Методика поверки «ГСИ. Комплексы измерительные ТЭКОН-20ГК» (МП Т10.00.115)

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО

ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ УНИТАРНОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ

УРАЛЬСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ МЕТРОЛОГИИ

(ФГУП «УНИИМ»)

СОГЛАСОВАНО:

УТВЕРЖДАЮ:

ГОСУДАРСТВЕННАЯ СИСТЕМА ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЕДИНСТВА ИЗМЕРЕНИЙ

Екатеринбург 2017 ’

ПРЕДИСЛОВИЕ

• 1. РАЗРАБОТАНА:

Федеральным государственным унитарным предприятием Уральским научно-исследовательским институтом метрологии (ФГУП «УНИИМ») совместно с ООО «КРЕЙТ»

• 2. ИСПОЛНИТЕЛИ:

от ФГУП «УНИИМ»:

• • Клевакин Е.А., ведущий инженер

от ООО «КРЕЙТ»:

• • Жарков П.Г., главный конструктор

• 3. УТВЕРЖДЕНА ФГУП «УНИИМ» 17.07.2015 г.

• 4. ИЗМЕНЕНЕНИЕ № 1 УТВЕРЖДЕНО 2017 г.

• 1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

• 2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

• 3 ОБОЗНАЧЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ

• 4 ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ

• 5 СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

• 6 ТРЕБОВАНИЯ К КВАЛИФИКАЦИИ ПОВЕРИТЕЛЕЙ И ТЕХНИКЕ

БЕЗОПАСНОСТИ

• 7 УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ И ПОДГОТОВКА К НЕЙ

• 8 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

  • 8.1 Внешний осмотр

  • 8.2 Опробование

  • 8.3 Проверка диапазона измерений и определение основной относительной

погрешности комплекса при измерении расхода и объема

• 8.4 Проверка идентификационных данных программного обеспечения

• 9 ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИЗМЕРЕНИЙ

• 10 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

Приложение А - Форма протокола поверки

Государственная система обеспечения единства измерений

Методика поверки

Дата введения . .2017г.

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящая методика распространяется на комплексы измерительные ТЭКОН-20ГК (в дальнейшем - комплексы), предназначенные для измерений расхода и объема природного газа с помощью сужающих устройств (СУ) - диафрагм, осредняющих напорных трубок TORBAR и ANNUBAR 485, а также для измерений температуры, давления и разности давления на СУ и устанавливает методы первичной и периодической поверки.

Интервал между поверками - 3 года.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящей методике использованы ссылки на следующие нормативные документы:

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3 ОБОЗНАЧЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ

В настоящей методике используются следующие обозначения и сокращения:

4 ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ

• 4.1 При проведении поверки комплекса должны быть выполнены операции поверки, перечень которых приведен в таблице 1.

Таблица 1 - Операции поверки

• 4.2 Если при проведении любой операции поверки по 4.1 будут получены отрицательные результаты, поверку прекращают.

• 5 СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

  • 5.1 При проведении поверки должны применяться следующие средства по

верки.

(от 4 до 30) МПа.

• термометр ртутный. Диапазон измерений (от 0 до 40) °C, погрешность ± 0,2 °C;

• • барометр-анероид метеорологический БАММ 1. Диапазон измерений (от 600 до 800) мм рт. ст., погрешность ± 0,2 мм рт. ст.;

• • гигрометр психрометрический ВИТ-2. Диапазон измерений относительной влажности (от 20 до 90) %, погрешность ± 7 %.

• 5.2 Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик ТЭКОН-20ГК с требуемой точностью.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

• 6 ТРЕБОВАНИЯ К КВАЛИФИКАЦИИ ПОВЕРИТЕЛЕЙ И ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ

  • 6.1 К проведению поверки комплекса допускаются лица, прошедшие инструктаж по технике безопасности и имеющие опыт поверки расходомеров с сужающими устройствами, имеющие право на поверку СИ теплофизических величин, прошедшие начальный курс обучения работе на ПК и ознакомившиеся с руководством по эксплуатации на комплекс.

  • 6.2 При поверке комплекса соблюдают требования безопасности, предусмотренные Приказом Минтруда России от 24.07.2013 № 328н, ГОСТ 12.2.007.0, ГОСТ 12.1.019, ГОСТ 12.2.091, а также требования безопасности, указанные в технической документации на комплекс, средства поверки и вспомогательное оборудование.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

• 6.3 При проведении поверки необходимо соблюдать правила техники безопасности в соответствии с требованиями «Правил безопасности в нефтяной и газовой промышленности», утвержденных Приказом Ростехнадзора от 12.03.2013 №101 «Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности».

• 7 УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ И ПОДГОТОВКА К НЕЙ

  • 7.1 При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия по ГОСТ 22261:

• - температура окружающего воздуха, °C

  20 ±5;

  от 30 до 80;

  от 84 до 106,7 (от 630 до 795).

• - относительная влажность воздуха, %

• - атмосферное давление, кПа (мм рт.ст.)

• 7.2 В помещении не должно быть пыли и дыма, загрязняющих аппаратуру

(ПДК для радиоэлектронной промышленности).

• 7.3 В помещении проведения поверки уровень вибрации не должен превышать норм, установленных в стандартах или технических условиях на средства поверки конкретного типа.

• 7.4 Перед проведением поверки должны быть выполнены следующие подготовительные операции:

  • 7.4.1 Комплекс должен быть подготовлен к работе в соответствии с Руководством по эксплуатации Т10.00.115 РЭ и включен на прогрев в течение 1 ч.

  • 7.4.2 Подключить с помощью импульсной трубки к грузопоршневому манометру МП датчик давления.

  • 7.4.3 Подключить к грузопоршневому манометру МП плюсовую камеру датчика разности давления, минусовая, при этом, сообщается с атмосферой.

  • 7.4.4 Произвести градуировку показаний датчиков разности давления и давления в режиме «Градуировка» по методике, изложенной в Руководстве по эксплуатации Т10.00.115 РЭ.

  • 7.4.5 Задать с помощью клавиатуры и дисплея корректора расхода газа режим «Поверка» в соответствии с рекомендациями, изложенными в Руководстве по эксплуатации Т10.00.1 15 РЭ.

  • 7.4.6 Средства поверки подготовить согласно эксплуатационной документации на них.

• 8 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

  • 8.1 Внешний осмотр

    • 8.1.1 При проведении внешнего осмотра проверяют комплектность, устанавливают соответствие комплекса требованиям ГОСТ Р 8.899 и эксплуатационной документации.

При несоответствии установленным требованиям комплекс признают непригодным к эксплуатации.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

• 8.2 Опробование.

  • 8.2.1 Опробование проводят путем проверки результата работы функции самоконтроля корректора расхода газа по отображению информации на дисплее лицевой панели корректора в соответствии с Руководством по эксплуатации Т10.00.115 РЭ.

  • 8.2.2 При проведении проверки не должно быть обнаружено отказов корректора и подключенных к нему первичных ИП.

  • 8.2.3 В случае обнаружения хотя бы одного текущего отказа при самоконтроле, комплекс признают непригодным к эксплуатации.

• 8.3  Проверка диапазона измерений и определение основной относительной погрешности комплекса при измерении расхода и объема.

  • 8.3.1 Проверка диапазона измерений и определение основной относительной погрешности комплекса при измерении расхода и объема осуществляется методом сравнения измеренного комплексом значения расхода газа, полученного на дисплее корректора расхода газа, со значением, рассчитанным по ГОСТ 8.586.5, исходя из заданных значений разности давления, давления, температуры.

  • 8.3.2 Вычисление заданного значения расхода допускается выполнять при помощи программного обеспечения корректора расхода газа is режиме «Поверка» при заданных константами значениях разности давления, давления, температуры. Задаваемые значения должны быть занесены в память корректора с ПК по любому из интерфейсных каналов связи.

  • 8.3.3 Определение основной относительной погрешности при измерении расхода и объема газа проводится в точках, приведенных в таблице 2. Значения, помеченные знаком * задаются только в случае использования двух или трех датчиков разности давления.

    Таблица 2 - Значения параметров газа.
    Значение разности давления, % от диапазона измерения	Значение давления, % от диапазона измерения	Значение температуры, °C
    100	60	76,85
    81	60	-23,15
    64	100	20
    25	100	20
    9	20	20
    1*	20	20

(Измененная редакция, И зм. № 1).

• 8.3.4 Подают на вход датчика разности давления с помощью грузопоршневого манометра последовательно в 6 точках значения давления в соответствии с таблицей 2.

• 8.3.5 При каждом из 6 значений разности давления на вход датчика давления подают соответствующее избыточное давление с помощью грузопоршневого манометра, выбранного в зависимости от пределов измерения датчика. При использовании в составе комплекса датчика абсолютного давления, значения избыточного давления, приведенные в таблице 2, соответственно уменьшают на значение атмосферного давления.

• 8.3.6 Допускается устанавливать значения давления и разности давления, отличающиеся от указанных не более чем на ± 5 % в соответствии с имеющимся комплектом грузов грузопоршневого манометра.

• 8.3.7 Значение температуры газа при поверке задают постоянным по таблице 2, независимо от значения, полученного отдатчика температуры.

• 8.3.8 Датчик температуры подлежит обязательной поверке в соответствии с действующей методикой поверки на него и на момент проведения поверки комплекса должен иметь действующее свидетельство о поверке.

• 8.3.9 Выбор точки и отсчет значения расхода газа, измеренного комплексом, и рассчитанного по ГОСТ 8.586.5 при заданных значениях разности давления, избы точного давления, температуры и других параметров газа производят с дисплея корректора расхода газа.

• 8.3.10 Ввод значения атмосферного давления, при котором проводят поверку, для вычисления эталонного значения расхода корректором расхода газа при использовании датчика абсолютного давления выполняют с помощью клавиатуры и дисплея корректора.

• 8.3.11 Результаты измерений сохраняются в энергонезависимой памяти корректора расхода газа и могут быть переданы на ГЖ по любому интерфейсному каналу связи для обработки результатов измерений и оформления протокола поверки с помощью сервисного ПО.

8.4 Проверка идентификационных данных программного обеспечения.

• 8.4.1 Проверка идентификационных данных программного обеспечения комплекса проводится сравнением идентификационных данных программного обеспечения на дисплее корректора расхода газа с идентификационными данными, указанными в таблице 3.

Результаты считают положительными, если идентификационные данные программного обеспечения соответствуют приведенным в таблице 3.

Таблица 3 - Идентификационные данные программного обеспечения комплексов

(Измененная редакция, Изм. № 1).

• 9 ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИЗМЕРЕНИЙ

  • 9.1 Основную относительную погрешность комплекса при измерении расхода и объема газа для каждой комбинации значений давления, разности давления и температуры рассчитывают по формуле

    

    (1)

8(G) - основная относительная погрешность комплекса при измерении расхода и объема, %;

G; _изм - результат измерения расхода в i-й точке, м³/ч;

G; рас - значение расхода газа в i-й точке, рассчитанное по ГОСТ 8.586.5, м³/ч.

A(t) - пределы допускаемой основной абсолютной погрешности преобразователя температуры по данным его технической документации, °C;

• 9.2 При использовании датчика абсолютного давления, значение абсолютного давления (Р_абс)₅ при котором проводится вычисление эталонного значения расхода (G; _рас), рассчитывают исходя из задаваемого по таблице 2 значения избыточного давления (Р_ИЗб) и значения атмосферного давления (Р_атм), при котором проводят поверку

Рабе = Ризб⁺ Ратм                                          (2)

• 9.3 Основная относительная погрешность, полученная по формуле (1) должна находиться в интервале, приведенном в таблице 4 для соответствующего уровня точности измерений.

Таблица 4 - Пределы допускаемой основной относительной погрешности комплекса в зависимости от уровня точности измерений

• 9.4 При несоблюдении требований 9.3 комплекс признают непригодным к эксплуатации.

• 10 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

  • 10.1 Результаты поверки заносят в протокол в соответствии с формой, приведенной в приложении А.

  • 10.2 При положительных результатах поверки комплекс признают пригодным к эксплуатации и оформляют свидетельство о поверке в соответствии с Приказом Минпромторга № 1815 от 02.07.2015 г. или регистрируют результаты в паспорте.

  • 10.3 При отрицательных результатах поверки комплекс признают непри

годным к дальнейшей эксплуатации, выдают извещение о непригодности с указанием причин в соответствии с Приказом Минпромторга №  1815

от 02.07.2015 г. и регистрируют результаты в паспорте.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Разработчики:

Ведущий инженер

Главный конструктор

Приложение А - Форма протокола поверки

(Обязательное)

ПРОТОКОЛ ПОВЕРКИ №___от____

Комплекс измерительный ТЭКОН-20ГК

Принадлежность:    __________________________________________________

Изготовитель:       _____________________________________________________

Дата изготовления: _____________________________________________________

Заводской номер:    ___________________________________________________

• 1. Условия проведения поверки:_____________________________________

• 2. Результаты внешнего осмотра:_____________________________________

2. Результаты опробования:__________________________________________

4. Результаты определения основной относительной погрешности комплекса при измерении расхода и объема

Таблица А. 1

5. Результаты поверки датчика температуры, входящего в состав комплекса в соответствии с требованиями ТР ТС 012/2011 и ТУ 4218-115-25937185-2014. Таблица А.2

Результат поверки комплекса__________________________

(годен / негоден)

Поверитель________________________I_________________

13