Методика поверки «Датчики расхода моделей VFS, VFI» (МЦКЛ.0207.МП)

Настоящая методика поверки распространяется на датчики расхода моделей VFS, VFI (далее - датчики), серийно изготавливаемые GRUNDFOS Holding А/S, Дания, Poul Due Jensens Vej 7, DK-8850 Bjerringbro, и устанавливает методы и средства их первичной и периодической поверки.

Датчики предназначены для измерения объемного расхода агрессивной водной среды (далее - измеряемая среда) в трубопроводах и передачи результатов измерения в виде аналогового выходного сигнала.

Принцип действия датчиков основан на преобразовании частоты колебаний давления, возникающих в процессе вихреобразования за установленным в потоке телом обтекания. В проточной части датчика установлено неподвижное (для VFS) тело, при обтекании которого с обеих его сторон попеременно возникают срывающиеся вихри, создающие пульсации давления, частота которых пропорциональна объемному расходу.

Интервал между поверками - один год

Первичную и периодическую поверку осуществляют аккредитованные в установленном порядке юридические лица и индивидуальные предприниматели.

Первичной поверке подвергается каждый экземпляр датчиков при выпуске из производства до ввода в эксплуатацию. Периодической поверке подвергается каждый экземпляр, находящийся в эксплуатации, через установленный интервал между поверками.

Обязательное представление датчиков на периодическую поверку чаще установленного интервала между поверками (внеочередная поверка) осуществляется в случаях:

несоответствие знака поверки формам приведенным в приложении 3 Приказа Минпромторга России № 1815 от 02.07.2015 (знаки поверки считают поврежденными, если нанесенную на них информацию невозможно прочитать без применения специальных средств. Поврежденные знаки поверки восстановлению не подлежат);

повреждения пломбы (пломбы считаются поврежденными, если нанесенную на них информацию невозможно прочитать без применения специальных средств и если пломбы не препятствуют несанкционированному доступу к узлам регулировки и (или) элементам конструкции преобразователей»;

возникновение сомнений в показаниях.

Периодической поверке могут не подвергаться датчики, находящиеся на длительном хранении. При вводе в эксплуатацию после длительного хранения (более одного интервала между поверками) проводится периодическая поверка.

• 1.1 При проведении поверки должны быть выполнены операции, приведенные в таблице 1.

Таблица 1 - Операции поверки

• 1.2 Поверка прекращается при получении отрицательных результатов при проведении хотя бы по одной из операций поверки, приведенных в таблице 1, и оформляются результаты поверки в соответствии с п. 8.3 раздела 8.

• 2.1 Перечень эталонов, средств измерений и вспомогательного оборудования (далее - средства поверки), применяемых при проведении поверки, приведены в таблице 2

Таблица 2 - Перечень эталонов, средств измерений (СИ) и вспомогательного оборудования

• 2.2 Допускается применение других средства поверки, не указанных в таблице 2, обеспечивающих определение (контроль) метрологических характеристик поверяемых датчиков с требуемой точностью (отношение метрологической характеристики обеспечиваемой средствами поверки к поверяемой метрологической характеристике не менее 1 к 3).

• 2.3 Средства поверки, должны быть поверены и аттестованы в установленном порядке.

• 3.1 К выполнению поверки допускают лиц, достигших 18 лет, прошедших обучение и проверку знаний требований охраны труда в соответствии с ГОСТ 12.0.004-90, годных по состоянию здоровья, и изучивших настоящую методику поверки, эксплуатационную документацию (ЭД) на: поверяемые датчики, средства поверки и прошедшие инструктаж по технике безопасности.

• 3.2 К обработке результатов измерений допускают лиц изучивших настоящий документ.

• 4.1 При проведении поверки должны быть соблюдены требования безопасности определяемые:

• - эксплуатационной документацией на поверяемые датчики и средства поверки;

• - правилами техники безопасности действующими в месте проведения поверки.

• 4.2 Средства поверки должны быть заземлены в соответствии с их инструкциями по эксплуатации.

• 4.3 Ко всем используемым средствам поверки должен быть обеспечен свободный доступ для заземления, настройки и измерений.

• 4.4 Работы по соединению приборов должны выполняться до подключения их к питающей сети.

• 4.5 К работе должны допускаться лица имеющие необходимую квалификацию, обученные работе со средствами поверки и правилам техники безопасности.

• 5.1 При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия:

• - диапазон температуры измеряемой среды (вода), °C                  от 20 до 25;

• - диапазон температуры окружающей среды (воздух), °C               от 20 до 25;

• - диапазон относительная влажность воздуха, %                      от 25 до 75;

• - диапазон атмосферного давления, кПа (мм рт. ст.) от 86 до 106 (от 630 до 800).

• 5.2 Параметры электрического питания от сети постоянного тока, напряжение, В:

• - для датчиков моделей VFS                                     от 4,75 до 5,25;

• - для датчиков моделей VFI                                        от 12,5 до 30.

• 5.3 Вибрация, тряска, удары, наклоны, магнитные поля, кроме земного, должны отсутствовать.

• 6.1 Перед проведением поверки должны быть выполнены следующие подготовительные работы:

• - проверяют комплектность эксплуатационной документации на поверяемые датчики;

• - проверяют целостность пломбы (наклейка) на корпусе поверяемых датчиков (только для модели VFS);

• - проверяют, что все средства поверки требующие поверки, поверены на данный момент;

• - поверяемые датчики выдерживают при условиях окружающей среды, указанной в п. 5.1, не менее 2 часов;

• - поверяемые датчики и средства поверки устанавливают в рабочее положение с соблюдением указаний эксплуатационной документации;

• - остальную подготовку поверяемых датчиков и средств поверки проводят согласно требованиям эксплуатационной документации;

• - проверяют работоспособность поверяемых датчиков и средств поверки в соответствии с руководствами по эксплуатации;

• 7.1 Внешний осмотр

При внешнем осмотре должно быть установлено соответствие поверяемых датчиков следующим условиям:

• - комплектность соответствует технической и эксплуатационной документации;

• - соответствие маркировки требованиям, предусмотренным эксплуатационной документацией;

• - отсутствуют механические повреждения, коррозия, нарушения покрытий и надписей, ухудшающие внешний вид и препятствующие применению.

• 7.2 Опробование

  • 7.2.1 Опробование датчиков выполняют путем проверки изменения показаний величины объемного расхода воды по выходному сигналу, при изменении задаваемого расхода с помощью средств поверки.

  • 7.2.2 Результаты поверки по п. 7.2 считаются положительными, если выполняются следующие условия:

• - при отсутствии потока воды в трубопроводе выходной сигнал соответствует нижнему значению и не изменятся;

-при подаче воды выходной сигнал начинает изменяться, изменение показаний выходного сигнала должно коррелировать с изменением расхода.

• 7.3 Проверка идентификационных данных программного обеспечения

Датчики имеют встроенное программное обеспечение (ПО), устанавливаемое в энергонезависимую память при изготовлении, в процессе эксплуатации данное ПО не может быть модифицировано, загружено или прочитано через какой-либо интерфейс.

Проверку соответствия программного обеспечения производят путем сравнения данных, указанных в руководстве по эксплуатации на поверяемый датчик с данными приведенными в таблице 1.

Таблица 1 - Идентификационные данные ПО

Результаты поверки по п. 7.3 считаются положительными, если установлено полное соответствие идентификационных данных программного обеспечения.

• 7.4 Определение метрологических характеристик

  • 7.4.1 С помощью средств поверки задать расход соответствующий так называемой контрольной точке i.

  • 7.4.2 После стабилизации расхода в диапазоне соответствующем определенной контрольной точке i, в протоколе испытаний регистрируют значение расхода по показаниям поверочной установки (Qstg)) и значение выходного сигнала датчика (I - для моделей VFI, мА; [/-для моделей VFS, В) соответствующего измеряемому расходу. Далее рассчитывают значение измеренного расхода соответствующего выходному сигналу: Q_pacx и (О Для модели VFS в соответствии с формулой 1; Q_paCxi(i) для модели VFI в соответствии с формулой 2. Рассчитанные значения Q_pacxu(i) и Q_paCxi(i) также регистрируют в протоколе испытаний (см. таблицу 2).

Таблица 2 - рекомендуемая форма протокола поверки

о =___— (О -О 'J+о

(/) jr      -гт К^гпах >^min/ x^min >

max min

где C7_mi_n - минимальное значение выходного сигнала датчика (0,5 В); Мпах - максимальное значение выходного сигнала датчика (3,5 В); 0min - нижний предел измерений расхода, м³/ч;

бтах - верхний предел измерений расхода, м³/ч.

где Z_min - минимальное значение выходного сигнала датчика (4 мА); Лпах - максимальное значение выходного сигнала датчика (20 мА).

Приведенную к диапазону измерений погрешность датчиков для каждой контрольной точки z, определяют по формуле 3

где Qpacxd) - объемный расход измеренный датчиком (2^1(1) для моделей VFI;        для

моделей VFS), м³/ч.

• 7.4.3 Произвести определение метрологических характеристик для каждой контрольной точки i в соответствии с таблицей 2 (всего 5 значений).

• 7.4.4 В протоколе поверки регистрируют расчетное значение /_(/) для каждой контрольной точки г.

• 7.4.5 Результаты поверки по п.7.4 считаются положительными, если выполняется условие:

• 8.1 Результаты поверки оформляют протоколом поверки, рекомендуемая форма приведена в виде таблицы 2.

• 8.2 При положительных результатах поверки оформляют свидетельство о поверке в установленном порядке, знак поверки наносится на бланк свидетельства о поверке.

• 8.3 При отрицательных результатах поверки оформляют извещение о непригодности к применению.

6