Методика поверки «Анализаторы дымовых газов Testo 330-1 LL, Testo 330-2 LL» (МП Рт 1873-2013)

УТВЕРЖДАЮ

Руководитель ГЦИ СИ

директора

С.Евдокимов 13 г.

Анализаторы дымовых газов

Testo 330-1 LL, Testo 330-2 LL

Методика поверки

МП РТ 1873-2013

Настоящая методика поверки распространяется на анализаторы дымовых газов Testo 330-1 LL, Testo 330-2 LL, изготавливаемых фирмой «Testo AG» (Германия) (далее -анализаторы) и устанавливает методы и средства их первичной и периодической поверки.

Интервал между поверками -1 год.

• 1.1. При проведении поверки должны быть выполнены операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1

• 2.1. При проведении поверки должны быть применены средства, указанные в таблице 2.

Таблица 2

2.2. Допускается применение других средств измерений, не приведенных в таблице 2, имеющих метрологические характеристики не хуже указанных.

2.3. Все средства поверки должны быть исправны и иметь действующие свидетельства о поверке, а ГСО-ПГС в баллонах под давлением - действующие паспорта.

• 3.1.  При проведении поверки необходимо соблюдать требования безопасности, приведённые в эксплуатационной документации на средства поверки.

• 3.2. Помещение, в котором проводится поверка должно быть оборудовано приточновытяжной вентиляцией.

• 3.3. При работе с газовыми смесями в баллонах под давлением должны соблюдаться «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», утвержденные Ростехнадзором.

• 4.1. При проведении поверки должны быть соблюдены следующие условия:

• - температура окружающей среды 20+5°С,

• - относительная влажность воздуха от 30 до 80 %,

• - атмосферное давление от 84 до 107 кПа.

• 5.1.  Перед проведением поверки должны быть выполнены следующие подготовительные работы:

• 1) поверяемый анализатор должен быть подготовлен к работе в соответствии с НТД на него;

• 2) ПГС в баллонах должны быть выдержаны в помещении, в котором проводится поверка, в течение 24 ч;

• 3) пригодность газовых смесей в баллонах под давлением должна быть подтверждена паспортами на них.

• 5.2.  Перед проведением периодической поверки должны быть выполнены регламентные работы, предусмотренные НТД на анализатор.

• 5.3. Схема подачи ПГС из баллона под давлением приведена на рисунке 1.

  

1-баллон с ПГС с запорным вентилем; 2-вентиль тонкой регулировки;

3-тройник; 4,5-ротаметр.

Рисунок 1.

• 6.1. Внешний осмотр

  • 6.1.1. При внешнем осмотре должно быть установлено отсутствие внешних повреждений, влияющих на работоспособность анализаторов, а также отсутствие внешних повреждений на газозаборном зонде. При встряхивании анализатора не должно быть посторонних шумов. При включении анализатора все сегменты индикации на дисплее должны отображаться полностью.

  • 6.1.2. Для анализаторов должны быть также установлены: исправность органов управления, четкость надписей на лицевой панели.

Анализаторы считаются выдержавшими внешний осмотр удовлетворительно, если они соответствуют перечисленным выше требованиям.

• 6.2. Опробование

• 6.2.1 При опробовании должны быть выполнены следующие операции:

1. Проверка общего функционирования анализатора, согласно Руководства по эксплуатации анализатора

- проверка автоматической калибровки нулевых показаний анализатора на окружающем воздухе, согласно Руководства по эксплуатации.

4. При включении анализатора проверить соответствие идентификационного номера ПО указанному в описании типа.

• 6.3. Определение погрешности измерений газовых каналов

• 6.3.1  Определение погрешности проводится по каждому каналу измерения поочередным пропусканием через анализатор ГСО-ПГС, приведенных в Приложении 1.

Определение метрологических характеристик анализатора по каналу Ог проводится при поочередном пропускании ПГС в следующей последовательности 1-2-3-2-1-3. Номинальные значения содержания О2 в ПГС приведены в таблице 1 Приложения 1.

Значение абсолютной погрешности (А) рассчитывается для каждой ПГС по формуле(1):

Д = Д -А_о ,(%)   (1)

где: A_i -показания комплекта, объемная доля, %;

Ао -значение объемной доли измеряемого компонента, указанное в паспорте на ГСО-ПГС, %;

• 6.3.2. Определение метрологических характеристик анализатора по каналам СО, NO проводятся при поочередном пропускании ПГС в следующей последовательности 1-2-3-2-1-3. Номинальные значения содержания анализируемых компонентов ГСО- ПГС приведены Приложении 1.

Значение относительной погрешности (5) рассчитывается для каждой ПГС по формуле (2)

₌ д -а° ю_{0 (%)         (2)}

А)

где: Д -показания комплекта, объемная доля, млн¹ (ppm);

Ао -значение объемной доли измеряемого компонента, указанное в паспорте на ГСО-ПГС, млн¹ (ppm).

Погрешность измерения анализируемых компонентов не должна превышать пределов, указанных в Приложении 2..

• 7.1. При проведении поверки анализаторов дымовых Testo 330-1 LL, Testo 330-2 LL составляются протоколы результатов измерений по поверяемым каналам.

• 7.2. Анализаторы дымовых газов Testo 330-1 LL, Testo 330-2 LL изготавливаемых фирмой «Testo AG» (Германия), удовлетворяющие требованиям настоящей методике, признаются годными.

• 7.3. Положительные результаты поверки оформляются свидетельством о поверке установленной формы с указанием поверяемых каналов.

• 7.4. При отрицательных результатах поверки применение анализатора запрещается и выдается извещение о непригодности.

Начальник лаборатории № 448

Начальник сектора лаб. № 448

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

• Таблица 1

ПНГ - поверочный нулевой газ воздух по ТУ- 6-21-5-82

2. ПГС, используемые при поверке анализаторов по каналам СО, NO, NO2, SO2,

Таблица 2

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Метрологические характеристики анализаторов дымовых газов

Testo 330-1 LL, Testo 330-2 LL

7