Методика поверки «ГСИ. Приборы для определения температуры плавления М-560, М-565» (РТ-МП-3404-442-2016)

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕ1П (I ВО I К) ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛ ИРОВАНИК) И МЕГРОЛОГИИ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ БЮДЖЕТНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ «ГОСУДАРСТВЕННЫЙ РЕГИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР СТАНДАРТИЗАЦИИ,

МЕТРОЛОГИИ И ИСПЫТАНИЙ В Г. МОСКВЕ»

(ФБУ «РОСТЕСТ-МОСКВА»)

УТВЕРЖДАЮ

Заместитель генерального директора

Государственная система обеспечения единства измерений

Приборы для определения температуры плавления

М-560, М-565

Методика поверки

РТ-МП-3404-442-2016

г.Москва

2016

Настоящая методика распространяется на приборы для определения температуры плавления М-560, М-565 (в дальнейшем - ПТП), выпускаемых компанией «BUCHI Labortechnik AG» (Швейцария) и устанавливает методику и последовательность проведения первичной и периодических поверок.

Интервал между поверками - 1 год.

При проведении первичной и периодической поверки должны выполняться операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1 - Операции поверки

3 Средства поверки

При проведении поверки применяют средства измерений, указанные в таблице 4. Таблица 4 - Средства поверки

При проведении поверки необходимо соблюдать:

• - требования безопасности, которые предусматривают «Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок» ПОТ РМ-016-2001;

• -  указания по технике безопасности, приведенные в эксплуатационной документации на ПТП и СО;

• - при выполнении работ необходимо надевать защитные перчатки, очки и халат.

При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия:

• - температура, °C                                              от 15 до 25;

• - относительная влажность окружающего воздуха, %             до 90;

• - атмосферное давление, кПа                               от 86 до 106,7.

• 6.1 Внешний осмотр

При внешнем осмотре проверяется:

• - соответствие маркировки, упаковки, комплекта поставки ПТП его документации;

• - отсутствие внешних повреждений, которые могут повлиять на работоспособность и результаты измерений.

ПТП, не отвечающие перечисленным выше требованиям, дальнейшей поверке не подлежат.

• 6.2 Опробование, проверка версии ПО

6.2.1 Включить ПТП нажав клавишу на лицевой панели регистратора.

а) По показаниям на дисплее убедиться, что версия ПО соответствует 02.07, либо выше указанной.

б) При вращении ручки на передней панели должны изменяться режимы меню.

• 6.3 Определение абсолютной погрешности измерений температуры

Процесс плавления необходимо наблюдать по стандартным образцам плавления.

Образцы подготовить в соответствие с руководством по эксплуатации.

Процесс плавления начинается в тот момент, когда первые частицы вещества переходят в жидкое состояние (термодинамическая точка плавления). Процесс плавления закончен, когда последние частицы твердого вещества перешли в жидкое состояние (фармокопейная точка плавления).

6.3.1 Определение абсолютной погрешности измерений температуры плавления

В меню ПТП выбрать «Точка плавления».

Установить исходную температуру на 5 °C ниже ожидаемой точки плавления, конечную температуру, скорость увеличения температуры (температурный градиент) 0,5 °С/мин;

После выхода ПТП на заданную температуру (контроль по дисплею и звуковому сигналу), вставить в отверстия для образцов три капилляра со стандартным образцом и нажать кнопку «START».

Точка плавления в каждом капилляре фиксируется автоматически с выводом данных на дисплей или вручную кнопками «Set».

Рассчитать среднее значение температуры плавления для трех капилляров и принять его за результат измерений температуры (Т,_пм).

Рассчитать абсолютную погрешность измерений температуры плавления по формуле 1:

А = Т_1ПМ-Т_Д, °C                    (1)

где Т_л-температура плавления СО, указанная в сертификате, °C.

Результаты поверки считаются положительными, если погрешность измерений, рассчитанная по формуле 1, не превышает ± 0,3 °C (при температуре до 250 °C включительно) и ± 0,5 °C (при температуре свыше 250 °C).

ПТП, прошедшие поверку с положительным результатом, признаются годными и допускаются к применению.

Результаты поверки удостоверяются знаком поверки на приборе и свидетельством о поверке, заверяемым подписью поверителя и знаком поверки.

При отрицательных результатах поверки оформляется извещение о непригодности.

3