Паспорт «Приборы для измерения твердости по методу Роквелла ТР 5006-02» (Го2.773.I57-06 ПС)

) bate of print 27-05-2021 -12/35/34

КОНТРОЛЬНЫЙ

I. ЭКЗЕМПЛЯР .

■ ■ ■ ■

Допущено’.-’» установленном

порядке .для использования

в организациях заказчика

ПРИБОР ЖЯ ИЗМЕРЕНИЯ ТВЕРДОСТИ

ПО МЕТОДУ РОКВЕЛЛА

ТР 5006-4)2

Daottopt

Г62.773.157-06 ПС

2 . > 2 2Т

’ ■ Р -: Д Ё 3 Д'...?: Ё :/ ■’: ;               Д И

: ; ..•: •. •••. - • / - ■. . =••••‘ ••

’ . ' Д.:^:.4О ^:.£.

Т Т--5:<=:Л ул кджлво л Дл

j Настой* паспорт пред- 'значен для ськакод-дн:.ч обслужи :: ...тт персонала с принципом де.' 'ствия, установкой, sr иду-пац^й г - _ ухода за прибором.                -        -

Надежность работы прибора и.срок ei-o службы во многом г-ддоит.от грамотной эксплуатапЕИ»’. поэтому. перед, .установкой необходимо с-зезко-i мяться с настоящим ns апортом. ,        .                  .

I НЕ ПШСТтйТЕ Г. РАБОТЕ С ПРИБОР®, Ш ОЗЕ. .-ЛИШИСЬ С - АСПОИЖ ..Примечание. В звязи. с постоянной работой но модержзаи.;•■ в койот-.•рукцию прибора гогут быть-внесены.неэ: л.8.;ышв изменения, го сгруженные, в-.настоящем паспорте^                              ...  .

• I* Шй>г*л.ЧБЖЕ

йЗ

i

■ »

ГЛ. Прибор ТР 5006-02 (в да дьнейщш,*; прибор) предназначен для . измерения твердости металлов,и. сплавов, по методу Роквелла в соответствии о-ГОСТ 9013-59, пластмасс по ГОСТ 24622-BIi графитов и металлогра^ фитан, фанеры, прессованной древеаиш.и других матерпалов', изготовляемых для нужд народного хозяйства^             .....      :

Прибор позволяет измерять твердость металлов я сплавов по методу Бринелля, по ГОСТ 9012-59.            ■                ’.    _;

■'Прибор позволяет измерять твердость.в.соответствии со стандартами: . СТ СЭВ 468-771 СТ СЭВ-469-77?' СТ СЭВ .137-74'j ИСО 2039/2-81$

Э/Ж 50103; МЖЕ IB-7C         .   . '   ’       .

Прибор предназначен для работы в цехах и лабораториях машиноатрои-тельных и метаадршческих предприятий^.а также в лабораториях научноисследовательских институтов о температурой.окружакщаго. воздуха от +10 до +35 °C, относительной влажностью от 50 до 80     '        .

О

№ докзм» /ибакрв.

Г62.773.157-06 ПС

Паспорт

Ивановское

ПО "Точприбор¹*

Date of print 27-05-2021-12/35/34

Адреса предприятий ₄ осуществляющих послегарантийный ремонт

Лист регистрации изменений

Приложения:

50

5X

52

53

• 54

• 55

• 48

• 49

Cckint. ввд. прибора ТР, 5ОШ*-О2

Схема укладки футляра к прибору TP .5006-02 Окема укладки комплекта принадлежностей для измерения твердости по методу. Бринелля в футляре к прибору ТВ .50064)2

Схема смазки прибора ТР 5006-Ш -

Таблица концевых цдоокопарелдеаьных мер длины для определения погрешности прибора при измерения перемещения индентора Ведомость цветных металлов-; содержащихся в приборе TP 50064)2

-Продолжение табл; I

Шкала  1 Нагрузка, ’ Вид индентора !Значение твердое-! Пределы доцус-

тветь  !     Н     !                !ти образпавой ка-Ткаемой погрезь

дооти .!            !                !ры тверлооти 2~го! вести прибора

•       !   .......... j.           - ’разряда в едини--!в'.единицах'

!             !                 ’цах твердости ! твердости

2. Т2ХНИЧЕСЖ ХАРЖ'ЕРИОТСИ

2.1* Диапазон измерения твердости: / по методу Роквелла:                             ■

шкала А - от 70 до 93 HRA шкала В / jot 25 до IdO HRB j шкала-С -от 20 до 70 Ж& ■•■    ■'■■< ■^; -

По,методу Бринелля от 4 до 450 НВ,

&:2-. ......■

предварительная -™_;98,07 'И / ■■■ .

общие!

V до методу'Боквелла: ..588,4; ,980.7 р. 1471 Н "" по методу Бринелля - 612,9; "980,7*; 1226; 1839 Н. ^Нагрузка 98Q,7 Н применяется при измерении твердости и по методу-Роквелла и по'‘методу Бринелля., :

. 2»З_а Пределы допускаемой погрешности испытательных нагрузок: предварительной д 2 Ш общих нагрузок: 612,9;. 1226; 1839 В

■                    ' "588,4; 9®,7;"'.147178 ■ ',.i 9,0 ".                .'.■ ■

2.4. Пределы, допускаемой погрешности прибора при поверке его об

разцовыми мерами твердости МТР-32-го...разряда по ГОСТ 9031-75 долж~ ■ ны соответствовать значениям, указанным" в табл. I,

-                          о                                 (^Таблица I /■ ■ ■ " ^:

Шкала’Нагрузка,! Вид индентора !Значение твердости’Пределы допускав твдр-Ь Н ;  !                 " ’.образцовой меры Iмой погрешности

'дести’ ''       " 1                   ’твердости 2-го Шрйбора в едини-

<    ' Ь‘         !                   ’разрада в единицах !ц»х твердости

1    "     ■ 1                        !твердости             !

Алмазный конус Шарик. 0 1,588 мм

—

. 2.8; Расстояние от вершины испытательного наконечника до рабочей -плоскости стола.» установленного на подъемный винт, регулируемое от О до 200 мм (без защитного кожуха), ,

2.9, Расстояние от оси испытательного наконечника до стенки.корпуса, ограничивающий'размер испытуемого изделия,.не менее. 152 мм* ; ..

2; 10* Прибор должен обеспечивать плавное приложение основной нагрузки в течение 2-8 с,                                       .......

2.П. Лена деления шкалы отсчетного устройства - индикатора часового типа - при измерении твердости по методу Роквелла равна 0,5

единицы.твердости.

2;12, Габаритные размеры не более: дайна 300 ш;

ширина 535 ш;

высота

2/13. Масса прибора не более .90 кг<         - ...

2Л4’, Сведения о содержании драгоценных материалов:

масса алмаза в каратах указана в паспорте -на алмазный наконечник’,

2.15; Полный средний, срок службы прибора не менее. К лет.

Технические характеристики:, отмеченные знаком¹® обеспечиваются на приборе с .применением комплекта принадлежностей для измерения твердости по методу Бринелля;

3₀ СОСТАВ ИЗДЕЛИЯ

3*1; В прибор входят следующие составные части:

собственно прибор/ четыре регулируемых опоры, испытательные столы, наконечники*

Для обслуживания прибора к нему придается,инструмент, запасные чаотйр.а также эксплуатационная документация;

3.2. Прибор укомплектован в соответствии с разделом ’’Комплектность настоящего паспорта;

Продолжение тебя. 2 ■

! !

I

!               . !

! ?

!             ' !■

•пускаемой по-•грешности при-?бора.в еж» 1твердости

Примечание, Прибор выпускается настроенным на измерение твердости металлов и сплавов по шкалам А, В и С, Для измерения твердости по другим шкалам производится поверка по. перемещению, по п. 2.5 и наст-: ройка его в соответствии с указаниями раздела 12 п. 12.4,

2.6. Пределы допускаемой погрешности прибора при поверке его об-разцешыми мерами твердости МТБ-3 2~го разряда по ГОСТ 9031-75 должны соответствовать значениям., указанным в табл_л"З_в ■

''У?'. ". ы.

4

Нагрузка, {Диаметр '! Значение твердости образ-1 Пределы допускае-

н      {шарика., ! цовой меры твердости 2-го! мой погрешности

I мм    I разряда в единицах твер- I прибора, % отчие-

Л         I доста                     1 ла твердости

2.7. Прибор имеет инденторы: наконечник НК по ГОСТ 9377-81; наконечники с шариками по*ГОСТ 3722-81 диаметрами <1,5880 ± 0,0025);

«(2,5000 ± 0,0025); «(3,175 ± 0,015); <5,000 ± 0,004); е(6,350 ± 0,015);*(10,'000 ± 6,005); <12,709 ± 0,015) мм.

I и «.&                             "                         _s

.1

й

W

W

&

J3?

О

х

ОС

[I

SS i

путем навешивания набора парированных грузов на болт 29 рычага.23/

Грузовая подвеска состоит из серьги 32> обойми 39, штока 33, грузов 40, 41, 42, втулка 35, и ручки 49; Нагрузку_; переключают/вручную, изменяя'положение ручки 49, жестко соединенной с обоймой 39; ■

В зависимости от положения ручки при опускании штока 33 происходит снятие либо только одного груза 40, либо грузов 1.40 и 41, При эта грузы садятся на обойду 39. Нагрузку 1471,0 Н создают массой .трех . грузов 40, 41 и 42. Переключают грузы согласно табличке находящейся вд боковой стенке прибора.»

Привод служит для приложения и снятия основной нагрузки о заданной скоростью и состоит из демпфера 46, кронштейна 27, планет 48, штока 37, втулки 38, рукоятки 50, Регулирование скорости производят втулкой. 38.

.Подъемный винт служит для ^ подаода испытуемой детали к жконечта-ку, отведяж после окончания испытания и изложения предтарктельпой нагрузки,,                                     .                         -

Подъемный винт состоит из втулки 2, болте® 4,.кодьпа 5, дахони-. ка 6, винта 7 и сменных столов 8. Стол поднимают, вращая маховик 6, при этом винт 7 подучает жстуштодшое движение вверх или вниз в зависимости от направления вращения .мак овитая .

“X ё s

%

С помощью .опор .1 прибор'устанавливают.по уровню,, который помещают на./стала,8?

. ■-. Приступают к работе^адедувдвм образод:        '

c

ё

-вращая-^лаховик 6. по•.               8 о''испытуемым изделием подни

мают. к ограничителю II/ При этом изделие сначала соприкасается о на-кожчникш 9 и черев' шотвдадь.   падшмаот рычаги 19 и 23/ Масод ры

чагов 19 и 23, масса шпиндельной группы.и усилие от индикатора создают предварительную нагрузку, Травную 98,07 Н.

За время приложения предварительной нагрузки большая стрелян ин-

5.                  PAW®

■ ■                  . i ■ ■              .              .                      .                                                                                                                  .

Принцип работы прибора при измереши твердости по методу Роквелла заключается вследующем:

стандартный наконечник - алмазный конус йли стальной шарик сдавливается в испытуемый, .образец или изделие под действием двух последовательно прилагаемых нагрузок - предварительной и ойцай, которая равна сумме предварительной, и основной нагрузок и измерением ос та то чн ой--тду бивы внедрения наконечнике после снятия основной нагрузки;                                         '

Пршцип работы прибора при измерении твердости по методу Бринеллязаключается в следующем:

стальной .зададешилй.шарик стандартного диаметра вдавливается в испытуемый образец или изделие под. нагрузкой в течение определенного времени о пос дедавдж и змерением полученного диаметра отнечаткв»

5Ж Устройство и принцип работы дабора

Вое основные узлы прибора смонтированы в корпусе .3 (приложение I)!:

Система , нагружения предназначена дан.. восцроизведения предварите ль- • ной и ебийх ШЗД                            а также для визуального отсчета 'показаний пбЛвердбети®'

Система нагружения вклбчает в себя, шгандел&ву® rpynw« - измеритель! цую и рычажную системы". Шпиндельная труппа состоит Из наконечника 9, ■ограничителя II# 'шпинделя 12, призмы 13 и втулок 15, Ж ...

Визмерительную систему входят: ручка 51, индикатор 52, рычаг 19, винт 20 в аленка Жг<- . - ■     ■ ■■      ■ ;.   \   ' /

Рычажная система включает в себя рычаг 23, призму 18, груз 281 болт 29, рычаг 25;

Шпиндельная группа, измерительная и рычажная системы смонтированы в обойме 14 и представляют собой законченный бжж-узеЛ.

Грузовая подвеска предназначена для создания основных., нагрузок,

§

.93-

4

§ g

Гб 2.773/1574)6 ПС

габаритные размеры грузового'/ места в сантиметрах (длина, шири-- \ на, высота).; " ■ .

объем грузового места в кубических_; метрах*            • ■•_

■. ■                    ■ V ■

■ I                                         '                                                                                              •                                                                                                                                                                                                                       ■                                                                                                                                                                                                                                                                                                                              ■

7, Ш ИУШЖ

/*1» Прибор дожен быть упакован вместе с футлярам и микроско— псы МПБ-3 или МПБ-2, технической документацией в транспортную тару, изготовленную в соответствии с требованиями чертежей, утвержденных в установленном порядке*

Перед упаковкой тару необходимо выстлать внутри водонепроницаемой бумагой; Разрыв водонепроницаемой прослойки недопустим*

7*2* Конструкция тары и крепление прибора в ней должны обеспечив вать сохранность прибора в транспортной таре при транспортировании и хранении»

Крепление прибора в транспортной таре должно исключать какое-либо смещение прибора и отдельных частей внутри тары и опрокидывание ее .а наклонных, положениях* ■          ■    ■   . ‘

7*3* Перед упаковкой прибора выполнить следующие операции: алмазный наконечник с прибора и уложить в футляр; крышку 24 (см,приложение I) и привязать шпагатом рычаг Х9 14 или рычагу 25, рычаг 23 привязать к рычагу 25 и к серь-

49 перевести в положение, соответствующее нагрузке 1471 Н;

опустить рукоятку 50 в нижнее положение;

закрепить грузы к обойме 39 при помощи плиты 45, проложив между грузами и плитой войлочные прокладки;

поджать подъемный винт через войлочную прокладку к ограничителю II;

вывернуть опоры X и уложить з футляр;

J : ■

'I

■! ;

< il '

—:•

S:

ПОМНИТЕ, ЧТО . ИЗЛИШНЯЯ СМАЗКА Bi УПОРНОМ лсдаппникЕ., ПОДЪЙ ВИНТЕ, МАХОВИКЕ ЗНА^Тдаю ВЛИЯЕТ . НА ТОЧНОСТЬ ШКШШЙ Ж

9.6₀ Ввернуть опоры'I (см.приложение Т);'          ■' -у''

• 9.7. Бйставить прибор с помощью опер по'уровню любой. .констйгкции. установленному на предметный стол прибора с М'Рчйостью £ 26и ,-

• 9.8. Отвести в сторону крышку 53 и проверите.-н-аличйе'/иасШ ■ в- дш

фере 46.                                    '■ '

При недостаточном количестве масла в девдфер® ход рукоятки зможет быть неравномерным*

Масло доливать небольшими иорциямищ периодичв&ки 'нрокашшад -дай-жением рукоятки 50. 7    _;                     :

• 9.9. Произвести пробное испытание н® одийорш ШШ ■." ' положить на стол 8 образцовую меру твердое»; подасти вращением

маховика 6 стол с образцовой мерой твзрдосш к. наконеедику'и, продолжая медленно и плавно вращать маховик, .хфиложить предварительную нагрузку (большая стрелка на нуле черной шкалы, малая на черной риске) переместив рукоятку 50 из нижнего положения в верхнее, приложить основную нагрузку;

не менее чем через. 2 с снять основную нагрузку; •..••(' ,

снять показание со стрелочного индикатора.' .-    ....   .;■/...

10. ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ

10Л. При измерении твердости во методу Роквелла я зависимости от испытуемого материала и его ориентировочной твердости выбрать но табл. 6 шкалу твердости,. соответствующую ей нагрузку, вид наконвжи* ■. ка и стол. Стол Г68.137.070 использовать при измерении. твердости мят-' ких металлов, пластмасс и других материалов*,

!

Проложение табл. 5

Обозначе- I.. Вид наконечника } Общая л*

ние шкалы 1   ..... j . ■       ■   1 нагрузка, ■': 1            крименения

2.

a

и

я

to ь s

. I0_o2# Для перехода к работе

■ произвести смену грузо® на грузовой подвеске в соответствии с в. П.4.8; '      ■ ■       ■ ' ■ .■ ■ ■ .

выбрать диаметр шарика и нагрузку ш, чтобы диаметр отпечатка . находился в пределах от 0,25 до 0,6 диаметра шарика. <       ' ■

При несоблюдении этих требований необходимо изменить у словия испытания .(диаметр шарика или нагрузку),..:.. . '     .   .    ..

Поверку прибора по испытательным нагрузкам при переходе к методу / Бринелля производить не требуется. При обратном переходе - к методу. Роквелла необходимо произвести поверку по нагрузкам. . '    .

При измерении твердости различных.материалов.рекомендуется пользоваться данными По табл. 6.>           .                     '          .

ч

&

Хл

Г62.773.157-06 ПС

Таблица 6

’диапазон !

Материал          ’чисел тавр’

’ поста 1

!Бринелля |

- ' -■                                ' i •■;■■■ 7 t

изделия на

его форме стол» Для измерения твердости плоских изделий применять малый стол Д6-1-Б или большой плоский стол Гб8,137.070,

Для установки круглых изделий различных диаметров применять стол призматический малый Г68Д37.037, средний стол Дб-I-AI или большой призматический стал Д6-2-А1.   '                        .  .

Гайка накидная Гб8,935,253 применяется для'крепления наконечников НК2 ГОСТ 9377-81 на шпинделе прибора»

ЮЛ. Плоский неметаллический образец долыен быть толщиной не менее б мм» Площадь образца должна быть достаточной для проведения не менее 5 измерений на расстоянии не менее 10 мм друг от друга и не ближе 10 мм от края образца.                  ■

На опорной поверхности образца после испытания не должно оставить ся следов от испытательного наконечника.

приборе выбрать применительно к

10 „3„ Для установки

Образец для испытаний можно составлять из нескольких более.тонких образцов» добиваясь требуемой толщины., ■' при этом образуй не долоаа ■ иметь поверхностных дефектов (вмятин/ заусенцев и т.п.) и должны плотно соприкасаться друг с другом*.           '

10.5. ■ Испытыведь образец только на одной поверхности....

Опорные поверхности образца и стола прибора-должна быть, очищены от посторонних веществ и плотно прилегать■друг к другу/

Образец не должен качаться:, сдвигаться и деформироваться (прогибаться, пружинить).

- ЮЖ При определении твердости на цилиндрических выпуклых поверхностях диаметром менее 38 мм по шкале А и С и диаметром менее 25 мм по шкале В.необходимо применять поправки* приведенные в ГОСТ 9013-59, которые прибавляются к полученным результатам.

При измерении твердости металлов шариками 0 3,175; 5,000; 6,350; 10,000 и 12,700,мы на криволинейных поверхностях изделий необходимо сделать лыску, ширина которой должна превышать.диаметр отпечатка не меньше, чем в 3~4 раза, Ограничитель II (см,приложение I) при измерен нии.твердости шариками 0'3,175; 5,000; 6,350; 10,000 и 12,700 мм должен быть снят.»\                     ■

. 10.7. Минимальная толщина испытуемого изделия должна быть не менее восьмикратной глубины внедрения алмазного конуса или шарика. На обратной стороне испытуемого изделия после измерения твердости не домно боть заметно, следов деформации. -                           |

10.8. На приборе не рекомендуется проводить испытания елмазным наконечником:.

неоднородных по структуре сплавов (например, чугуна);

хрупких изделий, имеющих на поверхности раковины, следы грубой обработки и другие дефекта;                          ■

изделий., которые могут пружинить или деформироваться под действием нагрузки (например тонкостенные трубы), т.к,, деформация исказит ре» _:

^лг>:«:-г-.йк-!у,зз.^т.7Г;'

зультаты испытания; •   ■                                                , i

изделий толщиной меньше, чем восьмикратная глубина внедрения;

При решении вопроса о возможности проведения испытания изделия учитывать также состояние опорной поверхности изделия* точных резуль- : тагов нельзя получить, когда опорная поверхность изделия не прилега- / ет плотно к испытательному столу»

i10_о9_е .На приборе допускается проводить испытания с твердостью по шкале ^и0^к не более 70 единиц, т,к_в при большей твердости на конусе _: алмаза создается слишком большое удельное давление' и он может разрушиться»

Нижним пределом твердости ио шкале ’’О’¹' является твердость 20 ед» т.к. при меньшей твердости алмаз слишком глубоко проникает в изделие} ; (более 0Д6 мм) и метод становится недрстатошо точным/

Испытание алмазным конусом по шкале "А” применять для измерения твердости изделий из твердых сплавов/ а также для испытания изделий с поверхностной термической обработкой»

£

Измерение твёрдости шариком 0 1,588 мм по шкале ”В” производить на мягких металлах с наибольшей твердостью 100 единиц, т.к_в при более высокой твердости испытание шариком становится недостаточно чувствительным ввиду малой глубины проникновения шарика в. металл (менее 0,08 мм)» Кроме того, при испытании шариком твердых поверхностей он может смяться/ Нижним Пределом твердости по шкале ”В^И при стандартом испытании является твёрдость 25 единиц.)

При испытании изделий с твердостью ниже 25 единиц в большинстве случаев пластическая деформация продолжается длительное время и результаты получаются неточными. Кроме того, измерения становятся неправильными из-за слишком-большой'площади соприкосновения шарика с изделием.

■. ■ £ .                                                                                                                   ■ ./

'          ■               .        •    ■•   ■ Ч      ■ .                                        '         .....■   •                                 ‘          ■        ■■ ■    ........

При проведении испытаний следить, чтобы расстояние центра отпечет» ка от края изделия или от центра другого отпечатка при испытании алмазным наконечником было не менее 4 мм, шариками # 2,500; 3,175; 5,000; 6,350; 10,000? 12,700 мм - не менее 10 мм.         ' ".

10.10. Установить выбранный наконечник в шпиндель прибора.

10ЛI. Установить выбранную испытательную нагрузку перемещением ручки 49 на боковой стенке прибора. Переключение нагрузок.производить при снятой основной .нагрузке, ;

Установить время приложения основной нагрузки в пределах:

ОТ 2 ДО 8 С* ?. .                              / .

Проверку времени приложения основной нагрузки производить на образцовой мере твердости (45 + 5) Н№э» При этом с помощью секундомера С0Ппр-2б-3~000 при приложении основной нагрузки измерить время от начала движения до резкого замедления движения стрелки индикатора 52 (см.приложение I)*              . ^;   "

Регулировку скорости производить вращением втулки 38_г При вывертывании .втулки скорость увеличивается, при ’завертывании- уменьшается», 10.13. Перед началом работы на приборе после установки или транспортирования рекомендуется проверить его по. образцовым мерад/гордости и концевым мерам, как указано в разделе 13, | ЛД'

?.;Й? : :■ .'??;Ж ■

ПЛ. Твердость по метр^у Роквелла измерять в соответствии с тре- ■ бованиями,’изложенными'в ГОСТ 9013—59 и ГОСТ 24622-81.                j

П.2. Тв|.рдос|ь по методу Бринелля измерять в соответствии с тре- | бованиями; изложенными в ГОСТ’9012-5|б ?.

П.З. Помнить, что прибор должен обслуживать |йера.|ор,' хорошо йзу» пивший настоящий паспорт.

ИэМ Ли nr

Попп.

II.4.8, Измерение твердости металле® и сплавов по методу Бринелля производить следующим образец;.

снять заднюю крышку 30;     .

вывернуть винт 43;

открутить гайки'44;' ’

снять грузы 40, 41 и 42;   '                                       ' ''

надеть на шток 33 груза из комплекта сменных частей в последов®- ~ тельности IB, 2В и 'ЗВ; ,

завернуть гайки 44;

вращением гаек 44 выставить размер Л ориентировочно равным

0,2 е s о X рчЭ мм$

вращением грузов.вокруг штока 33, выставить штифты грузов симметрично вертикальных пазов обоймы '39;

завернуть винт 43;

установить соответствующий испытательный наконечник;

. установить на стол 8 испытуемое’изделие;

. вращением маховика 6 приложить предварительную нагрузку;

. приложить испытательную нагрузку, переместив рукоятку 50 из нижнего положения в верхнее;

через определенную выдержку времени снять испитатёлььгую нагрузку; выдержку времени под нагрузкой отсчитывать при помощи секундомера

С0Ппр-2б*3-000 ГОСТ 5072-79;       -

■ снять изделие со стола 8 и измерить диаметр отпечатка в двух взаимно перпендикулярных направлениях при помощи микроскопа МАБ-3 или МИБ-2; .                      ...                •

найти среднее арифметическое значение из двух измерений;

по таблицам чисел твердости (приложение к ГОСТ 9012-59) в соответствии с выбранной нагрузкой и испытательным наконечником найти значение.твердости испытуемого изделия»

12. РЕГУЛИРОВАНИЕ И НАСТРОЙКА

12.I. Регулирование и настройку прибора производить после каждого вида ремонта„

12.2» Регулирование положения рычажной системы.

В момент приложения предварительной нагрузки положение рычажной системы должно бить следующим:

зазор Г между болтом 29 (см.приложение I) и серьгой 32 должен быть равен         мм при этом большая стрелка индикатора на нулевой

отметке черной шкалы, малая -на черной риске.

Слгрзделить величину зазора Г между болтом 29 и серьгой 32 следующим образом:

снять верхнюю крышку 24 и заднюю крышку 30;

приложить предварительную нагрузку (большая стрелка индикатора н® нуле черной шкалы, малая » на черной риске;

ё

&

вращением маховика, поднять грузовой рычаг 23 до касания вершиной болта 29 с верхней частью серьги 32 и снять показание со стрелочного индикатора.

Большая стрелка индикатора должна сделать от 0,5 до 0,875 оборота (от 50 до 87,5 единиц твердости), что соответствует зазору Г

мм.

£

« я

ч

X

Если результат измерения не соответствует указанному выше, провести регулировку.

Для этого выполнить следующее;

установить на стол 8 меру твердости;

вращением маховика 6 подвести стол с мерой твердости к наконечнику или непосредственно к торцу шпинделя до касания и продолжать вращать маховик до заметного сопротивления (между болтом 29 и серьгой 32 зазора нет);

! ! i

"S ч D /ГтЧ-                  \ '■fY'i ? .

(.) >7 г “———^ запомнить положение большой стрелки индикатора 52;                I

вращением маховика в обратную сторону опустить стол до положения, ;

при котором большая стрелка индикатора сделает 0,75 оборот®, что соответствует положение, при котором зазор Г равен 3 мм;

вращением винта 20 установить большую стрелку индикатора 52 не нуль черной шкалы, а малую стрелку на черную риску, после чего винт 20 законтрить гайкой. /                                           .

Регулирование свободного хода шпинделя

блрёделшгьсвободный ход шпинделя следующим образом: установить на стол меру твердости;

вращением маховика подвести стол с мерой твердости до касания торца шпинделя; '

запомнить положение большой стрелки индикатора;

продолжать подъем стола и прекратить при достижении малой стрелкой черной риски, а большой нуля черной шкалы;

количество оборотов большой стрелки индикатора от начала до окончания ее вращения и определяет свободный ход.шпинделя, который должен быть

свободный ход шпинделя не соответствует указанному выше, регулирование вращением втулки 10, предварительно ослабив стопорные винты;                                   ”;          .      .

■ после регулировки втулку 10 законтрить винтами.

,■  12.4. Проверку прибора по образцовым мерам твердости        МТБ-3

и определение погрешности при перемещении индентора проверить согласно разделу 13 настоящего паспорта» Если погрешность прибора превышает пределы 'допускаемой погрешности, показания приборе регулировать перемещением планки 22 на рычаге 19.

При завышении показаний планку"перемещать в сторону оси вращения, при занижении - в противоположную сторону..

-———                      ■

■                                 ’                                                              I

Поверяемый прибор установить на стол, обеспечивающий защиту при- i бора от воздействия вибраций, передаваемых через стены и пол здания.

13.4.I.Опробовать прибор с целью проверки функционирования и взаимодействия отдельных элементов. Опробование проводить при нагрузке 980,7 В на образцах средней.твердости.

При этом обратить внимание на плавность перемещения подъемного винта 7 (см,приложение I) >             перемещения рукоятки 50. Про

верить работоспособность переключения нагрузок, для этого ручку 4.9 поочередно установить в три положения. Ручка 49 должна переключаться без заеданий.

13.4.2. Погрешность испытательных нагрузок определясь с помощью образцовых динамометров 3-го разряда Д0СМ-3-0,5У и Д0СМ-3-2У по ГОСТ 9500-84.           '                    ' '     '

Перед проведением поверки необходимо установить прибор по уровню» с точностью + 20 ’ с помощью опорсм.приложение I), поместив уровень брусковый но ГОСТ 9392-75 на рабочую поверхность стола 8;

снять орранйчитель IX и наконечник 9;

Поверку величины предварительной нагрузки и определение погрешности производить следующим образом:.

1

2

ta ' х

гя

установить на стол 8 (см/приложение I) динамометр Д0СМ-3-5У, в опорное гнездо которого установить парик диаметром 10 мм, на парик установить накладку динамометра;

выставить динамометр соосно со шпинделем прибора и установить стрелку индикатора динамометра на нулевую отметку;

поджать динамометр' вращением маховика к шпинделю до положения предварительной нагрузки: (большая стрелка индикатора на нуле черной шкалы, малая - на черной риске);

<.2 л

производить отсчет по индикатору динамометра;

€3 § a* g c

. ~~~у— -100          С2)

. I .                      ' ^{ы &}           яггестоВ&нно??

где Ь - показания индикатора динамометра, взятые из его свидетельства для поверяемой нагрузки в >м. . ..             т .

Погрешность испытательных нагрузок не должна превышать значений указанных в п. 2.3,

4МЙМ1 Определение погрешности прибора по образцовым мерам твердости ШТ-3 2-го разряда по ГОСТ 9031-75.

Перед проведением поверки:

тщательно протереть поверхность стола-, образцовых мер твердости

и торец винта;                                    ■

установить в зависимости от шкалы твердости в шпиндель прибора соответствующий испытательный наконечник;

установить ручку 49 (см.приложение!) в положение, соответствующее нагрузке для проверяемой шкалы твердости.

Поверку производить следующим образом:

e

o'

1 установить на стол образцовую меру твердости* соответствующую ис« j пользуемой нагрузке и талу испытательного наконечника;'

вращением маховика подвести меру твердости к испытательному наконечнику и продолжая медленно и плавив вращать маховик, приложить предварительную нагрузку; '■ .■                             ■ : ’

приложить основную нагрузку с помощвю рукоятки», возвратить рукоятку в исходное положение;

снять показание по стрелочному индикатору 52 (сшприложение I); вращением маховика отвести стол, с мерой твердости ениз» В процессе поверки на.каждой образцовой мере твердости, провести одно пробное испытание, показание которого не записывать»

При поверке на каждой образцовой мере производить не менее пяти измерений твердости, располагая, отпечатки .равномерно гго_;.всей.рабо-~ чей поверхности мера.

Абсолютная погрешность показаний прибора определяется по.среднему арифметическому значению. твердости из пяти измерений для каждой меры твердости»

Погрешность прибора.при проверке его образцовыми мерами твердости, не должна'превышать значений, указанных в п, 2,4.   ,

00 Определение погрешности. прибора при" измерении перемеще

ния индентора производить с помощью концевых плоскопараллельных, мер длины,

,   ' снять с прибора крышку’24;'  ;

снять ограничитель И и установить в шпиндель наконечник с шариком 12,7

поднять рычаг 23 и закрепить его в этом положении, проложив между рычагом 25 и 23 меру твердости, чтобы при подъеме шпинделя нагрузка, создаваемая массой рычага, не прикладывалась®

4-

t

*6ч

41

§

S

£

Ч

установить на стол 8 концевую плоскопараллельную меру длины 1,26 мм;

вращая маховик, поджать концевую меру к наконечнику так, чтобы малая стрелка индикатора 52 встала на черную риску, большая - на нуль черной шкалы с точностью + 5 деления шкалы;.

установить с помощью ручки большую стрелку на нуль черной шкалы; приподнять осторожно шпиндель за наконечник, отодвинуть концевую меру и на ее место „установить концевую меру размером 1,23 мм;

снять показания Со шкалы индикатора.

Таким образом поверить отметки красной шкалы стрелочного индикатора, соответствующие твердости 130; 115; 100; 40; 30; 20 единиц Роквелла. . .   ’ '

Значение концевых мер в этих отметках шкалы вать 1,26; 1,23; 1,20; 1,18; 1,16; 1,14; 1,12;

й 1,04 мм.         " .у'".."    '

. Погрешность прибора при измерении перемещения индентора в любой поверяемой отметке шкалы индикатора не должна превышать ± 2 ед.твердости. Поверяемые отметки и размеры концевых мер указаны в приложении 5.

13.4.5. ■ Определение погрешности прибора по образцовым мерам твердости МГВ-З'2-ro разряда по ГОСТ 9031-75.

Перед проведением проверки: '  “■ ""

тщательно протереть поверхность стола, поверхности образцовых мер твердости и торец винта;

Й

s

g

■

.... ,k.j *■

установить в шпиндель прибора испытательный наконечник 2,5 ;ЖД57.053;   / •

установить ручку 49 (см.приложение I) в положение соответствующее выбранной нагрузке.

Проверку производить следующим образом:

установить на стол образцовую меру твердости, соответствующую используемой нагрузке;

вращением маховика подвести меру твердости к испытательному наконечнику и₄продолжая медленно*и плавно вращать маховик, прилетать предварительную нагрузку;

приложить. основную нагрузку, с помощью рукоятки *•. произвести выдержку по секундомеру, возвратить. рукоятку а исходное положение;

вращением маховика отвести стол с мерой''твердости.вниз;

■ снять меру'твердости е» столе; ■    .<■;•      ^.^,

измерить в 2-х взаимно перпендикулярных iugckocthx диаметр отпечатка перекрсным микроскопом'. JfflB-З или ШВ*2 и - по- таблицам ■:'.•' ГОСТ 9Q12-59 определить твердость.'     ..'■'■■■■                   ■■'■'■

В. провесе .проверки на каждой образцовой -мере твёрдости провести -одно'.пробное испытание, показание которого не. записывать»

.При проверке на каждой образцовой мере производить'не менее пяти измерений твердости, располагая отпечатки равномерно по всей рабочей '.поверхности меры.'                          >,■    . .........

Абсолютная погрешность-показаний прибора определяется по среднему' арифметическому, значению твердости.из. пяти измерений для каждой меры твердости,            .■■'■■■ '                                ■ ■■?..'                ■.’ '■ '. ../.

Погрешность прибора при поверке его образцовыми мерами твердости'

'. ■•У, ’                         .'.-..■

.не должна ппевышать значений,- указанных в-п. 2.&» '■

■14. В03М0ЖШК ЙЖСПРАВНОСТИ И СЙ0С0Ш у

///■         ИХ УСТРАЯЕНЖ-р ■./ .'

14Л» Возможные неисправности и способы их устранения приведены в табл» 8». ■■ ■'

Таблица 8

Наименование неисправностей,!     Вероятная    . ! Способ

внетев появление и допел-! I. причина ! ..устранения, нителъные' признаки¹ ■    .'■   !    " -   '               1                      .

• . .14.Я. Проверку истатательных нагрузок производить ж .13.4 ^2.' настоящего,пас порта .            ;■

as

. Веж?ш)'Гр^н0ет«'.'.т^жярительной' и общих нагрузок

дуекшвн предела., указанные в п. 2.3, необходимо про®одить регули-райку иейетательвдх:нагрузок. .   ’ :          '- ■        '

Ве1улиров1£у пред.шарительной нагрузки производить следующим обра-ВОШ- >          ■         : ■     ;       '           " ■ '■        ■                   ' ■ .            .

■ ■■.■донять кршжу 24 (см.приложение I);    .          ■

.               ^руза 28 по рычагу 23, отрегулировать предваритель-

■,ную нагрузи .' , .   :                     '         ,

L'. .Мри перемещении груза 28 в сторону оси вращения рычага 23 нагрузка уменьшается, при перемещении в противоположную сторону - увеличи-

Г62.773Л 574)6 ПС

Груз 28 после регулировки закрепить винтом.

Регулировку общих-нагрузок производить, вращением эксцентриковой оси 17.

Для ©того ослабить два винта, крепящие ось в рычаге 23, отрегулировать нагрузки, а затем зафиксировать положение оси винтами.

15. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОЕСЖаИВАНИЕ

• 15.1. Для бесперебойной работы прибора соблюдать следующие правила эксплуатации:)                                                  .' '.

  прибор в чистоте.;

содержать

оберегать прибор-от толчков и ударов;

подъемный винт 7 (см.приложение I), резьбу маховика 5, втулку 2 промывать бензином - растворителем не реже одного раза в шесть месяцев;                -z <■      • ■'        ■ ■ ■ :..

тщательно протертый подъемный винт I (приложение 4) смазывать тонким слоем (2-3 капли) приборного масла МВП ГОСТ 1805-76;

периодически по мере надобности в демпфер 2 доливать индустриальное масло, чтобы масса его составляла 150 г;

схема смазки прибора дана в приложении 4_е

• 15.2. При замене вышедшего из строя алмазного наконечника другим

прибор должен подвергаться проверке в соответствии с п. 2.4 настоящего паспорта и при необходимости отрегулирован.          -

• 15.3. После окончания работы прибор должен быть очищен от

пыли и покрыт чехлом^ ;

ч

§ g

• 17. КОНСЕРВАЦИЯ И РАЖОНСЕРЖЩ!

17.1» Консервации необходимо подвергать только наружные неокрашенные поверхности прибора, детали и элементы, а также запасные части и инструмент.

17.2. Для консервации'применять консервационное масло НГ-203Б.

Прибор должен быть законсервирован ж соответствии с требованиями ГОСТ 90141-78, группа П-3, вариант защиты B3-I*

После нанесения смазки осмотреть законсервированные поверхности и обнаруженные дефекты смазочного ..-.слоя устранить нанесением■той же

• ■ ■ смазки.                  .                              / ' *7./i    \

. Срок переконсервации прибора при                 года. ■

• 17.3. При расконсервации поверхности прибора, детали протирать

• ■ сначала б^ьй<омачённой. бензином-растворителем (уайт-спирит^)

^v , ■ ■ -'■■■              ■ "           ..... ■Л.

.а затем су^м« обжрочным материалом.

• 18. СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ

Прибор для измерения твердости по методу Роквелла ТР 5006-02 заводской №                   соответствует требованиям технических

условий ТУ 25-7701.0052-88 и признан годным для эксплуатации»

•™A.

19/ сведения о КОНСЕРВАЦИИ И УПАКОВКЕ

Свидетельство □ консервации

Прибор для измерения твердости по методу^:Роквелла ТР 6006-02 заводской $              подвергнут консервации согласно требованиям

нм, предусмотренным "Паспортом"_в

Дата консервации ⁶-

Срок консервации при Консервацию произвел Изделие после ’консервации ¹ “ принял

Свидетельств® об упаковке

Прибор для измерения твердости по методу Роквелла ТР 5006-02 заводской > у 0       . упакован согласно требованиям, предусмотрен

ным "Паспортом",

S

20. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

Гарантийный срок эксплуатации - 18 месяцев со дня ввода в эксплуатацию.

Гарантийный срок хранения прибора «- 6 месяцев со дня его изготовления.

Изготовитель безвозмездно заменяет или ремонтирует прибор, если в течение указанного срока потребителем будут обнаружены отказы в работе*. иж_: любое. несоответствие технической характеристике.

П-и этом безвозмездная замен® или ремонт прибора производится изгогадателем при условии соблюдения потребителем правил хранения, транспортирования, монтажа и эксплуатеции, указанных в ^Паспорте”.

.Адрес изготовителя: 153582, г. .Иваново,, ул. Леишевская, 183

1Ю‘"Томприбор"

в

g

к

*

5 g

Date of print 27-05-2021 -12/35/34

!»—ll.Urtn_|ww 1 u »—w ■„„„ ../•

21, СВЕДЕНИЯ 0 ХРАНЕНИИ

Дата           .....t Условия      !Должность„ фамилия

хранения       Ги подпись-лица, .

установки на ! снятая с - ? ■                 jответственного

'Хранение ■      ! хранения’/ 1   -       ■ ’       ! за хранение

Гб2,773.157-06. ПС

innamn<iW^iL.i‘ii/i<tni;juUii«LLUiii»pJiiHM rr iyirwj|ur»iirifc.i>niiitfiiiiiiii> ■лп1ипгттг;|т '

22, ВВОД В ЭКСПЛУАТАЦИЮ

Дата ввода 1 Должность и фамилия ! Номер и дата! Подпись,от-в эксплуатацию ’ лица, ответственного! приказа . !ветственного !. за эксплуатацию !            " I лица

23. ОБЩЕНИЯ 0 Р0ШМА1Ж

Дата предъявления ! Краткое содержание ! Меры, принятые по реи-рекламации        J рекламации       ! ламации, и их результат

№«wwwft'S*             мй>фм*•-“•^<1ида*rtpv.- ■’виг4мг^Ьмжн*srn.wfr <>*'nii>7*M**■‘i¹!*"¹ *.■*■*■                i"ЬЫтйи-T^tf»

Date of print 27-05-2021-12/35/34

*ь«ЧЛ^ «и->Л«4»,4я М^<ЙШ^Ш*М»м1ЫМ>ИП^^               ЙДОгОДН

Стол №8.137.Щ Стол Д6-1-А1;СтояМ>2-А^ Стол Д6-1-Б'

ти МТР-З ■■

Ключ 78H-0D21 НС 1 Кип.Окс.прм ГОСТ2Ш-30. ртдертка 7в!0-азоз Гд2~te.now ЖТ19190-7/; Мертка 7810-0&8 Гр2 йм.Окс.прм тст^Ш^у^

U91

,Пи<л i

| Наконечники:Cff6./57.050 '      Заглушки

iSsmsiKK гошз77^Ш^Я     ' "

[Ж!5Жвв№ №Щ оно

iQfiopbiMli

Шари ки ГО СТ 3122, <87;_; / _?5 88_л

3,175; 5; 6,350; 10; 12,7мм

Ч

ч

Наименование и марке цветных металлов и сплавов / ■: ■. . : .

. СО

■ ■ ■ ■

сл <1

Адреса предприятий, осуществляли! послегарантийный ремонт

Ставропольский краевой прибороремонтный завод 355103,.г» Ставрополь, Михайловское шоссе, 14 Московский опытный завод "Эталон*’/. ■ ■ 107553, г, Москва, Б/Черкизовскай ул., 24а Омский опытный завод "Эталон" .

644009$ р. 0мск-9, ул. Лермонтова, 175 Челябинский'областной прибороремонтный завод 454000, г. Челябинск, ул. Труда, ПО Хабаровский "краевой прибороремонтный завод 680021, г. Хабаровск, ул» Ким В Чена, 46 Свердловское специализированное монтажно-. “наладочное управлений *’Цветметналадка^и 620014, г. Свердловск '.

Заказ 959/p,          „

- Типография УУЗ?

¹

Дат® упаковки (О          'Л

Упаковку произвел            бЛ-/

Изделие после упаковки

принял