Методика поверки «Шаблоны путеизмерительные ЦУП-1-01» (МП 2668.000)

Методика поверки

Тип документа

Шаблоны путеизмерительные ЦУП-1-01

Наименование

МП 2668.000

Обозначение документа

ФБУ "Калужский ЦСМ"

Разработчик

916 Кб
1 файл

ЗАГРУЗИТЬ ДОКУМЕНТ

  

Шаблоны путеизмерительные ЦУП-1-01

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

МП 2668.000

г. Калуга 2017 г.

Настоящая методика поверки распространяется на шаблон путеизмерительный ЦУП-1-01 и устанавливает методику его первичной и периодической поверки, которой он подлежит до ввода в эксплуатацию.

Интервал между поверками не более 6 месяцев.

1. ОПЕРАЦИИ И СРЕДСТВА ПОВЕРКИ
  • 1.1. При проведении поверки должны быть выполнены все операции и применены средства поверки с характеристиками, указанными в таблице.

Таблица

Наименование операции

Номер пункта документа по поверке

Средства поверки и их основные технические и метрологические характеристики

1

2

3

1 .Внешний осмотр

4.1

Лупа типа ЛП-1-10х ГОСТ 25706-83

2.0пробование, проверка работоспособности

4.2

З.Проверка диапазонов измерений

  • -  ширины колеи;

  • -  ординат переводных кривых;

  • -  ширины желобов;

  • -  расстояния между рабочими гранями сердечника и контррельса;

  • -  возвышения одного рельса над другим

4.3

Штангенциркуль ШЦ-Ш 500-1600-0,1-1

ГОСТ 166-89

Штангенциркуль ШЦ-Ш500-0,1-1 ГОСТ 166-89

Стенд по поверке путевых шаблонов

ТУ32 ЦП 317-73

(Меры длины концевые плоскопараллельные

4 разряда ГОСТ Р 8.763-2011и

плита поверочная КТ 3 ГОСТ 10905-86)

Д.Определение погрешности измерений

  • -  ширины колеи;

  • -  ординат переводных кривых;

  • -  ширины желобов;

  • -  расстояния между рабочими гранями сердечника и контррельса;

  • -  возвышения одного рельса над другим

4.3

it

Штангенциркуль ШЦ-Ш 500-1600-0,1-1

ГОСТ 166-89

Штангенциркуль ШЦ-Ш 500-0,1-1 ГОСТ 166-89

Стенд по поверке путевых шаблонов

ТУ32 ЦП 317-73

(Меры длины концевые плоскопараллельные

4 разряда ГОСТ Р 8.763-2011и

плита поверочная КТ 3 ГОСТ 10905-86)

  • 1.2. Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемого шаблона с требуемой точностью.

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
  • 2.1. При выполнении операций поверки необходимо не допускать:

  • - попадания смазочных масел и бензина на открытые участки тела;

  • - падения шаблона и нанесения травм работающим при установке и поворотах его на стенде.

3. УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ И ПОДГОТОВКА К НЕЙ
  • 3.1. При проведении поверки необходимо соблюдать следующие условия:

  • - температура воздуха в помещении 20±5 °C;

  • - изменение температуры в помещении в течение часа должно быть не более 0,5 °C;

  • - атмосферное давление (101,08±7,98) кПа или (760±60) мм рт.ст.

  • - относительная влажность воздуха (65±15) %.

  • 3.2. Перед поверкой необходимо удалить с измерительных поверхностей упоров загрязнения и-емазку бензином по ГОСТ 1012-2013.

  • 3.3.  До поверки шаблоны должны быть выдержаны в рабочем помещении не менее 3 часов.

4. ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ И ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИЗМЕРЕНИЙ
  • 4.1.   Внешний осмотр

    • 4.1.1.     При внешнем осмотре должно быть проверено:

  • - соответствие комплектности шаблона требованиям нормативно-технической документации на его изготовление;

  • - отсутствие на измерительных поверхностях шаблона следов коррозии, вмятин, заусенцев, механических повреждений;

  • - качество защитных покрытий (только у новых шаблонов при выпуске их из производства);

  • - качество штрихов на шкалах (осуществляется при помощи лупы). Штрихи должны быть без разрывов, четкими, равными по длине и толщине.

  • 4.1.2.     Шаблоны, находящиеся в эксплуатации и вышедшие из ремонта, не должны иметь дефектов, влияющих на их эксплуатационные качества.

  • 4.2.   Опробование.

    • 4.2.1.     При нажатии рукой на рычаг тяги подвижный упор должен плавно перемещаться вдоль оси шаблона без перекосов и заеданий, а указатель ординаты ПК при этом должен передвигаться вдоль шкалы в пределах от 1430 до 1480 мм.

    • 4.2.2.     Диск со шкалой уровня должен плавно поворачиваться рукой по часовой и против часовой стрелки от нулевой отметки до отметок ±160 мм.

    • 4.2.3.     Средний подвижный упор должен свободно перемещаться рукой по линейке во всем диапазоне измерения (от 40 мм до 1400 мм).

  • 4.3.  Диапазоны измерений ширины колеи, ординат переводных кривых, ширины желобов, расстояния между рабочими гранями сердечника и контррельса, а также погрешности измерений в этих диапазонах проверяются с помощью штангенциркуля, лежащего в горизонтальном положении.

Между его соответствующими измерительными губками устанавливаются последовательно расстояния, соответствующие диапазонам измерений:

  • - ширина колеи (1510, 1520, 1530, 1540 и 1550) мм;

  • -  ординат переводных кривых (40, 500,1400, 1430,1460 и 1480) мм;

  • - ширины желоба (40, 190 и 320) мм;

  • - расстояния между рабочими гранями сердечника и контррельса (1470,1485 и 1500) мм.

А затем, последовательно, производятся измерения этих расстояний поверяемым шаблоном в соответствии с эксплуатационной документацией не менее трех раз в каждой из этих точек. Результат считается положительным, если погрешность в каждой из проверяемых точек диапазона (определяемые как среднее арифметическое разности показаний шаблона и штангенциркуля) находятся в пределах ±1,0 мм.

Диапазон измерений возвышения одного рельса над другим и погрешность измерений возвышения определяется с помощью стенда при возвышениях 0, ± 80, ±160 мм. Шаблон устанавливается на упоры рычага стенда, а сам рычаг устанавливается на ступеньку «0» ступенчатой опоры. После этого необходимо поворачивать диск шкалы возвышения шаблона до тех пор, пока пузырек ампулы не встанет между средними штрихами ампулы, а затем снять показания по риске указателя.

Аналогично производятся измерения не менее 3-х раз на ступеньках «80» и «160» ступенчатой опоры. Для снятия показаний при возвышении минус 80 мм и минус 160 мм шаблон, находящийся на рычаге, стоящем на ступеньках «80» и «160» поворачивают на 180° так, чтобы его неподвижный упор находился на правом упоре рычага стенда.

Погрешность измерений возвышения определяется в каждой из 5 точек, как среднее арифметическое разности показаний в соответствующих точках и величины возвышения. В каждой точке она должна быть в пределах ±1,0 мм.

5. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ
  • 5.1.   Результаты поверки оформляются протоколом произвольной формы.

  • 5.2.   На основании положительных результатов поверки шаблона путеизмерительного ЦУП-1-01 оформляют свидетельство о поверке установленной формы. Знак поверки наносится на свидетельство о поверке в виде наклейки (или) поверительного клейма.

  • 5.3.   При несоответствии результатов поверки требованиям любого из пунктов настоящей методики, шаблон путеизмерительный ЦУП-1-01 к дальнейшей эксплуатации не допускается и выписывается извещение о непригодности к применению с указанием причин.

Начальник сектора ПСИГВ

Е.П. Засыпкина

ФБУ «Калужский ЦСМ»

Настройки внешнего вида
Цветовая схема

Ширина

Левая панель