Методика поверки «Система измерительная объемного расхода и объема сухого газа цеха № 01 поз. 05302 ЗБ ОАО "ТАИФ-НК"» (МП 2512/1-311229-2017)

Методика поверки

Тип документа

Система измерительная объемного расхода и объема сухого газа цеха № 01 поз. 05302 ЗБ ОАО "ТАИФ-НК"

Наименование

МП 2512/1-311229-2017

Обозначение документа

ООО Центр Метрологии «СТП»

Разработчик

904 Кб
1 файл

ЗАГРУЗИТЬ ДОКУМЕНТ

  

ООО Центр Метрологии «СТП»

Регистрационный номер записи в реестре аккредитованных лиц RA.RU.311229

ЕРЖДАЮ»

«

2017 г.

Техн 00

ётрол^Гии «СТП»

4\А. Яценко

Государственная система обеспечения единства измерений

Система измерительная объемного расхода и объема сухого газа цеха 01 поз. 05302 ЗБ ОАО «ТАИФ-НК»

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

МП 2512/1-311229-2017

г. Казань

2017

СОДЕРЖАНИЕ

1 ВВЕДЕНИЕ
  • 1.1 Настоящая методика поверки распространяется на систему измерительную объемного расхода и объема сухого газа цеха 01 поз. 05302 ЗБ ОАО «ТАИФ-НК» (далее - ИС) и устанавливает методику первичной поверки до ввода в эксплуатацию и после ремонта, а также методику периодической поверки в процессе эксплуатации.

  • 1.2 Принцип действия ИС основан на непрерывном измерении, преобразовании и обработке при помощи системы обработки информации (далее - СОИ) входных сигналов, поступающих по измерительным каналам (далее - ИК) от преобразователей объемного расхода, давления и температуры.

  • 1.3 Средства измерений (далее - СИ), входящие в состав ИС:

а) первичные измерительные преобразователи:

  • - расходомер-счетчик вихревой объемный YEWFLO DY (регистрационный номер 17675-09) (далее - расходомер-счетчик);

  • - преобразователь давления измерительный EJA 530 (регистрационный номер 14495-09) (далее - преобразователь давления);

  • - датчик температуры КТХК (регистрационный номер 57177-14);

б) СИ, входящие в состав СОИ:

  • - преобразователь измерительный тока и напряжения с гальванической развязкой (барьер искрозащиты) серии К (регистрационный номер 22153-07) модели KFD2-STC4-Ex2;

  • - преобразователь измерительный для термопар и термопреобразователей сопротивления с гальванической развязкой (барьер искрозащиты) серии К (регистрационный номер 22149-07) модели KFD2-UT-Exl;

-контроллер измерительный ROC/FloBoss (регистрационный номер 14661-08) модели ROC 809;

  • - комплекс измерительно-вычислительный CENTUM CS3000R3 (регистрационный номер 21532-04).

  • 1.4 Допускается проводить поверку ИС в меньшем диапазоне измерений на основании письменного заявления владельца ИС с соответствующим занесением диапазонов измерений в свидетельство о поверке.

  • 1.5 Интервал между поверками ИС - 2 года.

2 ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ

При проведении поверки должны быть выполнены следующие операции:

  • - проверка технической документации (7.1);

  • - внешний осмотр (7.2);

  • - опробование (7.3);

  • - определение метрологических характеристик (7.4);

  • - оформление результатов поверки (8).

3 СРЕДСТВА ПОВЕРКИ
  • 3.1 При проведении поверки ИС применяют эталоны и СИ, приведенные в таблице 3.1.

аблица 3.1 - Основные эталоны и СИ

Номер пункта методики

Наименование и тип основного и вспомогательного средства поверки и метрологические и основные технические характеристики средства поверки

5

Барометр-анероид М-67 с пределами измерений от 610 до 790 мм рт.ст., погрешность измерений ±0,8 мм рт.ст., по ТУ 2504-1797-75

5

Психрометр аспирационный М34, пределы измерений влажности от 10 до 100 %, погрешность измерений ±5 %

Номер пункта методики

Наименование и тип основного и вспомогательного средства поверки и метрологические и основные технические характеристики средства поверки

5

Термометр ртутный стеклянный ТЛ-4 (№ 2) с пределами измерений от 0 до плюс 55 °C по ГОСТ 28498-90. Цена деления шкалы 0,1 °C

7.4

Калибратор многофункциональный MC5-R-IS (далее - калибратор): диапазон воспроизведения силы постоянного тока от 0 до 25 мА, пределы допускаемой основной погрешности воспроизведения ±(0,02 % показания + 1 мкА); диапазон воспроизведения напряжения постоянного тока от минус 250 до 250 мВ, пределы допускаемой основной погрешности воспроизведения ±(0,02 % показания + 4 мкВ)

  • 3.2 Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик ИС с требуемой точностью.

  • 3.3 Все применяемые эталоны должны быть аттестованы; СИ должны иметь действующий знак поверки и (или) свидетельство о поверке, и (или) запись в паспорте (формуляре) СИ, заверенной подписью поверителя и знаком поверки.

4 ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА И ТРЕБОВАНИЯ К КВАЛИФИКАЦИИ ПОВЕРИТЕЛЕЙ
  • 4.1 При проведении поверки должны соблюдаться следующие требования:

  • - корпуса применяемых СИ должны быть заземлены в соответствии с их эксплуатационной документацией;

  • - ко всем используемым СИ должен быть обеспечен свободный доступ для заземления, настройки и измерений;

  • - работы по соединению вспомогательных устройств должны выполняться до подключения к сети питания;

  • - обеспечивающие безопасность труда, производственную санитарию и охрану окружающей среды;

  • - предусмотренные «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей» и эксплуатационной документацией оборудования, его компонентов и применяемых средств поверки.

  • 4.2 К работе по поверке должны допускаться лица:

  • - достигшие 18-летнего возраста;

  • - прошедшие инструктаж по охране труда в установленном порядке;

  • - изучившие эксплуатационную документацию на ИС, СИ, входящие в состав ИС, и средства поверки.

5 УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ

При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия:

  • - температура окружающего воздуха, °C                   от 15 до 25

  • - относительная влажность, %                            от 30 до 80

  • - атмосферное давление, кПа                             от 84 до 106

6 ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ

Перед проведением поверки выполняют следующие подготовительные операции:

  • - проверяют заземление СИ, работающих под напряжением;

  • - эталонные СИ и ИС устанавливают в рабочее положение с соблюдением указаний эксплуатационной документации;

  • - эталонные СИ и СОИ ИС выдерживают при температуре, указанной в разделе 5, не менее трех часов, если время их выдержки не указано в эксплуатационной документации;

  • - эталонные СИ и СОИ ИС устанавливают в рабочее положение с соблюдением указаний эксплуатационной документации;

  • - осуществляют соединение и подготовку к проведению измерений эталонных СИ и СОИ ИС в соответствии с требованиями эксплуатационной документации.

7 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ 7.1 Проверка технической документации
  • 7.1.1 При проведении проверки технической документации проверяют наличие:

  • - руководства по эксплуатации ИС;

  • - паспорта ИС;

  • - свидетельства о предыдущей поверке ИС (при периодической поверке);

  • - паспортов (формуляров) СИ, входящих в состав ИС;

  • - действующего знака поверки и (или) свидетельства о поверке, и (или) записи в паспорте (формуляре) СИ, заверенной подписью поверителя и знаком поверки СИ, входящих в состав ИС, кроме СИ в составе СОИ.

Примечание - При наличии действующих свидетельств о поверке на СИ в составе СОИ, процедуры по пунктам 7.4.1 - 7.4.3 допускается не проводить.

  • 7.1.2 Результаты проверки считают положительными при наличии всей технической документации по 7.1.1.

7.2 Внешний осмотр
  • 7.2.1 При проведении внешнего осмотра ИС контролируют выполнение требований технической документации к монтажу СИ, измерительно-вычислительных и связующих компонентов ИС.

  • 7.2.2 При проведении внешнего осмотра ИС устанавливают состав и комплектность ИС. Проверку выполняют на основании сведений, содержащихся в паспорте ИС. При этом контролируют соответствие типа СИ, указанного в паспортах на СИ, записям в паспорте ИС.

  • 7.2.3 Результаты проверки считают положительными, если монтаж СИ, измерительновычислительных и связующих компонентов ИС, внешний вид и комплектность ИС соответствуют требованиям технической документации.

  • 7.3 Опробование

7.3.1 Проверка идентификационных данных программного обеспечения
  • 7.3.1.1 Подлинность программного обеспечения (далее - ПО) ИС проверяют сравнением идентификационных данных ПО ИС с соответствующими идентификационными данными, зафиксированными при испытаниях в целях утверждения типа и отраженными в описании типа ИС. Проверку идентификационных данных ПО ИС проводят в соответствии с эксплуатационной документацией на ИС.

  • 7.3.1.2 Проверяют возможность несанкционированного доступа к ПО ИС и наличие авторизации (введение пароля), возможность обхода авторизации, проверка реакции ПО ИС на неоднократный ввод неправильного пароля.

  • 7.3.1.3 Результаты опробования считают положительными, если идентификационные данные ПО ИС совпадают с исходными, указанными в описании типа на ИС, исключается возможность несанкционированного доступа к ПО ИС, обеспечивается авторизация.

7.3.2 Проверка работоспособности
  • 7.3.2.1 Проверяют отсутствие сообщений об ошибках и соответствие текущих измеренных ИС значений температуры, давления, объемного расхода при рабочих условиях и объемного расхода, приведенного к стандартным условиям, данным, отраженным в описании типа ИС.

  • 7.3.2.2 Результаты проверки работоспособности считают положительными, если текущие измеренные ИС значения температуры, давления, объемного расхода при рабочих условиях и объемного расхода, приведенного к стандартным условиям, соответствуют данным, отраженным в описании типа ИС, а также отсутствуют сообщения об ошибках.

7.4 Определение метрологических характеристик

7.4.1 Определение приведенной погрешности преобразования входного аналогового сигнала силы постоянного тока от 4 до 20 мА от расходомера-счетчика
  • 7.4.1.1 Отключают расходомер-счетчик от соответствующего ИК и на вход ИК с помощью калибратора задают электрический сигнал силы постоянного тока. В качестве реперных точек принимаются точки 4; 8; 12; 16; 20 мА.

  • 7.4.1.2 С монитора автоматизированного рабочего места (далее - АРМ) оператора считывают значение входного сигнала и в каждой реперной точке вычисляют приведенную погрешность у iq , %, по формуле

(1)

где IqH3m “ значение силы постоянного тока, измеренное ИС, мА;

IQ3T ~ значение силы постоянного тока, заданное калибратором, мА.

  • 7.4.1.3 Результаты поверки считают положительными, если рассчитанная по формуле (1) приведенная погрешность преобразования входного аналогового сигнала силы постоянного тока от 4 до 20 мА от расходомера-счетчика в каждой реперной точке не выходит за пределы ±0,1 %.

7.4.2 Определение приведенной погрешности преобразования входного аналогового сигнала силы постоянного тока от 4 до 20 мА от преобразователя давления
  • 7.4.2.1 Отключают преобразователь давления от соответствующего ИК и на вход ИК с помощью калибратора задают электрический сигнал силы постоянного тока. В качестве реперных точек принимаются точки 4; 8; 12; 16; 20 мА.

  • 7.4.2.2 С монитора АРМ оператора считывают значение входного сигнала и в каждой реперной точке вычисляют приведенную погрешность у^, %, по формуле

(2)

где ^ризм ~ значение силы постоянного тока, измеренное ИС, мА;

1Рэт ~ значение силы постоянного тока, заданное калибратором, мА.

  • 7.4.2.3 Результаты поверки считают положительными, если рассчитанная по формуле (2) приведенная погрешность преобразования входного аналогового сигнала силы постоянного тока от 4 до 20 мА от преобразователя давления в каждой реперной точке не выходит за пределы ±0,142%.

7.4.3 Определение абсолютной погрешности измерений сигналов термопар с номинальной статической характеристикой типа L
  • 7.4.3.1 Отключают первичный ИП ИК от соответствующего ИК и на вход ИК с помощью калибратора задают электрический сигнал термопары с номинальной статической характеристикой (далее - НСХ) типа L (ХК). В качестве реперных точек принимаются точки, соответствующие 0; 25; 50; 75; 100 % диапазона измерений ИК.

  • 7.4.3.2 С монитора АРМ оператора считывают значение входного сигнала и в каждой реперной точке вычисляют абсолютную погрешность At, %, по формуле

А = t — t ,

(3)

t изм эт’

где ^изм “ значение температуры, измеренное ИС, °C;

t - значение температуры, соответствующее задаваемому калибратором сигналу термопары с НСХ типа L (ХК), °C.

  • 7.4.3.3 Результаты поверки считают положительными, если рассчитанная по формуле (3) абсолютная погрешность измерений сигналов термопар с номинальной статической характеристикой типа L в каждой реперной точке не выходит за пределы ±1,12 °C.

7.4.4 Определение пределов допускаемой относительной погрешности ИС при приведении объемного расхода и объема сухого газа при рабочих условиях к стандартным условиям

  • 7.4.4.1 При помощи программного обеспечения и клавиатуры АРМ оператора приводят комплекс измерительно-вычислительный CENTUM CS3000R3 в режим установки значений постоянных параметров в соответствии с технической документацией фирмы-изготовителя и вводят компонентный состав сухого газа.

Задают с помощью клавиатуры АРМ оператора температуру и абсолютное давление сухого газа не менее трех по каждому параметру, равномерно распределенные в диапазоне измерений.

Для каждой пары установленных значений температуры и абсолютного давления, задают с помощью клавиатуры значения (не менее трех) объемного расхода при рабочих условиях, равномерно распределенные по всему настроенному диапазону измерений.

  • 7.4.4.2 С дисплея АРМ оператора считывают вычисленное значение объемного расхода (объема) сухого газа, приведенного к стандартным условиям.

  • 7.4.4.3 Относительную погрешность ИС при приведении объемного расхода и объема сухого газа при рабочих условиях к стандартным условиям, SQ, %, рассчитывают по формуле:

g^ = Qa,M-Qp.e, 400 ,                                     (4)

Qpacq

где QraM - объемный расход сухого газа, приведенный к стандартным условиям, по показаниям ИС, м3/ч;

Ррасч “ объемный расход сухого газа, приведенный к стандартным условиям, по результатам расчета с применением программного комплекса «Расходомер-ИСО», м3/ч.

  • 7.4.4.4 Результаты поверки считают положительными, если рассчитанная по формуле (4) относительная погрешность ИС при приведении объемного расхода и объема сухого газа при рабочих условиях к стандартным условиям, в каждой реперной точке не выходит за пределы ±0,05 %.

7.4.5 Определение пределов допускаемой относительной погрешности измерений объемного расхода (объема) газа, приведенного к стандартным условиям
  • 7.4.5.1 Расчет пределов допускаемой относительной погрешности измерений объемного расхода (объема) газа, приведенного к стандартным условиям, выполняют ручным способом или при помощи программного комплекса «Расходомер-ИСО» по ГОСТ 8.740-2011.

  • 7.4.5.2 Результаты поверки считают положительными, если относительная погрешность измерений объемного расхода (объема) газа, приведенного к стандартным условиям, не выходит за пределы ±2,4 %.

8 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ
  • 8.1 При положительных результатах поверки оформляют свидетельство о поверке ИС в соответствии с приказом Министерства промышленности и торговли Российской Федерации от 2 июля 2015 г. № 1815 «Об утверждении Порядка проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке».

  • 8.2 Отрицательные результаты поверки ИС оформляют в соответствии с приказом Министерства промышленности и торговли Российской Федерации от 2 июля 2015 г. № 1815 «Об утверждении Порядка проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке». При этом выписывается извещение о непригодности к применению ИС с указанием причин непригодности.

7 из 7

Настройки внешнего вида
Цветовая схема

Ширина

Левая панель