Методика поверки «Контроллеры модульные для систем пожарной и газовой сигнализации REGARD 7000» (Код не указан!)

УТВЕРЖДАЮ

Технический директор

ООО «ИЦРМ»

^'ОВСКАЯ

Методика поверки г. Видное

2017

• 1 Вводная часть

• 2 Операции поверки

• 3 Средства поверки

• 4 Требования к квалификации поверителей

• 5 Требования безопасности

• 6 Условия поверки

• 7 Подготовка к поверке

• 8 Проведение поверки

• 9 Оформление результатов поверки

• 1.1 Настоящая методика поверки распространяется на контроллеры модульные для систем пожарной и газовой сигнализации REGARD 7000 (далее - контроллеры), и устанавливает методы, а также средства их первичной и периодической поверок.

• 1.2 На первичную поверку следует предъявлять контроллеры до ввода в эксплуатацию и после ремонта.

• 1.3 На периодическую поверку следует предъявлять контроллеры в процессе эксплуатации и/или хранения.

• 1.4 Интервал между поверками в процессе эксплуатации и хранения устанавливается потребителем с учетом условий и интенсивности эксплуатации контроллеров, но не реже одного раза в 10 лет.

• 1.5 Основные метрологические характеристики. Диапазоны измерений, пределы допускаемых погрешностей приведены в таблице 1.

Таблица 1

2 ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ

• 2.1 При проведении поверки выполняют операции, указанные в таблице 1.

  операций поверки контроллер бракуют и его поверку прекращают.

Таблица 2

• 2.2 Последовательность проведения операций поверки обязательна.

• 2.3 При получении отрицательного результата в процессе выполнения любой из

• 3.1 При проведении поверки рекомендуется применять средства поверки, приведённые в таблице 3.

• 3.2 Применяемые средства поверки должны быть исправны, средства измерений поверены и иметь действующие документы о поверке. Испытательное оборудование должно быть аттестовано.

• 3.3 Вместо указанных в таблице 3 средств поверки допускается использовать другие аналогичные средства измерений, обеспечивающие определение метрологических характеристик поверяемых средств измерений с требуемой точностью.

Таблица 3

• 4.1 К проведению поверки допускают лица, имеющие документ о повышении квалификации в области поверки средств измерений электрических величин.

• 4.2 Поверитель должен пройти инструктаж по технике безопасности и иметь действующее удостоверение на право работы в электроустановках с напряжением до 1 000 В с квалификационной группой по электробезопасности не ниже III.

• 5.1 При проведении поверки должны быть соблюдены требования безопасности в соответствии с ГОСТ 12.3.019-80.

• 5.2 Во избежание несчастного случая и для предупреждения повреждения контроллера необходимо обеспечить выполнение следующих требований:

• - подсоединение контроллера и оборудования к сети должно производиться с помощью кабеля или адаптера и сетевых кабелей, предназначенных для данного оборудования;

• - заземление контроллера должно производиться посредством заземляющего провода или сетевого адаптера;

• - присоединения контроллера и оборудования следует выполнять при отключенных входах и выходах (отсутствии напряжения на разъемах);

• - запрещается работать с контроллером при снятых крышках или панелях;

• - запрещается работать с контроллером в условиях температуры и влажности, выходящих за допустимые значения, а также при наличии в воздухе взрывоопасных веществ;

• - запрещается работать с контроллером в случае обнаружения его повреждения.

• 6.1 При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия:

• -  температура окружающего воздуха от 15 до 25 °C;

• -  относительная влажность воздуха от 30 до 80 %.

• 7.1 Перед проведением поверки необходимо выполнить следующие подготовительные работы:

• - изучить эксплуатационные документы на поверяемые контроллеры, а также руководства по эксплуатации применяемых средств поверки;

• - выдержать контроллеры в условиях окружающей среды, указанных в п. 6.1, не менее 1 ч, если они находились в климатических условиях, отличающихся от указанных в п.6.1;

• - подготовить к работе контроллеры и выдержать во включенном состоянии в соответствии с указаниями руководств по эксплуатации.

• 8.1 Внешний осмотр

При проведении внешнего осмотра контроллеров проверяют:

• - соответствие комплектности перечню, указанному в руководстве по эксплуатации;

• - соответствие серийного номера указанному в руководстве по эксплуатации;

• - чистота и исправность разъемов;

• - маркировку и наличие необходимых надписей на контроллере;

• - отсутствие механических повреждений и ослабление крепления элементов конструкции (повреждение корпуса, разъёма);

• - сохранность органов управления, четкость фиксаций их положений.

Результат внешнего осмотра считают положительным, если выполняются все вышеуказанные требования.

• 8.2 Опробование и подтверждение соответствия программного обеспечения.

  • 8.2.1 Опробование проводить в следующей последовательности:

• 1) Включить и прогреть контроллер в соответствии с руководством по эксплуатации.

• 2) Подать напряжение питания на контроллер.

• 3) При подаче напряжения питания происходит запуск модулей, входящих в состав контроллера, о котором сигнализирует мигание индикаторов (согласно руководству по эксплуатации), а также включается дисплейная панель контроллера.

• 4) Контролировать запуск модулей и дисплейной панели, входящих в состав контроллера, и убедиться в отсутствии ошибок при включении контроллера.

Результаты считают положительными, если при включении контроллера происходит мигание индикаторов модулей и включение дисплейной панели, входящих в состав контроллера, а также отсутствуют ошибки о включении контроллера.

• 8.2.2 Подтверждение соответствия программного обеспечения

Подтверждение соответствия программного обеспечения осуществляется в следующей последовательности:

• 1) Повторить п. 8.2.

• 2) При помощи дисплейной панели произвести вход в систему согласно руководству по эксплуатации.

• 3) Перемещаясь по меню системы, перейти в раздел «Просмотр списка каналов».

• 4) В разделе «Просмотр списка каналов» нажать клавишу «"= •».

• 5) Выбрать док-станцию, в которой установлен конкретный модуль.

• 6) В строке «Модули» нажать клавишу «•••».

• 7) На экране появится информация о наименовании и номере версии программного обеспечения выбранного модуля или дисплейной панели.

• 8) Сравнить наименование и номер версии выбранного модуля или дисплейной панели, считанные с дисплейной панели с наименованием и номером версии программного обеспечения, представленных в описании типа и руководстве по эксплуатации на контроллер.

Результаты считают положительными, если наименование программного обеспечения совпадает с данными, представленными в описании типа и руководстве по эксплуатации, а номер версии программного обеспечения не ниже представленного в описании типа и руководстве по эксплуатации на контроллер.

• 8.3 Определение метрологических характеристик

Определение метрологических характеристик контроллеров заключается в определении основной абсолютной или относительной (в зависимости от диапазона измерений) погрешности измерений силы постоянного тока и осуществляется в следующей последовательности :

• 1) Подготовить и включить контроллер и калибратор универсальный 9100 (далее по тексту - калибратор) в соответствии с их руководствами по эксплуатации.

• 2) Подключить калибратор к контроллеру согласно структурной схеме, представленной на рисунке 1.

  

Рисунок 1 - Структурная схема определения метрологических характеристик контроллера

• 3) При помощи калибратора поочередно воспроизвести следующие испытательные сигналы силы постоянного тока: 0, 6; 12; 18; 24 мА.

• 4) Считать полученные значения с дисплейной панели контроллера и рассчитать значения абсолютной погрешности А/, мА (для диапазона измерений от 0 до 4 мА включ.) по формуле (1) или относительной погрешности 31, % (для диапазона измерений св. 4 до 24 мА) по формуле (2).

А13М ^ЭТ                             (1)

8/=^—±*100%         (2)

*эт

где Ат - значение силы постоянного тока, воспроизведённое при помощи калибратора, мА;

/изм - значение силы постоянного тока, измеренное при помощи контроллера, мА.

• 5) Повторить п. 3 - 4 для всех модулей и каналов контроллера.

Результаты считают положительными, если полученные значения основной абсолютной погрешности не превышают ±0,05 мА (для диапазона измерений от 0 до 4 мА включ.), а основной относительной погрешности не превышают ±1,25 % (для диапазона измерений св. 4 до 24 мА).

• 9.1 По завершении операций поверки оформляется протокол поверки в произвольной форме с указанием следующих сведений:

• - полное наименование аккредитованной на право поверки организации;

• - номер и дата протокола поверки;

• - наименование и обозначение поверенного средства измерения;

• - заводской (серийный) номер;

• - обозначение документа, по которому выполнена поверка;

• - наименования, обозначения и заводские (серийные) номера использованных при поверке средств измерений, сведения об их последней поверке;

• - температура и влажность в помещении;

• - фамилия лица, проводившего поверку;

• - результаты определения метрологических характеристик по форме таблиц раздела 8 настоящего документа.

Допускается не оформлять протокол поверки отдельным документом, а результаты поверки (метрологические характеристики) указать на оборотной стороне свидетельства о поверке.

• 9.2 При положительном результате поверки выдается свидетельство о поверке и наносится знак поверки в соответствии с Приказом Министерство промышленности и торговли РФ от 2 июля 2015 г. № 1815.

• 9.3 При отрицательном результате поверки, выявленных при внешнем осмотре, опробовании или выполнении операций поверки, выдается изменение о непригодности в соответствии с Приказом Министерство промышленности и торговли РФ от 02.07.2015 г. №1815.

Инженер отдела испытаний ООО «ИЦРМ»____ЦМ/Ъ,С. Устинова

Страница 7 из 7