Методика поверки «ГСОЕИ. Расходомер МЕТРАН-350» (СПГК.5180.000.00 МИ)

СОГЛАСОВАНО

Р Е К О М Е Н Д А Ц И Я

ГОСУДАРСТВЕННАЯ СИСТЕМА ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЕДИНСТВА ИЗМЕРЕНИЙ

РАСХОДОМЕР МЕТРАН-350

Методика поверки

СПГК.5180.000.00 МИ

• 1. Операции поверки

• 2. Средства поверки

• 3. Требования безопасности

• 4. Условия поверки

• 5. Подготовка к поверке

• 6. Проведение поверки

  • 6.1 Внешний осмотр

  • 6.2 Опробование

  • 6.3 Определение основной относительной погрешности

• 7. Оформление результатов поверки

Приложение А

Приложение Б

Приложение В

Приложение Г

Приложение Д

Приложение Е

Приложение Ж

Приложение З

Настоящая инструкция распространяется на расходомеры Метран-350

ТУ 4213-039-12580824-2002 (далее - расходомер), предназначенные:

• -  расходомер Метан-350-М - для измерения массового расхода, накопленной массы жидкостей, пара и газов, а также объемного расхода и накопленного объема газов, приведенного к нормальным условиям по ГОСТ 2939;

• -  расходомер Метран-350-Р - для измерения объемного расхода жидкостей, пара и газов в условиях эксплуатации, выпускаемые из производства и ремонта, а также находящиеся в применении.

Инструкция устанавливает методику их первичной (перед вводом в эксплуатацию и после ремонта) и периодической поверок.

Расходомеры подлежат поверке не реже одного раза в два года.

• 1.1 При проведении поверки должны быть выполнены следующие операции:

• -  внешний осмотр;

• -  определение отклонений линейных размеров осредняющей напорной трубки Annubar Diamond II+ (далее трубка Annubar);

• -  опробование;

• -  определение основной относительной погрешности расходомера.

При проведении поверки должны применяться средства измерений перечисленные в таблице 1, средства измерений по ГОСТ 8.461, а также, для расходомеров Метран-350-М, программное обеспечение "Помощник инженера" (Engineering Assistant).

Таблица 1

Продолжение таблицы 1

Примечание - Допускается использование других средств измерений и вспомогательных средств, имеющих метрологические характеристики, не уступающие указанным, аттестованные или поверенные в установленном порядке.

• 3.1 При проведении поверки должны соблюдаться следующие требования:

  • 3.1.1 Монтаж и демонтаж расходомера на поверочной установке должен производиться согласно руководству по эксплуатации "Расходомер Метран-350" СПГК.5180.000.00 РЭ (далее- РЭ).

  • 3.1.2 Электрические провода должны быть предохранены от возможности нарушения изоляции.

  • 3.1.3 Заземление должно выполняться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.007.0.

  • 3.1.4 Помещения, в которых производятся работы с легковоспламеняющимися жидкостями, должны быть оборудованы средствами пожаротушения в соответствии с ГОСТ 12.4.009.

  • 3.1.5 Помещения должны быть оборудованы вытяжным шкафом, общеобменной, приточной и вытяжной вентиляцией.

• 4.1 При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия:

• -  температура окружающего воздуха, ^ОС...............................20±5;

• -  относительная влажность, % ................................................. от 30 до 80;

• -  атмосферное давление, кПа ................................................... от 86 до 106,7;

• -  напряжение постоянного тока питания, В ........................... 24±0 ,48;

• -  внешние магнитные поля и вибрации .................................. в пределах норм,

установленных ТУ.

• 4.2 Сопротивление нагрузки при поверке - 500±50 Ом.

• 5.1 Перед проведением поверки должны быть выполнены следующие подготовительные работы:

- расходомер должен быть проверен на работоспособность согласно требованиям РЭ;

- расходомер должен быть введен в эксплуатацию согласно требованиям РЭ;

- электронные приборы для измерений метрологических характеристик расходомера должны быть подготовлены в соответствии с их руководствами по эксплуатации;

- все средства измерений, участвующие в поверке (приборы давления, температуры, измерения электрических величин и т.д.), должны иметь действующие свидетельства о поверке (аттестации) или оттиски поверительных клейм.

• 6. ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

• 6.1.1 При внешнем осмотре расходомера должно быть установлено:

• — соответствие внешнего вида, комплектности и маркировки расходомера требованиям технической документации;

• — отсутствие видимых механических повреждений и   дефектов,

препятствующих применению расходомера и проведению поверки;

• — наличие РЭ, паспорта или документа его заменяющего.

• 6.2.1 При опробовании проверяют:

• — для расходомеров Метран-350-М: герметичность и работоспособность расходомера при измерении абсолютного или избыточного давления, перепада давления, температуры;

• — для расходомеров Метран-350-P: герметичность и работоспособность расходомера при измерении перепада давления, функционирование устройства корректора "нуля"

• 6.2.2 Проверка герметичности; работоспособности электронного блока (ЭБ) при измерении избыточного (абсолютного) давления и разности давления и функционирование устройства корректора "нуля" проводится по методике "Датчики (измерительные преобразователи) давления типа "Метран". Методика поверки МИ 4212-012-2001". При проверке ЭБ по каналам избыточного (абсолютного) давления или перепада давления, давление подавать в полость "Н" по стрелке А (приложение З), при этом полость "L" должна быть соединена с атмосферой.

Результаты опробования считают положительными, если: 1) не возникло внештатных ситуаций; 2) электронный блок расходомера герметичен; 3) при возрастании (убывании) измеряемой величины от нижнего до верхнего пределов наблюдается изменение выходного сигнала и индикации на дополнительных выходных устройствах; 4) при задании одного любого значения измеряемой величины в пределах оговоренных в РЭ нажатие корректора "нуля" возвращает выходной сигнал к первоначальному значению.

• 6.2.3 Проверку работоспособности при измерении температуры проводят следующим образом:

• — к электронному блоку подключают магазин сопротивлений;

• — устанавливают значение температуры в пределах диапазона ее измерений;

• — увеличивают или уменьшают задаваемое значение так, чтобы оно не выходило за пределы диапазона измерений.

Результаты опробования считают положительными, если: 1) не возникло внештатных ситуаций; 2) при возрастании (убывании) задаваемого параметра, измеренное электронным блоком значение температуры возрастает (убывает).

• 6.3.1 Поверке подлежат:

• 1) трубка Annubar;

• 2) измерительные каналы:

• — для расходомеров Метран-350-М: канал измерения избыточного или абсолютного давления; канал измерения перепада давления; канал измерения температуры; канал вычисления расхода;

• — для расходомеров Метран-350-Р: канал измерения перепада давления;

• 3) термопреобразователь сопротивления (только для расходомеров Метран-350-М).

• 6.3.2 Определение отклонений линейных размеров трубки Annubar.

  • 6.3.2.1 Определение отклонений ширины фронтальной части трубки Annubar, моделей 15/16; 25/26; 45/46 производится в соответствии с приложением А.

  • 6.3.2.2 Определение отклонений оси трубки Annubar моделей 15/16; 25/26; 45/46 от прямолинейности определяют в соответствии с приложением Б следующим образом:

• -  располагают трубку Annubar на листе бумаги

• -  размечают проекции поверхностей А и Б на бумаге в соответствии с рисунком Б.1;

• -  замеряют угол yi;

• -  поворачивают трубку Annubar на 90° и размечают проекции поверхностей А и В на бумаге в соответствии с рисунком Б.1;

• -  замеряют угол y₂.

Углы yi, y₂ не должны превышать 3°.

• 6.3.2.3 Определение отклонения высоты фланца (для расходомеров моделей BF, HF, NF) и продольных размеров трубки Annubar моделей 15/16; 25/26; 45/46 производится в соответствии с приложением В.

• 6.3.2.4 Определение отклонения размеров трубки Annubar модели 10 (для расходомеров моделей NF, NT, NW) производится в соответствии с приложением Г.

Основная погрешность трубки Annubar находится в пределах допускаемых значений, если отклонения линейных размеров не превышают допускаемых значений, указанных в паспорте на расходомер.

6.3.3 Определение основной погрешности электронного блока по каналам измерения избыточного (абсолютного) давления и по каналу измерения перепада давления проводят по методике "Датчики (измерительные преобразователи) давления типа "Метран". Методика поверки МИ 4212-012-2001". При поверке ЭБ по каналам избыточного (абсолютного) давления или перепада давления, давление подавать в полость "Н" по стрелке А (приложение З), при этом полость "L" должна быть соединена с атмосферой.

• 6.3.4 Определение основной погрешности электронного блока по каналу измерения температуры

Поверку канала измерения температуры проводят в точках: Тмин, 0,25Тмакс, 0,5Тмакс, 0,75Тмакс, Тмакс или через каждые 10°С (не менее чем в пяти точках). Значения Тмин и Тмакс соответствуют нижнему и верхнему пределу настроенного диапазона измерений. Значение температуры, задаваемой в точке поверки, устанавливают с отклонением не более ±5°С.

К клеммной колодке термопреобразователя расходомера подключают магазин сопротивлений в соответствии со схемой приложения Д и устанавливают на нем сопротивление имитирующее задаваемую температуру Тз. Значения сопротивлений устанавливаемых на магазине сопротивлений должны рассчитываться по ГОСТ 6651 (для платинового термопреобразователя сопротивления с отношением сопротивлений при температуре 100°С к сопротивлению при 0°С W100=1,3850).

Считывают с ЖКИ расходомера или дисплея подключенного персонального компьютера измеренную температуру Тизм.

Рассчитывают погрешность АТ= Т_изм-Т_з.

Результаты поверки считают положительными, если рассчитанная погрешность АТ не более ±0,28°С.

• 6.3.5 Определение основной погрешности по каналу вычисления расхода (только для расходомеров Метран-350-М).

Определение погрешности вычисления расхода проводят с помощью программного обеспечения "Помощник инженера" (РЭ, приложение И) в следующей последовательности:

• 1) производят конфигурирование расходомера в соответствии с приложением:

• -  Е, если расходомер будет эксплуатироваться (эксплуатируется) с рабочей средой жидкостью;

• -  Ж, если расходомер будет эксплуатироваться (эксплуатируется) с рабочей средой газом или паром;

• 2) в меню "Diagnostics" (диагностика) выбирают пункт "Test Calculation" (проверка вычислений);

• 3) в открывшемся окне вводят абсолютное давление, перепад давления и температуру процесса из таблицы соответствующего приложения: Е или Ж.

• 4) в том же самом окне выбирают кнопку "Calculate" и фиксируют вычисленное значение расхода Gebi4 (Mass Flow Rate);

• 5) повторяют действия по п.3. 4 не менее трех раз, причем вводимые значения должны быть равномерно распределены по всему настроенному диапазону измерения разности давления 9 в соответствии с таблицами Е.1, Ж.1;

• 6) рассчитывают основную погрешность 6_G по формуле:

  G — G

  выч расч

  •100%

  (1)

расч

где 6_выч - вычисленное значение;

О_расч - расчетное значение расхода, которое берется из таблиц соответствующего приложения, Е или Ж;

• 7) за основную погрешность принимают максимальное значение 6_G из полученных по формуле (1).

Значение основной погрешности не должно превышать ±0,05%.

• 6.3.6 Поверка термопреобразователя сопротивления проводится по

ГОСТ 8.461.

• 6.3.7 Погрешность расходомера лежит в пределах допускаемых значений, если основная погрешность трубки Annubar, термометра сопротивления (для расходомера Метран-350-М) и основные погрешности измерительных каналов не выходят за пределы допускаемых значений указанных в паспорте на расходомер.

• 7.1 Положительные результаты поверки оформляют в соответствии с ПР 50.2.006 и удостоверяют оттиском поверительного клейма в соответствии с ПР 50.2.007 и в одном из сопроводительных документов изделия.

• 7.2  На расходомеры, не удовлетворяющие требованиям настоящей рекомендации, выдают извещение о непригодности в соответствии с ПР 50.2.006 и с указанием причин. Поверительное клеймо гасят. Расходомеры к дальнейшей эксплуатации не допускают.

  Инженер-конструктор

  А.В. Колунтаев

  Начальник сектора

  А.М. Скосарев

  

  А-А

  C-C

  

  B-B

  

  L2

  ◄--------------►

Ширину фронтальной части L измеряют микрометром в сечениях А,В и С.

Сечение А проходит через центр верхнего отверстия трубки Annubar, сечение В -через середину трубки, сечение С - через центр нижнего отверстия.

Рисунок А.1 - Определение отклонений ширины фронтальной части трубки Annubar

I

Рисунок Б.1 - Определение отклонений оси трубки Annubar от прямолинейности

QODF

QODF, QAI 11.. .QAI 18, QAFT, QAO - размеры подлежащие контролю

Рисунок В.1 - Определение отклонений высоты фланца (если модель поверяемого расходомера имеет фланцевое подсоединение) и продольных размеров трубки Annubar

QANL, QAC, QAW, QAOD - размеры подлежащие контролю

Рисунок Г.1 - Определение размеров трубки Annubar модели 10

Рисунок Д.1 - Схема подключения поверяемого расходомера к поверочной установке при поверке канала измерения температуры (только для расходомеров Метран-350-М)

ПРИЛОЖЕНИЕ Е (обязательное)

В пункте меню "Compensated Flow" следует установить: Liquid, Water, Annubar Diamond II+ Mass ProBar.

В следующем окне "WATER Setup" установить: внутренний диаметр 150 мм (при 20°С); материал - углеродистая сталь (сталь 20); сужающее устройство - сенсор ANNUBAR, серия 25/26, материал - нержавеющая сталь 316 (аналог 08Х17Н12М2); пределы измерений: абсолютное давление 200-1000 кПа; температура 0-100°С.

Таблица Е.1

ПРИЛОЖЕНИЕ Ж

(обязательное)

В пункте меню "Compensated Flow" следует установить: Gas, Natural Gas, Annubar Diamond II+ Mass ProBar.

В следующем окне "NATURAL GAS Setup" выбрать Methane 100%.

В следующем окне "NATURAL GAS Setup" установить: внутренний диаметр 150 мм (при 20°С); материал - углеродистая сталь (сталь 20); сужающее устройство -сенсор ANNUBAR, серия 25/26, материал - нержавеющая сталь 316 (аналог 08Х17Н12М2); пределы измерений: абсолютное давление 500-5500 кПа; температура 0-50°С; стандартные условия: давление 101,325 кПа; температура 20°С.

Таблица Ж.1

ПРИЛОЖЕНИЕ З

(обязательное)

Рисунок З.1 - Схема подачи давления в электронный блок расходомера при поверке каналов избыточного (абсолютного) давления и перепада давления

22