Методика поверки «ГСИ. КОМПЛЕКТЫ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЙ СОЕДИНИТЕЛЕЙ КОАКСИАЛЬНЫХ КИСК-3,5М» (МП МГФК.401121.007 )

УТВЕРЖДАЮ

Первый заместитель генерального директора -

А.Н. Щипунов

03______2016 г.

Государственная система обеспечения единства измерений

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

МГФК.401121.007 МП

2016 г.

Содержание

• 1 Операции поверки

• 2 Средства поверки

• 3 Требования к квалификации поверителей

• 4 Требования безопасности

• 5 Условия поверки

• 6 Подготовка к поверке

• 7 Проведение поверки

  • 7.1 Внешний осмотр

  • 7.2 Опробование

  • 7.3 Определение метрологических параметров

    • 7.3.1 Определение диаметров калибр-пробки 4,6Н11

    • 7.3.2 Определение расстояний межгубочных и шероховатости поверхности калибр-скобы 0,9h9

    • 7.3.3 Определение диаметров, шероховатости и плоскостности поверхностей втулок

    • 7.3.4 Определение диаметров, шероховатости и плоскостности поверхности измерительного

наконечника

• 7.3.5 Определение диаметра и шероховатости поверхности штыря

• 8 Оформление результатов поверки

Настоящая методика поверки устанавливает методы и средства первичной и периодической поверки комплектов для измерений соединителей коаксиальных КИСК-3.5М (далее - КИСК-3,5М), изготавливаемых ФГУП «ВНИИФТРИ», р.п. Менделеево, Солнечногорский р-н, Московская обл., 141570.

КИСК-3,5М предназначен для измерений основных присоединительных размеров коаксиальных соединителей СВЧ трактов при контроле их соответствия требованиям ГОСТ 13317-89.

Первичной поверке подлежат КИСК-3,5М, выпускаемые из производства и выходящие из ремонта.

Периодической поверке подлежат КИСК-3,5М, находящиеся в эксплуатации и на хранении.

Интервал между поверками КИСК-3,5М - 1 год.

При проведении поверки должны выполняться операции, указанные

в таблице 1.

Таблица 1 — Операции поверки

• 2.1 При проведении поверки должны применяться средства поверки, указанные

в таблице 2.

Таблица 2 - Средства поверки

• 3.1 К проведению поверки допускаются лица, имеющие высшее или среднее техническое образование, прошедшие инструктаж по технике безопасности и ознакомившиеся с нормативно-технической документацией на комплект средств измерений.

• 3.2 Перед проведением поверки поверитель должен предварительно ознакомиться со следующей технической документацией:

• - формуляром на комплект для измерений соединителей коаксиальных КИСК-3,5М (далее - КИСК-3,5М) МГФК.401121.007 ФО;

• - руководством по эксплуатации на КИСК-3,5М МГФК.401121.007 РЭ;

• - настоящей методикой поверки.

• 4.1 Расходные материалы (очистительные жидкости) должны храниться в специально оборудованной комнате или отдельных шкафах, оборудованных вытяжной вентиляцией.

• 5.1 Поверку проводят в закрытых помещениях с нормальными условиями

выполнения линейных измерений:

- температура окружающей среды от 15 до 25 °C.

• 5.2 Если хранение КИСК-3,5М проводилось в условиях, отличающихся от указанных в п.5.1, то перед проведением поверки КИСК-3,5М необходимо выдержать в помещении с нормальными условиями не менее 8 часов.

• 6.1 На поверку представляют КИСК-3,5М, формуляр МГФК.401121.007 ФО, руководство по эксплуатации МГФК.401121.007 РЭ, методику поверки МГФК.401121.007 МП.

• 6.2 Перед проведением операций поверки необходимо произвести подготовительные работы, оговоренные в эксплуатационных документах КИСК-3,5М и применяемых средств поверки.

• 6.3 При необходимости распаковать КИСК-3.5М, вынув его узлы из кейса.

• 6.4 Установить поверяемый КИСК-3,5М и средства поверки на рабочем месте, обеспечив удобство работы.

• 6.5 Перед поверкой все составные части КИСК-3,5М следует протереть чистой мягкой салфеткой, смоченной в авиационном бензине по ГОСТ 1012-2013.

• 7 Проведение поверки

• 7.1.1 Внешний осмотр поверяемого КИСК-3,5М проводить визуальным осмотром, при этом необходимо проверить:

• - комплектность на соответствие формуляру МГФК.401121.007 ФО;

• - маркировку на соответствие МГФК.401121.007 РЭ;

• - свидетельство о поверке индикатора ИЧ10;

• - отсутствие видимых механических повреждений на поверхностях калибров, измерительных наконечников и втулок.

• 7.1.2 Результат внешнего осмотра считать положительным, если:

-комплектность соответствует МГФК.401121.007 ФО, маркировка соответствуют МГФК.401121.007 РЭ;

• - заводской номер КИСК-3,5М (находится на кейсе) соответствует формуляру МГФК.401121.007 ФО;

• - наличие свидетельства о поверке с действительной датой для индикатора;

• - отсутствуют видимые повреждения.

• 7.1.3 В противном случае результаты внешнего осмотра считать отрицательными и дальнейшие операции поверки не проводить.

• 7.2.1 При опробовании проверяют:

а) плавность хода стрелок индикатора ИЧ10 на всю шкалу путем легкого нажатия на измерительный наконечник индикатора;

б) соответствие резьбы индикатора ИЧ10 и измерительного наконечника путем ввинчивания его до конца.

• 7.2.2 Результаты опробования считать положительными, если:

• - стрелки индикатора двигаются плавно (без рывков);

• - измерительный наконечник ввинчивается до конца без усилий.

• 7.2.3 В противном случае результаты опробования КИСК-3.5М считать отрицательными и дальнейшие операции поверки не проводить.

• 7.3 Определение метрологических параметров

• 7.3.1.2 Определение диаметров проводить сличением результатов измерений диаметров калибр-пробки 4,6Н11 с толщиной блока, набранного из набора концевых мер длины, принимаемого за эталонную меру, с помощью компаратора (машины трехкоординатной измерительной мультисенсорной DELTEC LEOS 200).

Набрать блок размером 4,6 мм и провести п=5 измерений толщины блока (d_u3M) при помощи компаратора, определить d^_M по формуле (1):

^действ. ^комп. ’

где d_deiicme - действительное значение толщины меры;

А_тоип - поправка, вносимая компаратором, которая определяется из следующего соотношения (2):

комп

(2)

^Оейств.

Истинное значение диаметра калибр-пробки 4,6Н11 определить по формуле (5):

(5)

Провести 5 последовательных измерений (.) в пяти различных сечениях, расположенных равномерно по проверяемому диаметру на расстоянии (1 —3) мм от торца со стороны маркировки «ПР» и со стороны маркировки «НЕ» и определить диаметр (D) калибр-пробки по формуле (6):

комп. ’

(6)

• 7.3.1.3 Результаты поверки считать положительными, если диаметр со стороны маркировки «ПР» не выходит за 4,614.о_гоо4 мм, а диаметр со стороны маркировки «НЕ» не выходит за 4,678^004 мм.

• 7.3.1.4 В противном случае КИСК-3,5М бракуется и направляется в ремонт.

• 7.3.2.1 Определение расстояний межгубочных проводить сличением результатов измерений размеров калибр-скобы 0,9h9 с толщиной блока из набора концевых мер длины, принимаемого за образцовую меру, с помощью компаратора (машины трехкоординатной измерительной мультисенсорной DELTEC LEOS 200).

Взять блок размером 1 мм и провести п=5 измерений толщины () при помощи компаратора по формуле (1).

Действительное значение размера калибр-скобы 0,9h9 принимается равным в соответствие с формулой (5).

Провести 5 последовательных измерений       ) со стороны маркировки «ПР»

и со стороны маркировки «НЕ» и определить размер калибр-скобы (D) по формуле (6).

• 7.3.2.2 Результаты поверки считать положительными, если расстояние межгубочное со стороны маркировки «ПР» не выходит за О,894⁺⁰’⁰⁰³ мм, а расстояние межгубочное со стороны маркировки «НЕ» не выходит за О^ТЗ^1-0,003 мм.

• 7.3.2.3 В противном случае КИСК-3,5М бракуется и направляется в ремонт.

• 7.3.2.4 Оценку шероховатости поверхности проводят методом прямых измерений с помощью профилометра (прибора TR220).

• 7.3.2.5 Результаты поверки считать положительными, если шероховатость измерительных поверхностей не более 0,05 мкм.

*

• 7.3.2.6 В противном случае КИСК-3,5М бракуется и направляется в ремонт.

• 7.3.3.1 Определение размеров проводить сличением результатов измерений диаметра втулки с толщиной блока из набора концевых мер длины, принимаемого за эталонную меру, с помощью компаратора (машины трехкоординатной измерительной мультисенсорной DELTEC LEOS 200).

• 7.3.3.2 Для определения диаметра 4,6^’°] втулки МГФК.713352.023 набрать блоки размером 4,6 мм, для диаметров 8⁺⁰’⁰³⁶ мм втулок МГФК.713352.023, МГФК.713352.024 взять блок размером 8 мм, для диаметра 5__{0 048} МГФК.713352.024 взять блок 5 мм и провести п=5 измерений толщины блоков (d_u3M ) при помощи компаратора для каждого блока. Определить ( d_ii3M ) по формуле (1).

Действительное значение диаметра втулки принимается равным в соответствие с формулой (5).

Для получения значения диаметра втулки (D), проводят 5 последовательных измерений (£>_U1M/) втулок МГФК.713352.023, МГФК.713352.024 в пяти различных сечениях, расположенных равномерно по проверяемому диаметру на расстоянии (1 — 3) мм от торца. Значение (D) определить по формуле (6).

• 7.3.3.3 Результаты поверки считать положительными, если значения диаметров втулки не выходят за пределы, приведенные в п. 7.3.3.2.

• 7.3.3.4 Оценку шероховатости измерительной поверхности втулки МГФК.713352.023 проводят методом прямых измерений с помощью профилометра (прибора TR220).

• 7.3.3.5 Результаты поверки считать положительным, если шероховатость измерительных поверхностей втулки не более 0,8 мкм.

• 7.3.3.6 В противном случае КИСК-3,5М бракуется и направляется в ремонт.

• 7.3.3.7 Оценку плоскостности измерительной поверхности втулки МГФК.713352.023 проводят методом прямых измерений с помощью машины трехкоординатной измерительной мультисенсорной DELTEC LEOS 200.

• 7.3.3.8 Результаты поверки считать положительными, если плоскостность поверхностей втулки не превышает 0,006 мм.

• 7.3.3.9 В противном случае КИСК-3,5М бракуется и направляется в ремонт.

• 7.3.4.1 Определение размеров проводить сличением результатов измерений диаметров измерительного наконечника с толщиной блоков из набора концевых мер длины, принимаемых за образцовые меры, с помощью компаратора (машины трехкоординатной измерительной мультисенсорной DELTEC LEOS 200).

• 7.3.4.2 Для определения диаметра Г^0,1 мм измерительного наконечника взять блок размером 1 мм, для диаметра З.о,12 мм измерительного наконечника взять блок размером 3 мм, и провести п=5 измерений толщины блока (d_u34) при помощи компаратора для каждого блока. Определить ) по формуле (1).

Действительное значение диаметров измерительного наконечника принимается равным в соответствие с формулой (5).

Для получения значения диаметров измерительного наконечника (D ), проводят 5 последовательных измерений (D_{U3M (}) измерительного наконечника в пяти различных сечениях, расположенных равномерно по проверяемому диаметру на расстоянии (1 — 3) мм от торца со стороны маркировки «ПР» и со стороны маркировки «НЕ». Значение (D) определить по формуле (6).

• 7.3.4.3 Результаты   поверки считать положительными, если диаметры измерительного наконечника не выходят за пределы, указанные в 7.3.4.2.

• 7.3.4.4 В противном случае КИСК-3,5М бракуется и направляется в ремонт.

• 7.3.4.5 Оценку шероховатости измерительной поверхности измерительного наконечника проводить методом прямых измерений с помощью профилометра (прибора TR220).

• 7.3.4.6 Результаты поверки считать положительными, если шероховатость измерительных поверхностей втулки не более 0,8 мкм.

• 7.3.4.7 В противном случае КИСК-3,5М бракуется и направляется в ремонт.

• 7.3.4.8 Оценку плоскостности измерительной поверхности измерительного наконечника проводить методом прямых измерений с помощью машины трехкоординатной измерительной мультисенсорной DELTEC LEOS 200.

• 7.3.4.9 Результаты поверки считать положительными, если плоскостность поверхностей измерительного наконечника не превышает 0,006 мм.

• 7.3.4.10 В противном случае КИСК-3,5М бракуется и направляется в ремонт.

• 7.3.5.1 Определение диаметра проводить сличением результатов измерений диаметра штыря с толщиной блоков, набранных из набора концевых мер длины, принимаемых за эталонные меры, с помощью компаратора (машины трехкоординатной измерительной мультисенсорной DELTEC LEOS 200).

Набрать блоки размером 4,6 мм и провести п=5 измерений толщины блока (d_U3M) при помощи компаратора. Определить (d^ ) по формуле (1).

Действительное значение диаметра штыря принимается равным в соответствие с формулой (5).

Для получения значения диаметра штыря (D) проводят 5 последовательных измерений (Z9_UJMI) штыря в пяти различных сечениях, расположенных равномерно по проверяемому диаметру на расстоянии (1 — 3) мм от торца. Значение (D) определить по формуле (6).

• 7.3.5.2 Результаты поверки считать положительными, если диаметр штыря не выходит за вышеуказанные пределы 4,6^’^ мм.

• 7.3.5.3 В противном случае КИСК-3,5М бракуется и направляется в ремонт.

• 7.3.5.4 Оценку шероховатости измерительной поверхности штыря проводят методом прямых измерений с помощью профилометра (прибора TR220).

• 7.3.4.5 Результаты поверки считать положительными, если шероховатость измерительных поверхностей штыря не более 0,5 мкм.

• 7.3.4.6 В противном случае КИСК-3,5М бракуется и направляется в ремонт.

• 8.1 КИСК-3,5М признается годным, если в ходе поверки все результаты поверки положительные.

• 8.2 На КИСК-3,5М, признанный годным, выдается свидетельство о поверке в установленном порядке.

• 8.3 КИСК-3,5М, имеющий отрицательные результаты поверки, в обращение не допускается и на него выдается извещение о непригодности к применению с указанием причин непригодности.

Заместитель начальника НИО-9 по научной работе

ФГУП «ВНИИФТРИ»

Инженер лаборатории 910 ФГУП «ВНИИФТРИ»

В.С. Беляев

А.А. Орешко

МГФК 401121 007 МП сто. 12