Методика поверки «Сигнализаторы взрывоопасных газов и паров «СИГНАЛ-022»» (МП 205-20-2016)

УТВЕРЖДАЮ

"ВНИИМС"

Сигнализаторы взрывоопасных газов и паров «СИГНАЛ-022»

Методика поверки

МП 205-20-2016

Москва

2016 г.

Настоящая методика распространяется на сигнализаторы взрывоопасных газов и паров «СИГНАЛ-022» разработанные и изготовленные ООО «ПОЛИТЕХФОРМ-М», г. Москва, и устанавливает методы и средства их первичной и периодической поверок.

Интервал между поверками -1 год.

• 1.1 При проведении поверки выполняют операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1

2 СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

• 2.1 При проведении поверки применяют средства поверки (приборы, оборудование, материалы и реактивы), указанные в таблице 2.

Таблица 2

• 2.3 Применяемые при поверке средства измерений должны быть поверены, материалы и реактивы должны соответствовать требованиям, указанным в соответствующих сертификатах.

• 2.4 Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемого средства измерений с требуемой точностью.

• 3.1 Помещение, в котором проводят поверку, должно быть оборудовано приточновытяжной вентиляцией.

• 3.2 Содержание вредных компонентов в воздухе рабочей зоны должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005-88.

• 3.3 Должны выполняться требования техники безопасности для защиты персонала от поражения электрическим током согласно классу I ГОСТ 12.2.007.0-75.

• 3.4 Требования техники безопасности при эксплуатации ГС в баллонах под давлением должны соответствовать Федеральным нормам и правилам в области промышленной безопасности "Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением", утвержденным приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 25.03.2014 г. № 116.

• 3.5 Не допускается сбрасывать ГС в атмосферу рабочих помещений.

• 3.6 К поверке допускаются лица, изучившие эксплуатационную документацию. Работы с сигнализаторами проводят в соответствии с требованиями раздела "Инструкции по безопасности" эксплуатационной документации.

• 4.1 При проведении первичной поверки соблюдают следующие условия:

• - температура окружающей среды, °C                              +(20±5)

• - относительная влажность, %;                                    от 30 до 80;

• - атмосферное давление, кПа                                    от 84 до 106;

• - объемный расход поверочной смеси, м³/ч                      от 0,183 до 0,350 ¹

• 6.1 Внешний осмотр

• 6.1.1 При внешнем осмотре устанавливают:

- соответствие комплектности и заводских номеров эксплуатационной документации;

• - исправность механизмов и крепежных соединений;

• - четкость маркировки.

• 6.2 Опробование

• 6.2.1 Проверка идентификационных данных ПО газоанализатора.

В соответствии с руководством по эксплуатации п.п.3.3, 3.5 на экране блока управления проявляется идентификационное наименование программного обеспечения и номер версии.

• 6.3 Определение метрологических характеристик

• 6.3.1 Определение пределов основной погрешности.

Собрать установку по схеме, изображенной на рисунке Приложения А. Включают сигнализатор. На вход датчиков через аппликатор подают ПГС с наименьшим содержанием измеряемого компонента. По прошествии нормированного времени прогрева (таблицы Приложения В) сигнализатора с поверяемым датчиком снимают показание. Затем подают на датчик ПГС с большим содержанием того же компонента. Снимают показание через нормированное время установления показаний (Тод).

• 6.3.2 Для сигнализаторов с датчиками МД-СНд, МД-С3Н8, МД- СОг, МД-О2, основную абсолютную погрешность (Д_осн)определяют по разности измеренного (С_изм) и аттестованного (С_атт) значений ПГС

^абс = ^Сизм ~ ^Саш > ^{% НКПР ИЛИ %} Объемной ДОЛИ.

Для газоанализаторов с датчиками МД-СО-ЕСО, МД-CO-AF, МД-ЫНз-МК, МД-NH3-NT, МД-НгЗ, МД-ЬЮг, МД-ЗОг для нижнего поддиапазона измерений определяют погрешность, приведенную к верхнему значению поддиапазона измерений (C_d) измерений (Зпр), используя ПГС с низким содержанием измеряемого компонента

(С -С

\ изл<. атт.

Для верхнего поддиапазона измерений определяют относительную погрешность (So™) по ПГС с большим содержанием компонента

(С -С

\ изл<. атт.

Результат определения погрешности сигнализатора считают положительным, если погрешность во всех точках поверки не превышает пределов, указанных приложении В;

• 6.4 Определение времени установления показаний

Определение времени установления показаний допускается проводить одновременно с определением погрешности при подаче ГС № 2 в следующем порядке:

- подать на сигнализатор ГС №2 и включить секундомер. Зафиксировать время достижения показаниями сигнализатора значений, равных 0,9 от подаваемых значений концентрации.

Результат считают положительным, если время установления показаний не превышает указанного в Приложении В.

• 7.1 Сигнализаторы, удовлетворяющие требованиям настоящей методики поверки, признаются годными к применению.

• 7.2 Положительные результаты поверки оформляют свидетельством о поверке, установленной формы в приказе Минпромторга РФ № 1815 от 02.06 2015 г.

• 7.3 Сигнализаторы, не удовлетворяющие требованиям настоящей методики, к дальнейшей эксплуатации не допускаются и на них выдается извещение о непригодности установленной формы в приказе Минпромторга РФ № 1815 от 02.06 2015 г.

Руководитель отдела 205

ФГУП «ВНИИМС»

Z

ПРИЛОЖЕНИЕ А

Схема установки для подачи ГСО-ПГС на датчики

Средства измерений и испытательное оборудование:

• - ротаметр РМ-А-),063 ГУЗ, кл. 4, ТУ 25-02.-70213-82;

• - вентиль точной регулировки, ТУ 5Л4.463.003-02

• - диапазон регулирования от 0 до 1,3 дм^{2 3 4 5 6 7}/мин, ТУ

• - аппликатор из комплекта поставки;

• - трубка поливинилхлоридная ПВХ, 4x1,5, длина от 1 до 1,5 м,

ТУ 2247-465-00208947-2006

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

Таблица Б.1.

ПРИЛОЖЕНИЕ В

Таблица В.1. Метрологические характеристики сигнализаторов

Таблица В.2. Метрологические характеристики сигнализаторов

Таблица В.З. Метрологические характеристики сигнализаторов

¹

ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ

5.1. Перед проведением поверки необходимо выполнить следующие подготовительные работы

• -    выполнить мероприятия по обеспечению условий безопасности;

• -    выдержать сигнализатор при температуре поверки в течение не менее 24 ч;

• -     подготовить сигнализатор к работе в соответствии с требованиями эксплуатационной документации;

• -    подготовить к работе эталонные и вспомогательные средства поверки, указанные в разделе 2 настоящей Методики поверки, в соответствии с требованиями их эксплуатационной документации.

²

Баллон с ПГС

³

Редуктор

⁴

Вентиль точной регулировки

⁵

Ротаметр РМ-А-0,063 ГУЗ

⁶

Приспособление для поверки (аппликатор)

⁷

Датчик