Методика поверки «ГСОЕИ. Сигнализаторы загазованности Кенарь GD50» (МП26.51.53-003-47405187-2021)

СОГЛАСОВАНО

Генеральный директор ОАО «Медтехника»

слу

В. А. Шабанов

Государственная система обеспечения единства измерений

Методика поверки

г. Москва

2021 г.

• 1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

• 2 ПЕРЕЧЕНЬ ОПЕРАЦИЙ ПОВЕРКИ СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЙ

• 3 ТРЕБОВАНИЯ К УСЛОВИЯМ ПРОВЕДЕНИЯ ПОВЕРКИ

• 4 ТРЕБОВАНИЯ К СПЕЦИАЛИСТАМ, ОСУЩЕСТВЛЯЮЩИМ ПОВЕРКУ

• 5 МЕТРОЛОГИЧЕСКИЕ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К СРЕДСТВАМ ПОВЕРКИ

• 6 ТРЕБОВАНИЯ (УСЛОВИЯ) ПО ОБЕСПЕЧЕНИЮ БЕЗОПАСНОСТИ ПРОВЕДЕНИЯ

ПОВЕРКИ

• 7 ВНЕШНИЙ ОСМОТР СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЙ

• 8 ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ И ОПРОБОВАНИЕ СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЙ

• 9 ПРОВЕРКА ПРОГРАММНОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЙ

• 10 ОПРЕДЕЛЕНИЕ МЕТРОЛОГИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЙ 8

• 11 ПОДТВЕРЖДЕНИЕ СООТВЕТСТВИЯ СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЙ

МЕТРОЛОГИЧЕСКИМ ТРЕБОВАНИЯМ

• 12 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

ПРИЛОЖЕНИЕ А

• 1.1 Настоящая методика поверки распространяется на сигнализаторы загазованности Кенарь GD50 (далее - сигнализаторы), изготавливаемые Обществом с ограниченной ответственностью «Премьер Групп» (ООО «Премьер Групп»), и устанавливает методику их первичной и периодической поверок.

• 1.2 При проведении поверки должна обеспечиваться прослеживаемость сигнализатора к ГЭТ 154-2019 согласно государственной поверочной схеме, утвержденной Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 31 декабря 2020 года № 2315 (далее - Приказ № 2315).

• 1.3 Допускается проведение первичной поверки сигнализаторов при выпуске из производства до ввода в эксплуатацию на основании выборки по ГОСТ Р ИСО 2859-1-2007. Проведение выборочной первичной поверки сигнализаторов проводится по одноступенчатому выборочному плану для общего контрольного уровня I при приемлемом уровне качества AQL, равном 0,4, по ГОСТ Р ИСО 2859-1-2007. В зависимости от объема партии количество предоставляемых на поверку сигнализаторов выбирается согласно таблице 1.

Таблица 1 - Количество предоставляемых сигнализаторов

• 1.4 Поверка сигнализатора должна проводиться в соответствии с требованиями настоящей методики поверки. Интервал между поверками - 1 год.

• 1.5 Метод, обеспечивающий реализацию методики поверки, - прямой метод измерений.

• 1.6 Основные метрологические характеристики сигнализаторов приведены в Приложении А.

• 2.1 При проведении поверки выполняют операции, указанные в таблице 2.

Таблица 2 - Операции поверки

• 3.1 При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия:

• - температура окружающей среды плюс (20±5) °C;

• - относительная влажность от 30 до 80 %;

• - атмосферное давление от 84 до 106,7 кПа

• 4.1 К проведению поверки допускаются лица, изучившие настоящую методику поверки, эксплуатационную документацию на поверяемые сигнализаторы и средства поверки.

• 4.2 К проведению поверки допускаются лица, соответствующие требованиям, изложенным в статье 41 Приказа Минэкономразвития России от 26.10.2020 года № 707 (ред. от 30.12.2020 года) «Об утверждении критериев аккредитации и перечня документов, подтверждающих соответствие заявителя, аккредитованного лица критериям аккредитации».

Таблица 3 - Средства поверки

Таблица 4 - Метрологические и технические характеристики ГСО-ПГС

Допускается применение средств поверки с метрологическими и техническими характеристиками, обеспечивающими требуемую точность передачи единиц величин поверяемому средству измерений, установленную в Приказе Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 31 декабря 2020 года № 2315 «Об утверждении Государственной поверочной схемы для средств измерений содержания компонентов в газовых и газоконденсатных средах».

• 6.1 При проведении поверки должны быть соблюдены требования безопасности, изложенные в эксплуатационных документах на поверяемые сигнализаторы, применяемые средства поверки и вспомогательное оборудование.

Сигнализатор допускается к дальнейшей поверке, если:

• - внешний вид сигнализатора соответствует описанию типа;

• - соблюдаются требования по защите сигнализатора от несанкционированного вмешательства согласно описанию типа;

• - отсутствуют видимые дефекты, способные оказать влияние на безопасность проведения поверки или результаты поверки.

Примечание - При выявлении дефектов, способных оказать влияние на безопасность проведения поверки или результаты поверки, устанавливается возможность их устранения до проведения поверки. При наличии возможности устранения дефектов, выявленные дефекты устраняются, и сигнализатор допускается к дальнейшей поверке. При отсутствии возможности устранения дефектов, сигнализатор к дальнейшей поверке не допускается.

• 8.1 Перед проведением поверки необходимо выполнить следующие подготовительные работы:

• - изучить эксплуатационную документацию на поверяемый сигнализатор и на применяемые средства поверки;

• - выдержать сигнализатор в условиях окружающей среды, указанных в п. 3.1, не менее 2 ч, если он находился в климатических условиях, отличающихся от указанных в п. 3.1, и подготовить его к работе в соответствии с его эксплуатационной документацией;

• - подготовить к работе средства поверки в соответствии с указаниями их эксплуатационной документации.

• - провести контроль условий поверки на соответствие требованиям, указанным в разделе 3 с помощью оборудования, указанного в таблице 3.

• - собрать схему подачи ПГС в соответствии с рисунком 1.

  

• 1 - баллон с ПГС;

• 2 - вентиль точной регулировки (или редуктор баллонный);

• 3 - индикатор расхода (ротаметр);

• 4 - сигнализатор (показан условно);

• 5 - насадка адаптер для подачи ПГС;

• 6 - клапан управления (при наличии);

• 7 - подключение к сети переменного тока.

Рисунок 1 - Схема подачи ПГС на сигнализатор при проведении поверки

• 8.2 Опробование сигнализатора

При подаче напряжения питания от сети переменного тока или источника питания постоянного тока сигнализатор переходит в режим самодиагностики, индикатор должен загореться зеленым цветом, не должны включаться звуковая и световая (желтый и красные светодиоды) сигнализация.

Сигнализатор допускается к дальнейшей поверке, если при опробовании выполняются вышеуказанные требования.

Проверку идентификационных данных программного обеспечения (далее - ПО) сигнализаторов проводят путем сличения идентификационных данных ПО, приведенных на маркировочной табличке сигнализатора с идентификационными данными ПО, приведенными в описании типа.

Сигнализатор допускается к дальнейшей поверке, если идентификационные данные ПО, приведенные на маркировочной табличке сигнализатора, соответствуют идентификационным данным ПО, приведенным в описание типа.

• 10.1 Определение абсолютной погрешности срабатывания сигнализации сигнализатора проводится путем выполнения следующих операций:

• 1) Собрать схему, представленную на рисунке 1;

• 2) Подать на вход сигнализатора поочередно ГСО-ПГС (таблица 4) в последовательности №№ 1-2 (расход газа 500 см³/мин);

• 3) Проконтролировать срабатывание или не срабатывание сигнализации, закрытие или не закрытие клапана управления при его наличии.

• 10.2 Определение времени срабатывания сигнализации

Определение времени срабатывания сигнализации проводится совместно с п. 10.1 настоящей методики с использованием секундомера. С помощью секундомера измеряют: время срабатывания сигнализации от начала подачи ГСО-ПГС № 2.

Сигнализатор подтверждает соответствие метрологическим требованиям, установленным при утверждении типа, если:

• - при подаче ГСО-ПГС № 1 не происходит срабатывания сигнализации в течение 50 с по каналам контроля содержания метана (СГЦ), пропана (СзН») и 300 с по каналу контроля содержания оксида углерода (СО);

• - при подаче ГСО-ПГС № 2 происходит срабатывание сигнализации (периодическое подсвечивание светодиодного индикатора «тревога» на корпусе сигнализатора - цвет свечения красный, прерывистый звуковой сигнал), происходит закрытие клапана управления при его наличии);

• - это означает, что абсолютная погрешность срабатывания сигнализации сигнализатора не превышает значений, указанных в таблице А.1 Приложения А настоящей методики поверки;

• - измеренное значение времени срабатывания сигнализации по каналам контроля содержания метана (СНд) и пропана (СзНз) не более 50 с;

• - измеренное значение времени срабатывания сигнализации по каналу контроля содержания оксида углерода (СО) не более 300 с.

При невыполнении любого из вышеперечисленных условий (когда сигнализатор не подтверждает соответствие метрологическим требованиям), поверку сигнализатора прекращают, результаты поверки признают отрицательными.

• 12.1 Результаты поверки сигнализатора подтверждаются сведениями, включенными в Федеральный информационный фонд по обеспечению единства измерений в соответствии с порядком, установленным действующим законодательством.

• 12.2 В целях предотвращения доступа к узлам настройки (регулировки) сигнализаторов в местах пломбирования от несанкционированного доступа, указанных в описании типа, по завершении поверки устанавливают пломбы, содержащие изображение знака поверки.

• 12.3 При проведении первичной поверки сигнализаторов при выпуске из производства до ввода в эксплуатацию на основании выборки в Федеральный информационный фонд по обеспечению единства измерений передаются сведения о результатах поверки всех средств измерений, входящих в партию средств измерений, из которых осуществлялась выборка.

• 12.4 По заявлению владельца сигнализатора или лица, представившего его на поверку, положительные результаты поверки (когда сигнализатор подтверждает соответствие метрологическим требованиям) оформляют свидетельством о поверке по форме, установленной в соответствии с действующим законодательством, и (или) нанесением на сигнализатор знака поверки, и (или) внесением в паспорт сигнализатора записи о проведенной поверке, заверяемой подписью поверителя и знаком поверки, с указанием даты поверки.

• 12.5 По заявлению владельца сигнализатора или лица, представившего его на поверку, отрицательные результаты поверки (когда сигнализатор не подтверждает соответствие метрологическим требованиям) оформляют извещением о непригодности к применению средства измерений по форме, установленной в соответствии с действующим законодательством.

• 12.6 Протоколы поверки сигнализатора оформляются по произвольной форме.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

Основные метрологические характеристики сигнализаторов

10