Методика поверки «ДЕФЕКТОСКОПЫ ВИХРЕТОКОВЫЕ СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫЕ ВД-131 НД» (МП 203-49-2017)

Заместитель директора

V пО^гпЙй®одственной метрологии

ЙО1 ФР7^П «вниимс»

. В. Иванникова

IIW ⁴/  «22» мая 2017 г

ДЕФЕКТОСКОПЫ ВИХРЕТОКОВЫЕ СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫЕ ВД-131 НД

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

МП №203-49-2017

Москва, 2017

Настоящая методика распространяется на дефектоскопы вихретоковые специализированные ВД-131 НД (далее по тексту - дефектоскопы), производства ООО "НПП "ПРОМПРИБОР", предназначенные для выявления поверхностных дефектов в стальных цилиндрических роликах (далее по тексту - ролик), диаметром 32 мм и длиной 52 мм из состава подшипников качения № 2726, используемых в буксовых узлах грузовых и пассажирских железнодорожных вагонов.

Первичную поверку проводят при выпуске из производства и после ремонта.

Периодическую поверку мер проводят не реже одного раза в год.

• 2.1. При проведении поверки должны быть выполнены операции, указанные в таблице 2.1.

• 2.2. В случае отрицательного результата при проведении одной из операций, поверку прекращают, а сам дефектоскоп признают не прошедшим поверку.

Таблица 2.1 - Операции поверки

3 Средства поверки

• 3.1. Для поверки дефектоскопов применяют средства измерений, указанные в таблице 3.1.

Таблица 3.1. Средства поверки

Примечание:

• 4.1.   Поверку должны проводить лица, аттестованные в качестве поверителей, освоившие работу с дефектоскопом и используемыми средствами поверки, изучившие настоящую методику и эксплуатационные документы на средства поверки и дефектоскоп.

• 5.1.   При проведении поверки дефектоскопа должны соблюдаться требования безопасности по ГОСТ 12.3.019-80, а также требования безопасности, указанные в эксплуатационной документации на поверяемый дефектоскоп и используемые средства поверки.

соблюдены нормальные условия согласно ГОСТ 8.395-80:

• -  температура окружающего воздуха (20 ± 5) °C;

• -  относительная влажность от 30 до 80 %;

• -  атмосферное давление от 84 до 106 кПа.

• 6.2. При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия:

• -  питание от сети переменного тока - 220 В ± 2 %;

• -  частота в сети переменного тока - (50 ± 0,5) Гц.

• 6.3. Перед проведением поверки распаковать дефектоскоп и средства поверки и выдержать их при условиях в соответствии с требованиями 6.2 не менее двух часов.

• 6.4. Внешние электрические и магнитные поля должны отсутствовать, либо находиться в пределах, не влияющих на работу дефектоскопа.

• 6.5. Рабочие поверхности образцов должны быть чистыми и обезжиренными.

• 6.6. Поверяемый дефектоскоп и средства поверки должны быть подготовлены к работе в соответствии с эксплуатационными документами на них.

• 7.1.1. При внешнем осмотре должно быть установлено:

• -  соответствие комплектности и маркировки поверяемого дефектоскопа в

соответствии с эксплуатационной документацией на него;

• -  соответствие  дефектоскопа  требованиям безопасности,  изложенным  в

эксплуатационной документации на него;

• -  отсутствие механических повреждений комплекта поверяемого дефектоскопа, влияющих на его метрологические характеристики.

• 7.2.1. При проверке работоспособности дефектоскопа убедиться в возможности осуществления и функционирования всех операций и режимов работы в соответствии с руководством по эксплуатации.

• 7.3.1. Выполнить процедуру настройки дефектоскопа в соответствии с руководством по эксплуатации. Настроить уровень браковки роликов равным 100 % в соответствии с руководством по эксплуатации.

• 7.3.2. Установить в подающую кассету меру СОП 2353.04-2 и провести процедуру измерений 10 раз в соответствии с руководством по эксплуатации, устанавливая меру одной и той же стороной, при этом фиксировать показание дефектоскопа. Занести результаты измерений в таблицу.

Примечание - для обеспечения работы дефектоскопа в подающую кассету к мере СОП 2353.04-2 добавить любой другой ролик. Это необходимо для срабатывания механики прибора.

• 7.3.3. Среднее значение измеряемой величины вычислить по формуле:

5

^Пср 10                                (1)

где р - z-й результат измерения, %.

• 7.3.4. Погрешность определить по формуле:

\п -#|

8='—--1.юо%

N

где:    N - нормируемое значение сигнала от дефекта, которое определяется экспе

риментально при приемке дефектоскопа для каждого конкретного экземпляра дефектоскопа и входящей в его комплект меры СОП 2353.04-2. Значение N указывается в паспорте для каждого экземпляра дефектоскопа.

- среднее значение отклика от ИД, %.

Результат поверки считается положительным, если выявляется дефект глубиной 0,1 мм и относительная погрешность измерений минимальной глубины выявляемого дефекта не превышает ±20%.

Провести проверку идентификационных данных программного обеспечения (ПО) по следующей методике:

Включить дефектоскоп. На экране считать идентификационное наименование и номер версии программного обеспечения.

Результат поверки считается положительным, если полученные результаты соответствуют значениям, приведенным в таблице 7.4.

Таблица 7.4

• 8.1. Результаты поверки дефектоскопа заносят в протокол, форма которого приведена в приложении А.

• 8.2. При положительных результатах поверки на дефектоскоп выдается свидетельство о поверке в соответствии с требованиями приказа Минпромторга от 02.07.2015 №1815.

• 8.3.  Знак поверки наносится на свидетельство о поверке.

• 8.2.  При положительных результатах поверки на дефектоскоп выдается свидетельство о поверке в соответствии с требованиями приказа Минпромторга от 02.07.2015 №1815.

• 8.3.  Знак поверки наносится на свидетельство о поверке.

• 8.4. В случае отрицательных результатов поверки на дефектоскоп выдается извещение о непригодности с указанием причин.

Зам. начальника отдела 203

ФГУП «ВНИИМС»

Начальник лаборатории 203/3

ФГ'УП «ВНИИМС»

Н. А. Табачникова

(рекомендуемое)

ПРОТОКОЛ

Тип                                     Заводской номер №

I Тредприятие-изготовитель

Дефекз оскоп принадлежит

Эталоны, использованные при проведении поверки

Поверку проводил                            «   »                   20 г.

Результаты поверки:

• 1     Внешний осмотр

  • 1.1    Результаты осмотра

  • 1.2   Заключение о пригодности к дальнейшей поверке

• 2     Опробование

  • 2.1    Результаты опробования

  • 2.2    Заключение о пригодности к

дальнейшей поверке

• 3     Проверка минимальной глубины дефекта и пределов допускаемой относительной погрешности измерений минимальной глубины дефекта

  • 3.1    Результаты проверки

  • 3.2    Заключение о пригодности к

дальнейшей поверке

• 4     Проверка идентификационных данных программного обеспечения

Заключение о пригодности к эксплуатации

Подпись поверителя

6