Паспорт «Приборы для измерения твердости по методу Роквелла ТР 5006-02» (Го2.773.I57-06 ПС)

Паспорт

Тип документа

Приборы для измерения твердости по методу Роквелла ТР 5006-02

Наименование

Го2.773.I57-06 ПС

Обозначение документа

Разработчик

904 Кб
1 файл

ЗАГРУЗИТЬ ДОКУМЕНТ

  

) bate of print 27-05-2021 -12/35/34

КОНТРОЛЬНЫЙ

I. ЭКЗЕМПЛЯР .

■ ■ ■ ■

Допущено’.-’» установленном

порядке .для использования

в организациях заказчика

ПРИБОР ЖЯ ИЗМЕРЕНИЯ ТВЕРДОСТИ

ПО МЕТОДУ РОКВЕЛЛА

ТР 5006-4)2

Daottopt

Г62.773.157-06 ПС

2 . > 2 2Т

’ ■ Р -: Д Ё 3 Д'...?: Ё :/ ■’: ;               Д И

: ; ..•: •. •••. - • / - ■. . =••••‘ ••

’ . ' Д.::.4О :.£.

Т Т--5:<=:Л ул кджлво л Дл

j Настой* паспорт пред- 'значен для ськакод-дн:.ч обслужи :: ...тт персонала с принципом де.' 'ствия, установкой, sr иду-пац^й г - _ ухода за прибором.                -        -

Надежность работы прибора и.срок ei-o службы во многом г-ддоит.от грамотной эксплуатапЕИ»’. поэтому. перед, .установкой необходимо с-зезко-i мяться с настоящим ns апортом. ,        .                  .

I НЕ ПШСТтйТЕ Г. РАБОТЕ С ПРИБОР®, Ш ОЗЕ. .-ЛИШИСЬ С - АСПОИЖ ..Примечание. В звязи. с постоянной работой но модержзаи.;•■ в койот-.•рукцию прибора гогут быть-внесены.неэ: л.8.;ышв изменения, го сгруженные, в-.настоящем паспорте^                              ...  .

• I* Шй>г*л.ЧБЖЕ

йЗ

i

■ »

ГЛ. Прибор ТР 5006-02 (в да дьнейщш,*; прибор) предназначен для . измерения твердости металлов,и. сплавов, по методу Роквелла в соответствии о-ГОСТ 9013-59, пластмасс по ГОСТ 24622-BIi графитов и металлогра^ фитан, фанеры, прессованной древеаиш.и других матерпалов', изготовляемых для нужд народного хозяйства^             .....      :

Прибор позволяет измерять твердость металлов я сплавов по методу Бринелля, по ГОСТ 9012-59.            ■                ’.    ;

■'Прибор позволяет измерять твердость.в.соответствии со стандартами: . СТ СЭВ 468-771 СТ СЭВ-469-77?' СТ СЭВ .137-74'j ИСО 2039/2-81$

Э/Ж 50103; МЖЕ IB-7C         .   . '   ’       .

Прибор предназначен для работы в цехах и лабораториях машиноатрои-тельных и метаадршческих предприятий^.а также в лабораториях научноисследовательских институтов о температурой.окружакщаго. воздуха от +10 до +35 °C, относительной влажностью от 50 до 80     '        .

О

г-

I

■ -L'-

Лист

№ ЙДОМ.

Поля.

ГШ .773.157-06 ПС .

СОДЕРЖАНИЕ

  • 1. Назначение

  • 2. Технические характеристики

  • 3. Состав изделия Комплектность

Устройство и принцип работы Маркировка

Тара и упаковка

Указания мер безопасности Порядок установки Подготовка к работе Порядок работы

Регулирование и настройка

Методика поверки

Возможные неисправности и способы их устранения

Техническое обслуживание

Правила хранения и транспортирования Консервация и расконсервация Свидетельство о приемке

Сведения о консервации и упаковке Гарантии изготовителя

Сведения о хранении

Ввод в эксплуатацию

Сведения о рекламациях

  • 4.

  • 5.

  • 7.

  • 8.

9.

10.

  • 11.

  • 12.

  • 13.

  • 14.

15

16.

  • 17.

  • 18.

  • 19.

  • 20.

21.

. 22.

23.

13

  • 16

  • 17

  • 18

18

19

25

28

30

37

  • 39

  • 40

■41

  • 42

  • 43

  • 44

  • 45

  • 46

47

S g й

*

В

4

‘4

Изы Лист

Разра©«

Прев.-

№ докзм» /ибакрв.

Г62.773.157-06 ПС

Паспорт

Прибор для измерения твердости по методу Роквелла ТР 5006-02

Ивановское

ПО "Точприбор1*

Date of print 27-05-2021-12/35/34

Адреса предприятий 4 осуществляющих послегарантийный ремонт

Лист регистрации изменений

Приложения:

50

5X

52

53

  • 54

  • 55

  • 48

  • 49

Cckint. ввд. прибора ТР, 5ОШ*-О2

Схема укладки футляра к прибору TP .5006-02 Окема укладки комплекта принадлежностей для измерения твердости по методу. Бринелля в футляре к прибору ТВ .50064)2

Схема смазки прибора ТР 5006-Ш -

Таблица концевых цдоокопарелдеаьных мер длины для определения погрешности прибора при измерения перемещения индентора Ведомость цветных металлов-; содержащихся в приборе TP 50064)2

ЙЗ g

1

А

§

1 аУ

1 § | -

ч

ч

=1

1.2

Г! О "!П,

Дета

-Продолжение табл; I

Шкала  1 Нагрузка, ’ Вид индентора !Значение твердое-! Пределы доцус-

тветь  !     Н     !                !ти образпавой ка-Ткаемой погрезь

дооти .!            !                !ры тверлооти 2~го! вести прибора

•       !   .......... j.           - ’разряда в едини--!в'.единицах'

!             !                 ’цах твердости ! твердости

f 1)

(Й .р .

Алмазный конус.

..   25 ± 5/XV '

i 2,0

45 .£ 5<W Л

± Х»5

65 i 5/Я^

i 1,0

* 2; 5.

1 |! r\ v           .

Характеристики прибора по другим шкалам Роквелла должны

•                                  _                     .                                ■                                                                                                    • т

соответствовать указанным в табл. 2.

„Таблица.2

Шкала ! На твер- ’ дости ’

-------1 — j

грузка, ! Вид индентора I Диапазон измерения!Предела до-Н ’ размеры, мм !       НВ           ! пускаемой

'                   1                       ! погрешности

"----------Т-------------- — j -------------------Гприборв В'

!              ■     !                        !ед. твердост

СО

?

il

%

£Й

К

i п

7 гм

$

ч

а

1

х*<

В .

980,7

Шарик 0 3,175

От 70 до 100

Вй

980,7

Алмазный конус

От 40 до 77

А

588,4

Шарик 0 1,588

От 60 до 100

1471,0

То же

От 30 до 94

н

588,4

Шарик 0 3,175 •

От 80 до 100

к

1471,0 /'

- То же

От 40 до 100

■ L '

588,4

Шарик 0 6,350

От 20 до П5

•. М

980,7

Шарик 0 6,350

От 20 до 115

. ,,Р . ■■

1471,0

То же

От 20 до 100  ■

it)

гад®

«Г

980,7

То же

От 20 до 100

V

1471,0

То же

5/60

588,4

Шарик 0 5,000

От 30 до НО

5/100

980,7

То же

То же

+ 2,0'

§ g

£

S

Jti

[ —

L......      .........1      '

Ifar

Лист

Ns аоетм.

Псдл.

Дате

Г62.773.157-06 ПО

2. Т2ХНИЧЕСЖ ХАРЖ'ЕРИОТСИ

2.1* Диапазон измерения твердости: / по методу Роквелла:                             ■

шкала А - от 70 до 93 HRA шкала В / jot 25 до IdO HRB j шкала-С -от 20 до 70 Ж& ■•■    ■'■■< ■; -

По,методу Бринелля от 4 до 450 НВ,

&:2-. ......■

предварительная -™;98,07 'И / ■■■ .

общие!

V до методу'Боквелла: ..588,4; ,980.7 р. 1471 Н "" по методу Бринелля - 612,9; "980,7*; 1226; 1839 Н. ^Нагрузка 98Q,7 Н применяется при измерении твердости и по методу-Роквелла и по'‘методу Бринелля., :

. 2»За Пределы допускаемой погрешности испытательных нагрузок: предварительной д 2 Ш общих нагрузок: 612,9;. 1226; 1839 В

■                    ' "588,4; 9®,7;"'.147178 ■ ',.i 9,0 ".                .'.■ ■

2.4. Пределы, допускаемой погрешности прибора при поверке его об

разцовыми мерами твердости МТР-32-го...разряда по ГОСТ 9031-75 долж~ ■ ны соответствовать значениям, указанным" в табл. I,

-                          о                                 (^Таблица I /■ ■ ■ " :

Шкала’Нагрузка,! Вид индентора !Значение твердости’Пределы допускав твдр-Ь Н ;  !                 " ’.образцовой меры Iмой погрешности

'дести’ ''       " 1                   ’твердости 2-го Шрйбора в едини-

<    ' Ь‘         !                   ’разрада в единицах !ц»х твердости

1    "     ■ 1                        !твердости             !

<588,4

980,7

Алмазный конус Шарик. 0 1,588 мм

..,______. ’.......■-

Ли. * ;

1 . .

Г62.773„157-06 ПС

н———

е- ■ !

|0зм

Лист

№ аокум,

Подл.

Дата

. 2.8; Расстояние от вершины испытательного наконечника до рабочей -плоскости стола.» установленного на подъемный винт, регулируемое от О до 200 мм (без защитного кожуха), ,

2.9, Расстояние от оси испытательного наконечника до стенки.корпуса, ограничивающий'размер испытуемого изделия,.не менее. 152 мм* ; ..

2; 10* Прибор должен обеспечивать плавное приложение основной нагрузки в течение 2-8 с,                                       .......

2.П. Лена деления шкалы отсчетного устройства - индикатора часового типа - при измерении твердости по методу Роквелла равна 0,5

единицы.твердости.

2;12, Габаритные размеры не более: дайна 300 ш;

ширина 535 ш;

630 мм.

к/

г

§

§

£

высота

2/13. Масса прибора не более .90 кг<         - ...

2Л4’, Сведения о содержании драгоценных материалов:

масса алмаза в каратах указана в паспорте -на алмазный наконечник’,

2.15; Полный средний, срок службы прибора не менее. К лет.

Технические характеристики:, отмеченные знаком1® обеспечиваются на приборе с .применением комплекта принадлежностей для измерения твердости по методу Бринелля;

30 СОСТАВ ИЗДЕЛИЯ

3*1; В прибор входят следующие составные части:

собственно прибор/ четыре регулируемых опоры, испытательные столы, наконечники*

Для обслуживания прибора к нему придается,инструмент, запасные чаотйр.а также эксплуатационная документация;

3.2. Прибор укомплектован в соответствии с разделом ’’Комплектность настоящего паспорта;

Л/-

■ 8 ■

И.2'.

Лист

N* докум.

Подл.

Дате.

Продолжение тебя. 2 ■

Шкала •{Нагрузка,! Вид индентора! Диапазон измерения{Пределы до--твер- ! Н ? размеры, мм • HR •пускаемой п< ■дости } ! ! •

! !

I

!               . !

! ?

!             ' !■

•пускаемой по-•грешности при-?бора.в еж» 1твердости

. 5/150.

1471,0

Шарик $ 5,000

От 30 до ПО .

10/60

588,4

Шарик 0 10,000

То же'

. ± 2,0

10/100

989,7

То же' . ■ ■-

Н

10/150 :

1471Л

П

й

Примечание, Прибор выпускается настроенным на измерение твердости металлов и сплавов по шкалам А, В и С, Для измерения твердости по другим шкалам производится поверка по. перемещению, по п. 2.5 и наст-: ройка его в соответствии с указаниями раздела 12 п. 12.4,

2.6. Пределы допускаемой погрешности прибора при поверке его об-разцешыми мерами твердости МТБ-3 2~го разряда по ГОСТ 9031-75 должны соответствовать значениям., указанным в табллв

''У?'. ". ы.

4

Нагрузка, {Диаметр '! Значение твердости образ-1 Пределы допускае-

н      {шарика., ! цовой меры твердости 2-го! мой погрешности

I мм    I разряда в единицах твер- I прибора, % отчие-

Л         I доста                     1 ла твердости

200 ±50

1839

■ 2,500 ..

'   400 ± 50

±’4‘

612,9

2,500

100 ± 25 V

_   < ±5      ■

612,9

5,000

30 ±20

±4

2.7. Прибор имеет инденторы: наконечник НК по ГОСТ 9377-81; наконечники с шариками по*ГОСТ 3722-81 диаметрами <1,5880 ± 0,0025);

«(2,5000 ± 0,0025); «(3,175 ± 0,015); <5,000 ± 0,004); е(6,350 ± 0,015);*(10,'000 ± 6,005); <12,709 ± 0,015) мм.

I и «.&                             "                         s

I

■*

о
i

I. 1

.1

Продолжение табл. 4

. Обозначение I документа    |

Наименование и условное       !Коли- !

обозначение ■             |честдо

Примечание

Сменные части

Г66.Х57ГО51

Наконечник 1,588

I шт.

В футляре

Гбб.875.574

Г66Д57.055

1аконечник 3,175

I шт.

То же

Гбб.157.056 ■

Наконечник 5

I шт.

■К

Г66Л57.058

Наконечник 6,35

I шт.

Гбб.157.059 .

Наконечник 10 '

I шт.

. , 5 ■       **

Гбб.157.060

Наконечник 12,7    ■   ■ ■

I ШТ.-

Г68.137.037

Стол призматический малый

X шт.

«Й

ГбВ.935.253

Гайка накидная

I шт.

Д6-1-А1 - *;

Стол

I шт.

Д6-1-Б

Стол

I шт.

Дб-2-^Х

Стол ■

I шт.

Принадлежности     з

№.706.043

Меры твердости образцовые

МТРйЗ 2-то разряда '

ГОСТ -9031-75

I кош

В футляре

1Л.Гб6.875;5г

* ■ Инструмент

■ ГОСТ 2839-80

Ключ 78X1-0021 НСЛ

Хим.0кс>прм ГОСТ 2839-80

I шт.

В футляре

Гбб. 875.57

ГОСТ I7I99-7I ■■

-Отвертка 7810-0308

Гр.2 ЦПБхр ГОСТ I7I99-7X

I шт.

' То же

ГОСТ 17X99-71

Отвертка- 7810-03ТВ

Гр*2 ЦХ5'.хр -ГОСТ X7I99-7I ■

I шт.

W ■

Г68.392.029

Ключ

I ШТ;

■и

■ ■ *

Укладка

Гбб. 875.574 :

Футляр

I ШТ,

В транспор ной таре

р—.      “з

Нэк-

j’Ihct

N« дэкум.

Подл,

Дата

Г62.773.157-06 ПС

&

и

«а

й

W

W

&

J3?

О

х

ОС

1

Все сменные и. запасные части, инструмент и принадлежности, к при

бору, уложены, в футлда! . ■ ./ ;. -,-г                     .....■   ■■;..•   ..' .'/ ../

УЛ.                        дхя                   'ж'

Хдатой. . ...                                                                     '.

Сведения о содержании .цветных, металлов в приборе приведены в при-ложениа 5* /.

4; калплЕЮ’лость

4; Г; Комплектность прибора должна соответствовать табл. 4^. -у--- ......... . .... >Табпица-4..

1 Обозначение.- ,.|-.-..Наименование...и^уоловное.--.....,.. ДКоли-Д-Приметате/

<5

Ж

I £

документа •

обозначение-       ■ ■■— ,

честно}.

Г62,773*157

Прибор для измерения твердости по методу. Роквелла ТР 5006-02

I шт;

в том числе:     .

• .

Г65Л76;Ю7

Устройство испытательное

I шт.

В транспортной таре

Г66 *126.214

Опора MI2

4 штв

В футляре .

Гбб.875.574

Гб8;137;070

Стол

I шт.;:

На приборе

Г684632Ш9 /

Заглушка

2 шт;

В футляре.

Г66*875;574

ГОСТ 9377-81

Наконечник НК ГОСТ 9377-81

I шт;

. То же ‘

Запасные части

ГОСТ 3722-81

Шарики ГОСТ 3722-81 ■

(1,5880 + 0,0025) мм

5 шт;

В футляре

Г669875;574

(3,175 i 0,015) мм

5 шт;'

■ То же ../

(5,000 ± 0,004) мм

5 ШТ.' '-

■W

(6 ,350 £ 0,015) ш

5 шт;'

* ■ 1 ’ ‘

(10,000 ± 0,005) мм

5 шт;

(12,700 £ 0,015) мм

5 шт;

* ® .

Г62.773.157-06 ПС

........

Из к-

Лист

К» докум.

Попп.

Продолжение табл» 4

а г®

Обозначение . ! Наименование и условное !Коли~ ! примечание /документа'              обозначение '           |чество';

ГОСТ 3722-81 .■

3«па£н«£„ча£Т1Х™

Шарик (2,5 ± 0,0025) мм

5 шт»

В футляре

— - '

ГОСТ 3722-81 .

Гбб.875.575

ГОСТ.9031-75

. -«л.

Меры твердости образцовые

2-гордааряж МТВ4В

ГОСТ 9031-75      • ■

То же

Гб7ч099.169-06

МТБ-3'(400 ±50) НВ 2,5/187,5Д0

Ж

I шт»

№*099.169-07..

ШБ-З (2QQ..±.W): НВ 2;5Ла7Л/Ю

X шт»

Г67Л99Л60Ч)8'

МТБ-3 (100 £25) НВ 2г5Л2,5/10 <

X шт.

ТУЗ-Х 2182-89 /

Микроскоп отсчетный..МПМ ■ с. .осветителем ТЖЗ-З» 2182^89 ■  .

или МПБ-2 е ценой- деления О*05мм

I шт.

В транспорт-ной таре

Эксш0?атациоинея • . дшумвдшкрш

Г62.705Л41 ПС

Паспартна мерытвердости образцовые Й-»го разряда ШМ ГОСТ 9031-75

X ©кз.

В футляре

Гбб.875.575

Паспорт на жироскоп отсчетный MtIB-З или МПБ--2'

I ©КЗ»

В футляре на микроскоп ВД-3 ш ' МПБ-2

^Если оговорено з заказ--нар яде»

Схема укладки футляр® дана: в приложении

[I

SS i

£

Haw

Лист

Xs покум.

Подл,

J4U

Гб2.773.157-06 ПС

и;

г

: I

I

1

Продолжение табл» 4

Обозначение 1 документа    |

Наименование и.условное .      ?Коли- 1Примечание

обозначение                чество|

' .1 ' ■ . .

Эксплу«т®ционная

документация

Гб2.70’б.б43 ПС

Паспорт нцм мери твердости

образцовые ЮТ-3 2-го раз-

В футляре

** ... ■ . .

ряда ГОСТ 9031-7.5:

I экз.

Гбб.875.574

Гб2.773.157-06 ПС Паспорт ' ‘‘

I экз.

В транспорт-

Паспорт на индикатор

I экз.

ной там

™ 1.^-7

То

Паспорт на влмазный нако-

В футляре

нечник НК ГОСТ 9377-81

I экз.

Гбб.875^574

Ремонтная* д окуме нт ация5®6

•  //i^-/****. ■     ■  .

T62.773.I57 PC

Руководство по малому

В транспорт-

и среднему ремонту

I экз.

ной таре

Г62.773.157 ИС

Нормы расхода материмо»

на малый и средний ремонт

I экз.

То же

Г62.773Д57 30

Нормы расхода запасных частей на малый и средний ' ремонт ■

I экз»

Комплект принадлежностей

для измерения твердости

В футляре

по методу Бринелля

I компл.Гбб.875.57

а том числе:

Гбб.392.232  '

Груз .612,9 Н (IB) .   .

I шт.

Т о же

Г66Л92.233

Груз 612,9 Н (2В) .....

I шт»

И

Гбб.392.234

Груз 612,9 Н (ЗВ)

I шт.

81

Г66Л57.053

Наконечник 2,5

I шт.

»

■ 1

iSd

Лист

Км абкум.

Пойл.

Дета

путем навешивания набора парированных грузов на болт 29 рычага.23/

Грузовая подвеска состоит из серьги 32> обойми 39, штока 33, грузов 40, 41, 42, втулка 35, и ручки 49; Нагрузку; переключают/вручную, изменяя'положение ручки 49, жестко соединенной с обоймой 39; ■

В зависимости от положения ручки при опускании штока 33 происходит снятие либо только одного груза 40, либо грузов 1.40 и 41, При эта грузы садятся на обойду 39. Нагрузку 1471,0 Н создают массой .трех . грузов 40, 41 и 42. Переключают грузы согласно табличке находящейся вд боковой стенке прибора.»

Привод служит для приложения и снятия основной нагрузки о заданной скоростью и состоит из демпфера 46, кронштейна 27, планет 48, штока 37, втулки 38, рукоятки 50, Регулирование скорости производят втулкой. 38.

.Подъемный винт служит для ^ подаода испытуемой детали к жконечта-ку, отведяж после окончания испытания и изложения предтарктельпой нагрузки,,                                     .                         -

Подъемный винт состоит из втулки 2, болте® 4,.кодьпа 5, дахони-. ка 6, винта 7 и сменных столов 8. Стол поднимают, вращая маховик 6, при этом винт 7 подучает жстуштодшое движение вверх или вниз в зависимости от направления вращения .мак овитая .

“X ё s

%

С помощью .опор .1 прибор'устанавливают.по уровню,, который помещают на./стала,8?

. ■-. Приступают к работе^адедувдвм образод:        '

c

ё

-вращая-^лаховик 6. по•.               8 о''испытуемым изделием подни

мают. к ограничителю II/ При этом изделие сначала соприкасается о на-кожчникш 9 и черев' шотвдадь.   падшмаот рычаги 19 и 23/ Масод ры

чагов 19 и 23, масса шпиндельной группы.и усилие от индикатора создают предварительную нагрузку, Травную 98,07 Н.

За время приложения предварительной нагрузки большая стрелян ин-

5.                  PAW®

■ ■                  . i ■ ■              .              .                      .                                                                                                                  .

Принцип работы прибора при измереши твердости по методу Роквелла заключается вследующем:

стандартный наконечник - алмазный конус йли стальной шарик сдавливается в испытуемый, .образец или изделие под действием двух последовательно прилагаемых нагрузок - предварительной и ойцай, которая равна сумме предварительной, и основной нагрузок и измерением ос та то чн ой--тду бивы внедрения наконечнике после снятия основной нагрузки;                                         '

Пршцип работы прибора при измерении твердости по методу Бринеллязаключается в следующем:

стальной .зададешилй.шарик стандартного диаметра вдавливается в испытуемый образец или изделие под. нагрузкой в течение определенного времени о пос дедавдж и змерением полученного диаметра отнечаткв»

5Ж Устройство и принцип работы дабора

Вое основные узлы прибора смонтированы в корпусе .3 (приложение I)!:

Система , нагружения предназначена дан.. восцроизведения предварите ль- • ной и ебийх ШЗД                            а также для визуального отсчета 'показаний пбЛвердбети®'

Система нагружения вклбчает в себя, шгандел&ву® rpynw« - измеритель! цую и рычажную системы". Шпиндельная труппа состоит Из наконечника 9, ■ограничителя II# 'шпинделя 12, призмы 13 и втулок 15, Ж ...

Визмерительную систему входят: ручка 51, индикатор 52, рычаг 19, винт 20 в аленка Жг<- . - ■     ■ ■■      ■ ;.   \   ' /

ад

Рычажная система включает в себя рычаг 23, призму 18, груз 281 болт 29, рычаг 25;

SE

ft

§ £

5 g

Шпиндельная группа, измерительная и рычажная системы смонтированы в обойме 14 и представляют собой законченный бжж-узеЛ.

Грузовая подвеска предназначена для создания основных., нагрузок,

Изм

Чист

.** покум.

Поли.

Дата,

■ А

, Г62;773.157-06 ПС

13*1 ■■

6. МАРКИРОВКА

/I

§

.93-

4

§ g

6„I. Прибор, футляр с комплектом сменных и запасных частей, ин-’ струмента и принадлежностей, футляр, с комплектом принадлежностей для измерения твердости по методу Бринелля имеют маркировку.

На корпусе прибора, на футлярах прикреплены таблички, содержащие: изображение товарного знака предприятия-изготовителя. .

Надписи:

обозначение прибора. TP 5006-02 УХЛ 4.2 ГОСТ 23677-79;

порядковый номер прибора;

квартал и год выпуска.

ПОМНИТЕ, ЧТО ЙЕРШдаЕСКУЮ АТТЕСТАЦИЮ ПРИБОРА ОРГАНЫ ГОСУДАРСТВЕН* НОЙ МЕТРОЛОГИЧЕСКОЙ (ЖШ ПРОИЗВОДЯТ ТОЛЬКО ПРИ НАЛИЧИИ НА ПРИБОРЕ УКАЗАННОЙ ВЫШЕ МАРКИРОВКИ. ■

  • 6.2. Традсцортная маркировка должна содержать:

манипуляционные знаки, основные„.дополнительные к информациошше надшей по ГОСТ 14192-77, обеспечивающие сохранность. прибора при транспортировании. '         ;      .

  • 6.3, На .трднецортной таре должны быть нанесены следующие, манипуля-

данные знаки: GCTQPQ®, ХРУПКОЕ!; Б0ИТШ ЩРОСТИ; .МЕСТО СШШШИ; ВЕРХ, Ж шшмйц Йр вжгй и надписи, содержащие следуицие сведоннй» ■ ■ . ■ ■■          ■

, ■ полнее или условное наименование: грузополучателя и пункта я аз на-шт®; ■.

полное кии условное наименование грузоотправителя и пункта отправления;

. количество грузовых мест и порядковый номер места;

масса брутто и нетто грузового места в килограинах;

Г ■=*-у ... -

ЙЭК!

Лист

.№ покум.

Подл.

Дата

Гб 2.773/1574)6 ПС

габаритные размеры грузового'/ места в сантиметрах (длина, шири-- \ на, высота).; " ■ .

объем грузового места в кубических; метрах*            • ■•_

■. ■                    ■ V ■

■ I                                         '                                                                                              •                                                                                                                                                                                                                       ■                                                                                                                                                                                                                                                                                                                              ■

7, Ш ИУШЖ

/*1» Прибор дожен быть упакован вместе с футлярам и микроско— псы МПБ-3 или МПБ-2, технической документацией в транспортную тару, изготовленную в соответствии с требованиями чертежей, утвержденных в установленном порядке*

Перед упаковкой тару необходимо выстлать внутри водонепроницаемой бумагой; Разрыв водонепроницаемой прослойки недопустим*

7*2* Конструкция тары и крепление прибора в ней должны обеспечив вать сохранность прибора в транспортной таре при транспортировании и хранении»

Крепление прибора в транспортной таре должно исключать какое-либо смещение прибора и отдельных частей внутри тары и опрокидывание ее .а наклонных, положениях* ■          ■    ■   . ‘

а

Ы

ПЕ

$ d

з; I

I я I g

■ 3?! =?. <0?

7*3* Перед упаковкой прибора выполнить следующие операции: алмазный наконечник с прибора и уложить в футляр; крышку 24 (см,приложение I) и привязать шпагатом рычаг Х9 14 или рычагу 25, рычаг 23 привязать к рычагу 25 и к серь-

снять

снять к обойме re 32; ■

ручку

49 перевести в положение, соответствующее нагрузке 1471 Н;

опустить рукоятку 50 в нижнее положение;

закрепить грузы к обойме 39 при помощи плиты 45, проложив между грузами и плитой войлочные прокладки;

поджать подъемный винт через войлочную прокладку к ограничителю II;

вывернуть опоры X и уложить з футляр;

Изк

Лист

.►* локум/

Нови.

ДЯта

Г62.773.157-06 ПС

J : ■

'I

■! ;

< il '

—:•

S:

11

--

упаковать прибор в транспортную тару и прикрепить болтами к днищу. |

■ • ■ • •:

. •

8. УКАЗАНИЯ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ

.. вл.

тсж*\

ал,

ла.

Запрещается работать с прибором лицам, незнакомым с ”Паслор»

Прибор не представляет опасности для обслуживающего персона'

9. шредок УСТАНОВКИ

9.1

осмотреть их и.проверить, комплектность поставки согласно настоящему паспорту.

9.2. Пропустить через транспортировочные отверстия, расположенные в верхней части корпуса пруток диаметром 20-22 мм и транспортировать с его помощью прибор к месту установки.

9>3. Установить прибор на прочный стол высотой 400-500 мм с отверстием 0 100 мм ,для прохода подъемного винта.

9.4. Толчки прибора во время измерения твердости недопустимы» ■. 9.5. Опустить, подъемный винт,, вынуть войлочную прокладку

Освободить'рычаги 19 и 23 и рукоятку 50 (см.приложение I) от крешшния. шпагатом;

снять плиту 45, крепящую грузовую подвеску при транспортировании; . удалить антикоррозийную смазку с законсервированных поверхностей;

• промыть .предметный стол, подъемный, винт 7, маховик 6 и упорный подшипник под маховиком и втулку 2 бензином-растворителем и вытереть ндсухо. .                           . •        :

Резьбу винта и маховика смазать 2-3 каплями приборного масла с кинематической вязкостью (6,3 - 8,5) . 10 м/с.

Извлечь прибор, футляры, документацию из транспортной тары,

Из*

Ласт

К? Оркум.

Поди,

Дата

Г62.773.157-06 ПС

-ГО7'г. ■

ПОМНИТЕ, ЧТО . ИЗЛИШНЯЯ СМАЗКА Bi УПОРНОМ лсдаппникЕ., ПОДЪЙ ВИНТЕ, МАХОВИКЕ ЗНА^Тдаю ВЛИЯЕТ . НА ТОЧНОСТЬ ШКШШЙ Ж

9.60 Ввернуть опоры'I (см.приложение Т);'          ■' -у''

  • 9.7. Бйставить прибор с помощью опер по'уровню любой. .констйгкции. установленному на предметный стол прибора с М'Рчйостью £ 26и ,-

  • 9.8. Отвести в сторону крышку 53 и проверите.-н-аличйе'/иасШ ■ в- дш

фере 46.                                    '■ '

При недостаточном количестве масла в девдфер® ход рукоятки зможет быть неравномерным*

Масло доливать небольшими иорциямищ периодичв&ки 'нрокашшад -дай-жением рукоятки 50. 7    ;                     :

  • 9.9. Произвести пробное испытание н® одийорш ШШ ■." ' положить на стол 8 образцовую меру твердое»; подасти вращением

маховика 6 стол с образцовой мерой твзрдосш к. наконеедику'и, продолжая медленно и плавно вращать маховик, .хфиложить предварительную нагрузку (большая стрелка на нуле черной шкалы, малая на черной риске) переместив рукоятку 50 из нижнего положения в верхнее, приложить основную нагрузку;

не менее чем через. 2 с снять основную нагрузку; •..••(' ,

снять показание со стрелочного индикатора.' .-    ....   .;■/...

10. ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ

10Л. При измерении твердости во методу Роквелла я зависимости от испытуемого материала и его ориентировочной твердости выбрать но табл. 6 шкалу твердости,. соответствующую ей нагрузку, вид наконвжи* ■. ка и стол. Стол Г68.137.070 использовать при измерении. твердости мят-' ких металлов, пластмасс и других материалов*,

U

к

Лист

Гб2.7737157-06 0C

Таблице 5

Обозначь-! ние шкалы?

... *

Вид. наконечника !           ! Область применения

■' ! : -тГ ’ Г '           ■ ■ ■■. Л .

Алмазный конус

588,4 .

Твердые сплавы, детали, прошедшие поверхностную закалку тонйкий листовой металл

С 0* 0,4 мм)

в

Стальной шарик

0 1,588 мм

980,7

Цвеише металлы, конструкци-

«ннея сталь

Алмазный конус

1471

Зак&ленше й термически обработанные стали ■

wt

Алмазный конус

980,7

Детали, проеге.яшме поверх-постную закал яу со средней твердостью сердцевины

/ Е

Стальной шарик

980,7

Чугун,.' алшшпевые м ивгние-

0 3,175 мм

вне сплавы, антифрикционные . металлы» пластмасса

г ■'

■ ■ ■'

Стальной шарик

011,588 мм

583,4

Медные сплавы, нрршедше о?> ийг» тонкий листовой металл

& :.

Стальной шарик 0 1,588 мм

1471

Фосфористая бронза, бериллиевая бронза, ковкий, чугун : низкой твердости

н

Стальной шарик

0 3,175 мм

588,4

Алд1шинИЙ, |вакк, свинец

К ■

Стальной шарик

1471

Антифрикционный металл и

$ 3,175 мм ;

■. -

другие металлы е очень не-

. ' -к -

Стальной шарик 0 6,350 мм -

588,4

^значительной твердостью, пластмассы, эбонит, клееная фанера, древесина

J

. . . ..м .. •.

Стальной шарик

980 Д

0 6,350 мм

р .

Стальной шарик Й 6,350 мм

1471

Антифрикционный металл и другие металлы с’ малой те ср-

<КУ-'

Стальной шарик

588,4

достыз, пластмассы, эбонит,

0 12,700 мм

!фанера и др.

I

Г62.773,157-05 ПС

!

si

“T ~

НэЦЛ-иет

N« OOKVM;

Поел.

Дата

Проложение табл. 5

Обозначе- I.. Вид наконечника } Общая л*

ние шкалы 1   ..... j . ■       ■   1 нагрузка, ■': 1            крименения

..

HR 5/60

HI? 5/100

HR 5/150

HR

10/60

HR

10/100

HR

10/150

Стальной шарик

0 12,700 мм . .

Стальной шарик 0 12,700 Ш- П '

Стальной шарик

0 5,000 мм.

Стальной шарик 0 5,000 мм

Стальной шарик

.0. 5,000 мм

Стальной шарик

0:10,000

Стальной 0 10,000

Стальной 0 10,000

■ .

1471

588,4.

980,7

' ' ■/

1471

588,4

му

шарик мм

шарик мм .

X47I

! Пластмасса, эбонит, ш ; .еная' фанера, древесина

Графитные, металлографитные , электрографитные,' '.угольнографитные материалы                ■ " ■

2.

a

и

я

to ь s

. I0o2# Для перехода к работе

да методу Бринелля необходимо: .

■i

■ произвести смену грузо® на грузовой подвеске в соответствии с в. П.4.8; '      ■ ■       ■ ' ■ .■ ■ ■ .

выбрать диаметр шарика и нагрузку ш, чтобы диаметр отпечатка . находился в пределах от 0,25 до 0,6 диаметра шарика. <       ' ■

При несоблюдении этих требований необходимо изменить у словия испытания .(диаметр шарика или нагрузку),..:.. . '     .   .    ..

Поверку прибора по испытательным нагрузкам при переходе к методу / Бринелля производить не требуется. При обратном переходе - к методу. Роквелла необходимо произвести поверку по нагрузкам. . '    .

При измерении твердости различных.материалов.рекомендуется пользоваться данными По табл. 6.>           .                     '          .

ч

&

Хл

Г62.773.157-06 ПС

!*•*

Таблица 6

’диапазон !

Материал          ’чисел тавр’

’ поста 1

!Бринелля |

'Испытатель-!Минимальная нагруэ-!мая толщина, Н ’на испыту-! ’емого об-’t .. J

Диаметр шарика, мм

- ' -■                                ' i •■;■■■ 7 t

Железо, сталь, чугун и другие высокопрочные сплавы

От 96 до 450

-

2,500

1339 ■_

1,6

Медь, никель и их

От

32

сплавы

До

200

2,500

612,9

1,6

Алюминий, магний и

От

16

их сплавы

до

100

5,000

1226

/3,2  ,

Подшипниковые

От

8

сплавы

до

50

5,000

612,9

. 2,4

Олово, свинец

От

3,2

до

26.

10,000

980,7 '

8

изделия на

его форме стол» Для измерения твердости плоских изделий применять малый стол Д6-1-Б или большой плоский стол Гб8,137.070,

Для установки круглых изделий различных диаметров применять стол призматический малый Г68Д37.037, средний стол Дб-I-AI или большой призматический стал Д6-2-А1.   '                        .  .

Гайка накидная Гб8,935,253 применяется для'крепления наконечников НК2 ГОСТ 9377-81 на шпинделе прибора»

ЮЛ. Плоский неметаллический образец долыен быть толщиной не менее б мм» Площадь образца должна быть достаточной для проведения не менее 5 измерений на расстоянии не менее 10 мм друг от друга и не ближе 10 мм от края образца.                  ■

На опорной поверхности образца после испытания не должно оставить ся следов от испытательного наконечника.

приборе выбрать применительно к

10 „3„ Для установки

rq——

..........

...........1....................?.....

Idas.

Лист} ?■>»■ доху».

Подл.

£‘;:-та

Образец для испытаний можно составлять из нескольких более.тонких образцов» добиваясь требуемой толщины., ■' при этом образуй не долоаа ■ иметь поверхностных дефектов (вмятин/ заусенцев и т.п.) и должны плотно соприкасаться друг с другом*.           '

10.5. ■ Испытыведь образец только на одной поверхности....

Опорные поверхности образца и стола прибора-должна быть, очищены от посторонних веществ и плотно прилегать■друг к другу/

Образец не должен качаться:, сдвигаться и деформироваться (прогибаться, пружинить).

- ЮЖ При определении твердости на цилиндрических выпуклых поверхностях диаметром менее 38 мм по шкале А и С и диаметром менее 25 мм по шкале В.необходимо применять поправки* приведенные в ГОСТ 9013-59, которые прибавляются к полученным результатам.

При измерении твердости металлов шариками 0 3,175; 5,000; 6,350; 10,000 и 12,700,мы на криволинейных поверхностях изделий необходимо сделать лыску, ширина которой должна превышать.диаметр отпечатка не меньше, чем в 3~4 раза, Ограничитель II (см,приложение I) при измерен нии.твердости шариками 0'3,175; 5,000; 6,350; 10,000 и 12,700 мм должен быть снят.»\                     ■

. 10.7. Минимальная толщина испытуемого изделия должна быть не менее восьмикратной глубины внедрения алмазного конуса или шарика. На обратной стороне испытуемого изделия после измерения твердости не домно боть заметно, следов деформации. -                           |

10.8. На приборе не рекомендуется проводить испытания елмазным наконечником:.

неоднородных по структуре сплавов (например, чугуна);

хрупких изделий, имеющих на поверхности раковины, следы грубой обработки и другие дефекта;                          ■

изделий., которые могут пружинить или деформироваться под действием нагрузки (например тонкостенные трубы), т.к,, деформация исказит ре» :

^лг>:«:-г-.йк-!у,зз.^т.7Г;'

зультаты испытания; •   ■                                                , i

изделий толщиной меньше, чем восьмикратная глубина внедрения;

При решении вопроса о возможности проведения испытания изделия учитывать также состояние опорной поверхности изделия* точных резуль- : тагов нельзя получить, когда опорная поверхность изделия не прилега- / ет плотно к испытательному столу»

i10о9е .На приборе допускается проводить испытания с твердостью по шкале и0к не более 70 единиц, т,кв при большей твердости на конусе алмаза создается слишком большое удельное давление' и он может разрушиться»

Нижним пределом твердости ио шкале ’’О’1' является твердость 20 ед» т.к. при меньшей твердости алмаз слишком глубоко проникает в изделие} ; (более 0Д6 мм) и метод становится недрстатошо точным/

Испытание алмазным конусом по шкале "А” применять для измерения твердости изделий из твердых сплавов/ а также для испытания изделий с поверхностной термической обработкой»

£

<£l

J

a s s

S

8

e

Измерение твёрдости шариком 0 1,588 мм по шкале ”В” производить на мягких металлах с наибольшей твердостью 100 единиц, т.кв при более высокой твердости испытание шариком становится недостаточно чувствительным ввиду малой глубины проникновения шарика в. металл (менее 0,08 мм)» Кроме того, при испытании шариком твердых поверхностей он может смяться/ Нижним Пределом твердости по шкале ”ВИ при стандартом испытании является твёрдость 25 единиц.)

I t j

i

I

i

При испытании изделий с твердостью ниже 25 единиц в большинстве случаев пластическая деформация продолжается длительное время и результаты получаются неточными. Кроме того, измерения становятся неправильными из-за слишком-большой'площади соприкосновения шарика с изделием.

■. ■ £ .                                                                                                                   ■ ./

Г ■ „„

Нзм

Л г'ст

л-' дсжум.

Поля.

Г62.773Д 57^06 I1G

£ ’■

подл/е Подл, и лата     <Ведм. ила> jНищ М ffigfl*| ПОД! ь я J&T&

'          ■               .        •    ■•   ■ Ч      ■ .                                        '         .....■   •                                 ‘          ■        ■■ ■    ........

При проведении испытаний следить, чтобы расстояние центра отпечет» ка от края изделия или от центра другого отпечатка при испытании алмазным наконечником было не менее 4 мм, шариками # 2,500; 3,175; 5,000; 6,350; 10,000? 12,700 мм - не менее 10 мм.         ' ".

10.10. Установить выбранный наконечник в шпиндель прибора.

10ЛI. Установить выбранную испытательную нагрузку перемещением ручки 49 на боковой стенке прибора. Переключение нагрузок.производить при снятой основной .нагрузке, ;

Установить время приложения основной нагрузки в пределах:

ОТ 2 ДО 8 С* ?. .                              / .

Проверку времени приложения основной нагрузки производить на образцовой мере твердости (45 + 5) Н№э» При этом с помощью секундомера С0Ппр-2б-3~000 при приложении основной нагрузки измерить время от начала движения до резкого замедления движения стрелки индикатора 52 (см.приложение I)*              . ;   "

Регулировку скорости производить вращением втулки 38г При вывертывании .втулки скорость увеличивается, при ’завертывании- уменьшается», 10.13. Перед началом работы на приборе после установки или транспортирования рекомендуется проверить его по. образцовым мерад/гордости и концевым мерам, как указано в разделе 13, | ЛД'

?.;Й? : :■ .'??;Ж ■

И. ПОРЯДОК РАБОТЫ

ПЛ. Твердость по метр^у Роквелла измерять в соответствии с тре- ■ бованиями,’изложенными'в ГОСТ 9013—59 и ГОСТ 24622-81.                j

П.2. Тв|.рдос|ь по методу Бринелля измерять в соответствии с тре- | бованиями; изложенными в ГОСТ’9012-5|б ?.

П.З. Помнить, что прибор должен обслуживать |йера.|ор,' хорошо йзу» пивший настоящий паспорт.

и'Е.

Лист

жкум.

Поли.

Дата

Гб2.773,157-06* ПС

±?:j

25j

& ж a с

-5х О ч

* л

4

4

X

Ch

II.4. Порядок работы на приборе.

ПЛ.1, Установить на стол испытуемое изделие и с помощью мзхови-i ка 6 поджимать его к наконечнику до тех пор, пока большая стрелка индикатора не встанет на нуль черной шкалы, а малая «■- на черную риску (см.приложение I).

Допускается смещение большой стрелки индикатора относительно нулевой отметки черной шкалы на + 5 делений.

Точную установку нуля производить вращением ручки 51.

И Л .2. При работе на приборе с ограничителем XX в положении» когда большая стрелка индикатора установлена на нулевую отметку черной шкалы, вращением ограничтеля II опустить его до плоскости испытуемого Изделия и законтрить ограничитель гайкой,

11,4.3. Приложить испытательную нагрузку рукояткой 50, переместив ее в верхнее положение. На окончание внедрения испытательного наконечника в изделие указывает резкое замедление или остановка движения большой стрелки индикатора.

. ИЛЛ. Снять испытательную нагрузку не менее чем через 2 с возвратом рукоятки 50 в исходное положение.

(ОИК1 Отсчитать твердость по шкале индикатора. При измерении

______/_■ . / Л-Л W а 1                         \ у

вать по черней шкале. При измере

^^^ЖЖЖлвдтэерлость отс^лтьи

но шкалам,

НИИ вс

IIЛ.6. Отвести испытуемое изделие от наконечника, вращая маховик пробив часовой стрелки.

11.4.7. Измерение твердости           производить в соответствии

с Г0СХ_24622-8Х, .     .        .

Выдержку времени под предварительной нагрузкой^^^^ выдержку времени под общей нагрузкой ной нагрузкиЮВШ

||и выдержку времени после снятия основной нагрузки|^^||отсчитав ат ь с помощью секундомера СОПпр-2б-3-000 ГОСТ 5072-79 или других приборов времени с пределом допускаемой погрешности' + X с.

7.

ИэМ Ли nr

Попп.

“T—“T

Дота

262.773.15?--Об ПС

'“'TZ

■_,._1—

II.4.8, Измерение твердости металле® и сплавов по методу Бринелля производить следующим образец;.

снять заднюю крышку 30;     .

вывернуть винт 43;

открутить гайки'44;' ’

снять грузы 40, 41 и 42;   '                                       ' ''

надеть на шток 33 груза из комплекта сменных частей в последов®- ~ тельности IB, 2В и 'ЗВ; ,

завернуть гайки 44;

вращением гаек 44 выставить размер Л ориентировочно равным

0,2 е s о X рчЭ мм$

вращением грузов.вокруг штока 33, выставить штифты грузов симметрично вертикальных пазов обоймы '39;

завернуть винт 43;

установить соответствующий испытательный наконечник;

. установить на стол 8 испытуемое’изделие;

й?!

г-

s

Я

§

О с

. вращением маховика 6 приложить предварительную нагрузку;

. приложить испытательную нагрузку, переместив рукоятку 50 из нижнего положения в верхнее;

через определенную выдержку времени снять испитатёлььгую нагрузку; выдержку времени под нагрузкой отсчитывать при помощи секундомера

С0Ппр-2б*3-000 ГОСТ 5072-79;       -

2

?>

Q

■ снять изделие со стола 8 и измерить диаметр отпечатка в двух взаимно перпендикулярных направлениях при помощи микроскопа МАБ-3 или МИБ-2; .                      ...                •

найти среднее арифметическое значение из двух измерений;

§

£

5“

Q

С

по таблицам чисел твердости (приложение к ГОСТ 9012-59) в соответствии с выбранной нагрузкой и испытательным наконечником найти значение.твердости испытуемого изделия»

ч ь ч ч\

^ГГИ-4.-».

.рЪсТ

№ докум.

По ап.

Дата

Гб2.773.157-06 ПС

——

12. РЕГУЛИРОВАНИЕ И НАСТРОЙКА

12.I. Регулирование и настройку прибора производить после каждого вида ремонта„

12. Регулирование положения рычажной системы.

В момент приложения предварительной нагрузки положение рычажной системы должно бить следующим:

зазор Г между болтом 29 (см.приложение I) и серьгой 32 должен быть равен         мм при этом большая стрелка индикатора на нулевой

отметке черной шкалы, малая -на черной риске.

Слгрзделить величину зазора Г между болтом 29 и серьгой 32 следующим образом:

снять верхнюю крышку 24 и заднюю крышку 30;

приложить предварительную нагрузку (большая стрелка индикатора н® нуле черной шкалы, малая » на черной риске;

ё

&

вращением маховика, поднять грузовой рычаг 23 до касания вершиной болта 29 с верхней частью серьги 32 и снять показание со стрелочного индикатора.

Большая стрелка индикатора должна сделать от 0,5 до 0,875 оборота (от 50 до 87,5 единиц твердости), что соответствует зазору Г

мм.

£

« я

ч

X

Если результат измерения не соответствует указанному выше, провести регулировку.

Для этого выполнить следующее;

установить на стол 8 меру твердости;

вращением маховика 6 подвести стол с мерой твердости к наконечнику или непосредственно к торцу шпинделя до касания и продолжать вращать маховик до заметного сопротивления (между болтом 29 и серьгой 32 зазора нет);

•1

X

г-™-

Изк:

Лист

Л»' JOOKVM.

Подл.

Дата

Г62,773Д57-06 ПС

! ! i

"S ч D /ГтЧ-                  \ '■fY'i ? .

(.) >7 г “———^ запомнить положение большой стрелки индикатора 52;                I

вращением маховика в обратную сторону опустить стол до положения, ;

при котором большая стрелка индикатора сделает 0,75 оборот®, что соответствует положение, при котором зазор Г равен 3 мм;

вращением винта 20 установить большую стрелку индикатора 52 не нуль черной шкалы, а малую стрелку на черную риску, после чего винт 20 законтрить гайкой. /                                           .

Регулирование свободного хода шпинделя

блрёделшгьсвободный ход шпинделя следующим образом: установить на стол меру твердости;

вращением маховика подвести стол с мерой твердости до касания торца шпинделя; '

запомнить положение большой стрелки индикатора;

продолжать подъем стола и прекратить при достижении малой стрелкой черной риски, а большой нуля черной шкалы;

количество оборотов большой стрелки индикатора от начала до окончания ее вращения и определяет свободный ход.шпинделя, который должен быть

оборотов большой стрелки индикатора 52. Если

то провести

свободный ход шпинделя не соответствует указанному выше, регулирование вращением втулки 10, предварительно ослабив стопорные винты;                                   ”;          .      .

■ после регулировки втулку 10 законтрить винтами.

,■  12.4. Проверку прибора по образцовым мерам твердости        МТБ-3

и определение погрешности при перемещении индентора проверить согласно разделу 13 настоящего паспорта» Если погрешность прибора превышает пределы 'допускаемой погрешности, показания приборе регулировать перемещением планки 22 на рычаге 19.

При завышении показаний планку"перемещать в сторону оси вращения, при занижении - в противоположную сторону..

к

Нэк

Диет

Кг докум.

Подй.

Дата

Г62.773Л57-06 ПС

13. МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

13. X. Поверку прибора проводить в соответствии с ГОСТ 8.398-80 настоящим паспортом. Периодичность поверки не'реже'одного раза год*.

13.2. При проведении поверки выполнять операции и применять средства поверки указанные в табл® 7.

Л.

Таблиц® 7

„i*

Наименование операции

’Номера !Наименование образце*!Обязательность

!пунктов!вого средства измере*!проведения one

i

!

!

!

!

*

!

!

' !

!ний или поверки; но- ’рации.при:, ’мер документа, регла-1 *—*—————— ’монтирующего техни» !выпуске!эксп-!ческие требования к !из про-'луата-!средству; разряд по: !изведет!ции и !государственной пове-!ва и ре’хранении ’рочной схеме и метро-’монте ! !логические и основные!        !

’технические характе- !        !

!ристйкм                   !          ! ■  .

I. Внешний осмотр при-

По гост

*Да

Да

бора

8,398-80

Визуальный контроль

2

Опробование .

13 Л Л

Образцовая мера

Да

Да

твердости

(45 ± 5) №СЭ

ГОСТ-9031-75 . .

^Определение погреш-

Динамометры образ-

кости испытательных

цовые 3-го разряда

нагрузок

13,4.2

Д0СМ-3-О,5У и

Да ’

Да

Д0СМ-3-2У .

ГОСТ 9500-84

4

. Определение диамет-

По ГОСТ

Оптиметр. 0B-200-I

ров шариков

8,398-80 Г

Да

Нет

5

. Определение твердое-

ПО'ГОСТ

Твердомер типа

ти шариков

8.398-80

2137 ТУ; ИТ 5010

Да

Нет

ГОСТ 23677-79, .

нагрузка 98,1 И

Гб2,773.157-06

ПС

[i‘X

30 i

Продолжение табл. 7

.Наименование      !  Номера ’Наименование образца-’Обязательность

операции         ’пунктов !вого средства иэмере-!проведенияоопе

!ний. при поверке; но- !рации при: -;           'мер документа, регла-’»“-"“-“~---'--'™~--

!          ’ментпрущего техни» !выпуске!эксп-.

■ ! ' ............ ......

1 !

!

!ний при поверке; но- !рации при: : -’мер документа, ре гл а»!

!ментирующего техни- ! выпуске’эксп-. !чёснме требования к !из про»!луата-’средству; разряд по !изводст!ции и

!государственной иове-’ва и ре!хране» ’рочной схеме и метро-!монте !нии ’логические и основные!

технические характе» ’рЙСТИКЙ '

. ..

I

6» Внешний осмотр .

По ГОСТ.

Микроскоп.типа .

алмазного нако-

8.398-80

МЖ-2 по , 7 ■  ■

пенника .

ГОСТ .8074-82

Да

Да

с увеличением 30х

*7„ Определение погрей-

Меры твердости образ-

ности прибора по

цовые МТР-3 2-го раз-

образцовым мерам

ряда. ГОСТ 9031-75

твердости МТР-З

13Л.З

Да

Да

Uf Определение погреш-

■ '■    4      . j         t

Меры длины концевые

ности прибора при

плоскопараллельные

'"~п

измерении перемеще-

13Лл

.

«Л

. ,ни$ индентора :

• >.

ШОТ 90^8-831

Нет

Да.

Ki

9. Определение погрет-

Меры твердости об-

g

ности прибора при

резцовые МТБ-3

г?

поверке его по об»

2-го разряда *

—Н——

Е2

разцошж мерам

ГОСТ 9031-75

&

твердости МТБ-3

Микроекои отсчетный

■д

.2-го разряда по

По гост

МПБ-3 с осветителем

Й

ГОСТ 9031-75

8.398-80

ТУЗ^З.2182-89 или ■

” Да

Да

Z

M1LB-2 сирной-деле-

CJ ж

ния 0,05 мм

§

13.3. Условия поверки к подготовка к ней

,S?1 4

Ври проведении поверки соблюдать следующие условия

ч

55

температура окружающего воздуха - от +15 до +28 °C

Г4

относительная влажность воздуха (65 £ 15) атмосферное давление.от 84 до 106 кПа,

И £

i

S ч

- -            "Е ,1

йч

Гб 2.773,. 157-06 ПС

ы

Лист-

N° ДОКум.

По яп.

Дата

Г;- f

-———                      ■

■                                 ’                                                              I

Поверяемый прибор установить на стол, обеспечивающий защиту при- i бора от воздействия вибраций, передаваемых через стены и пол здания.

13.4.I.Опробовать прибор с целью проверки функционирования и взаимодействия отдельных элементов. Опробование проводить при нагрузке 980,7 В на образцах средней.твердости.

При этом обратить внимание на плавность перемещения подъемного винта 7 (см,приложение I) >             перемещения рукоятки 50. Про

верить работоспособность переключения нагрузок, для этого ручку 4.9 поочередно установить в три положения. Ручка 49 должна переключаться без заеданий.

13.4.2. Погрешность испытательных нагрузок определясь с помощью образцовых динамометров 3-го разряда Д0СМ-3-0,5У и Д0СМ-3-2У по ГОСТ 9500-84.           '                    ' '     '

Перед проведением поверки необходимо установить прибор по уровню» с точностью + 20 ’ с помощью опорсм.приложение I), поместив уровень брусковый но ГОСТ 9392-75 на рабочую поверхность стола 8;

снять орранйчитель IX и наконечник 9;

Поверку величины предварительной нагрузки и определение погрешности производить следующим образом:.

5 й

2

И

1

2

ta ' х

гя

установить на стол 8 (см/приложение I) динамометр Д0СМ-3-5У, в опорное гнездо которого установить парик диаметром 10 мм, на парик установить накладку динамометра;

выставить динамометр соосно со шпинделем прибора и установить стрелку индикатора динамометра на нулевую отметку;

поджать динамометр' вращением маховика к шпинделю до положения предварительной нагрузки: (большая стрелка индикатора на нуле черной шкалы, малая - на черной риске);

<.2 л

производить отсчет по индикатору динамометра;

г—-

'П"* «ЛЦ

>

Иэк’

Лист

К? зсжут»:.

По CFS.

Дата

Г62,773.157-06 ПС

проводить данную операцию 4 раза; .

перво© измерение в расчет не принимать; .

снять со стола динамометр;

вычислить относительную погрешность прибора йо нагрузке на (1> ; ■ . ' ■ ■ ' ■

формуле

S - j. 1,0197 (

  • - относительная погрешность прибора по нагрузке,

  • - среднее арифметическое, значение.снимаемых показаний .

Индикатора.данамометра в мм; - .

  • - показание индикатора динамометра, взятое из его /свидетельства^ соответствующее точке 100 Н;

-показание индикатора ненагруженного динамометра, • . принятое за нуль, мм.               ■

Погрешность, предварительной нагрузки не должна превшать ± 2 %• Поверку величины общих нагрузок и определение погрешности производить следующим образом: .      . ч .        / ■   .,

установить на стол 8 (см.приложение I) динамометр Д0СМ-3-2У, в опорное гнездо которого установить шарий диаметром 10 мм, на шарик .

' установить накладку динамометра;. •   • .      .     ’' " ^/^^

выставить динамометр соосно со шпинделем прибора и установить ; стрелку индикатора динамометра на нулевую отметку; ..    , . .

установить нагрузку 588,4 Н перемещением ручки 49 согласно таблице, расположенной на боковой стенке корпуса прибора;

. пожать динамометр вращением маховика 6 (см.приложение I) к шпинделю до приложения предварительной нагрузки;/ .

■ приложить основную нагрузку с помощью рукоятки 50;    .

вращением маховика поджать динамометр к шпинделю до положения Л предварительной нагрузки; '

* IOC

где

" L-/

€3 § a* g c

$

..и

Л if

\’s" Дбк'уъъ ■

/ПрДп.;

Жл

Г62.773.157-06 ПС

снять и вновь приложить основную нагрузку;

снять показания с индикатора динамометра;

величину нагрузки измерить четыре раза, первое измерение в расчет принимать;

вращением маховика опустить Стол с динамометром, снятьссо стола динамометр;

вычислить относительную погрешность по формуле (I), где b j соответствует Точке S00 Й для нагрузки 588,4 и точкам 1000 и 1500 Н для нагрузок 980>7 и 1471 Н соответственно.

Аналогичные операции производить с нагрузками 1471; 980,7; 1839; 1326; Ш,9 Н,

Относительную погрешность по нагрузкам 1839; 1226 и 612.9 Н вычислить Йо формуое (2)

У

не

. ~~~у— -100          С2)

. I .                      ' ы &           яггестоВ&нно??

где Ь - показания индикатора динамометра, взятые из его свидетельства для поверяемой нагрузки в >м. . ..             т .

Погрешность испытательных нагрузок не должна превышать значений указанных в п. 2.3,

4МЙМ1 Определение погрешности прибора по образцовым мерам твердости ШТ-3 2-го разряда по ГОСТ 9031-75.

Перед проведением поверки:

тщательно протереть поверхность стола-, образцовых мер твердости

и торец винта;                                    ■

установить в зависимости от шкалы твердости в шпиндель прибора соответствующий испытательный наконечник;

установить ручку 49 (см.приложение!) в положение, соответствующее нагрузке для проверяемой шкалы твердости.

Поверку производить следующим образом:

e

o'

сз

§ ж g

б

е:

1 установить на стол образцовую меру твердости* соответствующую ис« j пользуемой нагрузке и талу испытательного наконечника;'

вращением маховика подвести меру твердости к испытательному наконечнику и продолжая медленно и плавив вращать маховик, приложить предварительную нагрузку; '■ .■                             ■ : ’

приложить основную нагрузку с помощвю рукоятки», возвратить рукоятку в исходное положение;

снять показание по стрелочному индикатору 52 (сшприложение I); вращением маховика отвести стол, с мерой твердости ениз» В процессе поверки на.каждой образцовой мере твердости, провести одно пробное испытание, показание которого не записывать»

При поверке на каждой образцовой мере производить не менее пяти измерений твердости, располагая, отпечатки .равномерно гго;.всей.рабо-~ чей поверхности мера.

Абсолютная погрешность показаний прибора определяется по.среднему арифметическому значению. твердости из пяти измерений для каждой меры твердости»

Погрешность прибора.при проверке его образцовыми мерами твердости, не должна'превышать значений, указанных в п, 2,4.   ,

00 Определение погрешности. прибора при" измерении перемеще

Щ.следующим: образом:

ния индентора производить с помощью концевых плоскопараллельных, мер длины,

,   ' снять с прибора крышку’24;'  ;

снять ограничитель И и установить в шпиндель наконечник с шариком 12,7

мм;

поднять рычаг 23 и закрепить его в этом положении, проложив между рычагом 25 и 23 меру твердости, чтобы при подъеме шпинделя нагрузка, создаваемая массой рычага, не прикладывалась®

4-

t

*6ч

41

§

S

£

Ч

Изь

Лист

Ns докум.

Поди.

Гб2.773.157-06 ПС

установить на стол 8 концевую плоскопараллельную меру длины 1,26 мм;

вращая маховик, поджать концевую меру к наконечнику так, чтобы малая стрелка индикатора 52 встала на черную риску, большая - на нуль черной шкалы с точностью + 5 деления шкалы;.

установить с помощью ручки большую стрелку на нуль черной шкалы; приподнять осторожно шпиндель за наконечник, отодвинуть концевую меру и на ее место „установить концевую меру размером 1,23 мм;

снять показания Со шкалы индикатора.

90; 80; 70; 60; 50;

Таким образом поверить отметки красной шкалы стрелочного индикатора, соответствующие твердости 130; 115; 100; 40; 30; 20 единиц Роквелла. . .   ’ '

должны соответство-*

1,10; 1,08; 1,06

Значение концевых мер в этих отметках шкалы вать 1,26; 1,23; 1,20; 1,18; 1,16; 1,14; 1,12;

й 1,04 мм.         " .у'".."    '

. Погрешность прибора при измерении перемещения индентора в любой поверяемой отметке шкалы индикатора не должна превышать ± 2 ед.твердости. Поверяемые отметки и размеры концевых мер указаны в приложении 5.

13.4.5. ■ Определение погрешности прибора по образцовым мерам твердости МГВ-З'2-ro разряда по ГОСТ 9031-75.

Перед проведением проверки: '  “■ ""

тщательно протереть поверхность стола, поверхности образцовых мер твердости и торец винта;

Й

s

g

.... ,k.j *■

установить в шпиндель прибора испытательный наконечник 2,5 ;ЖД57.053;   / •

установить ручку 49 (см.приложение I) в положение соответствующее выбранной нагрузке.

Проверку производить следующим образом:

установить на стол образцовую меру твердости, соответствующую используемой нагрузке;

К.

eL

S

ч          —

[Изу Лист докум ■

Подл. {Дата

Г62.773,157-06 ПС

вращением маховика подвести меру твердости к испытательному наконечнику и4продолжая медленно*и плавно вращать маховик, прилетать предварительную нагрузку;

приложить. основную нагрузку, с помощью рукоятки *•. произвести выдержку по секундомеру, возвратить. рукоятку а исходное положение;

вращением маховика отвести стол с мерой''твердости.вниз;

■ снять меру'твердости е» столе; ■    .<■;•      ^.,

измерить в 2-х взаимно перпендикулярных iugckocthx диаметр отпечатка перекрсным микроскопом'. JfflB-З или ШВ*2 и - по- таблицам ■:'.•' ГОСТ 9Q12-59 определить твердость.'     ..'■'■■■■                   ■■'■'■

В. провесе .проверки на каждой образцовой -мере твёрдости провести -одно'.пробное испытание, показание которого не. записывать»

.При проверке на каждой образцовой мере производить'не менее пяти измерений твердости, располагая отпечатки равномерно по всей рабочей '.поверхности меры.'                          >,■    . .........

Абсолютная погрешность-показаний прибора определяется по среднему' арифметическому, значению твердости.из. пяти измерений для каждой меры твердости,            .■■'■■■ '                                ■ ■■?..'                ■.’ '■ '. ../.

5

О rr-

Погрешность прибора при поверке его образцовыми мерами твердости'

'. ■•У, ’                         .'.-..■

.не должна ппевышать значений,- указанных в-п. 2.&» '■

■14. В03М0ЖШК ЙЖСПРАВНОСТИ И СЙ0С0Ш у

///■         ИХ УСТРАЯЕНЖ-р ■./ .'

14Л» Возможные неисправности и способы их устранения приведены в табл» 8». ■■ ■'

о

<s»

чЧ ЧЛ

rt:

яаги««л

Из К!

Лист

N® ДОКуМ.

Попп.

Дита

Г62Л75 *157-06 I1C

37

Таблица 8

Наименование неисправностей,!     Вероятная    . ! Способ

внетев появление и допел-! I. причина ! ..устранения, нителъные' признаки1 ■    .'■   !    " -   '               1                      .

  • 1. Не ■ регулируется: скорость - приложения; ошовнойна-

' грузет? . .    .     .               ■

  • 2. Показания прибора ж

. со.ответбтвут’ ■ 'твёрдое-ти, намаркированной на образцовой мере твердости           '

Отсутствует масло в демпфере 46

Долить масло в демпфер 46

'Жгрузк®. не укладывается s. допуск.. Вйкроадался ■ иж .■ при-;

.тупился алмаз в :након&цнйке»        .

‘Смялся .шарик» .     .

Йаруешлась. регуда» : ровна прибора' ' . .

Проверить и при необходимости отрегулировать при. бор. по нагрузкам (см. п= 14.2) 'Заменить алмазный наконечник.

. Повернуть или заменить шарик. . ©регулировать прибор согласно

12.4

.■.a.

• . .14.Я. Проверку истатательных нагрузок производить ж .13.4 ^2.' настоящего,пас порта .            ;■

согласно

превышают до-.

as

. Веж?ш)'Гр^н0ет«'.'.т^жярительной' и общих нагрузок

дуекшвн предела., указанные в п. 2.3, необходимо про®одить регули-райку иейетательвдх:нагрузок. .   ’ :          '- ■        '

Ве1улиров1£у пред.шарительной нагрузки производить следующим обра-ВОШ- >          ■         : ■     ;       '           " ■ '■        ■                   ' ■ .            .

■ ■■.■донять кршжу 24 (см.приложение I);    .          ■

.               ^руза 28 по рычагу 23, отрегулировать предваритель-

■,ную нагрузи .' , .   :                     '         ,

L'. .Мри перемещении груза 28 в сторону оси вращения рычага 23 нагрузка уменьшается, при перемещении в противоположную сторону - увеличи-

Г62.773Л 574)6 ПС

Груз 28 после регулировки закрепить винтом.

Регулировку общих-нагрузок производить, вращением эксцентриковой оси 17.

Для ©того ослабить два винта, крепящие ось в рычаге 23, отрегулировать нагрузки, а затем зафиксировать положение оси винтами.

15. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОЕСЖаИВАНИЕ

  • 15.1. Для бесперебойной работы прибора соблюдать следующие правила эксплуатации:)                                                  .' '.

    прибор в чистоте.;

содержать

оберегать прибор-от толчков и ударов;

подъемный винт 7 (см.приложение I), резьбу маховика 5, втулку 2 промывать бензином - растворителем не реже одного раза в шесть месяцев;                -z <■      • ■'        ■ ■ ■ :..

тщательно протертый подъемный винт I (приложение 4) смазывать тонким слоем (2-3 капли) приборного масла МВП ГОСТ 1805-76;

периодически по мере надобности в демпфер 2 доливать индустриальное масло, чтобы масса его составляла 150 г;

схема смазки прибора дана в приложении 4е

  • 15.2. При замене вышедшего из строя алмазного наконечника другим

прибор должен подвергаться проверке в соответствии с п. 2.4 настоящего паспорта и при необходимости отрегулирован.          -

  • 15.3. После окончания работы прибор должен быть очищен от

пыли и покрыт чехлом^ ;

«3

У

X-

5

§ g

Г62.773.157-06 ПС

'  16, ПРАВИЛА ХРАНЕНИЯ И ТРАНСПиРТИРОВАНИЯ

  • 16.1. Сохранность прибора и пригодность его для дальнейшей эксплуатации зависят от соблюдения правил и условий хранения и транспортирования.

  • 16.2. При длительном хранении прибор установите складском помещении в законсервированном и упакованном виде при температуре от +5 до +40 °C, при относительной влажности воздуха не более 80 %.

Не допускается хранение прибора в одном помещении с кислотами, реактивами, красками и другими химикатами, а также с материалами, ры которых могут оказывать вредное воздействие на изделие.

S

<2

£

X

1]

а\

ПЙ-; i ■ I i ь 16.3. При кратковременном хранении прибор установить без упаковки ; в помещении с температурой воздуха от +10 до +35 °C при относительной влажности воздуха не более 80 % .

  • 16.4. Консервацию прибора и его упаковку проводить в соответствии с указаниями, изложенными в разделах 7 и 17.

  • 16.5. Транспортировать прибор в пределах лаборатории, цеха, завода на тележке, электро или автокаре со скоростью не более 5 км/ч. Поднимать прибор за пруток стальной диаметром 20-22 мм, пропущенный через отверстие в верхней части корпуса, предварительно вынув из отверстия заглушки Г68.632.049. При перевозке прибор должен быть закреплен.

ч

§ g

1

  • 16.6. Прибор в упаковке завода-изготовителя допускает транспортире ванне любым видом транспорта, кроме авиации, и на любое расстояние | при температуре окружающего воздуха от плюс 50 до минус 50 °C и от- | носительно’Й^влажности не более 80 % (при температуре +25 °C).

  • 16.7. При погрузке, перевозке и выгрузке кантовать прибор запрещается. Допустимый наклон прибора не более 30°.

Нах?

Лист

> ЙОКУМ.

Jig-in.

Дата

Г62.773.157-06 ПС

  • 17. КОНСЕРВАЦИЯ И РАЖОНСЕРЖЩ!

17.1» Консервации необходимо подвергать только наружные неокрашенные поверхности прибора, детали и элементы, а также запасные части и инструмент.

17.2. Для консервации'применять консервационное масло НГ-203Б.

Прибор должен быть законсервирован ж соответствии с требованиями ГОСТ 90141-78, группа П-3, вариант защиты B3-I*

После нанесения смазки осмотреть законсервированные поверхности и обнаруженные дефекты смазочного ..-.слоя устранить нанесением■той же

  • ■ ■ смазки.                  .                              / ' *7./i    \

. Срок переконсервации прибора при                 года. ■

  • 17.3. При расконсервации поверхности прибора, детали протирать

  • ■ сначала б^ьй<омачённой. бензином-растворителем (уайт-спирит^)

v , ■ ■ -'■■■              ■ "           ..... ■Л.

.а затем су^м« обжрочным материалом.

ь. с >

Нэк

Лист

А» докум.

Поли.

Пата

Г62.773.157-06 ПС

  • 18. СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ

Прибор для измерения твердости по методу Роквелла ТР 5006-02 заводской №                   соответствует требованиям технических

условий ТУ 25-7701.0052-88 и признан годным для эксплуатации»

•™A.

19/ сведения о КОНСЕРВАЦИИ И УПАКОВКЕ

Свидетельство □ консервации

Прибор для измерения твердости по методу:Роквелла ТР 6006-02 заводской $              подвергнут консервации согласно требованиям

нм, предусмотренным "Паспортом"в

Дата консервации 6-

Срок консервации при Консервацию произвел Изделие после ’консервации 1 “ принял

Свидетельств® об упаковке

Прибор для измерения твердости по методу Роквелла ТР 5006-02 заводской > у 0       . упакован согласно требованиям, предусмотрен

ным "Паспортом",

$

&

* я.

X

•Л

S

S

Йзп'

Лист

.№ ЙОКум.

По ал .

Дата

Г62.773Л57-06 ЯС

20. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

Гарантийный срок эксплуатации - 18 месяцев со дня ввода в эксплуатацию.

Гарантийный срок хранения прибора «- 6 месяцев со дня его изготовления.

Изготовитель безвозмездно заменяет или ремонтирует прибор, если в течение указанного срока потребителем будут обнаружены отказы в работе*. иж: любое. несоответствие технической характеристике.

П-и этом безвозмездная замен® или ремонт прибора производится изгогадателем при условии соблюдения потребителем правил хранения, транспортирования, монтажа и эксплуатеции, указанных в ^Паспорте”.

.Адрес изготовителя: 153582, г. .Иваново,, ул. Леишевская, 183

1Ю‘"Томприбор"

*?

в

g

к

*

5 g

’К

к

(t?          ■    ■

Нзк

Лист

л» докум.

Полл,

Дата

Г62.773.157 ПС

Date of print 27-05-2021 -12/35/34

!»—ll.Urtn_|ww 1 u »—w ■„„„ ../•

21, СВЕДЕНИЯ 0 ХРАНЕНИИ

Дата           .....t Условия      !Должность„ фамилия

хранения       Ги подпись-лица, .

установки на ! снятая с - ? ■                 jответственного

'Хранение ■      ! хранения’/ 1   -       ■ ’       ! за хранение

Гб2,773.157-06. ПС

innamn<iW^iL.i‘ii/i<tni;juUii«LLUiii»pJiiHM rr iyirwj|ur»iirifc.i>niiitfiiiiiiii> ■лп1ипгттг;|т '

I

I

i ■i

il

N

22, ВВОД В ЭКСПЛУАТАЦИЮ

Дата ввода 1 Должность и фамилия ! Номер и дата! Подпись,от-в эксплуатацию ’ лица, ответственного! приказа . !ветственного !. за эксплуатацию !            " I лица

i ■

...' Г.

.....J1-г'г-

ИЗ?*-’

Лист|   ИОКУХ

По нп.

Дата]

Гб2о773 ,157-06 ПС

23. ОБЩЕНИЯ 0 Р0ШМА1Ж

Дата предъявления ! Краткое содержание ! Меры, принятые по реи-рекламации        J рекламации       ! ламации, и их результат

№«wwwft'S*             мй>фм*•-“•<1ида*rtpv.- ■’виг4мг^Ьмжн*srn.wfr <>*'nii>7*M**■‘i1!*"1 *.■*■*■                i"ЬЫтйи-T^tf»

.g

§

«3 b

ГЯ g e'

  • 1

  • 2

9

4

,4

Из, ■

Лист

№ во кум.

Подл.

Дате

Г62.ЭТЗ.157-06 ПС

Date of print 27-05-2021-12/35/34

*ь«ЧЛ^ «и->Л«4»,4я М^<ЙШ^Ш*М»м1ЫМ>ИП^^               ЙДОгОДН

приложение!.. ОКЕМА-УКЛАДКИ ФУТЛЯРА К ■ПРИБОРУ Z ТР 5006-02!   .

Стол №8.137.Щ Стол Д6-1-А1;СтояМ>2-А^ Стол Д6-1-Б'

ти МТР-З ■■

Ключ 78H-0D21 НС 1 Кип.Окс.прм ГОСТ2Ш-30. ртдертка 7в!0-азоз Гд2~te.now ЖТ19190-7/; Мертка 7810-0&8 Гр2 йм.Окс.прм тст^Ш^у^

U91

,Пи<л i

| Наконечники:Cff6./57.050 '      Заглушки

iSsmsiKK гошз77^Ш^Я     ' "

[Ж!5Жвв№ №Щ оно

ключ ftfa.wztizs \Гашш. накидная Меры твердос

iQfiopbiMli

Шари ки ГО СТ 3122, <87;; / ?5 88л

3,175; 5; 6,350; 10; 12,7мм

!............ 1

L .......

и

1 \'s аокуы.

Псдл.

Л..-Г.г j

f

ПРИЛОЖЕНИЙ

СХЕМА СМАЗКИ ПРИЕОРА TP Pl) 0 £-02.

подл.! Поди, и дата |Вэам» инь, N® !Инвв М дубл, | Подл, и дата

•lJ?--  '                   ■     4

течем.

мел. течем смазям-

■ сочима

Ойуаци*

1 .

Sijwn

/

Ztew ярщ&аяее

МвЛ П>СГМ$~7£

Я/юшмё ям&рргы tywotynfifint f&tptr

. 2

/

Мам,л о cwfycmpvtMb нре и-zpA'-' ГМТ Ы7Э$'1$  :

прМёремЬ

РМюеанм и/ипММ £>М-щая йМма 00£07а^ лйл# трр р.

*w

Изь

Лист

К? по кум.

Поди.

Дат#1

ЛГ2.773. 157-00 M

f*

Приложение 5

ТАБЛИЦА

■ концевых плоскопараллельных мер длины для определения погрешности прибора при измерении перемещения индентора

Поверяете отметки шкалы, единицы HR

! Перемещение индентора! Размеры концевых

■         мм         '. _Д. Плоскопараллельных

j '      '      . :             I мер длины, мм

130

0

1,26

115 '

8,03

1,23

100

0,06 : " ’ ■ ■

1,20

'90

0,08

’ 1,18

70

0,12

1,14

60

0,14

, / 1,12

50 ■

0,16

" 4,10

.40 .

0,18

1,08

.30

0,20

1,06

20

0,22

1,04

£

ч ос

Ч

ч

............................

Подл. :

Ддтй

Ж ,773457-06 ПС

/U -X? !

'Hw, ?,г’ лови.

Пода, и лата

Пзам, инв, №

Инв. № цубл.

Подл, и awe

? Xt-T-X *

9.JT- 9

e,

./.....'/.J...., ,

ia) s.

9

:?

В

■'<

I „„

u ©

Наименование и марке цветных металлов и сплавов / ■: ■. . : .

. СО

■ ■ ■ ■

сл <1

ПРИЛОЖЕНИЕ .6

Ведомость цветных металлов, содержащихся в приборе

ТР 56064)2

t Количество цветных. металлов,! : Количество цветных металлов, j содержащихся в изделии, кг I подлежащих сдаче в виде лама, |.-'л ■                       •' < ■.. ■■ .Т кг, при-списании '■ ■   ■ ■■

ай- Г.ТИ'«г V — Т.~ тм.мдсмттмм.мйгМИм» life,                                              uuiu^... MU.tmiц.....u .■■,.■■.ao»mm4ra«д А««»гмМм»Маг<. i.n. лД—hi

АЛ 3 ГОСТ 2685-75

0,352

.    0,352

АЛ9 ГОСТ 2685-75   ;

0,122 .

0,122

да 1/2ГОСТ 21631-76

0,58

0,58

Д16 ГОСТ 21631-76

0,0X2

0,012

ПЖ-4 ГОСТ 9849436

0,33

0,33

БрАЖ 9^4 ГОСТ'1628-78

0,47

0,47

Л63 ГОСТ 15527270

0,025

ода

Припой Пр5 ПОС-40

■. ~ .*■ . ’

ГОСТ 21931-76. 4,

одо ■

■ли:

Date of print 27-05-2021-12/35/34

Адреса предприятий, осуществляли! послегарантийный ремонт

1.

Ставропольский краевой прибороремонтный завод 355103,.г» Ставрополь, Михайловское шоссе, 14 Московский опытный завод "Эталон*’/. ■ ■ 107553, г, Москва, Б/Черкизовскай ул., 24а Омский опытный завод "Эталон" .

644009$ р. 0мск-9, ул. Лермонтова, 175 Челябинский'областной прибороремонтный завод 454000, г. Челябинск, ул. Труда, ПО Хабаровский "краевой прибороремонтный завод 680021, г. Хабаровск, ул» Ким В Чена, 46 Свердловское специализированное монтажно-. “наладочное управлений *’Цветметналадкаи 620014, г. Свердловск '.

— - 7

I                   ■              ■ ■

ИзЦЛКст

.•*> awtvM. -| Полл.

зпта

Г62.773„157-06 ПС

Лист регистрации изменений

i

1

Номера Листов (страниц)

1

tc.ro

Вход iuhh

-

Ж 1

n 1

изменен.

замен,в.

нош<х

аннулированных

ЛИСТОВ (страниц] в докум

локум.

х« сопроводит 7' льного ло-<у мента в’дата

Подпись

Дата

.......

1

лее

. 1

J# 1

1

:i

I

~ I

*

i

I

I

-

1

. * .

I

' I

1

i

1

....

*

5

1

2 Ox

V

h

...........

в H

~ H

. ____

? *'»

1 O)

Йзм

Лист

№ докук.

Подпись '    Дата i

Гб2.773.157-06 ПС

Л н С ♦ я

Заказ 959/p,          „

- Типография УУЗ?

Тира-к 500 эк з.

1

Дат® упаковки (О          'Л

Упаковку произвел            бЛ-/

Изделие после упаковки

принял

Настройки внешнего вида
Цветовая схема

Ширина

Левая панель