Методика поверки «ГСИ. Система автоматизированная налива нефтепродуктов в железнодорожные цистерны ООО «Марийский НПЗ»» (МП НА.ГНМЦ.0117-16)

УТВЕРЖДАЮ

Директор ОП ГНМЦ

Ж}^эй1Йж;еавтоматика»

•л .'         ачЯГф'Х

^]2±±_^дМ.С. Немиров

-    ЛЛ Л

ИНСТРУКЦИЯ

Государственная система обеспечения единства измерений

Система автоматизированная налива нефтепродуктов в железнодорожные цистерны ООО «Марийский НПЗ»

Методика поверки

НА.ГНМЦ.0117-16 МП

Директор ОП ГНМЦ

АО «Нефтеавтоматика»

_______________ М.С. Немиров

« 16 » сентября 2016 г.

ИНСТРУКЦИЯ

Государственная система обеспечения единства измерений

Система автоматизированная налива нефтепродуктов в железнодорожные цистерны ООО «Марийский НПЗ»

Методика поверки

НА.ГНМЦ.0117-16 МП

Настоящая инструкция распространяется на систему автоматизированную налива нефтепродуктов в железнодорожные цистерны ООО «Марийский НПЗ» (далее - Система) и устанавливает методику ее первичной и периодической поверки.

Интервал между поверками Системы: два года.

• 1.1 Поверка расходомеров массовых Promass 83F

  • 1.1.1 Подготовка к поверке (п. 6.1.1).

  • 1.1.2 Внешний осмотр (п. 6.1.2).

  • 1.1.3 Опробование (п. 6.1.3).

  • 1.1.4 Определение погрешности измерений массы (п. 6.1.4).

• 1.2 Поверка контроллеров программируемых SIMATIC S7-400 в комплекте модулями вывода SM332 контроллеров программируемых SIMATIC S7-300 (п.6.2).

• 1.3 Поверка Системы

  • 1.3.1 Внешний осмотр (п. 6.3.1).

  • 1.3.2 Подтверждение соответствия ПО (п. 6.3.2).

  • 1.3.3 Определение метрологических характеристик (п. 6.3.3).

• 2.1  При проведении поверки применяют следующие эталоны и испытательное оборудование.

  • 2.1.1  При поверке расходомеров массовых Promass 83F применяют следующие эталоны и испытательное оборудование:

• - рабочий эталон 1-го разряда по ГОСТ 8.142-2013 с диапазоном расхода соответствующим поверяемому расходомеру;

-источник постоянного тока напряжением 24 В, переменного тока 220 В частотой 50 Гц;

• - психрометр аспирационный для измерения влажности в диапазоне от 30% до 90 %.

Соотношение основных погрешностей поверочной установки, эталонов по проверяемому параметру поверяемого расходомера не должно превышать 1:3.

• 2.1.2 При поверке контроллеров программируемых SIMATIC S7-400 в комплекте модулями вывода SM332 контроллеров программируемых SIMATIC S7-300 применяют рабочий эталон 2-го разряда по ГОСТ 8.022-91 и другие эталонные и вспомогательные СИ - в соответствии с нормативными документами на поверку контроллеров программируемых SIMATIC S7-400 в комплекте модулями вывода SM332 контроллеров программируемых SIMATIC S7-300.

• 2.2 Допускается применять аналогичные по назначению средства поверки, если их метрологические характеристики не уступают указанным в данной инструкции.

Организация и производство работ проводится в соответствии со следующими правилами и нормативными документами:

в области охраны труда и промышленной безопасности:

- «Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств»;

-Трудовой кодекс Российской Федерации;

в области пожарной безопасности:

• - «Пожарная безопасность зданий и сооружений», СНиП 21.01;

-СП 12.13130 «Определение категорий помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности»;

-СП 5.13130 «Системы противопожарной защиты. Установки пожарной сигнализации и пожаротушения автоматические. Нормы и правила проектирования»;

• - «Правила противопожарного режима в Российской Федерации», утверждены постановлением Правительства РФ от 25.04.2012 №390;

в области соблюдения правильной и безопасной эксплуатации электроустановок:

• - «Правила по охране труда при эксплуатации электроустановок» (утв. Приказом Минтруда от 24.07.2013 №328н);

• - ПУЭ «Правила устройства электроустановок»;

в области охраны окружающей среды:

-Федерального закона от 10.01.2002 г. № 7-ФЗ «Об охране окружающей среды» и других законодательных актов по охране окружающей среды, действующих на территории РФ.

Поверку Системы проводят поэлементно. Расходомеры массовые Promass 83F поверяют в соответствии с п. 6.1, контроллеры программируемые SIMATIC S7-400 в комплекте с модулями вывода SM332 контроллеров программируемых SIMATIC S7-300 поверяют в соответствии с п. 6.2. Затем по результатам поверки СИ, входящих в состав Системы, проводят поверку всей Системы в соответствии с п. 6.3.

При проведении поверки соблюдают условия в соответствии с требованиями НД на поверку СИ, входящих в состав Системы.

Система представляет собой единичный экземпляр измерительной системы целевого назначения, спроектированной для конкретного объекта. Система состоит из: устройств верхнего налива сливо-наливных эстакад светлых и темных нефтепродуктов, на каждом из которых установлен расходомер массовый Promass 83F (Госреестр № 15201-11). Расходомеры массовые передают измерительную информацию в цифровом виде по протоколу Profibus на контроллеры программируемые SIMATIC. Контроллер SIMATIC состоит из центрального процессорного модуля контроллера программируемого SIMATIC S7-400 (Госреестр № 15773-11) и модулей аналогового вывода SM332 контроллеров программируемых SIMATIC S7-300 (Госреестр № 15772-11).

При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия:

• ■  давление рабочей среды, МПа

• ■  диапазон температуры рабочей среды, °C

• ■  диапазон плотности рабочей среды, кг/м³

• ■  условия эксплуатации:

  от минус 40 до плюс 60 не более 95% при плюс 25 °C от 86 до 108

• - температура окружающей среды, °C

• - относительная влажность, %

• - атмосферное давление, кПа

Подготовку к поверке проводят в соответствии с эксплуатационными документами на Систему и НД на поверку СИ, входящих в состав Системы.

При подготовке к поверке проверяют наличие действующих свидетельств о поверке и (или) клейм на СИ, входящие в состав Системы.

• 6.1 Поверка расходомеров массовых Promass 83F

Поверку расходомеров проводят в случае, если до окончания действующего свидетельства о поверке остается менее 12 месяцев. Межповерочный интервал расходомеров определяется описанием типа на расходомер.

• 6.1.1 Подготовка к поверке

  • 6.1.1.1 Поверяемый расходомер монтируют на поверочной установке и подготавливают к работе согласно руководству по эксплуатации на поверяемый расходомер.

• 6.1.2 Внешний осмотр.

  • 6.1.2.1 При внешнем осмотре устанавливают:

на расходомере отсутствуют механические повреждения, препятствующие его применению;

надписи и обозначения на расходомере четкие и соответствуют требованиям эксплуатационной документации;

• - комплектность расходомера, соответствует указанной в документации;

• - соответствие исполнения расходомера его маркировке;

• - отсутствие просачивания поверочной жидкости, запотевания сварных швов.

• 6.1.2.2 Расходомер не прошедший внешний осмотр, к поверке не допускают.

• 6.1.3 Опробование.

  • 6.1.3.1  Опробуют расходомер на поверочной установке путем увеличения/уменьшения расхода жидкости в пределах рабочего диапазона измерений.

  • 6.1.3.2 Результаты опробования считают удовлетворительными, если при увеличении/уменьшении расхода жидкости соответствующим образом изменялись показания на дисплее расходомера, на мониторе компьютера, контроллера, выходной измерительный сигнал/сигналы.

• 6.1.4 Определение погрешности измерений массы

  • 6.1.4.1 Погрешность расходомера при измерении массы определяют сравнением показаний значений массы, измеренной расходомером (на дисплее, мониторе компьютера, контроллера), с показаниями поверочной установки в рабочем диапазоне измерений расхода в трёх точках: Q_min = 20 т/ч, 0,5-Q_max = 75 т/ч, Q_max =150 т/ч. Число измерений в каждой точке не менее трех измерений, при допустимом отклонении установленного массового расхода Qm от контрольных точек ±5%. На заданном массовом расходе Qm проводят измерение массы жидкости М_у.

Относительную погрешность расходомера в процентах для каждого поверочного расхода определяют по формуле

^=^^■100%, (1)

Му

где М_р - показания расходомера по измеренной массе (на дисплее, мониторе компьютера, контроллера), кг;

М_у - показания поверочной установки, кг.

• 6.1.4.2 Расходомер считают выдержавшим поверку, если значение его погрешности при измерении массы в каждой точке при каждом измерении не превышает значения допускаемой погрешности 8_т = ±0,25%.

Примечание:

• —   при положительном результате поверки по измерению массы, расходомер признают годным для измерений массового расхода и массового дозирования;

• — при использовании импульсного выхода пересчитывают измеренную расходомером массу по формуле

М_р = Г± ■ q,                                          (2)

где N, • - количество импульсов наработанных расходомером за время измерений массы;

q — цена импульса расходомера при измерении массы.

• 6.1.5 Оформление поверки расходомеров массовых Promass 83F.

  • 6.1.5.1 Результаты поверки оформляют протоколом по форме, указанной в приложении А.

  • 6.1.5.2 При положительных результатах поверки оформляют свидетельство о поверке на расходомеры массовые Promass 83F в соответствии с требованиями документа «Порядок проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке», утвержденного приказом Минпромторга России от 2 июля 2015 г. № 1815.

Знак поверки наносится на свидетельство о поверке на расходомеры массовые Promass 83F.

На оборотной стороне свидетельства о поверке на расходомер массовый Promass 83F указывают:

• - номер протокола;

-диапазон измерений;

• - относительную погрешность измерений массы.

• 6.1.5.3 При отрицательных результатах поверки расходомеров массовых Promass 83F к эксплуатации не допускают, свидетельство о поверке аннулируют и выдают извещение о непригодности в соответствии с документом «Порядок проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке», утвержденным приказом Минпромторга России от 2 июля 2015 г. № 1815.

• 6.2 Поверка контроллеров программируемых SIMATIC S7-400 в комплекте модулями вывода SM332 контроллеров программируемых SIMATIC S7-300

  • 6.2.1 Поверка контроллеров программируемых SIMATIC S7-400 в комплекте модулями вывода SM332 контроллеров программируемых SIMATIC S7-300 проводится в соответствии с МИ 2539-99 «ГСИ. Измерительные каналы контроллеров, измерительно-вычислительных, управляющих, программнотехнических комплексов. Методика поверки».

  • 6.2.2 В связи с тем, что контроллеры программируемые предназначены для автоматизированного сбора данных о накопленной массе с расходомеров массовых, поверка проводится только модулей SM332 контроллеров программируемых SIMATIC S7-300.

  • 6.2.3 Контроллеры программируемые SIMATIC S7-400 в комплекте с модулями вывода SM332 контроллеров программируемых SIMATIC S7-300 считают выдержавшими поверку, если в диапазоне измерений силы постоянного тока от 4 до 20 мА пределы основной допускаемой погрешности измерений силы постоянного тока не должны превышать ±0,55 %.

  • 6.2.4 При положительных результатах испытаний выдают свидетельство о поверке, либо при отрицательных результатах - извещение о непригодности в соответствии с документом «Порядок проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке», утвержденным приказом Минпромторга России от 2 июля 2015 г. № 1815.

• 6.3.1 Внешний осмотр.

При внешнем осмотре должно быть установлено соответствие Системы следующим требованиям:

• - комплектность Системы должна соответствовать технической документации;

• - на компонентах Системы не должно быть механических повреждений и дефектов покрытия, ухудшающих внешний вид и препятствующих применению;

• - надписи и обозначения на компонентах Системы должны быть четкими и соответствующими технической документации.

• 6.3.2 Подтверждение соответствия ПО.

• 6.3.2.1 Проверка идентификационных данных ПО проводят в соответствии с программной документацией 0168.00-АК1.ПрС_ПО.002 «Описание программного обеспечения системы автоматизированной налива нефтепродуктов железнодорожные цистерны ООО «Марийский НПЗ». Идентификационные данные ПО должны соответствовать идентификационным данным, определенным при испытаниях с целью утверждения типа и приведённым в таблице 1.

Таблица1- Идентификационные данные программного обеспечения

• 6.3.3 Определение метрологических характеристик (MX)

Проводится путем проверки наличия действующих свидетельств о поверке на СИ, входящих в состав Системы.

• 6.3.4 При прямом методе динамических измерений, пределы допускаемой относительной погрешности измерений массы нефтепродуктов Системой равны пределам допускаемой относительной погрешности расходомеров массовых и не должны превышать ±0,25%.

• 6.3.5 Оформление результатов поверки

• 6.3.5.1 При положительных результатах поверки оформляют свидетельство о поверке на Систему в соответствии с требованиями документа «Порядок проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке», утвержденного приказом Минпромторга России от 2 июля 2015 г. № 1815.

Знак поверки наносится на свидетельство о поверке на Систему.

На оборотной стороне свидетельства о поверке на Систему указывают:

- номер протокола;

пределы допускаемой относительной погрешности измерений нефтепродуктов.

Форма протокола приведена в приложении Б.

• 6.3.5.2 При отрицательных результатах поверки Системы к эксплуатации не допускают, свидетельство о поверке аннулируют и выдают извещение о непригодности в соответствии с документом «Порядок проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке», утвержденным приказом Минпромторга России от 2 июля 2015 г. № 1815.

• 6.3.5.3 В процессе эксплуатации Системы допускается замена средств измерений, входящих в состав Системы, на аналогичные, с последующей внеочередной поверкой Системы.

Приложение А

(обязательное)

Форма протокола поверки

Протокол №__

поверки расходомера массового Promass 83F заводской №____________

Условия проведения поверки:

• ■  давление рабочей среды, МПа__

• ■  диапазон температуры рабочей среды, °C__

• ■  диапазон плотности рабочей среды, кг/м³ ____________________________

■ условия эксплуатации:                    ___

• - температура окружающей среды, °C __________________________

• - относительная влажность, %            ___________________________

• - атмосферное давление, кПа__

Сведения об эталонах и испытательном оборудовании, применяемых при

поверке:_____________________________________________________________________________

Результаты поверки:

• 6.1.1 Заключение о подготовке к поверке________________________________

• 6.1.2 Заключение по внешнему осмотру___

• 6.1.3 Заключение по опробованию__

6.1.4 Определение погрешности измерений массы

Заключение:_____________________________

Поверитель________________________ _______________

Подпись                          Ф.И.О.

(обязательное)

Форма протокола поверки

поверки системы автоматизированной налива нефтепродуктов в железнодорожные цистерны ООО «Марийский НПЗ» заводской №____________

Поверка проведена в соответствии с НА.ГНМЦ.0117-16 МП «Инструкции. ГСИ. Система автоматизированная налива нефтепродуктов в железнодорожные цистерны ООО «Марийский НПЗ».

Комплектность Системы соответствует технической документации.

На компонентах Системы отсутствуют механические повреждения и дефекты покрытия. Надписи и обозначения на компонентах Системы четкие и соответствуют технической документации.

Идентификационные данные программного обеспечения

Заключение: ПО соответствует / не соответствует зафиксированному во время испытаний в целях утверждения типа.

Определение метрологических характеристик (MX).

Таблица результатов поверки СИ Системы

Относительная погрешность измерения массы нефтепродуктов в диапазоне расходов от ___ т/ч до ___ т/ч находится в пределах допускаемой относительной

погрешности измерений массы нефтепродуктов ± 0,25%.

Дата проведения поверки «_____»___20__г.