Методика поверки «Машины координатно-измерительные мобильные Kreon Асе, Kreon Baces фирмы Kreon Technologies, Франция» (МП 203-8-2016)
ФГУП «ВСЕРОССИЙСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ
МЕТРОЛОГИЧЕСКОЙ СЛУЖБЫ»
ФГУП «вниимс»> С^ЕПАСОДАНО ректор рафт»
■Х>1 енеральныо
7 ООО «Импеке
УТВЕРЖДАЮ ь директора метрологии 2«ВНИИМС» . Иванникова сЙЭ^ВЙтября 2016 г.
Г.Г. Матюшин 2016 г.
Машины координатно-измерительные мобильные Кгеоп Асе, Kreon Baces
фирмы Kreon Technologies, Франция
МЕТОДИКА ПОВЕРКИ
МП 203-8-2016
г. Москва, 2016
Настоящая методика поверки распространяется на машины координатноизмерительные мобильные Кгеоп Асе, Kreon Baces (далее - машины), выпускаемые по технической документации фирмы Kreon Technologies. Франция, и устанавливает методы и средства их первичной и периодической поверок.
Интервал между поверками - 1 год.
1. ОПЕРАЦИИ И СРЕДСТВА ПОВЕРКИ-
1.1. При проведении поверки машин должны быть выполнены операции и применены средства поверки, указанные в таблице 1.
Таблица 1
Наименование операции |
Номер пункта методики поверки |
Средства поверки |
Проведение операции при | |
первичной поверке |
периодической поверке | |||
1. Внешний осмотр |
5.1. |
Визуально |
да |
да |
2. Опробование |
5.2. |
Визуально |
да |
да |
3. Идентификация программного обеспечения машин |
5.3. |
да |
да | |
4. Определение абсолютной погрешности измерений координат точки контактным методом |
5.4. |
Сфера диаметром 25,4 мм без покрытия из комплекта мер для поверки систем координатно-измерительных ROMER Absolute Arm (Per. № 6459316), приспособление для крепления сферы |
да |
да |
5. Определение абсолютной объемной погрешности машины контактным методом |
5.5. |
Мера с шарообразными элементами из комплекта мер для поверки установок координатно-измерительных Carl Zeiss (Per. №65106-16) |
да |
да |
6. Определение абсолютной объемной погрешности машины бесконтактным методом (при наличии сканера) |
5.6. |
Мера с шарообразными элементами из комплекта мер для поверки установок координатно-измерительных Carl Zeiss (Per. № 65106-16) |
да |
да |
Допускается применять аналогичные средства поверки, обеспечивающие определение метрологических характеристик с требуемой точностью.
2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ-
2.1. При подготовке к проведению поверки следует соблюдать правила пожарной безопасности, установленные для работы с легковоспламеняющимися жидкостями, к которым относится бензин, используемый для промывки.
-
2.2. Бензин хранят в металлической посуде, плотно закрытой металлической крышкой, в количестве не более однодневной нормы, требуемой для промывки.
-
2.3. Промывку производят в резиновых технических перчатках типа II по ГОСТ 20010-93.
-
3.1. Поверку машин следует проводить при следующих условиях:
-
- температура воздуха (для машин и лазерных сканеров) (20,0 ± 2,5)
-
- относительная влажность окружающего воздуха, % не более 95 без конденсата
Машина и средства поверки должны быть установлены на специальных основаниях, не подвергающихся механическим (вибрация, деформация, сдвиги) и температурным воздействиям.
4. ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ-
4.1. Машину и средства поверки выдержать не менее 2 часов в помещении, где проходит поверка.
-
4.2. Машину привести в рабочее состояние в соответствии с ее эксплуатационной документацией.
-
5.1.1. При проведении внешнего осмотра по п.5.1, (далее нумерация согласно таблице 1) должно быть установлено:
-
- соответствие требованиям технической документации фирмы-изготовителя машины в части комплектности и маркировки;
-
- целостность кабелей связи и электрического питания;
-
- отсутствие на наружных поверхностях машины следов коррозии и механических повреждений, влияющих на эксплуатационные свойства прибора и ухудшающих его внешний вид.
-
5.1.2. Машина считается прошедшей поверку в части внешнего осмотра, если она удовлетворяет всем вышеперечисленным требованиям.
-
5.2.1. При опробовании проверяется:
-
- отсутствие качания и смещений неподвижно-соединенных деталей и элементов;
-
- плавность и равномерность движения подвижных частей;
-
- правильность взаимодействия с комплектом принадлежностей;
-
- работоспособность всех функциональных узлов и режимов.
-
5.2.2. Машина считается прошедшей поверку в части опробования, если она удовлетворяет всем вышеперечисленным требованиям.
-
5.3.1. Идентификацию ПО машин координатно-измерительных мобильных Асе, Baces проводят по следующей методике:
-
- произвести запуск ПО;
-
- проверить наименование программного обеспечения и его версию.
-
5.3.2. Машина считается прошедшей поверку в части программного обеспечения, если его ПО для контактных измерений - КтеопАпп WIZARD, версия - 4.x, ПО для контактных измерений и лазерного сканирования (при наличии сканера) - КтеопАпп Poligonia, версия - 3.x
-
5.4.1. Абсолютная погрешность измерений координат точки контактным методом определяется с помощью сферы, диаметром 25,4 мм без покрытия, путем определения координат центра сферы с предварительно определенными параметрами.
-
5.4.2 Произвести измерения на 3-х различных расстояниях сферы относительно машины, как показано на рис. 1, и при 10 различных ориентациях машины относительно сферы.
-
5.4.3. Сфера закрепляется на стойке на расстоянии 0-20% половины диапазона (радиуса) измерений от машины (рис. 1).
машина
0-20% половины диапазона измерений машины
20-80% половины диапазона измерений машины
80-100% половины диапазона измерений машины
калибровочная сфера
Рисунок 1 — Расположение калибровочной сферы на разном расстоянии относительно машины
5.4.4. Произвести измерения сферы в 9 точках (щуп вертикально), по которым рассчитываются координаты её центра. Одна точка - на полюсе, четыре точки должны быть расположены на диаметре сферы и четыре другие на площади между предыдущими точками (рис. 2).
5.4.6. Точки снимаются в 10 различных ориентациях машины относительно сферы, по 9 точек на ориентацию, при вертикальном положении щупа и повороте руки влево, а именно: локоть машины влево и вниз; локоть влево и вверх; локоть вверх; локоть вправо и вверх; локоть вправо и вниз; повернуть руку на 180° вокруг своей оси (рука
Рисунок 2 - Расположение измеряемых точек на сфере
-
5.4.7. Затем сфера снимается, поочередно закрепляется на стойке на расстоянии 20-80% и 80-100% половины диапазона (радиуса) измерений от машины (рис. 1) и повторяются п.п. 5.4.5-5.4.6.
-
5.4.8. За погрешность принимается максимальное отклонение полученных координат центра сферы от среднего арифметического значения по 10-ти значениям ориентации для каждого расстояния сферы от машины.
-
5.4.9. Машина считается прошедшей поверку, если абсолютная погрешность измерений координат точки не превышает значений, указанных в таблицах 2-5.
Таблица 2 - Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений координат точки машин Кгеоп Асе
Модель машины |
Предел измерений (диаметр), м |
Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений координат точки, мм |
АСЕ-7-20 |
2,0 |
±0,022 |
АСЕ-7-25 |
2,5 |
±0,027 |
АСЕ-7-30 |
3,0 |
±0,042 |
АСЕ-7-35 |
3,5 |
±0,054 |
АСЕ-7-40 |
4,0 |
±0,069 |
АСЕ-7-45 |
4,5 |
±0,092 |
АСЕ-6-20 |
2,0 |
±0,018 |
АСЕ-6-25 |
2,5 |
±0,023 |
АСЕ-6-30 |
3,0 |
±0,030 |
АСЕ-6-35 |
3,5 |
±0,039 |
АСЕ-6-40 |
4,0 |
±0,054 |
АСЕ-6-45 |
4,5 |
±0,075 |
Таблица 3 - Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений координат точки контактным методом машин Kreon Baces_________________________
Модель машины |
Предел измерений (диаметр), м |
Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений координат точки, мм |
Baces 7-М100 |
2,60 |
±0,035 |
Baces 7-G100 |
3,20 |
±0,058 |
Baces 7-XG100 |
4,20 |
±0,084 |
Baces 7-XL100 |
4,60 |
±0,108 |
Baces 7-M200 |
2,60 |
±0,050 |
Baces 7-G200 |
3,20 |
±0,076 |
Baces 7-XG200 |
4,20 |
±0,112 |
Baces 7-XL200 |
4,60 |
±0,136 |
Baces 6- Ml00 |
2,60 |
±0,028 |
Baces 6- G100 |
3,20 |
±0,045 |
Baces 6- XG100 |
4,20 |
±0,070 |
Baces 6- XL 100 |
4,60 |
±0,092 |
Baces 6- M200 |
2,60 |
±0,040 |
Baces 6-G200 |
3,20 |
±0,068 |
Baces 6-XG200 |
4,20 |
±0,098 |
Baces 6-XL200 |
4,60 |
±0,120 |
-
5.5.1. Абсолютная погрешность измерений длины контактным методом определяется при помощи меры с шарообразными элементами (Рис.З).
-
5.5.2 Установить один конец меры в магнитную опору и в процессе поверки
ориентировать колено машины справа или слева относительно меры.
Рисунок 2 — Схема расположения сегментов машины а - основание; б - плечо; в - локоть; г - колено; д - запястье; е - кисть
-
5.5.3 Установить колено машины справа от меры (Рис. 3) и произвести измерение длины меры в каждом из следующих положений:
-
- установить меру в горизонтальное положение (Рис. За),
-
- повернуть меру справа налево по часовой стрелке в положение 36, одновременно вращая кисть машины по часовой стрелке;
-вернуть меру в первоначальное положение, повернув ее против часовой стрелки; -наклонить меру под углом 45° относительно стола (Рис. Зв);
-повернуть меру справа налево по часовой стрелке, одновременно поворачивая кисть машины в этом же направлении (рис Зг);
г) Д)
Рисунок 3 -Взаимное расположение меры и машины (колено машины справа).
-вернуть меру в положение в), поворачивая ее против часовой стрелки;
-установить меру в вертикальное положение (рис. Зд), производя небольшие вращения кисти машины.
-
5.5.4 Установить колено машины слева от меры (рис. 4) и произвести измерение длины меры в каждом из следующих положений:
-
- установить меру в горизонтальное положение (Рис.4а).
-
— повернуть меру справа налево по часовой стрелке в положение 46, одновременно вращая кисть машины по часовой стрелке;
-вернуть меру в первоначальное положение, повернув ее против часовой стрелки; -наклонить меру под углом 45° относительно стола (Рис. 4в);
-повернуть меру справа налево по часовой стрелке, одновременно поворачивая кисть машины в этом же направлении (рис 4г);
-вернуть меру в положение в), поворачивая ее против часовой стрелки;
-установить меру в вертикальное положение (рис. 4д), производя небольшие вращения кисти машины.
б)
в) г)
-
5.5.5. Значение абсолютной погрешности измерений длины вычисляется по формуле:
= <изм~ А«м< ’
где А/, - абсолютная погрешность при i-ой ориентации;
Цизм ~ измеренная длина меры при i-ой ориентации;
1НОЛ1 - номинальная длина меры, указанная в её свидетельстве о поверке.
-
5.5.5. Машина считается прошедшей поверку, если абсолютная объемная погрешность измерений длины контактным методом не превышает значений, указанных в таблицах 4, 5.
Таблица 4 - Пределы допускаемой абсолютной объемной погрешности измерений машины Кгеоп Асе контактным методом
Модель машины |
Предел измерений (диаметр), м |
Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений координат точки, мм |
АСЕ-7-20 |
2,0 |
±0,032 |
АСЕ-7-25 |
2,5 |
±0,038 |
АСЕ-7-30 |
3,0 |
±0,057 |
АСЕ-7-35 |
3,5 |
±0,080 |
АСЕ-7-40 |
4,0 |
±0,099 |
АСЕ-7-45 |
4,5 |
±0,125 |
АСЕ-6-20 |
2,0 |
±0,026 |
АСЕ-6-25 |
2,5 |
±0,034 |
АСЕ-6-30 |
3,0 |
±0,043 |
АСЕ-6-35 |
3,5 |
±0,056 |
АСЕ-6-40 |
4,0 |
±0,067 |
АСЕ-6-45 |
4,5 |
±0,090 |
Таблица 5 - Пределы допускаемой абсолютной объемной погрешности измерений длины машины Kreon Baces контактным методом______________________
Модель машины |
Предел измерений (диаметр), м |
Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений координат точки, мм |
Baces 7-М 100 |
2,60 |
±0,052 |
Baces 7-G100 |
3,20 |
±0,077 |
Baces 7-XG100 |
4,20 |
±0,110 |
Baces 7-XL100 |
4,60 |
±0,139 |
Baces 7-M200 |
2,60 |
±0,080 |
Baces 7-G200 |
3,20 |
±0,100 |
Baces 7-XG200 |
4,20 |
±0,230 |
Baces 7-XL200 |
4,60 |
±0,370 |
Baces 6- Ml00 |
2,60 |
±0,044 |
Baces 6- G100 |
3,20 |
±0,064 |
Baces 6- XG100 |
4,20 |
±0,083 |
Baces 6- XL 100 |
4,60 |
±0,120 |
Baces 6- M200 |
2,60 |
±0,065 |
Baces 6-G200 |
3,20 |
±0,095 |
Baces 6-XG200 |
4,20 |
±0,210 |
Baces 6-XL200 |
4,60 |
±0,350 |
-
5.6.1. Абсолютную объемную погрешность измерений длины бесконтактным методом (с помощью сканера, сопряженного с машиной) определить с помощью меры с шарообразными элементами, располагая ее в трех позициях, показанных на рисунке 5. На мере закреплены
Позиция 1 Позиция 2
Позиция 3
Рисунок 5 - Расположение меры с шарообразными элементами в рабочем объеме машины
5.6.2. В каждой из позиций для определения расстояний между центрами сфер произвести сканирование сфер в направлениях, показанных на рисунке 6 (В горизонтальной плоско-
Рисунок 6 - Сканирование сферы в 5 различных позициях
5.6.3. За объемную погрешность машины принимается наибольшая разность между измеренными значениями расстояний в каждой из трех позиций и значением расстояния между центрами сфер из сертификата калибровки меры.
5.6.4. Машина считается поверенной, если абсолютная объемная погрешность измерений длины бесконтакным методом не превышает значений, приведенных в таблицах 6 и 7.
Таблица 6 - Пределы допускаемой абсолютной объемной погрешности измерений длины бесконтакным способом Кгеоп Асе
Модель |
Асе-7-20 |
Асе-7-25 |
Асе-7-30 |
Асе-7-35 Асе-7-40 |
Асе-7-45 | ||
Сканер |
Пределы допускаемой абсолютной объемной погрешности измерений, мм | ||||||
АСЕ + Solano |
0,052 |
0,058 |
0,077 |
0,100 |
0,118 |
0,140 | |
АСЕ + Solano blue |
0,047 |
0,053 |
0,072 |
0,095 |
0,114 |
0,137 | |
АСЕ + Zephyr II |
0,042 |
0,048 |
0,067 |
0,090 |
0,109 |
0,134 | |
АСЕ + Zephyr II blue |
0,039 |
0,045 |
0,064 |
0,087 |
0,106 |
0,130 | |
Skyline |
0,042 |
0,048 |
0,061 |
0,072 |
0,084 |
0.099 | |
Модель |
Асе-6-20 |
Асе-6-25 |
Асе-6-30 |
Асе-6-35 |
Асе-6-40 |
Асе-6-45 | |
Сканер |
Пределы допускаемой абсолютной объемной погрешности измерений, мм | ||||||
АСЕ + Solano |
0,049 |
0,057 |
0,066 |
0,078 |
0,090 |
0,113 | |
АСЕ + Solano blue |
0,044 |
0,052 |
0,061 |
0,073 |
0,085 |
0,108 | |
АСЕ + Zephyr 11 |
0,039 |
0,047 |
0,056 |
0,069 |
0,080 |
0,103 | |
АСЕ + Zephyr II blue |
0,034 |
0,042 |
0,051 |
0,064 |
0,75 |
0,098 |
Таблица 7 Пределы допускаемой абсолютной объемной погрешности измерений
длины бесконтакным способом Kreon Baces
Модель |
Серия 100 |
Серия 200 | ||||||||
Baces 7-M100 |
Baces 7-G100 |
Baces 7-XG100 |
Baces 7-XL100 |
Baces 7-M200 |
Baces 7-G200 |
Baces 7-XG200 |
Baces 7-XL200 | |||
Сканеры |
Пределы допускаемой абсолютной объемной погрешности измерений,±, мм | |||||||||
Baces + Solano Lite |
— |
0,100 |
0,130 |
0,260 |
0,400 | |||||
Baces + Solano |
0,075 |
0,095 |
0,132 |
0,153 | ||||||
ACE + Solano blue |
0,070 |
0,091 | ||||||||
ACE + Zephyr П |
0,062 |
0,087 | ||||||||
ACE + Zephyr Hblue |
0,057 |
0,082 |
При положительных результатах поверки выдается свидетельство с указанием фактических результатов определения погрешностей прибора, даты и имени поверителя, действующий протокол подтверждается клеймом.
При отрицательных результатах поверки клеймо погашается, выдается извещение о непригодности прибора с указанием причин.
Знак поверки наносится на свидетельство о поверке.
Периодичность поверки устанавливается раз в год. Поверка также необходима после проведения каждого ремонта.
Нач. отдела
В.Г. Лысенко
Н.А. Табачникова
ИЦ ФГУП «ВНИИМС»
Зам. нач. отдела
ИЦ ФГУП «ВНИИМС»