Методика поверки «ШТАНГЕНРЕЙСМАСЫ HOLEX СЕРИЯ 44» (Код не указан!)

УТВЕРЖДАЮ

Заместитель генерального директора ФБУ «Тест - С.-Петербург»

Т.М. Козлякова

2016 г.

ШТАНГЕНРЕЙСМАСЫ HOLEX СЕРИЯ 44

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

2016 г.

Настоящая методика поверки распространяется на штангенрейсмасы HOLEX серии 44 модификаций 443805, 443850, 443700 (далее - штангенрейсмасы) фирмы «Hoffmann GmbH Qualitatswerkzeuge», Германия, предназначенных для измерений высоты изделий, а также для проведения разметочных работ.

Методика устанавливает порядок проведения первичной и периодической поверок штангенрейсмасов.

Интервал между поверками 1 год.

1.1. При проведении поверки должны быть выполнены операции и применены средства с характеристиками, указанными в таблице 1.

Таблица 1

• 2.1 При подготовке к проведению поверки следует соблюдать правила:

• - пожарной безопасности, установленные для работы с легковоспламеняющимися жидкостями, к которым относится бензин, используемый для промывки;

• - электробезопасности по ГОСТ 12.2.007.0-75

• 2.2 Бензин хранят в металлической посуде, плотно закрытой металлической крышкой, в количестве не более однодневной нормы, требуемой для промывки.

• 2.3 Промывку производят в резиновых технических перчатках типа II по ГОСТ 20010-74.

• 3.1 Условия поверки штангенрейсмасов должны соответствовать условиям их эксплуатации, нормированным в технической документации, но не выходить за нормированные условия применения эталонов.

Условия эксплуатации:

• 3.2 К проведению поверки допускаются лица, ознакомленные с настоящей методикой, документацией на средства измерений, применяемых при поверке и руководством по эксплуатации штангенрейсмасов.

• 4.1 Перед поверкой штангенрейсмасы должны быть выдержаны на рабочем месте не менее четырех часов в климатических условиях, соответствующих п. 3 настоящей методики.

• 4.2 Перед проведением поверки измерительные поверхности штангенрейсмасы должны быть протерты чистой тканью смоченной бензином авиационным по ГОСТ 1012-72 и затем протерты чистой сухой тканью.

• 4.3 Средства поверки подготовить к работе в соответствии с их документацией по эксплуатации

• 5. Проведение поверки

При внешнем осмотре штангенрейсмасов проверить:

• • комплектность;

• • маркировку;

• • упаковку;

• • отсутствие на наружных поверхностях штангенрейсмасов коррозии;

• • отсутствие механических повреждений и других дефектов, влияющих на эксплуатационные свойства;

• • наличие твердого сплава на измерительной поверхности разметочной ножки;

• • наличие стопорных винтов;

• • наличие устройства микрометрической подачи.

При опробовании проверить:

• • отсутствие перемещения рамки по всей длине штанги под действием собственного веса при отпущенном стопорном винте;

• • плавность перемещения рамки вместе с устройством микрометрической подачи по штанге штангенрейсмасов;

• • возможность зажима рамки в любом положении в пределах диапазона измерений;

• • возможность регулировки нониусной шкалы (только модификация 443805);

• • возможность штангенрейсмасов с цифровым отсчетом модификации 443850 обеспечивать выполнение следующих специальных функций:

ON/OFF    — включить / выключить

ZERO         установка нуля;

HOLD     — хранение последнего измеренного значения;

TOL       — контроль допусков;

ABS       — переключение между режимами абсолютных и отно

сительных измерений;

ORIGIN    — установка начала измерительного диапазона;

SET       — ввод значений;

ММ/INCH  — переключение единиц измерения.

• • отсутствие продольных царапин на шкале штанги при перемещении по ней рамки;

• • наличие передвижения рамки при повороте винта устройства микрометрической подачи менее чем на 1/3 оборота;

• • размагниченность всех деталей штангенрейсмасов, для чего используют частицы из низкоуглеродистой стали массой 0,1 г.

Расстояние от верхней кромки края нониуса до поверхности шкалы штанги штангенрейсмасов модификаций 443805 и 443700 определить щупом в трех точках по длине штанги. Щуп укладывают на штангу рядом с нониусом.

Верхняя кромка края нониуса не должна быть выше плоскости щупа.

Шероховатость измерительных поверхностей разметочной ножки и основания определить по параметру Ra при помощи прибора для измерения параметров шероховатости поверхности серия 178 SURFTEST SJ-301 не менее чем в пяти точках, за результат измерения принять наибольшее полученное значение.

Параметр шероховатости измерительных поверхностей разметочной ножки и основания штангенрейсмасов должен быть Ля<0,35 мкм.

Отклонение от прямолинейности измерительной поверхности ножки определить при помощи лекальной линейки, острое ребро которой поочередно приложить вдоль длинного и вдоль короткого ребер измерительной плоскости ножки.

Просвет между ребром лекальной линейки и контролируемой поверхностью оценить визуально, сравнивая с «образцом просвета».

Для получения «образца просвета» к рабочей поверхности плоской стеклянной пластины притереть параллельно друг к другу плоскопараллельные концевые меры длины, разность номинальных длин которых равна 0,005 мм. Две одинаковые концевые меры большей длины притереть по краям, а концевые меры меньшей длины между ними. Тогда при наложении ребра лекальной линейки на концевые меры длины в направлении параллельном их короткому ребру получают соответствующие «образцы просвета» (рисунок 1).

1

2

3

Рисунок 1

1 - лекальная линейка; 2 - меры длины концевые плоскопараллельные;

3 - плоская стеклянная пластина; А, Б - значения просвета.

Просвет между лекальной линейкой и измерительной поверхностью не должен превышать просвета на «образце просвета».

• 5.6 Определение правильности установки штангенрейсмасов на нулевое показание и определение отклонения от параллельности измерительной плоскости ножки относительно основания штангенрейсмасов:

Правильность установки штангенрейсмасов модификаций 443805, 443700 на нулевое показание определяют по совпадению нулевых штрихов шкал штанги и нониуса при опускании ножки до соприкосновения с поверочной плитой.

Штангенрейсмасы с цифровым отсчетом модификации 443850 устанавливают на нулевое показание при соприкосновении ножки с поверочной плитой.

Отклонение от параллельности измерительной плоскости ножки относительно основания штангенрейсмасов определяют по просвету между соприкасающимися поверхностями при незатянутом и затянутом стопорном винте рамки.

Значение просвета определяют визуально сравнением с «образцом просвета» (см. п.4.6). «Образец просвета» должен быть получен для значения просвета 0,012 мм.

Просвет между соприкасающимися поверхностями не должен превышать просвета на «образце просвета».

Абсолютную погрешность штангенрейсмасов определяют по плоскопараллельным концевым мерам длины 4 разряда в шести точках шкалы, расположенных равномерно в пределах диапазона измерений.

При поверке штангенрейсмасы и эталонную меру располагают на поверочной плите, измерительную поверхность ножки приводят в соприкосновение с мерой так, чтобы длинное ребро меры или блока мер было перпендикулярно длинному ребру измерительной поверхности ножки штангенрейсмаса и обеспечивалось нормальное скольжение между соприкасающимися поверхностями. В этом положении производят отсчет по нониусу как при закрепленной, так и при незакрепленной рамке.

Абсолютная погрешность, определяемая разностью между показаниями штангенрейсмаса и соответствующими действительными длинами концевых мер или блоков мер, не должна превышать значений, указанных в таблице 2.

Таблица 2

Продолжение таблицы 2

6.1. Результаты поверки оформляются протоколом произвольной формы.

• 6.2 Положительные результаты первичной поверки удостоверяют отметкой в паспорте и свидетельством о поверке, при периодической поверке - свидетельством о поверке.

6.3. При отрицательных результатах поверки штангенрейсмасы к применению не допускаются, при этом выдают извещение о непригодности их с указанием причин.

Д.С. Попченко

Инженер по метрологии 2 категории отдела № 437

6