Методика поверки «Толщиномеры ультразвуковые БУЛАТ-1М» (МП 2512-0002-2009)

Ханов

«УТВЕРЖДАЮ»

СИ ФГУП

Менделеева”

Толщиномеры ультразвуковые

БУЛАТ-1М

Методика поверки

МП 2512-0002-2009

Руководитель лаборатории метрологичееко! о обеспечения специализированных средств измерений геометрических величин, параметров резьбы и средств измерений неразру шающе! о контроля

Абрамова Л.10.

СанктД ктербург

2009

__________

ФБУ”ВолгсграДОКий ЦСй"

Р А Б О Ч И 14 Э К 3 Е М п Л Я Р

Настоящая методика поверки распространяется на толщиномер ультразвуковой БУЛАТ 1М общего назначения, в дальнейшем -толщиномер, и устанавливают методику его первичной и периодической поверок. Межповерочный интервал -1 год.

• 1.1. При проведении поверки должны быть выполнены операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1

• 1.2. В случае получения отрицательного результата при проведении одной из операции поверку толщиномера прекращают, а толщиномер признают не прошедшим поверку.

• 2.1. При проведении поверки должны быть применены средства, указанные в таблице 2.

• 2.2. Средства поверки, указанные в таблице 2, должны быть поверены в соответствии с ПР 502.006-94.

Таблица 2

Питание толщиномера осуществляется от 2-х элементов типоразмера ААА или аккумуляторов того же типоразмера с номинальным напряжением - 1,2 В.

При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия:

• - температура окружающего воздуха от +15 до +25°С;

• - относительная влажность от 40 до 80%;

• - атмосферное давление от 96 до 104 кРа;

• - напряжение питания батареи сухих элементов (3±0,2)В.

Перед началом работы нанести на поверхность стандартных образцов, контактирующую с преобразователем, слой трансформаторного масла ГОСТ 982-80 или глицерина ГОСТ 6823-77, или другой смазки, предусмотренной пунктом 3.2.3 УАЛТ.012.000.00РЭ.

• 6.1. Внешний осмотр

При внешнем осмотре устанавливается соответствие толщиномера техническим условиям в части:

- внешнего вида толщиномера;

• - отсутствия механических повреждений, влияющих на работу толщиномера;

• - отсутствия царапин, задиров и механических повреждений на установочной мере;

• - комплектности;

• - маркировки.

• 6.2. Проверку диапазона измерения выполняют с использованием плоскопараллельных стандартных образцов из комплекта КУСОТ 180 в соответствии с п. 6.2.1.

  • 6.2.1. Подготовить толщиномер к работе.

• 1. Подключить преобразователь к разъемам на торцевой панели блока обработки информации.

• 2. Установить батареи в батарейный отсек, соблюдая полярность контактов.

• 3.  Задать скорость распространения ультразвука 5920 м/с, соответствующую материалу установочной меры, для чего:

Нажать кнопку «Р» и дождаться появления на индикаторе сообщения:

Нажать на кнопку «О». При этом на индикаторе высветится текущее значение скорости ультразвука.

Кнопками Д и V установить значение скорости 5920м/с.

• 4. Установить нуль преобразователя (данная процедура проводится только в режиме ОСН.)

Нанести на вмонтированную в корпус толщиномера установочную меру слой контактной смазки. Установить преобразователь на меру. Нажать на кнопку О. На индикаторе высветится метка ИЗМ и появится сообщение:

затем

затем

затем

После исчезновения всех символов на индикаторе толщиномер произведет измерение и установит нуль преобразователя (учтет время пробега ультразвука в призмах преобразователя при вычислении толщины). По окончании процесса установки нуля на индикатор будет выдано измеренное значение толщины установочной меры (при скорости ультразвука 5920 м/с, показания толщиномера должны соответствовать толщине установочной меры). При выполнении операций по данному пункту преобразователь должен быть постоянно прижат к установочной мере. При нормальной работе толщиномера разность между толщиной установочной меры и показаниями толщиномера не должна превышать ±0,03 мм.

В случае если разность между толщиной установочной меры и показаниями толщиномера превышает ±0,03 мм необходимо протереть установочную меру, нанести на нее новый слой контактной смазки и повторить процедуру по пункту 6.2.1.4.1.

• 5. Задать дискретность измерения 0.01, для чего: нажать кнопку «Р» и удерживать ее в данном положении до появления на индикаторе сообщения:

  

После появления данного сообщения отпустить кнопку «Р» и нажать кнопку «О», после чего на индикаторе появится сообщение: 0.01 или 0.1

в зависимости от того, с какой дискретностью проводились измерения при последнем включении прибора.

Изменение дискретности измерения производится нажатием кнопок Д и V.

Запоминание заданного значения дискретности измерений производится автоматически при выходе из режима нажатием кнопки «Р».

• 6. Провести юстировку отсчетного устройства толщиномера, для чего:

Нажать на кнопку «Р» и дождаться появления на индикаторе сообщения Р_А. Нажать на кнопку О. При этом на индикаторе высветится метка КАЛИБР и последний результат измерения.

Установить преобразователь на предварительно смазанный контактной жидкостью плоскопараллельный образец из комплекта КУСОТ 180 с толщиной, соответствующей графе 3 таблицы 3.

С использованием кнопок V и А добиться соответствия показаний цифрового индикатора толщиномера эквивалентной ультразвуковой толщине образца по аттестату. Юстировку толщиномера проводят для каждого из поддиапазонов измеряемых толщин.

Таблица 3

6.2.2 Провести измерение на образце с толщиной, соответствующей верхней границе диапазона измерения, для чего:

• - установить преобразователь на поверхность образца с нанесенным на нее слоем контактной смазки, добиться засветки метки ИЗМ и устойчивых минимально возможных показаний, считать показания.

Показания толщины на индикаторе должны соответствовать:

-для преобразователя П112-10-6/2-А 10 мм;

• - для преобразователя П112-5-12/2-Б 200 мм

-для преобразователя П112-5-10/2-А 75 мм;

• - для преобразователя П112-10-4х4-Б 50 мм;

• - для преобразователя П112-5-6/2-А 30 мм;

-для преобразователя П112-2,5-12/2-Б 200 мм,

что свидетельствует о работоспособности толщиномера.

• 6.2.3 При нестабильности показаний на индикаторе необходимо провести дополнительную настройку чувствительности толщиномера в соответствии с пунктом 9.10.

При правильной настройке на индикаторе будет наблюдаться устойчивое отображение измеряемой толщины образца (нет резких изменений показаний).

• 6.3 Определение основной погрешности.

• 6.3.1 Подготовить толщиномер к работе в соответствии с пунктом

• 6.2.1.

• 6.3.2  Произвести измерения толщины образцов «hn» в поддиапазонах, указанных в графе 2 таблицы 3, используя для измерений образцы с минимальной, максимальной толщиной поддиапазона измерений и два-три образца с толщинами, равно распределенными по поддиапазону. Измерения каждого из образцов проводить не менее пяти раз, записать показания цифрового индикатора «hi»,

после чего определить среднее арифметическое hn из пяти измерений:

hn=(h1+h2+h3+h4+h5)/5

и определить основную погрешность по формуле:

А = hn-ha,

где А - основная погрешность, мм;

ha - значение эквивалентной ультразвуковой толщины образца, мм.

Измерения произвести во всех поддиапазонах согласно графе 2 таблицы 3.

Основная погрешность не должна превышать значения, указанного в руководстве по эксплуатации.

7.1 Положительные результаты первичной поверки толщиномера оформляются отметкой в руководстве по эксплуатации результатов и даты поверки, заверенной подписью и клеймом поверителя.

• 7.2 На толщиномеры, признанные годными при периодической поверке выдают свидетельства о поверке по установленной форме.

• 7.3 Толщиномеры, не соответствующие требованиям технической документации к применению не допускаются и выдается извещение о непригодности с указанием причины.

36