ГСОЕИ. Газоанализаторы ГГХ-IM

 ■ОКП 42 I5II МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ Государственная система обеспечения единотва измерений ГАЗОАНАЛИЗАТОРЫ ГТХ-1М Методика поверки МИ663-84 1989 РАЗРАБОТАНЫ: Харьковским ОКНА НПО "Химавтоматика" Министерства химической промышленности ИСПОЛНИТЕЛИ: А.Б,Яковенко, И.Н.Беззубова УТВЕИДЕЖ: Украинским центром стандартизации и метрологии Настоящие методические указания распространяются на газоанализаторы ГТХ-1М (далее по тексту - газоанализаторы), соответствующие техническим условиям.ТУ6-88 502,840.355 ТУ и ГОСТ 13320-81, предназначенные для измерения объемной доли кислорода в водороде и водорода в кислороде, и устанавливают методику их первичной и периодической поверок. Ооновные метрологические характеристики приведены в табл. I. ‘               ,    .........Таблица I Исполнение диапазон {Предел до-Шредел до- {Примечание газоанализаторизмерения {пускаемой {пускаемой ! ра             {об.доля, $!основной {вариации 1 !           {абсолютной{показаний, ! !            {погрешнооР .        . ! 1 тиЛ Далее по теко-ту-сокращенное обозначение. ПХ-Ш-1 ГГХ-Ш-11Ш4* (02 в Hg ) от 0 до I t 0,04 0,02 ГТХ-Ш-21Ш4* (Hg в 02) от 0 до 2 1 0,08 0,04 Далее по текс-ту-сокращенное обозначение гтх-ж^г Иежповерочный интервал - не более 10 месяцев. I. ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ 1.1. При проведении поверки должны быть выполнены операции: внешний осмотр - п. 6.1 ; опробование - п. 6,2 ; определение метрологических характеристик - п, 6.3. 1.2. Норма времени, необходимая для проведения поверки одного газоанализатора каждого исполнения - 6 h 45min, в том числе норма времени на подготовку к поверке - 3h 15тёл , норма времени на проведение поверки - 3 h 30mLn . 2. СРЕДСТВА ПОВЕРКИ 2.1. При проведении поверки дожит бить применены средства поверки, перечисленные ниг.се: 1. Стандартные образцы состава - поверочные газовые смеси (далее по тексту - ПГС) по ТУ6-16-2956-87 (метрологические характеристики указаны в приложении I). 2. Секундомер С0Спр-2б-2, ГОСТ 5072-79; допускаемая погрешность - 15 (за 30 min ). 3. Манометр МТП-100-0,1 МРа х 1,5 кислород, ТУ25-02.18Ю71-78 для IM-2. 4. Манометр МТП-100-0,1 МРа х 1,5 ТУ25-02.181071-78 для ГТХ-И-1. 5. Мановакууг,метр МВ-2-10000 (1021,5), ГОСТ 9933-75, 6. Моновакуумметр МВ-2-6000 (612,9), ГОСТ 9933-75;. 7. Вентиль запорный 1036; ТУ6-80 5Г4,463.019 ТУ. 8. Вентиль запорный 1035; ТУ6-80 5Г4.463.020 ТУ. 9. Зажим, ТУ64-1-466-72. 10. Редуктор газовый баллонный одноступенчатый ДВП-1-65, ТУ26-05-463-76 для ГТХ-И-1. 11. Редуктор газовый баллонный одноступенчатый ДКП-1-65, ТУ26-05-463-76, дляГТХ-Ш-2, 12. Трубка 1ШХ 6x1,5, ТУ6-01-П96-79, 13. Рукав Ш-9-20, ГОСТ 9356-75., 14. Рукав Ш-6,3-20 ГОСТ 9356-75, 15. Труба 6xI-I2XI8HI0T ГОСТ 9941-81. 16. Кабель 5В4.853,448, 17. Кабель 534.853.576. 18. Кабель 5В4.853.577. 19. Кабель 5В4.853.586. 20. Кабель 5В4.853.587. 21. Азот газообразный особой чистоты (в баллонах), ГОСТ 9293-74 - для ГТХ-1М-1. 22. Гелий газообразный особо чистый, ТУ51-689-75, 23. Резинотканевая подушка, ОСТ 38.05.80-83. 24. Термометр ТИШ-I ГОСТ 400-80. Примечания: I. Допускаетоя применение других типов оборудования, контрольно- 'эмеритальной аппаратуры с техническими характеристиками, обеспечивающими определение метрологических характеристик поверяемых газоанализаторов о требуемой точностью.. 2. Средства измерения, применяемые при поверке, должны быть поверены в соответствии с ГОСТ 8,513-84 и иметь действунцие повзрительные клейма или свидетельства о поверке. 3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ При проведении поверки должны быть соблюдены следующие требования безопасности: правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей; правила устройства и безопасной эксплуатации оосудов, работающих под давлением;- правила техники безопасности при работе о горючими газами (водородом); правила техники безопасности при работе о кислородом. Перед проверкой газоанализатора с использованием газовых смесей, содержащих преимущественно кислород, внутренняя поверхность оборудования, применяемого для проверки вентилей, газовых линий и т.д. .должна быть очищена от загрязнений и обезжирена В соответствии с ОСТ 26-04-312-83, Сброс газовых смесей после выхода из. газоанализатора должен Осуществляться под вытяжным устройством или в атмосферу за пределы помещения. 4. УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ 4.1. При проведении поверки должны быть соблюдены следующие условия: 1) температура окружающего воздуха и анализируемой газовой омеой на входе газоанализатора (20 i 5) °C; 2) значение остальных воздействующих факторов - в пределах рабочих условий, указанных в 5В2.840.355 ТО. 4.2. Поверка газоанализаторов может проводиться в лабораторных условиях, а также в уоловиях эксплуатации. 5. ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ 5.1. 11еред проведением поверки долгий быть выполнены следующие подготовительные работы: ' при выпуске из производства, после ремонта и при эксплуатации - проверка герметичности газового канала датчика ■fr ДТХ-120Ш4 (далее - датчик), продувка и проверка герметичности газовой линии на трех участках. 5.2. Проверка герметичности газового канала датчика 5.2.1. Для проверки герметичности газового канала датчика собрать рабочее место в соответствии с рис. 2, при этом допускается любой порядок подсоединения штуцеров ВХОД и.ВЫХОД датчика (исходное положение займов: BHI- закрыт, ВН2- открыт). Подключить блок БПС-120УХЛ4 (далее - блок) к электрической сети питания ~220 V , 50 Нх , установить тумблер СЕТЬ блока в верхнее положение (при этом должны загореться на передней панели индикаторы единичные "~220 Y " и ТЕРГОСТАТ). Через-60 min после включения измерить температуру термостата датчика при помощи термометра. Температура, термостата датчика после окончания прогрева должна быть (55^1) °C; при этом должен периодически выдаваться световой сигнал ТЕРМОСТАТ. Открыть зажим BHI. Подсоединить газовую .линию со стороны зама BHI к резинотканевой подушке с гелием. Продуть датчик гелием в течение 5-JOS , легко нажимая на резинотканевую подушку. Закрыть зажим ВН2. Плавно нажимая на подушку с гелием, создать в датчике избыточное давление (0,98 ‘10^ - 981) Ра (1000 - 100 m.m IlgO), контролируя его по мановакуумметру. вкрвь зажим ЖЕ; через 5 min приступить к наблюдениям за давлением в датчике. Датчик считается выдержавшим испытание, если спад давления на мановакуумметре составляет не более 196,2 Ра (20 mm HgO) за 15 min ,                             . ’ Газоанализатор, не выдержавший данные испытания, к дальнейшей проверке не. допускается. 5,3, Проверка герметичности газовой линии: 5,3,1, Для проверки герметичности, включающей в себя последовательную проверку трех участков газовой схемы, выполнить следующие операции: 1) подсоединить к вентилю ВИЗ (рис. 3) баллон с гелием; 2) закрыть вентили BHI, ВН2, ВН6 и открыть вентили ВН4, ВЙ5, ВН7, ВН9, ВИЗ';             f 3) подавать гелий под избыточным давлением 0,95МРа-1,00МРа (9,5к^/с|п’- 10,0 njf/W) в течение 5»й; 4) закрыть вентили ВН7, ВН9, ВИЗ, прекратить подачу гелия и отсоединить баллон с гелием от вентиля ВИЗ; 5) намыливанием проверить герметичность участка газовой схемы, расположенного со стороны входа стабилизатора давления газа СДГ, включая.и его входное соединение; 6) при обнаружении течи, принять меры* по ее устранению и. повторно проверить герметичность данного участка газовой схемы; 7) с помощью манометра MHI проверить герметичность участка газовой схемы, включающего в себя выходное соединение стабилизатора давления газа СДГ и вентиль Ш7. . Наибольший допускаемый спад давления.на манометре MHI- 0,003 МРа (0,03 ujf/cm* ) за 30 min . При большем спаде ТО давления на манометре MHI, необходимо намыливанием или другим методом обнаружить места течи и устранить ее, после чего повторно проверить герметичность данного участка газовой схемы; 8) открыть вентиль ВН6 и установить на манометре ВД давление 0,006UPa-0,C08MPa (0,06К^/стг- 0,08ty$W), после чего закрыть вентиль ВН6; 9) открыть вентиль ВН7 и установить по мановакуумметру MI12 давление (49,05* 10^Ра + 490,5 Ра (500мшН20 + 50mmН^О), поале чего закрыть вентиль ВН7 j 10) через 5 min приступить к наблюдению за давлением по мановакуумметру МН2. Наибольший допускаемый спад давления -392,4 Ра (40mmHgO) за 30 mln, При большем спаде давления на мановакуумметре необходимо намыливанием или другигл методом обнаружить места течи и устранить ее, после чего повторно проверить герметичность данного участка газовой схемы; 11) открыть вентили ВН9, ВН7 и закрыть вентиль ВН8; 12) после спада давления на манометре Mill закрыть вентиль ВН9; 13) по окончании проверки удалить остатки мыла. 5.4. Поверочные газовые смеси в баллонах, хранящиеся при температуре нике 15 °C, должны быть выдержаны перед использованием в помещении о температурой плюс (20t5) °C в течение 24 А . 5.5, Термометр, входящий в комплект поставки газоанализатора, подлеют поверке не реже одного раза в 4 года. 6. ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ 6.1. Внешний осмотр При внешнем осмотре должно быть установлено соответствие газоанализатора следующим требованиям: комплектность должна соответствовать указанной в формуляре газоанализатора; маркировка должна соответствовать приведенной в техническом описании и инструкции по эксплуатации; должны отсутствовать коррозия и механические повреждения, влияющие на.работоспособность газоанализатора и нарушающие его внешний вид; пломбы не должны быть нарушены. Примечание. Проверка комплектности проводится при выпуске из производства. 6.2. Опробование 6.2.1. Собрать рабочее место соглаоно рис.1. Органы управ-ления-в выключенном положении. Открыть вентили ВН2, ВИЗ, ВН4. 6.2.2. Подать из баллона ПГС № 3; создать редуктором баллонным избыточное давление 0,65 МРа + 0,05 МРа (6,5 Kjf/cm2 ±0,5 Kijf/cm1 ); через 5mm установочным винтом стабилизатора давления газа установить по манометру ИП давление 0,090 МРа + 0,03 МРа (0,90 Kgf/cm2- + 0,03 к^/стг). 6.2.3. Включить и прогреть газоанализатор, для чего: 1) тумблер ОТКЛ-ВКЛ потенциометра установить в положение ВКЛ;’ 2) тумблер СЕТЬ блока - в верхнее положение (при этом должны загореться на передней панели индикаторы единичные "-220V " и ТЕШОСТАТ); 3) . через 60 mia с момента включения прекратить подачу ПИЗ № 3. (По окончании прогрева свечение индикатора единичного ТЕШОСТАТ должно быть циклическим.) 6.2.4. Проверить температуру термостата датчика при помощи термометра, который прилагается к газоанализатору, для чего отвинтить пробку на кожухе датчика и установить термометр. Температура термостата датчика после окончания прогрева должна быть (55+1) °с. При этом должен периодически выдаваться световой сигнал ТЕШОСТАТ. Примечание. При температуре термостата датчика, отличающейся от заданной на 2 °C и более, подстроить показание в соответствии с указаниями, изложенными в 5В2.840,355 ТО. 6.2.5. Выполнить последовательно операции: подать из баллона ПГС й I под избыточным давлением 0,65 МРа + 0,05 МРа (6,5 кд|/сп\г t 0,5 Kgf /сш‘); выдержать в таком состоянии газовый канал 10 лад. При показании потенциометра, отличающемся от нуля на одно и более делений, распломбировать и открыть крышку РЕГЛАМЕНТ блока и установить стрелку на нулевую отметку шкалы при помощи переменного резистора НУЛЬ; прекратить подачу ПГС й I, закрыть вентиль ВН2; подать из баллона ПГС й 3 под избыточным давлением 0,65 Ига + 0,05 МРа (6,5 xyf /ст2 ± 0,5 кд{ /стг ), выдержать в таком состоянии газовый канал 10пип. При показании, отличающемся от анализа, взятого из паспорта на ПГС й 3 на одно и более делений, установить значение анализа ПГС й 3 при помощи переменных резисторов ВЫХОД, ГРУБО, ТОЧНО, находящихся под крышкой РЕГЛАМЕНТ блока; прекратить подачу ПГС № 3. 6.3. Определение метрологических характеристик 6.3. Х. Определение диапазона измерений, основной абсо лютной погрешности и вариации показаний при выпуске из производства, при эксплуатации и после ремонта проводится следующим образом:                - I) открыть вентили ВИ2, ВН4. .Подавать поочередно из баллонов ПГС в последовательности B.I, 2, 3, 2» I,.3 под избыточным давлением 0,65 МРа±0,05 ИРа (6,5 цТ/стг ±0,5 /ст* ), включая секундомер в момент начала реагирования. Перез 10 win зафиксировать показания газоанализатора и занести их в таблицу (приложение 3); , 2) прекратить додачу ПГС, закрыть вентиль ВН2 и после того, как давление на манометре спадет до нуля, закрыть вентиль Ш4, Газоанализатор считается выдержавшим испытание по проверке диапазона измерения и основной абсолютной погрешности, если разность между каждым из шести зафиксированных показаний и фактическими значениями объемной доли измеряемого компонента в ПГС, взятыми из паспортов на ПГС, не превышает ±0,04 $ при измерении объемной доли кислорода в водороде и - 0,08 при измерении объемной доли водорода в кислороде. Газоанализатор считается выдержавшим испытание по проверке вариации показаний, если разность межу вторым и первым показаниями, полученными при подаче ПГС й 2, не превышает 0,02 % при измерении объемной долл кислорода в водороде и 0,04 при измерении объемной доли водорода в кислороде; 3) тумблер СЕТЬ блока установив в нижнее положение; тумблер ОТКД-Ш потенциометра установить в положение ОШ, отсоединить от питающей оети блок а потенциометр} 4) разобрать рабочее место. • 7. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ 7.1. Результаты*поверки оформляются протоколом по форме, указанной в приложении 4. При выпуске из производства и последующих государственных поверках положительные результаты должны оформляться свидетельством о государственной поверке, 7.2, При отрицательных результатах поверки газоанализаторы к эксплуатации не допускаются, свидетельство аннулируется, а в формуляр должна быть внесена запись о непригодности газоанализатора. Выдается извещение о непригодности с указанием причины И изъятии из обращения и применения газоанализатора, не подлежащего ремонту, или о проведении повторной поверки после ремонта. о tb th            V Off0 U/O WWOtfl) O&D? «О 3///~ 3//&- Зен/пиУЩ /СР ~ст</£<л/7с/зсмпс}о £<7&#емл9 гс/зс/Of <Р - фзсл/ътр.: М/с/-мамолгетр от о<?о /’Ag/’/aw’y /с/гс/сс то^мостс ДР- Со/?ротс/&гемме            ^.^л/оти^с ?^ое Л/7~ЗО/; ДУХ' /</О - до^ЧиА ДРЯ-ЧсЧЭ; С/Р ~ С/М Рм/гС/г77С>р pcrexOtPc? С/Р J ММ<2 - Мо^оёа/у/Метр Л73 6000 f 6 /2,&). Ptsc.3 СВЕДЕНИЯ О ПГС ПРИЛОЖЕНИЕ I Обязательное го о Ноги ер ПГС ____;______Характеристики _ПГС_ для ГТХ-ДЛ-1 найм е н ование объемная доля предел .допус- измеряемого измеряемого каемок абсо- компонента компонента,% ЛЮТНОЙ■по— грешности аттестации ШС,^ I Кислород Практически 2 То же отсутствует 0,50 ± 0,05 ± 0,013 3 ___ ” ■■■ 0,95 + 0,05 ± 0,013 ^исполнений _газоанализато]за наименование измеряем ого компонента объемная доля измеряемого компонента предел допускае мой абсолютной погрешности аттестации ПГС, Водород Отсутствует — То же +,0 ± 0,1 ± 0,026 —.'И—ь 1,9 ± 0,1 ± 0,026 Примечания: I. В качестве ПГС й I для газоанализатора ГТХ-IM-I применяется водород технический марки А ГОСТ 3022-80, для газоанализатора П’Х-Ж-2 - кислород газообразный технический сорт I, полученный методом низкотемпературной - ректификации по ГОСТ 5583-78. 2. Для газоанализаторов ГТХ-ГЛ-1, ГТХ-ЕЛ-2 ПГС й 2, й 3 изготавливаются по ТУ6—16-2956—87. 3. Поставщик. ПГС jfitt 2, 3, а также водорода технического. марки А по ГОСТ 3022-80 - Котовский автогенный завод. 273100, г. Котовск . Одесской обл. 4» Форма заказа приведена в приложении 2. 5. ПГС поставляются .в баллонах по ГОСТ 949—73. 6» Технологический цикл изготовления ill С составляет 1,5 —.2 месяца. 7. Витапя гл тиной прпттукпии осуществляется по договоренности с потребителем. ПРИЛОЖЕНИЕ 2 ФОРМА ЗАКАЗА П Г С Директору ____________ — ■ I .   [■                   1> I 1ЦЦИИ1ЙЙ Прошу Вао дать указания приготовить поверочные газовые смеси согласно прилагаемой спецификации, Оплату гарантируем. Приложение. Заказная спецификация______экз. на лиотах. •!4        1 «О I со к I ис tea S о со« ф л Я Ш&АЬ I BteaiHoo | О СО S О О <D Гербовая печать                  Руководитель предприятия Главный бухгалтер V- I I ф 1 * | ОООф КЗЙ assg; 4- I I I I I I I I I I ф* . ФЯ ОШ I вГ' Ш Ш Ф I СО ш СО ТЖЛОЖЕНИЕ I ' I____________ I I Vi; I I I I I I I I I I I I I I I I J I I I I I 7 i i i i i i i i i i i i i I T i I I I I .1 I i пижм 4 Обязательное Город____________ ____19____г. ПРОТОКОЛ Газоанализатор ПХ-1М-__1УХЛ4* заводской номер_______ Завод изготовитель ___ Дата выпуска _____________ Дата поверки______________ Поверка проведена сличением показаний газоанализатора с данными поверочных газовых смесей : . ПГС Й I___________________ ПГС й 2 ___________________ ПГС й 3 __________________ На основании результатов поверки выдано свидетельство Й ________ Извещение о несоответствии й _______________ Результаты поверки 1. Проверка комплектности, маркировки и внешнего вида __ предъявляемым требованиям. (С оответствует .Несоответствует) 2, Определение основной абсолютной погрешности и вариации показаний газоанализатора Результаты определения основной абсолютной погрешности и вариации показаний представлены в таблице. Номер ЯГО Значение объемной доли измеряемого компонента в ПГС, % Показание газоанализатора. об.доля,* Основная абсолютная погрешность, Примечание Л1 Л2 ' Л 3 Л 2 Л I Л 3 - < * Основная абсолютная погрешность газоанализатора составила _________что '                ____________предъявляемым (соответствует,не соответствует) требованиям. Вариация показаний газоанализатора составила %. что .                     предъявляемым требованиям, (соответствует,не соответствует) Поверитель___________ Дата поверки ___________ Приложение 5 Обязательное Методика расчета погрешности поверки газоанализатора ПНИ ■ Исходя из того, что погрешность измерения в реальных условиях эксплуатации газоанализатора на более 2,5 ДРо1 , в соответствии с рекомендациями Ж 188-86 принимаем -[(Л,      = 1,25; ■{Р&ам}р ~ О»5* w = 3; 2Р = 0; п = 3; PQ - 0; J5 = 0,8, Из табл. I и 2 указанной методики находим: й =|‘, т.к. Qp = о I/IO 1/5 1/4 1/3 I 1/2,5 ! 1/2 г I Г" I ____ 0.91 ! 0.82 | 0,70 „2.. : a '.А. 0,012 | 0,047 | 0,133 Наиболее приемлемая область значений ди (Р^г)муот О до 0,05. Возможность практической реализации = 1/3, Таким образом, из полученного ряда следует: оСр = 1/3; J= 0,91; СРдл* Ц = 0,012, при этом Ajp ® ^2 = 1/3*Д'ор = 1/3*0,04 ~ 0,013 % Д1Р Hg в 02 = 1/3'Дор = 1/3-0,08 = 0,026 $, где погрешность поверки (при п>1 наблэдений при поверке); основная погрешность. m г.. •