Методика поверки «Системы измерения температуры протяженных объектов» (MП 207.1-069-2017)

УТВЕРЖДАЮ

Зам. директора

по производственной метрологии

ФГУгианиимс» Г.,,                       /J

. Иванникова Л> 03 2017 г.

Системы измерения температуры протяженных объектов

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

г.Москва

2017 г.

Системы измерения температуры протяженных объектов (далее по тексту -системы или СИТПО), изготавливаемые ООО «Проектстройстабилизатор», г. Москва по ТУ 4211-002-98167631-2012, и устанавливает методы и средства их первичной и периодической поверок.

Интервал между поверками - 4 года.

Основные метрологические и технические характеристики приведены в таблице 1. Таблица 1

2 Операции поверки

При проведении первичной и периодической поверки должны выполняться операции, указанные в таблице 2.

Таблица 2

3 Средства поверки

При проведении поверки применяют средства измерений, указанные в таблице 3. Таблица 3

Примечания:

• 1 Все средства измерений, применяемые при поверке, должны иметь действующие свидетельства о поверке.

• 2 Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых СИ с требуемой точностью.

При проведении поверки необходимо соблюдать:

• - требования безопасности, которые предусматривают «Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правила по охране труда при эксплуатации электроустановок» ПОТЭУ (2014);

• -  указания по технике безопасности, приведенные в эксплуатационной документации на эталонные средства измерений и средства испытаний;

• - указания по технике безопасности, приведенные в паспорте и руководстве по эксплуатации.

К проведению поверки допускаются лица, аттестованные? на право проведения поверки данного вида средств измерений, ознакомленные с руководством по эксплуатации термометров и прошедшие инструктаж по технике безопасности.

При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия:

• - температура окружающего воздуха, °C                         от +15 до +25;

• - относительная влажность окружающего воздуха, %               от 30 до 80;

• - атмосферное давление, кПа                                    от 86 до 106,7;

• 6 Проведение поверки

6.1.1. При внешнем осмотре устанавливают отсутствие механических повреждений, коррозии, нарушений покрытий, надписей и других дефектов, которые могут повлиять на работу системы и на качество поверки.

При обнаружении перечисленных дефектов систему признают непригодной к применению и дальнейшую поверку не проводят.

• 6.2.1 Опробование необходимо проводить для систем в сборе в соответствии с Руководством по эксплуатации на системы измерения температуры протяженных объектов.

При отрицательных результатах опробования датчик признают непригодным к применению и дальнейшую поверку не проводят.

• 6.3.1 Определение погрешности поверяемых систем выполняют методом сравнения с показаниями эталонного термометра сопротивления в жидкостных термостатах.

Погрешность систем при первичной поверке определяют в жидкостных термостатах в пяти контрольных точках (или в трех контрольных точках при периодической поверке), лежащих внутри диапазона измерений систем, например, при температурах: -45; -5; 0; +5; +45 (-5; 0; +5).

• 6.3.2 Термокоса с датчиками скручивается в бухту и помещается в рабочий объем термостата вместе с эталонным термометром.

• 6.3.3 В соответствии с Руководством по эксплуатации устанавливают в термостате первую контрольную точку. После установления заданной температуры и соответствующей выдержки для достижения состояния теплового равновесия снимают показания измеренных значений температуры для каждого датчика термокосы и эталонного термометра (вручную). Снимают показания в течение 10 минут.

• 6.3.4 После снятия показаний обрабатывают полученные данные и рассчитывают абсолютную погрешность, которая в каждой контрольной точке не должна превышать нормируемых значений пределов допускаемой абсолютной погрешности, приведенных в таблице 1.

Абсолютная погрешность в каждой точке определяется по формуле:

А = ±(Ух-7э),                                      (1)

где: у_х - среднее арифметическое значение температуры по показаниям каждого датчика температуры термокосы, °C;

у_э - среднее арифметическое значение температуры по показаниям эталонного термометра, °C.

В случае превышения предельных значений каким-то датчиком термокосы он подлежит замене или переградуировке на предприятии-изготовителе с последующей проверкой.

• 6.3.5 Операции по 6.3.3-6.3.4 выполняют для всех контрольных точек.

• 6.3.6 При периодической поверке в случае невозможности демонтажа термокосы из скважины допускается бездемонтажная поверка.

6.3.6.1 Помещают термокосу с 5-ю индивидуально отградуируемыми платиновыми чувствительными элементами сопротивления (с допускаемой суммарной предельной погрешностью не более ±0,03 °C в диапазоне температур от -10 до +30 °C) в скважину, где находится поверяемая термокоса. Закрывают ее и после 24-часовой выдержки снимают показания при установившемся температурном режиме в грунте. Обработку полученных значений проводят по п.6.3.4.

• 7.1 Системы, прошедшие поверку с положительным результатом, признаются годными и допускаются к применению. На них оформляется свидетельство о поверке и (или) ставится поверочное клеймо в паспорт в соответствии с Приказом № 1815 Минпромторга России от 02 июля 2015 г.

• 7.2 При отрицательных результатах поверки, в соответствии с Приказом № 1815 Минпромторга России от 02 июля 2015 г., оформляется извещение о непригодности.

Разработал:

Начальник (НПО 207)

ФГУП«ВНИИМС»

Инженер НПО 207

ФГУП «ВНИИМС»