Методика поверки «Газоанализаторы кислорода и оксида углерода СОМТЕС» (МП-242-2230-2018)

Федеральное государственное унитарное предприятие

«Всероссийский научно-исследовательский институт метрологии им. Д.И. Менделеева» ФГУП «ВНИИМ им. Д.И. Менделеева»

УТВЕРЖДАЮ

ПОР мая

г.

Государственная система обеспечения единства измерений

Газоанализаторы кислорода и оксида углерода СОМТЕС МЕТОДИКА ПОВЕРКИ МП-242-2230-2018

Заместитель руководителя

научно-исследовательского отдела

государственных эталонов в области фи^йкр<<ймических измерений ФГУП ”ВШШМ йкД.И. Менделеева” /fl            А.В. Колобова

” Г)// ” чТки „ 2018 г.

г. Санкт-Петербург 2018 г.

Настоящая методика поверки распространяется на газоанализаторы кислорода и оксида углерода СОМТЕС (в дальнейшем - газоанализаторы), выпускаемые фирмой «ENOTEC GmbH», Германия, и устанавливает методику их первичной поверки до ввода в эксплуатацию и после ремонта и периодической поверки в процессе эксплуатации.

Интервал между поверками - один год.

1.1   При проведении поверки выполняют операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1 - Операции поверки

1.2 Допускается проведение периодической поверки отдельных диапазонов измерений / измерительных каналов газоанализатора в соответствии с заявлением владельца газоанализатора, с обязательным указанием в свидетельстве о поверке информации об объеме проведенной поверки

• 1.3 Если при проведении той или иной операции поверки получен отрицательный результат, дальнейшая поверка прекращается.

• 2.1 При проведении поверки применяют средства, указанные в таблице 2.

Таблица 2 - Средства поверки

• 2.3 Все средства поверки, кроме отмеченных в таблице 2 знаком «*», должны иметь действующие свидетельства о поверке, поверочные газовые смеси в баллонах под давлением - действующие паспорта.

• 3.1   Помещение, в котором проводят поверку, должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией. Не допускается сбрасывать ГС в атмосферу рабочих помещений.

• 3.2   Содержание вредных компонентов в воздухе рабочей зоны должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005-88.

• 3.3   Должны выполняться требования техники безопасности для защиты персонала от поражения электрическим током согласно классу I ГОСТ 12.2.007.0-75.

• 3.4   Требования техники безопасности при эксплуатации ГС в баллонах под давлением должны соответствовать федеральным нормам и правилам в области промышленной безопасности "Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением" (утверждены приказом Ростехнадзора № 116 от 25.03.2014 г.).

При проведении поверки соблюдают следующие условия:

• - температура окружающей среды, °C                                          20±5

• - относительная влажность окружающей среды, %                          от 30 до 80

• - атмосферное давление, кПа                                                 101,3±3

• - напряжение питания переменного тока частотой (50±1) Гц, В                   220±22

Перед проведением поверки выполняют следующие подготовительные работы:

• 1) проверяют комплектность газоанализатора в соответствии с его эксплуатационной документацией (при первичной поверке);

• 2) подготавливают газоанализатор к работе в соответствии с требованиями с его эксплуатационной документации;

• 3) проверяют наличие паспортов и сроки годности ГС;

• 4) баллоны с ГС выдерживают в помещении, в котором проводят поверку, в течение не менее 24 ч, поверяемые газоанализаторы -4 ч;

Допускается использование стандартных образцов состава газовых смесей (ГС), не указанных в настоящей методике поверки, при выполнении следующих условий:

• - номинальное значение и пределы допускаемого отклонения содержания определяемого компонента в ГС должны соответствовать указанному для соответствующей ГС из приложения А;

• - Отношение погрешности, с которой устанавливается содержание компонента в ГС К пределу допускаемой основной погрешности поверяемого газоанализатора, должно быть не более 1/3.

• 5) подготавливают к работе средства поверки в соответствии с требованиями их эксплуатационной документации.

• 6.1   Внешний осмотр

При внешнем осмотре устанавливают соответствие газоанализаторов следующим требованиям:

• - отсутствие внешних повреждений, влияющих на работоспособность;

• - исправность органов управления;

• - четкость надписей на лицевой панели;

• - маркировка должна соответствовать требованиям эксплуатационной документации. Газоанализаторы считают выдержавшими внешний осмотр, если они соответствуют указанным выше требованиям.

• 6.2   Опробование

При опробовании проводят проверку общего функционирования газоанализатора в следующем порядке:

• 1) включают электрическое питание газоанализатора;

• 2) выдерживают газоанализатор во включенном состоянии в течение времени прогрева;

• 3) фиксируют показания дисплея газоанализатора.

Результат опробования считают положительным, если по окончанию времени прогрева отсутствует сигнализация об отказах, на дисплей газоанализатора выводится измерительная информация.

• 6.3   Подтверждение соответствия программного обеспечения

• 6.3.1  Подтверждение соответствия программного обеспечения (ПО) газоанализаторов проводится путем проверки соответствия ПО газоанализаторов, представленных на поверку, тому ПО, которое бьшо зафиксировано (внесено в банк данных) при испытаниях в целях утверждения типа.

• 6.3.2  Для проверки соответствия ПО выполняют следующие операции:

• - проводят визуализацию идентификационных данных ПО, установленного в газоанализатор, номера версий встроенного ПО отображаются в меню газоанализатора, раздел “Software version and options” (путь menu/cal. -> (ввод пароля) -> System information -> Software version and options)

• - Display Board, COMTEC 6000 (строка "Software COMTEC 6000");

• - MXP Sensor Board, MP001 (строка "Software COe sensorboard").

Примечание - для английской версии интерфейса.

Допускается проводить проверку до завершения процедуры прогрева газоанализатора.

-сравнивают полученные данные с идентификационными данными, установленными при проведении испытаний в целях утверждения типа и указанными в описании типа газоанализаторов.

• 6.3.3  Результат подтверждения соответствия ПО считают положительным, если идентификационные данные (номера версий компонентов программного обеспечения) не ниже указанных в Описании типа газоанализаторов (приложение к Свидетельству об утверждении типа).

⁰ Пример пути в меню указан для версии 4.10 Display Board COMTEC 6000, для других версий рекомендуется уточнить путь в соответствии с эксплуатационной документацией документации газоанализатора.

• 6.4 Определение метрологических характеристик газоанализатора

6.4.1 Определение основной абсолютной погрешности

Определение основной абсолютной погрешности газоанализатора проводят в следующем порядке:

• 1) На вход (штуцер) для контрольного газа измерительного зонда газоанализатора подают ГС (таблица А.1 или А.2 Приложения А, соответственно определяемому компоненту и диапазону измерений) согласно рисунку Б. 1 Приложения Б:

• - №№ 1—2 — 3 — 2 — 1—3 — при первичной поверке;

• - №№ 1 - 2 - 3 - при периодической поверке.

Расход ГС устанавливают вентилем точной регулировки в диапазоне от 2,5 до 3,0 дм³/мин и контролируют по ротаметру. Значение расхода воздуха сравнения («эталонного») для измерительных зондов устанавливают в соответствии с требований эксплуатационной документации.

Примечание: при наличии в составе газоанализатора блока управления эталонным и контрольным газом допускается проводить подачу ГС через блок управления.

Время подачи каждой ГС по измерительному каналу объемной доли кислорода не менее 90 с, по измерительному каналу объемной доли оксида углерода - до установления показаний.

• 2) Фиксируют установившиеся показания дисплея газоанализатора по поверяемому измерительному каналу при подаче каждой ГС.

• 3) Значение основной абсолютной погрешности газоанализатора А,., объемная доля кислорода, %, в каждой точке поверки рассчитывают по формуле

д-с^-с,⁵                                   (1)

где С, - результат измерений объемной доли кислорода при подаче i-й ГС, %;

Cf - действительное значение объемной доли кислорода, указанное в паспорте на i-ю ГС, %.

• 4) Значение основной приведенной погрешности газоанализатора по измерительному каналу объемной доли оксида углерода у, %, в каждой точке поверки определять по формуле

  Г, =

  

  100

(2)

где С, - результат измерений объемной доли оксида углерода при подаче i-й ГС, млн'¹;

С_в, С_н - верхняя и нижняя границы диапазона измерений объемной доли оксида углерода, млн'¹.

Результат определения основной погрешности считается положительным, если основная погрешность газоанализатора в каждой точке поверки не превышает пределов, приведенных в Приложении Б.

• 6.4.2 Определение вариации показаний газоанализатора

Значение абсолютной вариации показаний газоанализатора по измерительному каналу объемной доли кислорода и_д, в долях от пределов допускаемой основной абсолютной погрешности, рассчитывают по формуле

9

где    С^Б, С^м - результат измерения объемной доли кислорода в точке поверки 2 при подходе к

точке поверки со стороны больших и меньших значений, %;

A_d - пределы допускаемой основной абсолютной погрешности, объемная доля кислорода, %.

Значение приведенной вариации показаний газоанализатора по измерительному каналу объемной доли оксида углерода t>_z в долях от пределов допускаемой основной приведенной погрешности, рассчитывают по формуле где С⁵, С^м - результат измерения объемной доли оксида углерода в точке поверки 2 при под. ходе к точке поверки со стороны больших и меньших значений, млн'¹;

м

у_д - пределы допускаемой основной приведенной погрешности по каналу объемной доли оксида углерода, %.

Результаты определения вариации показаний считаются положительными, если она не превышает 0,2 в долях от пределов допускаемой основной погрешности.

• 6.4.3 Определение времени установления показаний

Определение времени установления показаний газоанализатора допускается проводить одновременно с определением основной абсолютной погрешности по измерительному каналу объемной доли кислорода по п.6.4.1 при подаче ГС №№ 1, 3 в следующем порядке:

-подают на вход для калибровочного газа зонда измерительного ГС№1, дожидаются установления выходного сигнала газоанализатора;

• - подают на вход для калибровочного газа зонда измерительного ГС № 3, фиксируют установившееся значение выходного сигнала газоанализатора;

• - рассчитывают значение, равное 0,9 установившегося значения;

-подают на вход для калибровочного газа зонда измерительного ГС№1, дожидаются установления выходного сигнала газоанализатора, отключить газовую линию от входа газоанализатора, продуть газовую линию ГС № 3 в течение не менее 4 мин, подключают газовую линию к входу газоанализатора и включают секундомер. Фиксируют время достижения выходным сигналом газоанализатора значения, рассчитанного на предыдущем шаге.

Примечание: суммарная длина газовой линии должна быть не более 1,0 м.

Результат испытания считают положительным, если время установления показаний не превышает 30 с.

• 7.1   При проведении поверки оформляют протокол результатов поверки произвольной формы.

• 7.2   Результатом поверки является подтверждение пригодности средства измерений к применению или признание средства измерений непригодным к применению. Если газоанализатор по результатам поверки признан пригодным к применению, то на него или техническую документацию наносится оттиск поверительного клейма или выдается свидетельство о поверке установленной формы согласно приказу Минпромторга РФ № 1815 от 02.07.2015 г.

Если газоанализатор по результатам поверки признан непригодным к применению, оттиск поверительного клейма гасится, свидетельство о поверке аннулируется, выписывается извещение о непригодности установленной формы согласно приказу Минпромторга № 1815 от 02.07.2015 г.

Приложение А

(обязательное)

Технические характеристики ГС

Таблица А.1 - Технические характеристики ГС, используемых для поверки газоанализаторов по измерительному каналу объемной доли кислорода

Примечания:

1) Азот особой чистоты, сорт 2, в баллонах под давлением, выпускаемого по ГОСТ 9293-74.

Таблица А.2 - Технические характеристики ГС, используемых для поверки газоанализаторов по измерительному каналу объемной доли оксида углерода

- Значение пределов допускаемого отклонения для кислорода в ГС отличается от указав описании типа для ГСО 10532-2014, обусловлено особенностями градуировки МХР-сенсора.

Приложение Б

(рекомедуемое)

Схема подачи ГС из баллонов под давлением на газоанализатор при проведении поверки

6

6

1 - баллон с ГС;

2, 3 - редуктор с вентилем тонкой регулировки;

• 4 - ротаметр;

• 5 - зонд;

• 6 - блок управления.

Примечания:

• 1) При отсутствии блока управления контрольным и эталонным газом в составе поверяемого газоанализатора ГС следует подавать на вход "Test gas" (вход для калибровочного газа) зонда.

• 2) ГС на СОМТЕС 600Е (со встроенными сенсорами) следует подавать на штуцер "Вход", расположенный на задней панели блока управления.

Рисунок Б.1 - Схема подачи ГС из баллонов под давлением на газоанализатор при проведении поверки

Приложение В

(обязательное)

Основные метрологические характеристики газоанализаторов

Таблица Б.1 - Основные

10

¹

^Диапазон измерений по выбору пользователя, определяется при заказе.

²

В нормальных условиях измерений.

³

Нормирующее значение - верхний предел диапазона измерений.

⁴

Пределы допускаемой основной приведенной погрешности по каналу оксида углерода нормированы только для анализируемых сред с объемной долей кислорода (2,1 ±0,1) %.