Методика поверки «Государственная система обеспечения единства измерений Преобразователи напряжения измерительные аналого-цифровые модульные NI PXIe-4302, NI PXIe-4303, NI PXIe-4304, NI PXIe-4305» (NI4302МП-2017)

Закрытое Акционерное Общество «АКТИ-Мастер»

127254, Москва, Огородный проезд, д. 5, стр. 5 тел./факс (495)926-71-85 E-mail: post@actimaster.ru http://www.actimaster.ru

УТВЕРЖДАЮ

Генеральный директор

ЗАО «АКТИ-Масгер»

Государственная система обеспечения единства измерений

Преобразователи напряжения измерительные аналого-цифровые модульные

N1 PXIe-4302, N1 PXIe-4303, N1 PXIe-4304, N1 PXIe-4305

Методика поверки М4302МП-2017

Д.Р. Васильев

Заместитель генерального директора по метрологии ЗАО «АКТИ-Масгер»

г. Москва

2017

Настоящая методика поверки распространяется на преобразователи напряжения измерительные аналого-цифровые модульные NI PXIe-4302, NI PXIe-4303, NI PXIe-4304, NI PXIe-4305 (далее - модули), изготавливаемые компаниями “National Instruments Corporation” (США), “National Instruments Corporation” (Венгрия), “National Instruments Malaysia Sdn. Bhd.” (Малайзия), и устанавливает методы и средства их поверки.

Интервал между поверками - 1 год.

• 1.1 При проведении поверки должны быть выполнены операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1 - Операции поверки

• 1.2 Если у поверяемого модуля используется один иди несколько из 32 измерительных каналов и не все диапазоны, то по запросу пользователя поверка может быть проведена только для определенных номеров каналов и диапазонов, при этом должна быть сделана соответствующая запись в свидетельстве о поверке.

• 2.1 Рекомендуется применять средства поверки, указанные в таблице 2.

Таблица 2 - Средства поверки

Продолжение таблицы 2

• 2.2 Средства измерений должны быть исправны, поверены и иметь документы о поверке.

• 2.3 Допускается применять другие аналогичные средства поверки, обеспечивающие определение метрологических характеристик поверяемых генераторов с требуемой точностью.

К проведению поверки допускаются лица с высшим или среднетехническим образованием, имеющие практический опыт в области электрических измерений.

• 4.1 При проведении поверки должны быть соблюдены требования безопасности в соответствии с ГОСТ 12.3.019-80.

• 4.2 Во избежание несчастного случая и для предупреждения повреждения модуля необходимо обеспечить выполнение следующих требований:

• - подсоединение шасси с модулем к сети должно производиться с помощью сетевого кабеля из комплекта шасси;

• - заземление шасси и калибратора должно производиться посредством заземляющих контактов сетевых кабелей;

• - присоединения модуля и калибратора следует выполнять при отключенных входах и выходах (отсутствии напряжения на разъемах);

• - запрещается работать с модулем в условиях температуры и влажности, выходящих за пределы рабочего диапазона, а также при наличии в воздухе взрывоопасных веществ;

• - запрещается работать с модулем в случае обнаружения его повреждения.

При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия окружающей среды:

• - температура воздуха (23 ±5) °C;

• - относительная влажность воздуха от 30 до 80 %;

• - атмосферное давление от 84 до 106.7 kPa.

• 6 ВНЕШНИЙ ОСМОТР И ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ

• 6.1.1 При проведении внешнего осмотра проверяются:

- чистота и исправность разъемов модуля;

- отсутствие механических повреждений корпуса модуля или платы;

- правильность маркировки и комплектность модуля.

• 6.1.2 При наличии дефектов или повреждений, препятствующих нормальной эксплуатации поверяемого модуля, его следует направить в сервисный центр для проведения ремонта.

• 6.2.1 Перед началом работы следует изучить руководство по эксплуатации модуля, а также руководства по эксплуатации применяемых средств поверки.

• 6.2.2 Выполнить установку модуля:

• 1) установить в 3 левых слота шасси PXIe модуль контроллера;

• 2) присоединить к контроллеру монитор, клавиатуру и мышь;

• 3) подсоединить шасси и монитор к сети 220 V/50 Hz;

• 4) установить модуль в слот шасси PXIe;

• 5) в свободные слоты шасси установить фальш-панели; выбрать на шасси режим высокой скорости вентилятора;

• 6) присоединить к входному разъему модуля терминальный блок;

• 7) включить шасси и контроллер, дождаться загрузки Windows.

• 6.2.3 Если на контроллере не установлен драйвер NI-DAQmx версии 15.1.1 и выше, то следует инсталлировать драйвер из комплекта модуля в соответствии с указаниями руководства по эксплуатации модуля.

• 6.2.3 Подготовить к работе калибратор.

• 6.2.4 Выдержать модуль и калибратор во включенном состоянии в соответствии с указаниями руководств по эксплуатации. Минимальное время прогрева модуля 20 min.

• 7.1.1 Операцию поверки 7.3 следует выполнять последовательно для каждого из каналов, подлежащих поверке.

• 7.1.2 В процессе выполнения операций результаты заносятся в протокол поверки. Полученные результаты должны укладываться в пределы допускаемых значений, которые указаны в таблице 7.3.

При получении отрицательных результатов необходимо повторить операцию. При повторном отрицательном результате генератор следует направить в сервисный центр для проведения регулировки или ремонта.

• 7.2.1 Запустить программу “Measurement & Automation Explorer”, затем в меню “Devices & Interfaces” выбрать ярлык с наименованием шасси, и убедиться в том, что в списке устройств отображается наименование модуля номер слота шасси. Кликнуть на имени модуля, при этом в окне должен отобразиться серийный номер модуля.

• 7.2.2 В меню “Software” выбрать папку “Software”, открыть вложенную папку “NI-DAQmx”. В окне справа должен отобразиться номер версии (Version) драйвера.

• 7.2.3 В меню “Devices & Interfaces” кликнуть на наименовании модуля в списке устройств, и запустить процедуру тестирования “Self-Test”. После завершения процедуры тестирования должно появиться сообщение “The self test completed successfully”.

• 7.2.4 Закрыть программу “Measurement & Automation Explorer”.

Запустить программу “LabVIEW Signal Express” (New Project).

Нажать клавишу “Add Step” и выбрать “Acquire Signals” - “DAQmx Acquire” - “Analog Input” - “ Voltage”.

Во внутреннем окне “Add Channels to Task” выбрать номер канала, и подтвердить выбор нажатием “OK”.

В окне “Channel Settings” кликнуть правой кнопкой мыши на строке с номером канала.

Выбрать опцию “Change Physical Channel”, в появившемся списке выбрать следующий номер канала, подтвердить выбор нажатием “OK”. Проверить аналогично остальные каналы.

Нажать клавишу “Add Step” и выбрать “Analysis” - “Time-Domain Measurements” -“Amplitude and Levels”.

В ходе проверки выбора каналов в программе “LabVIEW Signal Express” не должно быть сообщений об ошибках.

• 7.2.5 Записать результаты проверки по пунктам 7.2.1 - 7.2.4 в таблицу 7.2.

Таблица 7.2 - Опробование и функциональное тестирование

• 7.3.1 Выполнить соединения выбранного канала модуля с калибратором, используя кабель с разъемами “banana” из комплекта калибратора, короткие отрезки провода сечением (0.5 ... 1.0) mm и зажимы типа «крокодил»:

• - соединить контакт “AI+” терминального блока с гнездом “HI” калибратора;

• - соединить контакт “AI-” терминального блока с гнездом “LO” калибратора.

• 7.3.2 Войти в меню “DAQmx Acquire”.

В окне “Channel Settings” кликнуть правой кнопкой мыши на строке с номером канала. Выбрать опцию “Change Physical Channel”, в появившемся списке выбрать нужный номер канала, подтвердить выбор нажатием “OK”.

• 7.3.3 Сделать установки:

Device - Coupling: DC

Settings - Terminal configuration: Differential

Timing Settings

Acquisition Mode: Continuous Samples

Rate (Hz): 5000 (5k)

Samples to Read: 5000 (5k)

• 7.3.4 Ввести значение диапазона измерений Signal Input Range, указанное в столбце 1 таблицы 7.3 (Max Value - положительное значение, Min Value - отрицательное значение).

• 7.3.5 Установить на калибраторе соответствующее значение постоянного напряжения, указанное в столбце 2 таблицы 7.3, перевести выход калибратора в положение “ON”.

• 7.3.6 Войти в меню “Amplitude and Levels”.

Запустить процесс сбора данных нажатием клавиши “Run”.

• 7.3.7 Записать отсчет “DC Value” в соответствующую ячейку столбца 3 таблицы 7.3. Отчет на модуле должен находиться в пределах, указанных в столбце 4 таблицы 7.3.

• 7.3.8 Для модулей NI PXIe-4304, NI PXIe-4305 перейти к пункту 7.3.9.

Для модулей NI PXIe-4302, NI PXIe-4303 выполнить действия по пунктам 7.3.4 - 7.3.7 для второго диапазона, указанного в столбце 1 таблицы 7.3.1.

• 7.3.9 Остановить процесс сбора данных нажатием клавиши “Stop”.

• 7.3.10 Перевести выход калибратора в положение “OFF”.

• 7.3.11 Выполнить действия по пунктам 7.3.1 - 7.3.10 для остальных каналов модуля, подлежащих поверке.

Таблица 7.3.1 - Погрешность измерения постоянного напряжения NI PXIe-4302, NI PXIe-4303

Таблица 7.3.2 - Погрешность измерения постоянного напряжения NI PXIe-4304, NI PXIe-4305

• 8 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

По завершении операций поверки оформляется протокол поверки в произвольной форме с указанием следующих сведений:

- полное наименование аккредитованной на право поверки организации;

- номер и дата протокола поверки

- наименование и обозначение поверенного средства измерения

- заводской (серийный) номер;

- обозначение документа, по которому выполнена поверка;

- наименования, обозначения и заводские (серийные) номера использованных при поверке средств измерений, сведения об их последней поверке;

- температура и влажность в помещении;

- фамилия лица, проводившего поверку;

- результаты определения метрологических характеристик по форме таблиц раздела 7 настоящего документа.

Допускается не оформлять протокол поверки отдельным документом, а результаты поверки (метрологические характеристики) указать на оборотной стороне свидетельства о поверке.

При положительных результатах поверки выдается свидетельство о поверке и наносится знак поверки в соответствии с Приказом Минпромторга России № 1815 от 02.07.2015 г.

При отрицательных результатах поверки, выявленных при внешнем осмотре, опробовании или выполнении операций поверки, выдается извещение о непригодности в соответствии с Приказом Минпромторга России № 1815 от 02.07.2015 г.

NI4302Mn-2017  NI PXIe-4302/4303/4304/4305. Методика поверки. 25.09.2017

стр.7 из 7