Методика поверки «Датчики давления и температуры серии xQuartzPT» (МП 207.1-004-2017)

УТВЕРЖДАЮ:

Заместитель директора

„до производственной метрологии ФГУП «ВНИИМС»

Москва - 2017

• 1.1 Настоящая методика поверки распространяется на Датчики давления и температуры серии xQuartzPT (далее - приборы), изготавливаемых фирмой «Weatherford International Ltd», США, и устанавливает методы и средства их первичной и периодической поверок.

• 1.2 Первичную поверку приборов выполняют до ввода в эксплуатацию и после ремонта.

• 1.3  Периодическую поверку приборов выполняют в процессе эксплуатации через установленный интервал между поверками.

1.4. Интервал между поверками -15 лет.

• 2 Операции поверки

2.1 При проведении первичной и периодической поверок выполняют операции, приведённые в таблице 1.

Таблица 1

• 3.1 При проведении поверки применяют основные и вспомогательные средства поверки, перечень которых приведён в таблице 2.

• 3.2 Средства поверки должны иметь действующие свидетельства о поверке или оттиски

поверительных клейм.

Таблица 2

• 4.1 Поверка приборов должна выполняться специалистами, аттестованными в качестве поверителей средств измерений и освоившими работу с прибором.

• 5.1 При проведении поверки необходимо соблюдать требования безопасности, установленные в следующих документах:

• - ГОСТ 12.2.003-91 ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности;

• - «Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей»;

• - «Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок» ПОТ Р М-016-2001, РД 153-34.0-03.150-00;

• - требования разделов «Указания мер безопасности» эксплуатационной документации на применяемые средства поверки.

• 6.1 При проведении поверки соблюдают нормальные условия:

• - температура окружающего воздуха, °C

  от +15 до+25; от 84 до 106,7;

  от 30 до 80;

  от 198 до 242;

  от 49 до 51.

• - атмосферное давление, кПа

• - относительная влажность воздуха, %

• - напряжение питания переменного тока, В

• - частота питающей сети, Гц

• 7.1 Перед выполнением операций поверки необходимо изучить настоящий документ и эксплуатационную документацию на поверяемые приборы.

• 7.2 Непосредственно перед проведением поверки необходимо подготовить средства поверки к работе в соответствии с их эксплуатационной документацией.

• 7.3 Подготавливают прибор к поверке в соответствии с Руководством по эксплуатации.

• 8 Проведение поверки

• 8.1.1 При внешнем осмотре устанавливают:

• - соответствие внешнего вида, комплектности прибора технической и эксплуатационной документаций;

• - наличие и четкость маркировки;

• - отсутствие механических повреждений и дефектов покрытия, ухудшающих внешний вид и препятствующих применению;

• - отсутствие обрывов и нарушения изоляции интерфейсного кабеля;

• - прочность соединения кабеля, отсутствие следов коррозии.

Результат проверки положительный, если выполняются все вышеперечисленные требования. При оперативном устранении недостатков, замеченных при внешнем осмотре, поверка продолжается по следующим операциям.

• 8.2.1  При опробовании проверяют работоспособность прибора в соответствии с Руководством по эксплуатации: на вторичном блоке сбора данных или на мониторе ПК должны отображаться текущие показания давления и температуры.

• 8.3.1 На персональном компьютере запускают программное обеспечение (ПО), затем открывают вкладку с информацией о ПО.

• 8.3.2 В качестве идентификатора ПО принимается идентификационный номер ПО.

• 8.3.3 Датчик считается прошедшим поверку с положительным результатом, если идентификатор ПО соответствует значению, указанному в таблице 3. Если данные требования не выполняются, то датчик считается непригодным к применению, к эксплуатации не допускается, выписывается свидетельство о непригодности, дальнейшие пункты методики не выполняются.

Таблица 3

• 8.4.1 Проверка диапазона и допускаемой приведенной погрешности канала измерений избыточного давления.

Проверку диапазона и допускаемой абсолютной погрешности канала измерений давления проводят при помощи грузопоршневых эталонных манометров МП-600 и МП-2500 (в зависимости от диапазона измерений поверяемого прибора) следующим образом:

а) при помощи специальных трубок подключают поверяемый прибор к грузопоршневому манометру;

б)  погружают прибор в жидкостной термостат переливного типа на глубину, обеспечивающую минимальное (в температурном эквиваленте) равномерное распределение температуры по глубине и закрепляют его в таком положении;

в) открывают окно ПО с текущими показаниями прибора или смотрят показания вторичного прибора сбора данных;

г) устанавливают в термостате первую контрольную температурную точку: плюс 25⁺² °C (при этом, температуру в термостате контролируют при помощи помещенного в рабочий объем термостата на нормируемую глубину, эталонного термометра типа ЭТС-100);

д) подают на прибор от грузопоршневого манометра МП-600 или МП-2500 давление P_3tb МПа и на вторичном приборе или мониторе ПК фиксируют показания прибора P_uj, МПа в контрольных точках в соответствии с таблицей 4, 5 или 6 в зависимости от диапазона измерений прибора. При этом, на грузопоршневом манометре МП-600 или МП-2500 задают и фиксируют сначала давление при подходе со стороны меньших значений, при достижении максимального значения диапазона измерений выдерживают прибор в течение пяти минут и повторно фиксируют показания прибора, а затем устанавливают давление со стороны больших значений;

е) результаты измерений заносят в таблицу 4, 5, 6 или 7 в зависимости от диапазона измерений прибора;

Таблица 4 (от 0 до 68,9 МПа)

Таблица 5 (от 0 до 110,3 МПа)

Таблица 6 (от 0 до 137,9 МПа)

ж) рассчитывают значение приведенной погрешности канала измерений давления для каждой контрольной точки А_р, МПа по формуле (1):

к_р=Ри-Рз (1)

где: Р_и и Р₃ - измеренное и заданное значения давления, МПа.

з) рассчитывают значение нормируемой погрешности в каждой контрольной точке по формуле (2):

±(0,02% (от диапазона измерений) +0,01 % (от измеряемой величины)) (2)

и) далее проводят операции по п.п. г)...з) при следующих контрольных температурных точках: плюс 50±2 °C, плюс 80±2 °C, плюс 120±2 °C и плюс 150.2 °C (или 170-2 °C) - в зависимости от верхнего предела диапазона измерений по каналу измерений температуры поверяемого прибора.

Результат проверки считается положительный, если значения полученной погрешности в каждой контрольной точке при 5-ти значениях температуры не превышают нормированного значения предельно допускаемой погрешности.

• 8.4.2 Проверка диапазона и допускаемой абсолютной погрешности канала измерений температуры

Проверку диапазона и допускаемой абсолютной погрешности канала измерений температуры проводят параллельно с проверкой по п. 8.4.1 в жидкостных термостатах переливного типа. Проверку проводят следующим образом:

а) открывают окно ПО с текущими показаниями прибора или смотрят показания вторичного прибора сбора данных;

б) при установившемся значении температуры фиксируют показание эталонного термометра сопротивления ЭТС-100 T_ycmi °C и показание прибора °C, отображаемое на вторичном приборе или на мониторе ПК;

в) рассчитывают значение абсолютной погрешности измерений температуры Аг, °C, по формуле (3):

г) результаты измерений и вычислений заносят в таблицу 7. Таблица 7

Результат проверки считается положительный, если значения полученной погрешности в каждой контрольной точке не превышают предельно допускаемого значения: ±0,1 °C.

• 8.4.3 При периодической поверке по согласованию с пользователем изделия допускается поверка прибора в диапазонах измерений температуры и избыточного давления, лежащих внутри нормируемых значений верхнего и нижнего предела соответствующих диапазонов, при этом делается соответствующая запись в паспорте и (или) в свидетельстве о поверке.

• 9.1  Датчики давления и температуры серии xQuartzPT, прошедшие поверку с положительным результатом, признаются годными и допускаются к применению. На них оформляются свидетельства о поверке в соответствии с Приказом № 1815 Минпромторга России от 02 июля 2015 г. и (или) ставится знак поверки в паспорт и делается соответствующая запись в разделе «Свидетельство о поверке».

• 9.2 При отрицательных результатах поверки, в соответствии с Приказом № 1815 Минпромторга России от 02 июля 2015 г., оформляется извещение о непригодности.

  

А.И. Гончаров

А.А. Игнатов

6