ИС оформляют в соответствии с приказом Министерства промышленности и торговли Российской Федерации от 2 июля 2015 г. № 1815 «Об утверждении Порядка проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке». При этом выписывается извещение о непригодности к применению ИС с указанием причин непригодности.

7 из 7