Методика поверки «ГАЗОАНАЛИЗАТОРЫ УНИВЕРСАЛЬНЫЕ ГАНК-4 Ех (ГАНК-4А Ех, ГАНК-4Р Ех, ГАНК-4АР Ех, ГАНК-4С Ех)» (МП 4215-003-56591409-2010 ДЛ)

ПЕЧАТЕЙ

УТВЕРЖДАЮ Генеральный директор Г)ЛО ФИТЦ «Инверсия»

С. Пункевич

2017

ГАЗОАНАЛИЗАТОРЫ УНИВЕРСАЛЬНЫЕ

ГАНК-4 Ех (ГАНК-4А Ех, ГАНК-4Р Ех, ГАНК-4АР Ех, ГАНК-4С Ех) МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

С ИЗМЕНЕНИЕМ №1

4215-003-56591409-2010 ДЛ

Москва

2017

• 1. Операции поверки

• 2. Средства поверки

• 3. Требования безопасности

• 4. Условия поверки

• 5. Подготовка к поверке

• 6. Проведение поверки

7.Обработка результатов поверки

8. Оформление результатов поверки

ПРИЛОЖЕНИЕ А. Перечень вредных веществ, измеряемых при помощи

газоанализатора ГАНК-4 Ех

ПРИЛОЖЕНИЕ Б. Протокол поверки

Лист регистрации изменений

Настоящая методика поверки распространяется на газоанализаторы универсальные ГАНК-4 с маркировкой взрывозащиты 2Exe[ib]dIIBT4 X (ГАНК-4А Ex, ГАНК-4Р Ex, ГАНК-4 АР Ex, ГАНК-4С Ex), далее - газоанализаторы, ТУ 4215-002-56591409-2010 со встроенным насосом и памятью предназначенный для автоматического измерения концентраций вредных веществ и выдачи показаний физических факторов в атмосферном воздухе и в воздухе рабочей зоны (Приложение А), в целях охраны окружающей среды, обеспечения безопасности труда и оптимизации технологических процессов согласно техническим условиям ТУ 4215-002-56591409-2010, руководству по эксплуатации 4215-002-56591409-2010 РЭ и паспорта 4215-002-56591409-2010 ПС.

Документ устанавливает порядок проведения первичной и периодической поверки.

Межповерочный интервал - один год.

Наименование контролируемых веществ и диапазоны измерения их концентрации представлены в Приложении А.

Основная относительная погрешность должна быть не более ± 20 %.

(Измененная редакция, Изм. №1)

• 1.1 При проведении поверки выполняют операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1

• 1.2 Если при проведении поверки по одной из операции получен отрицательный результат, дальнейшая поверка прекращается.

• 2.1 При проведении поверки должны быть использованы средства измерений и оборудование, указанные в табл. 2.

Таблица 2

Примечание:

• 1. Все средства измерений должны иметь действующие сроки поверки, испытательное оборудование - аттестовано.

• 2. Допускается применение других средств поверки, имеющих метрологические характеристики не хуже, приведенных в таблице 2.

  • 2.1 (Измененная редакция, Изм. №1)

  • 2.2 (Исключен, Изм. №1)

• 3.1 При проведении поверки должны быть соблюдены требования безопасности, устанавливаемые руководством по эксплуатации газоанализаторов и руководствами по эксплуатации используемых средств поверки.

• 3.1 (Измененная редакция, Изм. №1)

• 3.2 При использовании поверочных газовых смесей должны выполняться требования, установленные "Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением", утвержденными Ростехнадзором РФ.

• 3.3 При проведении поверки должны быть соблюдены правила техники безопасности при обращении с приборами и оборудованием под напряжением.

• 4.1  При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия:

  • 4.1.1 Параметры анализируемой газовой смеси должны соответствовать нормальным условиям в соответствии с требованиями ГОСТ 8.395:

• - температура (20 ± 5) °C;

• - давление (101,3 ± 10,0) кПа;

• - влажность (65 ±5) %.

• 4.1.2 Электропитание газоанализатора должно осуществляться

• - от сети переменного тока с напряжением от 187 до 242 В с частотой (50 ± 1) Гц;

• - от аккумулятора напряжением от 10,2 до 13,2 В.

• 5.1  Перед проведением поверки должны быть выполнены следующие подготовительные работы:

• - установить и подготовить к работе средства поверки в соответствии с их технической документацией;

• - предварительно выдержать, в выключенном состоянии, газоанализатор и компоненты поверочных газовых смесей (ПГС) в условиях поверки не менее 3-х ч и 24 ч соответственно;

• - подготовить газоанализатор к работе в соответствии с Руководством по эксплуатации 4215-002-56591409-2010 РЭ;

• - подготовить ПГС, путем заполнения пластиковых композитных мешков одним из следующих способов:

• - из баллонов ГСО газовых смесей, баллонов с «нулевым» воздухом класса «0»;

• - из роторного испарителя расчетного количества раствора ГСО контролируемого вещества;

• - из генератора КГС-0,1 со стандартными источниками микропотоков газов и паров (ИМ) (Приложение А) с разбавлением с «нулевым» воздухом класса "0" по программе автоматической поверки;

• - из генератора озона ГС-024.

• - заранее произвести градуировку газоанализатора по анализируемому веществу.

5.2. Градуировка газоанализатора.

• 5.2.1 Градуировку газоанализатора по анализируемому веществу проводят, используя соответствующее оборудование для этой цели (газовую камеру КГС -01, генератор «нулевого» воздуха ГНГ-01, и другие средства, см. раздел 4).

• 5.2.2  Градуировку необходимо проводить по методикам измерений анализируемого вещества, с использованием ПГС в точках измеряемого диапазона индивидуально для каждого химического сенсора (электрохимического, термокаталитического, полупроводникового, химической ленты и др.) с автоматическим построением градуировочной характеристики, которая сохраняется в памяти микропроцессора газоанализатора.

• 5.3 Для проверки стабильности градуировочной характеристики выбирают образцы (поверочные газовые смеси (ПГС), загрязнителей), соответствующие началу, середине и концу диапазона (поддиапазона) измерений. Градуировочную характеристику считают стабильной, если для каждого компонента в каждом образце ПГС выполняется условие (1):

tu.M         (-1 гр I

—------L-100 %< к ,,                    (1)

С

где С“^зм         - массовые концентрации i-ro компонента в контрольном образце,

найденные по градуировочной характеристике и измеренные, соответственно;

К_гр = /8/,                                             (2)

где К_гр - норматив контроля,

где ± t) - границы относительной погрешности, %.

Если условие стабильности (1) не выполняется, то образец анализируют повторно. Если при повторном измерении условие (1) не выполняется, выясняют причины нестабильности и повторяют контроль стабильности с использованием другого образца.

Если условие (1) не выполняется с использованием другого образца, то прибор градуируют заново.

• 6.1 Внешний осмотр

При проведении внешнего осмотра должно быть установлено соответствие газоанализатора следующим требованиям:

• - отсутствие дефектов покрытий и элементов средств измерений;

• - соответствие комплектности газоанализатора комплектности, указанной в паспорте газоанализатора 4215-002-56591409-2010 ПС;

соответствие номера газоанализатора номеру, указанному в паспорте газоанализатора 4215-002-56591409-2010 ПС.

• 6.2   Опробование

Проверить работоспособность газоанализатора в соответствии с указаниями 2.2.5 Руководства по эксплуатации 4215-002-56591409-2010 РЭ. Результаты проверки считать положительными, если после включения газоанализатора на табло появляется сообщение, указанное в Руководстве по эксплуатации 4215-002-56591409-2010 РЭ.

• 6.3 Определение основной относительной погрешности.

  • 6.3.1 Номинальное содержание измеряемого компонента и пределы допустимых отклонений от него должны соответствовать табл. 3.

Таблица 3

• 6.3.2 Прохождение диапазона измерений осуществляется с учетом вариации в следующем порядке: «нулевой» воздух класса "0"- ПГС №     1 - ПГС № 2 - ПГС

№ 3 - ПГС №2 - ПГС №1-«нулевой» воздух класса "0". Количество рабочих измерений не менее 6 с подсчетом усредненного значения массовой концентрации, которое принимается за результат измерения.

• 6.4 Приготовление заданных концентраций ПГС.

  • 6.4.1 Приготовление заданных концентраций ПГС при использовании газовых компонентов осуществляется в пластиковом мешке, путем подачи «нулевого» воздуха из генератора ГНГ-01 и добавления расчетного количества ГСО из баллона. Заданный объем подаваемого «нулевого» воздуха контролируется с помощью газового счётчика ГСБ-400, а объем баллонного газа контролируется ротаметром РМ-А-0,25 ГУЗ.

Количество подаваемого газа V_r, л рассчитывается по формуле:

'-'ПГС ^v ПГС

V_r =--------------,                                                  (3)

С_г

где С_пгс - заданная концентрация ПГС, мг/м³;

Vnrc - объём заданной ПГС, л;

С_г,— массовая концентрация газа мг/м³, рассчитываемая по формуле

С_го_/о х 10 х М х 10³

(4)

22,4

где С_го_/о - объёмная доля газа в баллоне, %;

10 - коэффициент пропорциональности;

М - молекулярный вес газа;

• 22,4 - объем граммолекулы идеального газа в нормальных условиях, л.

При этом относительная погрешность концентрации ПГС определяется по формулам (4) и (5) для больших и малых концентраций соответственно

5_С 25_с.,² + 5_ПГС² =±1,41 %,

где 5_СЧ = 1 % - относительная погрешность газового счётчика;

(6)

где 5_ПГС² = 0,5% - относительная погрешность приготовления ПГС.

• 6.4.2 Концентрация ПГС при использовании жидких растворов ГСО производится путём подачи в газовую камеру «нулевого» воздуха и добавки через роторный испаритель расчетного количества жидкого раствора. Создание малых концентраций производится путём подачи в мешок «нулевого» воздуха и подачи с помощью шприца медицинского расчетного количества раствора ГСО в роторный испаритель, с дальнейшей подачей паров анализируемого вещества в пластиковый мешок. Затем мешок подвергается механическим воздействиям для размешивания ПГС.

Количество раствора ГСО У_ж, м³, при создании расчетных концентраций, определяется по формуле:

Vnrc х С_пх М х 100

V_M х (100 - С_п) х q х р₂₀

где М - молярная масса жидкости, г;

V_M - молярный объём паров, м³;

q - исходная концентрация дозирующей жидкости, %;

р₂о - плотность дозирующей жидкости при температуре равной 20° С, г/см³;

С_п, - расчётная концентрация объемной доли паров (%), определяемой по формуле:

8312,6 х 10'⁴хС_пгсхТ

С_п = --------------------------,                                     (8)

Мх Р

где Т - температура, К;

Р - общее давление газовой смеси;

8312,6 х 10'⁴ - переводной коэффициент.

При этом относительная погрешность создания концентрации рассчитывается по формулам (9) и (10) для больших и малых концентраций соответственно

5_С = э! З_сч²+З_п² = ± 2,24 %                                           (9)

где 5_П = 2 % - относительная погрешность микропипетки;

6_С = э! 25_сч²+З_п² =±3,16%                                    (10)

• 6.4.3 Концентрация ПГС при наличии источников микропотоков производится с помощью генератора газовых смесей КГС-01 ШДЕК. 418319.001 ТУ.

• 6.4.4 Концентрация озона создается путем подачи озона из генератора озона ГС-024.

• 7.1  Оценку основной относительной погрешности газоанализатора 5 % определяют в точках проверки по формуле

(С_ср-С_пгс) * 100%

_§=   -------------------------- ±5_С                           (11)

С

^ЛГС

где С_пгс - концентрация ПГС, мг/м³;

С_ср -средняя концентрация за шесть измерений, мг/м³.

• 7.2 Газоанализатор считается выдержавшим поверку, если полученные значения

5 не превышают ± 20 %.

• 8.1 По результатам проведения поверки оформляется протокол поверки. Форма протокола приведена в приложении Б настоящей методики поверки.

• 8.2 Если газоанализатор по результатам поверки признан годным к применению, то в разделе 9 паспорта 4215-002-56591409-2010 ПС делается соответствующая запись поверителем и ставится оттиск поверительного клейма.

• 8.3 При отрицательных результатах поверки газоанализатор подлежит ремонту. Если отрицательные результаты повторятся при поверке после ремонта, газоанализатор признается негодным и к применению не допускается. На газоанализатор выдают извещение о непригодности.

8.4. Допускается проведение поверки отдельных измеряемых веществ в диапазонах измерений массовых концентраций вредных веществ, в соответствии с заявлением владельца СИ, с обязательным указанием информации об объеме проведенной поверки.

Подраздел 8.4 (Введен дополнительно, Изм. №1)

ПРИЛОЖЕНИЕ А

Перечень вредных веществ, измеряемых при помощи газоанализатора ГАНК-4Ех

* Примечания:

0,02-1, мг/м³ (А - атмосферный воздух), 1-40, мг/м³ (Р - воздух рабочей зоны).

0,02- половина среднесуточной концентрации;

• 1 - половина среднесменной концентрации.

2. ИМТУ ИБЯЛ 418319.013-2001 - Источники микропотоков газов и паров , являются рабочими эталонами 1-го разряда в соответствии с ГОСТ 8.578-2002, регистрационный номер в Государственном реестре № 15075-06.

Газоанализаторы ГАНК-4 с маркировкой взрывозащиты 2Exe[ib]dIIBT4 X (ГАНК-4АЕх, ГАНК-4РЕх, ГАНК-4АРЕх, ГАНК-4СЕх) могут применяться для измерения других веществ при наличии аттестованной МВИ.

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

(рекомендуемое)

ПРОТОКОЛ ПОВЕРКИ

Универсальный газоанализатор ГАНК-4      Зав.№____________________________

Дата выпуска___________________________

Дата поверки____________________________

Условия поверки: температура ___________°C

атмосферное давление ___________кПа

относительная влажность ___________%

Средства измерений, оборудование и материалы, используемые при поверке приведены в таблице 1

Таблица 1

РЕЗУЛЬТАТЫ ПОВЕРКИ

• 1  Результаты внешнего осмотра__________________________________

• 2 Результаты опробования __________________________________

• 3 Результаты определения относительной погрешности приведены в таблице 2

Таблица 2

4. Заключение____________________________________

Поверител ь:_________________________________________

Ф.и.о. поверителя, дата

Приложение Б.Таблица 2 (Измененная редакция, Изм. №1)