Методика поверки «Газоанализаторы ИГС-98М» (МП 205-03-2017)

УТВЕРЖДАЮ

Заместитель директора по производственной метрологии

Методика поверки

МП 205-03-2017

Москва 2017

• 1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

  • 1.1 Настоящая методика распространяется на газоанализаторы ИГС-98М (далее - газоанализатор или прибор), и устанавливает порядок их первичной и периодической поверки.

  • 1.2 Интервал между поверками-1 год.

• 2.1 При проведении поверки выполняют операции, указанные в табл.1.

Таблица 1 Операции поверки

Примечание. Знак «+» означает, что соответствующую операцию поверки проводят.

• 2.2 При получении отрицательных результатов на любой из операций, указанных в таблице 1, поверку прекращают, далее выясняют и устраняют причины несоответствий и повторяют поверку по пунктам несоотвтетствий.

• 2.3 По письменному заявлению владельца средства измерений допускается проводить поверку газоанализатора по ограниченному числу каналов и диапазонов измерений в мультигазовых исполнениях приборов, с обязательной записью в свидетельство о поверке или в паспорт на прибор.

• 3.1 При проведении поверки применяют следующие средства поверки:

- Стандартные образцы состава искусственной газовой смеси приготовленной с помощью генератора газовых смесей (см. табл. 2), источников микропотоков (см. табл. 3) и ГСО -ПГС (см. табл. 4).

Таблица 2 - Перечень использованного оборудования

Таблица 3 - Источники микропотоков (ИМ), используемые при поверке

Таблица 4 - ГСО - ПГС, используемые при поверке

• 3.2 Средства измерений должны иметь действующие свидетельства о поверке, ГСО должны иметь действующие паспорта.

• 3.3 Допускается использование других средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик с требуемой точностью.

• 4.1 К проведению поверки допускают лиц, достигших 18-летнего возраста, прошедших производственное обучение, проверку знаний и инструктаж по безопасному обслуживанию газоанализатора, обученных оказанию первой медицинской помощи, имеющих квалификацию обслуживающего персонала не ниже техника или слесаря КИП 5-го разряда, изучивших настоящую инструкцию, ознакомленные с руководствами по эксплуатации (ТЦВА 413731 - ТЦВА 413739 РЭ) на газоанализаторы ИГС-98М.

• 4.2 При поверке газоанализаторы устанавливают в закрытых взрывобезопасных и пожаробезопасных лабораторных помещениях, отвечающих требованиям ГОСТ 12.1.004-91, удовлетворяющих требованиям санитарных норм и оборудованных приточновытяжной вентиляцией.

• 4.3 При работе с газовыми смесями в баллонах под давлением необходимо соблюдать Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности "Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением" (утв. Ростехнадзором приказом № 116 от 25.03.2014 г.).

Следует выполнять требования, изложенные в «Правилах технической эксплуатации электроустановок потребителей (ПТЭ)», «Правилах техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правилах устройства электроустановок (ПУЭ)», утвержденных в установленном порядке.

• 5.1 При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия: -температура окружающего воздуха от +15 до + 25 °C;

-относительная влажность окружающего воздуха от 30 до 80 %; -атмосферное давление от 95,4 до 102,0 кПа;

• 5.2 Баллоны со сжатыми газами должны быть выдержаны при температуре помещения, где проводятся работы не менее 24 часов.

Газоанализаторы ИГС-98М подготавливаются к работе в соответствии с руководством по эксплуатации на прибор, средства поверки - в соответствии с эксплуатационной документацией на средство поверки.

• 7.1 Внешний осмотр

  • 7.1.1 При внешнем осмотре проверяется:

• - соответствие комплектности;

• - соотверствие маркировки требованиям, предусмотренным эксплуатационной документацией;

• - отсутствие повреждений и дефектов, влияющих на работоспособность приборов;

• - наличие заводского номера.

• 7.2 Опробование

  • 7.2.1 При опробовании проверить функционирование газоанализатора и проверка идентификационных данных программного обеспечения.

  • 7.2.2 Проверку функционирования газоанализатора проводить по отображению информации на дисплее прибора, а при его отсутствии по выходному сигналу с прибора. Включение прибора проводить в соответствии с руководством по эксплуатации. При подаче ПГС, в пределах диапазона измерения прибора, значение выходного сигнала должно меняться. Проверка сигнализации (при наличии) совмещают с определением основной погрешности прибора. При подаче концентрации превышающей (для кислорода и при пониженнии) концентрационного порога - срабатывает сигнализация прибора.

  • 7.2.3 Проверку идентификационных данных программного обеспечения прибора проводить сравнением номера версии (идентификационного номера) програмного обеспечения полученного с прибора с номером версии, указанным в таблице 5.

Таблица 5 - Идентификационные данные встроенного программного обеспечения

Примечание - номер версии ПО должен быть не ниже, указанного номера в таблице 5. Значение цифрового идентификатора ПО, приведенного в таблице, относится к файлу ПО в таблице 5.

• 7.2.4 Результаты опробывания считаются положительными, если выполняются требования, указанные в п. 7.2.2, и номер версии программного обеспечения прибора соответствует приведенным в таблице 5. Контроль идентификационных данных ПО проводить только при необходимости.

7.3 Определение основной погрешности измерения прибора с помощью ГСО - ПГС

• 7.3.1 Поверку газоанализаторов на кислород (О2), углерода оксид (СО), углерода диоксид (СО2), азота оксида (NO), метан (СН₄), пропан (СзНз), водород (Нг) и сумму углеводородов (СН) производят с помощью стандартных образцов - газовых смесей, приготовленных с помощью ГСО, генераторов газовых смесей, приведенных в таблице 3. Для этого баллон с ПГС, подключают через понижающий редуктор и ротаметр к прибору (см схему на рис 1 приложения 1 МП). Вместо редуктора можно использовать баллонный вентиль тонкой регулировки (ВРТ) или натекатель (Н-12). На приборе укрепляют газовую калибровочную насадку-адаптер (из комплекта к данному прибору). По ротаметру контролируют и регулируют расход газовой смеси. В качестве трубопроводов используют гибкие шланги из ПВХ. Для исполнения «Комета-М» с принудительной подачей пробы, калибровочную газовую смесь подают через входной штуцер прибора (для технологического исполнения прибора), либо используют два выходных штуцера на боковой стенки прибора (базовое и экологическое исполнение приборов), подавая через один из них газовую смесь и сбрасывая ее через второй. В обоих случаях насос не включают. Для стационарных приборов используют насадки на камеру с сенсором из комплекта к данному исполнению прибора.

• 7.3.2 Номинальное содержание определяемого компонента в газовой смеси подаваемой на прибор и пределы допускаемых отклонений от него должны соответствовать таблице 6.

Таблица 6 - Точки диапазона измерений, в которых проверяют основную погрешность приборов

ПГС подают в следующей погрешности 1-2-3-2-1-3.

• 7.3.3 Расход газовой смеси подаваемой на прибор устанавливают в пределах 6-18 л/час. (100-300 см³/мин).

• 7.3.4 Для создания концентраций ниже концентрации в баллоне с ПГС используют разбавительные установки (генератор ГГС-03-03), который смешивает ПГС из баллона с воздухом или азотом в заданной пропорции, снижая концентрацию контролируемого вещества в газовой смеси.

• 7.3.5 После подачи газовой смеси на предварительно включенный прибор дожидаются стабилизации показаний (не более 180 с - или Зх кратного значения времени установления показаний сенсора в конкретном приборе), и производят отсчет показаний по цифровому индикатору или другому регистрирующему прибору (для приборов с цифровым выходом - по ПК).

Для газоанализатора с выносным индикатором показания аналогового сигнала, полученного с мультиметра умножают на коэффициент, указанный в паспорте на конкретный прибор и получают измеренное значение концентрации.

При цифровом выходном сигнале с прибора - значения снимают с ПК.

• 7.3.6 При превышении концентрации газа выше пороговой (для кислорода также ниже пороговой), должна сработать световая и звуковая сигнализация (при наличии).

• 7.3.7 Поверку каналов измерения углеводородов (СН4 и СН) в которых используются полупроводниковые сенсоры, проводят с увлажнением ПГС- до уровня влажности 50% -65% с использованием барботера. Для этого приготавливают водно-солевые или водно-глицериновые растворы по ГОСТ 29244-91 (ИСО 483-88) и заливают их в барботер. Газ из баллона с ПГС пропускают через барботер - увлажнитель перед подачей на прибор. Выдержка газоанализатора с влажной газовой смесью до 10 минут для стабилизации влажности газового тракта схемы и прибора.

• 7.3.8 Значение основной относительной погрешности §о в %, при нормальных условиях (Т=+20 °C), определяем по формуле:

So =((Ci- Со)/Со)-Ю0 %           1)

Где: Ci-показания газоанализатора, мг/м³ (об. доли %);

Со- паспортное значение концентрации в ГСО-ПГС, мг/м³(об. доли %).

Результат испытаний считают положительным, если значения основной относительной погрешности по выбранному целевому газу не превышают величин, приведенных в табл. 1 Приложения 2.

В случае превышения погрешности, газоанализатор считается не прошедшим поверку.

7.4 Определение основной погрешности прибора с помощью термо диффузного генератора.

• 7.4.1 Поверку газоанализаторов на: CI2, НС1, NH3, H2S, SO2, Н2СО, NO2 производят с помощью газодинамической установки (термодиффузного генератора) типа «Микрогаз-Ф». Принцип работы этого генератора газовых смесей основан на введении в воздушный поток источника исследуемого газа. Величина диффузии вещества в воздушный поток (испарения через стенки ампулы-источника микропотока) известны из паспорта на источник. Величину выходной концентрации регулируют температурой термостата и скоростью потока газа разбавителя. Для значительного снижения концентрации в приготавливаемой газовой смеси используют каналы разбавления. Для работы собирают установку по схеме на рис.2 (приложение 1 к МП). Газовое питание генератора происходит от баллона со сжатым воздухом через понижающий редуктор или от генератора чистого воздуха. От генератора газовой смеси на прибор газовая смесь подается обязательно по фторопластовому трубопроводу из-за химической активности получаемой газовой смеси.

• 7.4.2 Расход газа определяется работой генератора газа.

• 7.4.3 После подачи газовой смеси на предварительно включенный прибор дожидаются стабилизации показаний (не более 180с - или Зх кратного значения времени установления показаний сенсора в конкретном приборе), и производят отсчет показаний по цифровому индикатору или другому регистрирующему прибору (для приборов с цифровым выходом - по ПК).

Для газоанализатора с выносным индикатором показания аналогового сигнала, полученного с мультиметра умножают на коэффициент, указанный в паспорте на конкретный прибор и получают измеренное значение концентрации.

При цифровом выходном сигнале с прибора - значения снимают с ПК.

• 7.4.4 При превышении концентрации газа выше пороговой должна сработать световая и звуковая сигнализация (при наличии).

• 7.4.5 Значение основной относительной погрешности §о в долях, при нормальных условиях, определяем по формуле 1.

Результат испытаний считают положительным, если значения основной относительной погрешности по выбранному целевому газу не превышают величин, приведенных в табл. 1 Приложения 2.

В случае превышения погрешности, газоанализатор считается не прошедшим поверку.

• 7.5 Определение основной погрешности прибора с помощью генератора спиртовоздушных смесей.

• 7.5.1 Поверку газоанализатора на этанол проводят с помощью генератора спирто -воздушных смесей. Для этого включают генератор согласно инструкции на него.

• 7.5.2 Расход газа рекомендуется устанавливать в пределах 300 ± 200 см³/мин.

• 7.5.3 После подачи газовой смеси на предварительно включенный прибор дожидаются стабилизации показаний (не более 180с - или Зх кратного значения времени установления показаний сенсора в конкретном приборе), и производят отсчет показаний по цифровому индикатору или другому регистрирующему прибору (для приборов с цифровым выходом - по ПК).

Для газоанализатора с выносным индикатором показания аналогового сигнала, полученного с мультиметра умножают на коэффициент, указанный в паспорте на конкретный прибор и получают измеренное значение концентрации.

При цифровом выходном сигнале с прибора - значения снимают с ПК.

• 7.5.4 При превышении концентрации газа выше пороговой должна сработать световая и звуковая сигнализация (при наличии).

• 7.5.5 Значение основной относительной погрешности 8о в долях, при нормальных условиях, определяем по формуле 1.

Результат испытаний считают положительным, если значения основной относительной погрешности по выбранному целевому газу не превышают величин, приведенных в табл. 1 Приложения 2. В случае превышения погрешности, газоанализатор считается не прошедшим поверку.

• 8.1 При положительных результатах первичной и периодической поверки на каждый газоанализатор выдают свидетельство о поверке установленной формы или наносят оттиск знака о поверке в паспорт прибора и наклеивают штрих-кодовую марку в соответствии с Приказом Минпромторга РФ от 2 июля 2015 г. N 1815 "Об утверждении Порядка проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке».

• 8.2 При отрицательных результатах поверки прибор к применению не допускают, свидетельство о поверке аннулируют, выдают извещение о непригодности с указанием причин.

Начальник отдела ФГУП «ВНИИМС» 5^^/^ С.В.Вихрова

А.В.Соколов

Гл. инженер ООО «НИИ ИТ»

3               4

Рис. 1 Схема газовая принципиальная установки для поверки газоанализаторов ИГС-98М от баллонов со сжатыми газами ПГС-ГСО.

1 -баллон с ПГС или воздухом или азотом, 2 -редуктор, 3 -ротаметр, 4 -гибкий трубопровод, 5 -газовая насадка, 6 - газоанализатор; 7 - телеметрический кабель КТ; 8 - выносной цифровой мультиметр или внешний регистрирующий прибор.

3               4

Рис.2 Схема газовая принципиальная установки для поверки газоанализаторов ИГС-98М от генератора газовых смесей (термодиффузного или спирто- воздушного). 1- баллон воздухом; 2 - редуктор; 3 -генератор газовых смесей; 4 - гибкий трубопровод; 5 - газовая насадка-калибратор; 6 - газоанализатор; 7 - телеметрический кабель КТ; 8 -цифровой мультиметр.

Приложение 2

Таблица 1- Перечень измеряемых компонентов и диапазоны измерений и нормируемая погрешность

ИГС-98М: ИНСТРУКЦИЯ - Методика поверки

стр. 12/12