Методика поверки «Газосигнализаторы несимметричного диметилгидразина (НДМГ)» (МП 205-21-2016)

УТВЕРЖДАЮ

^^^Жое^Меститель директора

/Прои’звбд ствен ио и метрологии

Г азосигнализаторы несимметричного диметилгидразина (НДМГ)

Методика поверки

МП 205-21-2016

Москва 2016 г.

Настоящая инструкция распространяется на газосигнализаторы несимметричного диметилгидразина (НДМГ), изготовленные ООО «НТЦ «Газоаналитические системы», г. Москва, (далее - газосигнализаторы) и устанавливает методику его первичной и периодической поверок.

Интервал между поверками - 1 год.

1.1 При проведении поверки выполняют операции, указанные в таблице 1 Таблица 1

• 1.2 Если при проведении той или иной операции поверки получен отрицательный результат, поверку прекращают.

2.1. При проведении поверки применяют средства, указанные в таблице 2. Таблица 2

• 2.2 Допускается применение других средств измерений, обеспечивающих определение метрологических характеристик с требуемой точностью.

• 2.3 Все средства поверки должны иметь действующие свидетельства о поверке.

• 3.1 Помещение, в котором проводится поверка, должно быть оборудовано приточновытяжной вентиляцией.

• 3.2 Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005-88.

• 4.1 При проведении поверки соблюдают следующие условия:

-- температура окружающей среды, °C                      20 ± 5

• - относительная влажность, %                          от 30 до 90

• - атмосферное давление, кПа                          от 91 до 107

• 5.1 Перед проведением поверки выполняют следующие подготовительные работы.

• 1) Поверяемый газосигнализатор подготавливают к работе в соответствии с Руководством по его эксплуатации;

• 2) Собирают схему, приведенную на рисунке А.1;

• 3) Проверяют наличие свидетельств о поверке и сроков годности источников микротока;

• 4) Включают приточно-вытяжную вентиляцию.

При внешнем осмотре устанавливают:

• - отсутствие внешних повреждений, влияющих на работоспособность газосигнализаторов:

• - исправность устройств управления;

• - четкость надписей на лицевой панели.

Газосигнализаторы считаются выдержавшими внешний осмотр, если выполнены перечисленные выше требования.

б).2.1 При опробовании выполняют проверку общего функционирования газосигнализаторов в соответствии с руководством по эксплуатации.

Газосигнализаторы считаются выдержавшими опробование, если отсутствует информация об от казах.

При включении газосигнализаторов отображается информация о его программном обеспечении.

Результат проверки считается положительным, если отображаемые идентификационные данные соответствуют указанным значениям:

• - идентификационное наименование ПО:     Foxylab;

• - номер версии ПО:                         не ниже 1.0.

• 6.3 Определение метрологических характеристик

Через газосигнализатор поочередно пропускают поверочные газовые смеси (ПГС), приготовленные по методике, приведенной Приложению А, в следующей последовательности №№ 1 -2-3-4 (таблица 3).

При подаче каждой ПГС фиксируют срабатывание сигнализации по проверяемому порогу срабатывания. Срабатывание световой и звуковой сигнализации определяют визуально.

Таблица 3

Результаты проверки порогов срабатывания считают положительными, значение относительной погрешности срабатывания газосигнализатора не превышает 25 %, если:

• - при подаче ПГС № 1 (1.3) не происходит срабатывания по соответствующему порогу срабатывания;

• - при подаче ПГС № 2 (2. 4) происходит срабатывания по соответствующему порогу срабатывания.

Определение времени срабатывания проводят при подаче ПГС № 2 при проверке порогов срабатывания. Секундомер включают одновременно с началом индикации на дисплее «подготовка к работе». В момент срабатывания по порогу 0,1 мг/м³ (1 ПДК) секундомер выключают.

Значение времени срабатывания сигнализации должно быть не более 5 мин.

• 7.1 Результаты поверки газосигнализаторов заносят в протокол.

• 7.2. Положительные результаты поверки газосигнализаторов оформляют выдачей Свидетельства о поверке в соответствии с Порядком проведения поверки средств измерений. требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке (утв. приказом Министерства промышленности и торговли РФ от 2 июля 2015 г. № 1815).

• 7.3. Газосигнализаторы, не удовлетворяющие требованиям настоящих рекомендаций. к эксплуатации не допускаются. Газосигнализаторы изымаются из обращения. Свидетельство о поверке изымают и выдают извещение о непригодности с указанием причин в соответствии с Порядком проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке (утв. приказом Министерства промышленности и торговли РФ от 2 июля 2015 г. № 1815).

• 7.4. После ремонта газосигнализаторы подвергают поверке.

Начальник отдела ФГУП «ВНИИМС»,

Начальник сектора ФГУП «ВНИИМС», к.х.н.

Д.Р. Гуммель

Инженер ФГУП «ВНИИМС»

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(обязательное) МЕТОДИКА ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПОВЕРОЧНЫХ ГАЗОВЫХ СМЕСЕЙ (ПГС)

Методика предназначена для приготовления поверочных газовых смесей НДМГ в воздухе.

А.1 СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЙ

А. 1.1 Генераторы ГДП-102, диапазон воспроизведения массовых концентраций органических веществ от 0,7 до 100 мг/м³, пределы допускаемой относительной погрешности ±8 %.

А. 1.2 Рабочие эталоны 1-го разряда - источники микропотоков паров ИМ-PT. номинальное значение температуры (Т„) 60 °C, диапазон производительности при температуре 60°С от 0,8 до 1,0 мкг/мин. пределы допускаемой относительной погрешности ±5 %.

А. 1.3 Расходомеры газа тепловая модель EL-FLOW, верхний предел измерений (ВИИ) объемного расхода 1 дм7мин при условиях 20 °C, 101,325 кПа, пределы допускаемой абсолютной погрешности ±(0,5 % от показаний + 0,1 % от ВПИ) дм³/мин.

А. 1.4 Генератор чистого азота и нулевого воздуха ГЧА-15Д-60В.

А.2 ПРОЦЕДУРА ПРИГОТОВЛЕНИЯ

А.2.1 Собирают установку для приготовления газовых смесей (рисунок А. 1).

А.2.2 Включают компрессоры.

А.2.3 Включают генераторы чистого азота и воздуха.

А.2.4 Дожидаются снижения содержания примесей на выходе из генераторов чистого азота и нулевого воздуха до значения ниже 10 млн'¹.

А.2.5 Открывают вентиль ВХОД (1) на термостате.

А.2.6 Включают насос, регулирующий откачку сбрасываемой смеси.

А.2.7 Открывают вентиль ВЫХОД (2) на термостате. Открывают вентиль 3.

А.2.8 Устанавливают температуру термостата 60 °C.

А.2.9 После достижения заданной температуры термостата прогревают систему 2 часа.

А.2.10 Задают параметры расхода потоков чистого азота и нулевого воздуха, рассчитанные для создания соответствующих значений массовой концентрации НДМГ' в воздухе, указанных в таблице А.1.

Таблица А.1

А.2.11   Измерения проводят в следующей последовательности подачи смесей: №№

1-2-3-4. Продолжительность каждого измерения 30 мин.

A.2.12 После завершения измерений устанавливают значение массовой концентрации НДМГ, равное нулю.

. 13 Закрывают вентиль 3.

.14 Снижают температуру термостата до значения 10 °C.

.15 Дожидаются, когда значение температуры термостата снизится 30 °C (возможно использование вспомогательного вентилятора).

.16 Закрывают кран ВЫХОД (2) на термостате. Выключают насос. При этом расход сбрасываемой смеси должен снизиться до 0 см³/мин, а расход N2 до 400 см³/мин.

.17 Закрывают вентиль ВХОД (1) на термостате. При этом расход N₂ должен снизиться до 0 см’/мин.

. 18   Выходят из программы.

. 19   Выключают детектор.

.20 Выключают ПК, компрессоры.

чистый воздух

чистый азот смесь с содержанием

НДМГ

Рисунок А.1 - Схема установки для приготовления ПГС НДМГ в воздухе

1 - компрессор. 2.3 - генератор чистого азота и нулевого воздуха. 4 - блок управления регуляторами расхода, 5.8 - регулятор расхода воздуха, 7 - регулятор расхода азота. 10 гермостат, 11 -- генератор газовых смесей, 12 - газосигнализатор, 13 -компрессор. В1 - вентиль на входе в термостат, В2 - вентиль на выходе из термостата, ВЗ - вентиль подачи смеси в прибор