Методика поверки «Колонки заправочные для сжатого природного газа Эталон-К» (Код не указан!)

Заместитель директора

ФБУ «Марийский ЦСМ»

Настоящая методика распространяется на колонки заправочные для сжатого природного газа Эталон-К (далее - колонки), серийно изготавливаемые Обществом с ограниченной ответственностью Завод «Калининградгазавтоматика» (ООО Завод «Калининградгазавтома-тика»), г. Калининград, и устанавливает методику их первичной и периодической поверок.

Колонки предназначены для измерений массы сжатого природного газа (метана), далее — газ, при его выдаче в баллоны автотранспортных средств, а также в баллоны передвижных автогазозаправщиков (далее - ПАГЗ).

Интервал между поверками два года.

1.1   При проведении поверки должны выполняться операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1

• 2.1 При проведении поверки применяются указанные средства измерений и вспомогательное оборудование:

• - весы неавтоматического действия Весы HW-100KV-WP (номер в Госреестре средств измерений РФ 48927-12);

• - баллоны безосколочные металлокомпозитные для сжатого природного газа по ГОСТ Р 51753-2001, вместимостью от 30 до 50 л;

• - барометр-анероид БАММ-1, диапазон измерений от 80 до 106 кПа, ПГ ±0,2 кПа;

• - гигрометр психрометрический ВИТ-1, диапазон измерений температуры от 5 до 25 °C, ц.д. 0,2 °C, диапазон измерений относительной влажности от 20 до 90 %;

-секундомер СОСпр-2б-2-ОЮ по ТУ 25.1894-003-90, 2 класса точности, ПГ ± 0,4 с.

• 2.2 Допускается применение других средств измерений, не приведенных в перечне, но обеспечивающих определение (контроль) метрологических характеристик поверяемых колонки с требуемой точностью.

• 2.3 Эталоны единиц величин (средства измерений) должны быть поверены в установленном порядке и иметь действующие свидетельства о поверке или знаки поверки.

• 2.4 Баллоны высокого давления для сжатого природного газа должны иметь действующие свидетельства (клейма) об аттестации (освидетельствовании) в соответствии с Федеральными нормами и правилами в области промышленной безопасности «Правилами промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением», утвержденные приказом Федеральной службы по экологическому, техническому и атомному надзору РФ 25.03.2014 г. № 116.

• 3.1 При проведении поверки соблюдают требования безопасности, изложенные в эксплуатационной документации на колонки и средства поверки.

• 3.2 При проведении поверки соблюдают требования безопасности в соответствии со следующими документами:

• - Правилами безопасности труда, действующими на объекте.

• - Правилами технической эксплуатации автомобильных газонаполнительных компрессорных станций ВРД 39-2.5-082-2003.

• - Правилами технической эксплуатации электроустановок (ПТЭ).

• - Правилами устройства электроустановок (ПУЭ).

• - Правилами промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением.

• 3.3 Надписи и условные знаки, выполненные для обеспечения безопасной эксплуатации средств поверки должны быть четкими.

• 3.4 Доступ к средствам измерений и обслуживаемым при поверке элементам оборудования должен быть свободным.

• 3.5 Рабочее давление применяемых средств поверки, указанное в эксплуатационной документации, должно соответствовать условиям поверки.

• 3.6 К выполнению операций поверки допускаются лица, имеющие квалификационную группу по технике безопасности не ниже II в соответствии с «Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей», изучившие эксплуатационную документацию и настоящий документ, допущенные к работе с сосудами под давлением.

• 4.1 Рабочая среда - сжатый природный газ по ГОСТ 27577-2000 (допускается применение сжатого осушенного воздуха с давлением от 20 до 25 МПа).

• 4.2 При проведении поверки должны быть выполнены следующие условия:

- температура окружающей среды от минус 10 °C до плюс 40 °C, или в соответствии с

рабочим диапазоном температур весов применяемых при поверке;

- отсутствие внешних электрических и магнитных полей (кроме земного), а также вибрации, тряски и ударов, влияющих на работу колонки.

4.3 К проведению поверки допускаются лица, имеющие необходимую квалификацию и аттестованные в качестве поверителей по данному виду измерений.

• 5.1 При подготовке к поверке колонки выполняют следующие операции.

  • 5.1.1 Подготовить к работе средства измерений согласно их эксплуатационной документации.

• 5.2 Установить баллон на платформе весов и определить массу пустого баллона Mei; если у весов есть функция выборка массы тары произвести выборку массы тары - массы пустого баллона.

• 5.3 Подсоединить раздаточный шланг колонки к баллону.

• 6.1 Внешний осмотр

При внешнем осмотре проверяют:

• - отсутствие видимых повреждений, препятствующих правильному снятию показаний колонки;

• - наличие маркировки на фирменной планке на корпусе колонки и соответствие сведений, указанных на них, параметрам, указанным в руководстве по эксплуатации;

• - наличие пломб с нанесенными знаками поверки на узлах колонки, влияющих на метрологические характеристики колонки: расходомера массового, крышки взывозащищенной коробки, и на отсчетном устройстве. Схемы пломбировки приведены в описании типа на колонки.

• 6.2 Проверка герметичности

  • 6.2.1  Проверку герметичности колонки проводят опрессовкой газом (азотом или сжатым воздухом) под давлением (25 ±1) МПа.

Газовая система колонки заполняется газом в соответствии с указаниями руководства по эксплуатации колонки до указанного давления. После выдержки колонки под давлением, в течение трех минут, подачу газа прекращают и выдерживают систему еще одну минуту, при этом предварительно смачивают места соединений жидким течеискателем или мыльным раствором и осматривают их.

• 6.2.2  Установка считается герметичной, если при осмотре не обнаружено следов утечки газа, а давление в системе не уменьшилось более чем на 0,2 МПа.

• 6.2.3  Если в баллоне высокого давления для сжатого природного газа, применяемого для поверки, находится воздух необходимо использовать сжатый азот, для его очистки от воздуха, перед использованием для поверки с применением сжатого природного газа.

• 6.3 Проверка соответствия программного обеспечения

  • 6.3.1 Встроенное ПО должно иметь идентификационное наименование и номера версий, указанные в таблице 2.

Идентификационные данные ПО расходомеров контролируется только при первичной поверке. При периодической поверке контролируется целостность пломбы, показанной на рисунках 1 и 2.

Номер версии ПО расходомера отображается с помощью команды меню при использовании через Modbus регистр и указаны в их эксплуатационной документации.

Проведение идентификации номера версии ПО колонки описано в эксплуатационной документации на установку.

Идентификационные данные колонки приведены в таблице 2.

Таблица 2

• 6.3.2 Результаты проверки считаются положительными, если идентификационные данные встроенного ПО соответствуют указанным в таблице 2.

• 6.4 Определение относительной погрешности измерений массы газа

  • 6.4.1 Определение относительной погрешности измерений массы газа производится для двух доз: (4 ± 0,5) кг и (8 ± 2) кг, с использованием баллона, размещенного на весах.

Для определения относительной погрешности необходимо:

• 1) Колонку подготовить к работе согласно руководству по эксплуатации. Весы подготовить к работе в соответствии с их эксплуатационной документацией;

• 2) Установить весы рядом с колонкой;

• 3) Установить баллон на грузоподъемную платформу весов;

• 4) Произвести взвешивание пустого контрольного баллона, результаты измерений зафиксировать (Мб);

• 5) Контрольный баллон снять с весов и установить рядом с колонкой;

• 6) Выполнить все операции по выдаче на отпуск газа в соответствии с эксплуатационной документацией;

• 7) Произвести заправку баллона от поверяемой колонки с помощью переходного устройства. Объем и массу газа, заправленного в баллон по табло колонки (V_K и М_к) зафиксировать;

• 8) Определить массу заправленного баллона (М₃) с помощью весов, результат зафиксировать;

• 9) Вычислить погрешность измерения массы или объема, приведенного к стандартным условиям, компримированного природного газа, по формулам:

при измерении в Н м³:   = (———---1)-100%          (1)

при измерении в кг: ЗМ = (—--1) • 100%             (2)

М₃-М_б

где р - значение плотности газа, введенное в колонку.

• 10)   По пунктам 1) - 9) провести по 3 измерения на каждой колонке.

Результаты проверки считают удовлетворительными, если значения погрешности во всех испытательных точках не превышают ±1,0 %.

• 7.1  При положительных результатах поверки колонки в соответствии с установленным порядком оформляется свидетельство о поверке, на которое наносится знак поверки, и производится пломбирование узлов колонки с нанесением знака поверки на пломбы, в соответствии со схемами пломбировки.

• 7.2  При отрицательных результатах поверки установка к применению не допускается и в соответствии с установленным порядком выписывается извещение о непригодности к применению, с указанием причин непригодности.

5