Методика поверки «ГСОЕИ. Комплексы для измерения количества газа КИ-СТГ» (СЯМИ. 407229 – 478 МП)

УТВЕРЖДАЮ

Руководитель ГЦИ СИ -Первый заместитель директора по научной работе

Заместитель директора

по качеству ФГУП «ВНИИР»

____________ В. А. Фафурин

«___» ___________ 2013 г.

ИНСТРУКЦИЯ

ГОСУДАРСТВЕННАЯ СИСТЕМА ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЕДИНСТВ ИЗМЕРЕНИЙ

Комплексы для измерения количества газа КИ-СТГ

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

СЯМИ. 407229 - 478 МП

Энгельс, 2013 г.

• 1 ВВЕДЕНИЕ

Настоящая методика поверки распространяется на комплексы для измерения количества газа КИ-СТГ (далее -комплексы).

Межповерочный интервал:

• 3 года - комплексы КИ-СТГ-ХХ-Г, КИ-СТГ-ХХ-Н;

• 4 года - комплексы КИ-СТГ-ХХ-Б, КИ-СТГ-ХХ-В, КИ-СТГ-ХХ-Д, КИ-СТГ-ХХ-Л, КИ-СТГ-ХХ-О, КИ-СТГ-ХХ-У;

• 5 лет - комплексы КИ-СТГ-ХХ-Е, КИ-СТГ-ХХ-М, КИ-СТГ-ХХ-С, КИ-СТГ-ХХ-П, КИ-СТГ-ХХ-Т.

• 6 лет - комплексы КИ-СТГ-ХХ-Ф.

Интервал между поверками функциональных блоков комплексов в соответствии с НД на их поверку.

• 2.1 При поверке выполняют операции, перечисленные в таблице 1.

Таблица 1

3.1 Средства поверки приведены в таблице 2. Таблица 2

Продолжение таблицы 2

• 3.2 Допускается использование других средств измерения, обеспечивающих необходимую погрешность измерения, прошедших поверку в органах метрологической службы в установленном порядке.

• 4.1 При проведении поверки комплексов соблюдают требования безопасности в соответствии с «Правилами безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей» и условиями безопасности, указанными в эксплуатационной документации на счётчики и средства поверки.

• 4.2 К поверке комплексов допускают лиц, аттестованных на проведение поверочных работ и имеющих опыт поверки средств измерений расхода и объёма газов, опыт работ с персональным компьютером и прошедшие инструктаж по технике безопасности в установленном порядке.

• 5.1 При проведении поверки соблюдают следующие условия:

• - измеряемая среда - воздух;

• - температура окружающего воздуха и измеряемой среды - от 15 до 25 ⁰С;

• - относительная влажность воздуха - от 30 до 80 %;

• - атмосферное давление - от 84 до 105,3 кПа;

• - отсутствие внешних магнитных полей, кроме земного, вибрации, тряски, ударов, влияющих на работу комплекса.

• 5.2 Перед поверкой комплекс и средства поверки выдерживают в помещении, где проводится поверка, не менее 3 часов.

• 6.1 Подготовка к работе средств поверки, комплекса и его функциональных блоков проводится согласно прилагаемой к ним эксплуатационной документации.

• 7.1 Внешний осмотр

При проведении внешнего осмотра устанавливают соответствие поверяемого комплекса следующим требованиям:

- соответствие комплектности комплекса и его функциональных блоков требованиям эксплуатационной документации;

- отсутствие на функциональных блоках механических повреждений, препятствующих их применению;

- четкость надписей и обозначений на функциональных блоках комплекса.

Комплекс считают выдержавшим проверку, если он отвечает вышеперечисленным условиям.

• 7.2 Опробование

  • 7.2.1 Задать расход воздуха в рабочем диапазоне расходов счетчика, используя для этого поверочную установку или стенд для задания расхода воздуха.

Убедиться в смене показаний на механическом отсчётном устройстве счётчика и работоспособности измерительных каналов корректора.

• 7.2.2 Зафиксировать показания некорректированного объема газа на дисплее корректора (V_1K) и показания отсчетного устройства на счетчике газа (V_1ch), пропустить через счетчик объем газа, достаточный не менее, чем для двух полных оборотов последнего ролика отсчетного устройства счетчика, зафиксировать новые показания некоррек-тированного объема газа на дисплее корректора (V_2K) и показания отсчетного устройства на счетчике (V_2Ch).

При этом должно быть выполнено следующее условие:

^У<~                                                 (1)

где

V_1C4, V_2C4 - показания отсчетного устройства счетчика в начальный и конечный момент испытаний соответственно;

V_1K, V_2K - показания дисплея корректора в начальный и конечный момент испытаний соответственно.

Результаты поверки считаются положительными, если изменение объема газа, показываемое дисплеем корректора, соответствует изменению объема газа, показываемому отсчетным устройством счетчика.

7.3 Определение относительной погрешности

• 7.3.1 Поверку комплекса проводят методом поэлементной поверки, при которой определение метрологических характеристик функциональных блоков комплекса производят по их методикам поверки.

• 7.3.1.1 Перед проведением проверки проверяют наличие свидетельств о поверке и протоколов поверки на функциональные блоки комплекса.

• 7.3.1.2 Производят расчет относительной погрешности комплекса для каждого диапазона расходов по формулам:

±1,ф|_¥+^ (%),                      (2)

• -  комплексы КИ-СТГ-ХХ-C, КИ-СТГ-ХХ-М, КИ-СТГ-ХХ-Е; КИ-СТГ-ХХ-Т, КИ-СТГ-ХХ-П,

8_V = ±1,фст+^+^² (%),                  (3)

• - комплексы КИ-СТГ-ХХ-Б, КИ-СТГ-ХХ-Ф,

8_V - ±1Дд/8²_сч + Jp + ^ + 8²_пд + 8²_пт + 8²_ПО + 8^_о + 8²_ив (%),               (4)

- комплексы КИ-СТГ-ХХ-В, КИ-СТГ-ХХ-Л, КИ-СТГ-ХХ-Д, КИ-СТГ-ХХ-Н, КИ-СТГ-ХХ-О, КИ-СТГ-ХХ-У,

8_v = +1,1^8²_ч + 8_ВК + 8р_К +8^ + 8_ВО (%),                 (5)

• - комплекс КИ-СТГ-ХХ-Г,

где

8_V - относительная погрешность комплекса при измерении приведенного к стандартным условиям объема газа, %;

8_СЧ- относительная погрешность счетчика газа, %;

8_К -относительная погрешность корректора, %;

д_Р - относительная погрешность датчика давления, %;

д_Т - относительная погрешность термопреобразователя сопротивления, %

8_ПД _ относительная погрешность преобразования сигналов давления, %;

8_ПТ _ относительная погрешность преобразования сигналов температуры, %;

8_{ПО -} относительная погрешность преобразования сигналов рабочего объема, %;

8_ВО _ относительная погрешность вычисления стандартного объема (расхода),%;

8_{ИВ -} относительная погрешность измерения времени,%;

8г_К _ относительная погрешность измерения корректором температуры, %;

8_РК _ относительная погрешность измерения корректором давления, %;

1,1- коэффициент запаса при доверительной вероятности 0,95.

Значения погрешностей в формулах (2), (3), (4), (5) - паспортные данные функциональных блоков комплекса.

Перечень и значения составляющих погрешностей в формулах (2), (3), (4), (5) могут уточняться в соответствии с эксплуатационной документацией, прилагаемой на функциональные блоки комплекса

Комплекс считается годным, если значение относительной погрешности не превышает:

• - комплекс на базе счетчика СТГ варианта исполнения 1

± 2 % на расходах от Qmin. до 0,1 Qmax.

± 1 % на расходах от 0,1 Qmax. до Qmax.

• - комплекс на базе счетчика СТГ варианта исполнения 2

± 2,3 % на расходах от Qmin. до 0,1 Qmax.

± 1,3 % на расходах от 0,1 Qmax. до Qmax.

• - комплекс на базе счетчика СТГ варианта исполнения 3 (спецзаказ)

± 1 % на расходах от 0,1 Qmax. до Qmax.

• - комплекс на базе счетчика РСГ СИГНАЛ варианта исполнения 1

± 2 % на расходах от Q_min. до 0,05 Q_max.

± 1 % на расходах от 0,05 Qmax. до Qmax.

• - комплекс на базе счетчика РСГ СИГНАЛ варианта исполнения 2

± 2,3 % на расходах от Q_min. до 0,05 Q_max.

± 1,3 % на расходах от 0,05 Qmax. до Qmax.

• - комплекс на базе счетчика РСГ СИГНАЛ варианта исполнения 3 (спецзаказ)

± 1 % на расходах от 0,05 Qmax. до Qmax.

• - комплекс на базе мембранного счетчика (фирма «Itron GmbH», «ELSTER GmbH»). i 3,5 % на расходах от Q_mi_n до 0,1 Q nom.

± 2 % на расходах от 0,1 Qnom до Qmax.

• 7.3.2 Допускается определение относительной погрешности комплекса проводить методом сравнения объема, приведенного к стандартным условиям, прошедшего через комплекс, с объемом, задаваемым соплом установки, приведенным к стандартным условиям. Поверка производится на установке поверочной для счетчиков газа (Приложение Б). Рабочее место для проверки должно быть оборудовано средствами поверки каналов измерения давления и температуры комплексов.

С целью сокращения времени проведения поверки и исключения субъективных факторов при проведении расчетов и определении интервалов времени, рекомендуется проводить автоматизированную поверку комплексов с использованием сертифицированного программного обеспечения «КИ-СТГ». Подключение комплексов к компьютеру осуществляется с помощью штатных жгутов связи, входящих в комплект поставки.

• 7.3.2.1 Поверку проводят на расходах:

Qmax., (0,15) Qmax. и Qmin - комплекс со счетчиками СТГ;

Qmax., (0,05)Qmax. и Qmin - комплекс со счетчиками РСГ СИГНАЛ;

Q_max., (0,1) Q_nom. и Q_min - комплекс с мембранными счетчиками (фирма.«Игоп GmbH», «ELSTER GmbH»),

при следующих сочетаниях с температурой и давлением:

• 1 Qmax.., Pmax., T=323,15 К (плюс 50 °С);

• 2 0,15 Q_max., Р_ср = (P_max..+ P_min..)/2, Т=283,15 К (плюс 10 °C) - со счетчиками СТГ;

0,05 Q_max., Р_ср = (P_max..+ P_min.)/2, Т=283,15 К (плюс 10 °C) - со счетчиками РСГ СИГНАЛ;

0,1 Q_nom, Р_ср = (P_max..+ P_min.)/2, Т=283,15 К (плюс 10 °C) - с мембранными счетчиками (фирма«Игоп GmbH»,.«ELSTER GmbH»);

• 3 Qmin., Pmin., Т=253,15 К (минус 20 °С), по одному измерению на каждом расходе.

• 7.3.2.2 Собрать схему проверки согласно приложению Б.

Установить комплекс на установку, подключить к датчику давления калибратор (задатчик ) давления. Термопреобразователь сопротивления установить в термостат.

• 7.3.2.3 Задать соответствующее значение давления, зафиксировать показания на дисплее корректора (экране ПК) и рассчитать погрешность измерения давления комплексом по формулам:

Р -Р

у,       ----^З- ■ 100 (%),

^Рпр.

- приведенная погрешность комплексов КИ-СТГ-ХХ-Б (вариант II исполнения блока коррекции БК) и КИ-СТГ-ХХ-Г,

д_Р =^Рзм---³- ■ 100 (%),

^РЗ

- относительная погрешность комплексов КИ-СТГ-ХХ-Б (вариант I исполнения блока коррекции БК), КИ-СТГ-ХХ-С, КИ-СТГ-ХХ-М, КИ-СТГ-ХХ-Е, КИ-СТГ-ХХ-П, КИ-СТГ-ХХ-В, КИ-СТГ-ХХ-Л, КИ-СТГ-ХХ-Ф, КИ-СТГ-ХХ-Д, КИ-СТГ-ХХ-Н, КИ-СТГ-ХХ-О, КИ-СТГ-ХХ-У,

где

РЗ - давление, заданное с помощью задатчика давления, кПа;

Ризм.- давление, измеренное комплексом, осредненное по трем замерам, кПа;

Рпр. - верхний предел диапазона измерения датчика давления комплекса, кПа.

Примечание: проверку канала измерения давления допускается проводить с использованием единиц измерения давления, применяемых на корректоре.

Комплекс по каналу измерения давления считается годным, если погрешность измерения давления не превышает:

± 0,3 % - относительная погрешность комплекса КИ-СТГ-ХХ-С;

± 0,25 % - приведенная погрешность комплекса КИ-СТГ-ХХ-Б (вариант II исполнения блока коррекции БК);

± 0,4 % - относительная погрешность комплексов КИ-СТГ-ХХ-Б (вариант I исполнения блока коррекции БК), КИ-СТГ-ХХ-Е и КИ-СТГ-ХХ-Ф;

± 0,25 % - относительная погрешность комплекса КИ-СТГ-ХХ-М;

± 0,45 % - относительная погрешность комплекса КИ-СТГ-ХХ-П;

±^1,1^Р + З^д (%)- расчетная относительная погрешность комплексов КИ-СТГ-ХХ-В, КИ-СТГ-ХХ-Л, КИ-СТГ-ХХ-Д, КИ-СТГ-ХХ-Н, КИ-СТГ-ХХ-О, КИ-СТГ-ХХ-У,

где

др - относительная погрешность применяемого датчика давления, %;

д_ПР— относительная погрешность преобразования сигналов давления, %, значений, указанных в таблице 3 - для комплекса КИ-СТГ-ХХ-Г.

Таблица 3

• 7.3.2.4 Задать соответствующее значение температуры, зафиксировать её на дисплее корректора (экране ПК) и рассчитать погрешность измерения температуры по формулам:

At = t_U3M-1З (°С),                                     (8)

- абсолютная погрешность комплексов КИ-СТГ-ХХ-Б (вариант II исполнения блока коррекции БК), КИ-СТГ-ХХ-Г, КИ-СТГ-ХХ-М,

с           h _10_О (%),

^т 213,15 +t₃

- относительная погрешность комплексов КИ-СТГ-ХХ-Б (вариант I исполнения блока коррекции БК), КИ-СТГ-ХХ-C, КИ-СТГ-ХХ-Е, КИ-СТГ-ХХ-Т, КИ-СТГ-ХХ-П; КИ-СТГ-ХХ-Л, КИ-СТГ-ХХ-Д, КИ-СТГ-ХХ-Н, КИ-СТГ-ХХ-О, КИ-СТГ-ХХ-У и КИ-СТГ-ХХ-Ф,

где

t₃ - температура, заданная термостатом , °С;

t_U3M. - температура, измеренная комплексом, осредненная по трем замерам, °С.

Комплекс по каналу измерения температуры считается годным, если погрешность измерения температуры не превышает:

± О,1 % - относительная погрешность комплексов КИ-СТГ-ХХ-С, КИ-СТГ-ХХ-Е; КИ-СТГ-ХХ-П, КИ-СТГ-ХХ-Ф;

± 0,25 °С - абсолютная погрешность комплекса КИ-СТГ-ХХ-М;

± 0,5 °С - абсолютная погрешность комплекса КИ-СТГ-ХХ-Б (вариант II исполнения блока коррекции БК);

± О,15 % - относительная погрешность комплекса КИ-СТГ-ХХ-Б (вариант I исполнения блока коррекции БК);

± 1,1^8_У + 8'_ш (%) - расчетная относительная погрешность комплексов КИ-СТГ-ХХ-В, КИ-СТГ-ХХ-Л, КИ-СТГ-ХХ-Д, КИ-СТГ-ХХ-Н, КИ-СТГ-ХХ-О, КИ-СТГ-ХХ-У,

где

8_Т- относительная погрешность применяемого датчика температуры, %;

д_{ПТ —} относительная погрешность преобразования температуры, %, значений, указанных в таблице 3 - для комплекса КИ-СТГ-ХХ-Г.

• 7.3.2.5 Включить установку, установить сопло, соответствующее поверяемому расходу, задать соответствующие значения температуры и давления, указанные выше. На корректоре установить минимальное время периода измерения (после проведения проверки обязательно установить штатное время периода измерения, чтобы избежать быстрого разряда источника питания).

• 7.3.2.6 После установления критического режима течения воздуха через сопло, пропустить через комплекс объем газа в течение не менее 5 минут - на максимальном расходе. не менее 10 минут - на расходе, соответствующему точке перехода погрешностей счетчика и не менее 15 минут - на минимальном расходе., зафиксировать начальное и конечное значение приведенного к стандартным условиям объема газа по дисплею корректора и время его прохождения через комплекс. Включение и выключение секундомера производить в момент изменения показаний приведенного к стандартным условиям объема газа.

• 7.3.2.7 Расчет относительной погрешности комплекса при определении приведенного к стандартным условиям объема газа производят по формуле:

  8v =

  V

  С, ком.

  ^VC, уст

  -1 -100 (%),

  7

  ( 10)

8_V - относительная погрешность комплекса при измерении приведенного к стандартным условиям объема газа, %;

VC, ком. - приведенный к стандартным условиям объем газа, прошедший через комплекс, м³;

V_c, уст. - приведенный к стандартным условиям объем газа, прошедший через сопло поверочной установки, м³, вычисляемый по формуле:

Vc уст. = Vycm.-C ,                                 (11)

где

V_ycm. - рабочий объем газа, прошедший через сопло поверочной установки, м³; С - коэффициент коррекции, вычисляемый по формуле:

С = —³—, Т₃ К

где

Т_З - температура, заданная термостатом , °К;

РЗ - давление, заданное задатчиком давления, кПа;

PC - давление газа при стандартных условиях, кПа;

Т_С - температура газа при стандартных условиях, °К;

К - коэффициент сжимаемости газа, вычисленный в соответствии с ГОСТ 30319.2;

где

Кгр - градуировочный коэффициент сопла установки при температуре поверочной среды 20 °С и относительной влажности окружающего воздуха 60 % (по свидетельству о поверке сопла), дм³/ (с • Т^1/2);

Т= (273,15 + t) - температура поверочной среды, К;

0

t - температура поверочной среды, С;

т - интервал времени прохождения заданного объема газа через комплекс, с;

Р_атм - атмосферное давление в месте проведения поверки, Па;

ЛР_сч - потеря давления на комплексе при поверочных расходах, Па;

k _t,_v> - поправочный коэффициент на влажность воздуха, значения которого приведе-

ны в таблице 4.

Таблица 4

Значение атмосферного давления определяют по барометру-анероиду, значение температуры измеряемой среды - по термометру, значение относительной влажности воздуха- по гигрометру психрометрическому, значение потери давления на счетчике - по мано-вакуумметру, интервал времени прохождения задаваемого объема воздуха через комплекс - по показанию секундомера.

• 7.3.2.8 При проведении поверки комплекса допускается проверку канала измерения температуры проводить с использованием в качестве задатчика температуры магазина сопротивлений. Необходимое условие - поверка штатного датчика температуры ( термопреобразователя) независимо от срока предыдущей поверки с последующей проверкой работоспособности канала измерения температуры после установки термопреобразователя на комплекс.

В данном случае погрешность комплекса рассчитывают по формуле:

^=±1,17^Г+¥(%),                  (14)

S_V1 - относительная погрешность комплекса при измерении приведенного к стандартным условиям объема газа без учета погрешности термопреобразователя,

1,1- коэффициент запаса при доверительной вероятности 0,95;

д_Т - относительная погрешность термопреобразователя сопротивления, %, вычисля-

At - абсолютная погрешность применяемого термопреобразователя сопротивления,

О

С,

t - температура измеряемого газа, °С.

8 ПРОВЕРКА ИДЕНТИФИКАЦИОННЫХ ДАННЫХ ПО

• 8.1 При проверке должно быть установлено соответствие идентификационных данных ПО «КИ-СТГ», указанных в подразделе «Программное обеспечение» описания типа комплексов для измерения количества газа КИ-СТГ.

• 8.2 Операции и средства поверки.

При проведении поверки выполняют операцию подтверждения соответствия программного обеспечения заявленным идентификационным данным с использованием ПК и программного обеспечения «КИ-СТГ».

• 8.3 Проведение поверки

  • 8.3.1 Подготовка к проведению подтверждения соответствия

Для проведения данного пункта поверки необходимо:

- установить на ПК программное обеспечение «КИ-СТГ», используя для этого штатный диск с записью данной программы;

- запустить программное обеспечение «КИ-СТГ».

• 8.3.2 Определение идентификационных данных программного обеспечения:

8.3.2.1 Выбрать в основном меню программы «КИ-СТГ» пункт «Идентификационные данные».

• 8.3.2.2 Активизировать данный пункт меню.

На мониторе ПК должны отобразиться идентификационные данные программного обеспечения:

«КИ-СТГ» СЯМИ.00040- 01 12 01   1.01 AA2C03D6

Результат подтверждения соответствия программного обеспечения считается положительным, если полученные идентификационные данные программного обеспечения «КИ-СТГ» (идентификационное наименование программного обеспечения, номер версии, идентификационный номер программного обеспечения) соответствуют идентификационным данным, указанным в подразделе «Программное обеспечение» описания типа комплексов для измерения количества газа КИ-СТГ.

9 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

9.1 Результаты поверки оформляются протоколом, рекомендуемая форма которого приведена в приложении А.

• 9.2 При положительных результатах поверки комплекс клеймят на пломбе электрического соединителя счетчика в соответствии с ПР 50.2.006-94 и в разделе 9 руководства по эксплуатации ставят поверительное клеймо и подпись поверителя.

• 9.3 При отрицательных результатах поверки комплекс к применению не допускают, в протоколе делается запись о его непригодности к эксплуатации, и выдают извещение о непригодности, в соответствии с ПР 50.2.006-94.

Приложение А

(рекомендуемое)

Пример оформления протокола поверки

ПРОТОКОЛ №____

поверки комплекса для измерения количества газа

КИ-СТГ-ХХ-Б___________________ № ________

Функциональные блоки комплекса:

Счетчик газа _____________________ зав.№__________

Корректор объема газа ________________ зав..№_________

Термопреобразователь сопротивления ____________________ зав.№_________

• 1 Условия поверки

Температура окружающей среды _____° С

Барометрическое давление ________кПа

Относительная влажность воздуха _______ %.

• 2 Внешний осмотр

Внешний вид, маркировка, комплектность соответствует (не соответствует) ТУ

• 3 Опробование

Общее функционирование и работоспособность комплекса соответствует (не соответствует) указанной в эксплуатационной документации

Проверка соответствия изменения рабочего объема газа на счетчике изменению рабочего объема газа на корректоре

При этом должно быть выполнено следующее условие:

где

Vic4, V_2C4 - показания отсчетного устройства счетчика в начальный и конечный момент испытаний, соответственно;

V_1K, V_2K - показания дисплея корректора в начальный и конечный момент испытаний, соответственно.

• 4 Определение относительной погрешности

Относительная погрешность комплекса рассчитывается по формуле:

(%),    - для комплекса КИ-СТГ-ХХ-Б;

Комплекс считается годным, если величина относительной погрешности комплекса не превышает:

• - комплекс на базе счетчика СТГ варианта исполнения 1

± 2 % на расходах ОТ Qmin. ДО 0,1 Qmax.

± 1 % на расходах от 0,1 Qmax. до Qmax.

• - комплекс на базе счетчика СТГ варианта исполнения 2

± 2,3 % на расходах от Qmin. до 0,1 Qmax.

± 1,3 % на расходах от 0,1 Qmax. до Qmax.

• - комплекс на базе счетчика СТГ варианта исполнения 3 (спецзаказ)

± 1 % на расходах от 0,1 Qmax. до Qmax.

• - комплекс на базе счетчика РСГ СИГНАЛ варианта исполнения 1

± 2 % на расходах от Q_min. до 0,05 Q_max.

± 1 % на расходах от 0,05 Qmax. до Qmax.

• - комплекс на базе счетчика РСГ СИГНАЛ варианта исполнения 2

± 2,3 % на расходах от Q_min. до 0,05 Q_max.

± 1,3 % на расходах от 0,05 Qmax. до Qmax.

• - комплекс на базе счетчика РСГ СИГНАЛ варианта исполнения 3 (спецзаказ)

± 1 % на расходах от 0,05 Qmax. до Qmax.

• - комплекс на базе мембранного счетчика (фирма «Itron GmbH», «ELSTER GmbH»).

± 3,5 % на расходах от Qmin до 0,1 Qnom.

± 2 % на расходах от 0,1 Qnom до Qmax.

Комплекс для измерения количества газа годен (не годен)

Поверитель _____________________ _________________

(подпись)

«____» «_________» 201 г.

13