Методика поверки «Система измерительная автоматизированной системы управления технологическим процессом участка пылеприготовления № 2 доменного цеха АО «ЕВРАЗ ЗСМК»» (МП РИЦ 243.05.2-16)
УТВЕРЖДАЮ
Заместитель директора
В. А. Еремин
2016г.
ЦСМ»
Система измерительная автоматизированной системы управления технологическим процессом участка пылеприготовления № 2 доменного цеха АО «ЕВРАЗ ЗСМК»
МЕТОДИКА ПОВЕРКИ
МП РИЦ243.05.2-16
2016г.
Содержание
Приложение А Метрологические характеристики измерительных каналов ИУС
Приложение Б Образец оформления протокола поверки
Приложение В Перечень ссылочных нормативных документов
Настоящая методика поверки распространяется на систему измерительную автоматизированной системы управления технологическим процессом участка пылеприготовления № 2 доменного цеха АО «ЕВРАЗ ЗСМК» (далее - ИУС), заводской № РИЦ243.05.2, изготовленную Компанией PAUL WURTH S.A., Люксембург; Компанией Ingeteam Industry, S.A, Испания и устанавливает методы и средства ее первичной и периодической поверок.
-
1.1 Поверке подлежит ИУС в соответствии с перечнем измерительных каналов (ИК). приведенным в приложении А.
-
1.2 Первичную поверку ИУС выполняют перед вводом в эксплуатацию, а также после ремонта.
-
1.3 Периодическую поверку ИУС выполняют в процессе эксплуатации через установленный интервал между поверками.
-
1.4 Периодичность поверки (интервал между поверками) ИУС - 1 год.
-
1.5 Измерительные компоненты ИУС поверяют с интервалом между поверками, установленным при утверждении их типа. Если очередной срок поверки измерительного компонента наступает до очередного срока поверки ИУС, поверяется только этот компонент и поверка ИУС не проводится.
-
1.6 При замене измерительных компонентов на однотипные или на компоненты с аналогичными техническими и метрологическими характеристиками подвергают поверке только те ИК, в которых проведена замена измерительных компонентов. В этом случае собственником ИУС должен быть оформлен акт об изменениях, внесенных в ИУС, являющийся неотъемлемой частью описания типа ИУС для Госреестра РФ.
-
1.8 Допускается применение измерительных преобразователей аналогичных типов, внесенных в Госреестр РФ с аналогичными техническими и метрологическими характеристиками.
-
1.9 При модернизации ИУС путем введения новых измерительных каналов должны быть проведены их испытания в целях утверждения типа.
-
1.10 В случае обновления программного обеспечения ИУС, расширении/модификации его функций проводится анализ изменений, внесённых в программное обеспечение. Если внесённые изменения могут повлиять на метрологически значимую часть программного обеспечения, то проводят испытания ИУС в целях утверждения типа.
В тексте приняты следующие сокращения:
панель оператора - автоматизированное рабочее место оператора;
МП - методика поверки;
MX - метрологические характеристики;
ПО - программное обеспечение;
СИ - средство измерений;
ФВ - физическая величина.
-
2.1 При проведении поверки выполняют операции, приведенные в таблице 1.
Таблица 1 - Операции поверки
|
Наименование операции |
Номер пункта методики поверки |
Проведение операций при поверке | ||||
|
первичной |
периодической | |||||
|
при вводе в эксплуатацию |
при вводе новог о ПК |
после ремонт а ПК |
после переустановк и ПО или замены компьютера АРМ оператора | |||
|
1 Рассмотрение документации |
8.1 |
да |
да* |
да* |
да* |
да* |
|
2 Внешний осмотр |
8.2 |
да |
нет |
нет |
да |
да |
|
3 Проверка сопротивления защитного заземления |
8.3 |
да |
да* |
да* |
нет |
да |
|
4 Опробование |
8.4 |
да |
да |
да |
да |
да |
|
5 Проверка идентификационных данных ПО |
8.5 |
да |
да* |
нет |
да |
да |
|
6 Проверка защиты ПО от несанкционированного доступа |
8.6 |
да |
да* |
да* |
да |
Да |
|
7 Определение погрешности синхронизации и измерений времени |
8.7 |
да |
нет |
нет |
Да* |
да |
|
8 Проверка метрологических характеристик измерительных каналов ИУС |
8.8 |
да |
да* |
да* |
да |
да |
|
* В объеме вносимых изменений. | ||||||
-
3.1 При проведении поверки применяют основные и вспомогательные средства поверки:
-
- средства измерений и эталоны в соответствии с документами на методики поверки первичных измерительных преобразователей и ПЛК;
-
- мегаомметр ЭСО2Ю/3-Г (Госреестр № 21320-01);
-
- измеритель параметров заземляющих устройств MRU-200 (Госреестр № 41925-09);
-
- радиочасы МИР РЧ-02 (Госреестр № 46656-11).
-
3.2 При проведении поверки допускается замена указанных средств поверки аналогичными, обеспечивающими определение (контроль) метрологических характеристик ПК ИУС с требуемой точностью измерений.
-
3.3 Средства поверки должны иметь действующие свидетельства о поверке или оттиски поверительных клейм.
-
4.1 Поверка ИУС выполняется специалистами, аттестованными в качестве поверителей средств измерений, ознакомившиеся с технической и эксплуатационной документацией и настоящей методикой поверки, имеющие удостоверение на право работы с напряжением до 1000 В (квалификационная группа по электробезопасности не ниже третьей).
-
4.2 При проведении поверки соблюдают требования охраны труда предприятия, на котором проводят поверку ИУС. Выполняют требования действующих нормативных актов, инструкций по охране труда и окружающей среды.
-
5.1 При проведении поверки необходимо соблюдать требования безопасности, установленные в следующих документах:
-
- ГОСТ Р МЭК 60950-2002 «Безопасность оборудования информационных технологий»;
-«Правила устройств электроустановок», раздел I, III, IV;
-
- «Правила по охране труда при эксплуатации электроустановок» (утверждены Министерством труда и социальной защиты Российской Федерации от 24 июля 2013 г. № 328н);
-
- СанПиН 2.2.2/2.4.1340-03 «Гигиенические требования к персональным электронно-вычислительным машинам и организации работы»;
-
- СНиП 3.05.07-85 «Системы автоматизации»;
-
- Инструкция по работе с компьютерной техникой (АСНи 01-99);
-
- Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей (утверждены Минэнерго России от 13.01.03 №6).
-
- Нормы освещенности рабочих мест должны быть обеспечены в соответствии со СНиП 23- 05-95 «Естественное и искусственное освещение».
а) Измерительные и связующие компоненты ИУС:
первичных измерительных от плюс 15 до плюс 25 °C;
от 20 до 80 %;
от 84,0 до 106,7 кПа.
от плюс 15 до плюс 25 °C;
от 40 до 80 %;
от 84,0 до 106,7 кПа;
от 198 до 242 В;
от 49,6 до 50,4 Гц.
-
1) температура окружающего воздуха для преобразователей
-
2) относительная влажность окружающего воздуха при плюс 25 °C
-
3) атмосферное давление
б) Комплексные и вычислительные компоненты ИУС:
Г) температура окружающего воздуха
-
2) относительная влажность окружающего воздуха при плюс 25 °C
-
3) атмосферное давление
-
4) напряжения питания переменного тока
-
5) частота питающей сети
-
7.1 На поверку ИУС предоставляют следующие документы:
-
- система измерительная автоматизированной системы управления технологическим процессом участка пылеприготовления № 2 доменного цеха АО «ЕВРАЗ ЗСМК». Паспорт;
-
- свидетельства о поверке измерительных и комплексных компонентов, входящих в состав ИК ИУС;
-
- свидетельство о предыдущей поверке ИУС (при выполнении периодической поверки);
-
- эксплуатационную документацию на ИУС и ее компоненты;
-
- эксплуатационную документацию на средства измерений, применяемые при поверке.
-
7.2 Перед выполнением операций поверки необходимо изучить настоящий документ, эксплуатационную документацию на поверяемую ИУС и её компоненты.
-
7.3 Непосредственно перед проведением поверки необходимо подготовить средства поверки к работе в соответствии с их эксплуатационной документацией.
-
8.1 Рассмотрение документации
-
8.1.1 Проверяют наличие следующих документов:
-
-
- система измерительная автоматизированной системы управления технологическим процессом участка пылеприготовления № 2 доменного цеха АО «ЕВРАЗ ЗСМК». Паспорт;
-
- свидетельство о предыдущей поверке ИУС (при проведении периодической поверки);
-
- документы, удостоверяющие поверку средств измерений, входящих в состав ИУС;
-
- эксплуатационная документация на ИУС и ее компоненты;
- эксплуатационная документация на средства измерений, применяемые при поверке ИУС.
-
8.1.2 Проверяют перечень измерительных каналов, представленных на поверку, в соответствии с перечнем, приведенным в паспорте на ИУС и в приложении А настоящей МП. Эксплуатационная документация на средства измерений, применяемые при поверке ИУС. должна содержать информацию о порядке работы, их технических и метрологических характеристиках.
Результат проверки положительный, если вся вышеперечисленная документация в наличии, перечень измерительных каналов соответствует перечню, приведенному в паспорте на ИУС и в приложении А настоящей МП, все средства поверки имеют документально подтвержденную пригодность для использования в операциях поверки, все компоненты ИУС имеют действующие свидетельства о поверке.
-
8.2 Внешний осмотр
-
8.2.1 При внешнем осмотре проверяют соответствие ИУС нижеследующим требованиям:
-
-
- соответствие комплектности ИУС перечню, приведенному в паспорте и в таблице А.1 приложения А настоящей МП;
-
- отсутствие механических повреждений и дефектов покрытия, ухудшающих внешний вид и препятствующих применению;
-
- отсутствие обрывов и нарушения изоляции кабелей и жгутов, влияющих на функционирование ИУС;
-
- наличие и прочность крепления разъёмов и органов управления;
отсутствие следов коррозии, отсоединившихся или слабо закрепленных элементов схемы.
-
8.2.2 Внешним осмотром проверяют наличие и месторасположение панелей оператора.
Результат проверки положительный, если выполняются все вышеперечисленные требования. При оперативном устранении недостатков, замеченных при внешнем осмотре, поверка продолжается по следующим операциям.
-
8.3 Проверка сопротивления защитного заземления
-
8.3.1 Проверку сопротивления цепи защитного заземления проводят только у тех компонентов ИУС, которые в соответствии с эксплуатационной документацией, должны быть подключены к защитному заземлению.
-
8.3.2 Значение сопротивления между заземляющим болтом (винтом, шпилькой) и каждой доступной прикосновению металлической нетоковедущей частью компонентов, которая может оказаться под напряжением, не должно превышать 0,1 Ом.
-
8.3.3 Сопротивление цепи защитного заземления определяют измерителем параметров заземляющих устройств или устанавливают по протоколам испытаний компонентов ИУС.
-
Результат проверки положительный, если значение сопротивления защитного заземления, измеренное или зафиксированное в протоколах, не превышает 0,1 Ом.
8.4 Опробование
-
8.4.1 Непосредственно перед выполнением экспериментальных исследований необходимо подготовить НУС и СИ к работе в соответствии с их эксплуатационной документацией.
-
8.4.1.1 Перед опробованием ИУС в целом необходимо выполнить проверку функционирования её компонентов.
-
8.4.1.2 При проверке функционирования измерительных и комплексных компонентов ИУС проверяют работоспособность индикаторов, отсутствие кодов ошибок или предупреждений об ошибках, авариях.
-
8.4.1.3 При опробовании линий связи проверяют:
-
- наличие сигнализации о включении в сеть технических средств ИУС;
-
- поступление информации по линиям связи;
-
- наличие сигнализации об обрыве линий.
-
8.4.1.4 При опробовании ИУС проводят первичное тестирование ИУС средствами программного обеспечения АРМ оператора (опрос измерительных преобразователей, установление связи с компонентами и оборудованием ИУС и т.д.).
-
8.4.1.5 Мониторы АРМ оператора должны быть включены. Исправность АРМ оператора оценивают, выполнив переключение между экранными формами ИУС. Проверяют отображение на мониторах АРМ оператора экранной формы "Основной экран" и возможность вызова через нее остальных экранов.
-
8.4.1.6 При проверке функционирования ИУС с АРМ оператора проверяют выполнение следующих функций:
-
- отображение текущих значений технологических параметров;
-
- отображение текущих значений даты и времени.
-
8.4.2 Проверка функционирования ИУС.
-
8.4.2.1 На АРМ оператора проверяют наличие экранных форм согласно Руководству пользователя РИЦ243.05-ИЭ ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК» доменный цех. Вдувание пылеугольного топлива в доменные печи. Разработка технической документации на системы автоматизации комплекса ПУТ. АСУ "Пылеприготовления". Руководство пользователя.
-
8.4.2.2 На экранных формах проверяют отображение текущих значений технологических параметров и информации о ходе технологического процесса, текущих значений даты и времени. Текущее значение даты и времени в системе устанавливаются с программатора в соответствии со значением времени на программаторе. Программатор раз в месяц синхронизирует свое время со временем в домене ZSMK.RU.
Результат проверки положительный, если по всем ПК (перечень ПК приведен в приложении А) на технологических экранах отображаются текущие значения даты и времени, значения технологических параметров в установленных единицах измерений и результаты измерений находятся в заданных диапазонах.
8.5. Проверка идентификационных данных ПО
-
8.5.1. Проверку идентификационных данных ПО ИУС проводят в процессе штатного функционирования. Прикладное ПО ИУС включает в свой состав программное обеспечение, функционирующее на панели оператора и в контроллерах.
-
8.5.2. Идентификационные данные метрологически значимой части ПО ИУС -контрольные суммы файлов конфигурации проектов PLC и станций визуализации.
-
8.5.3. Определение значений контрольных сумм для файлов метрологически значимой части ПО проводится с помощью программатора с предустановленной утилитой HashCalc (допускается использование другой сторонней утилиты, реализующей расчет контрольной суммы по алгоритму MD5).
Определение значений контрольных сумм проводится следующим образом:
-
- запустить Hashcalc.exe;
-
- в выпадающем списке «Data Format» необходимо выбрать «File»;
-
- в текстовом поле «Data» указать путь до файла конфигурации проекта PLC;
-
- флажок «MD5» установить в положение включен;
-
- нажать кнопку «Calculate» и сравнить полученные данные с указанными в таблице 2 в соответствии с рисунком 1.
Рисунок 1 - Расчет контрольной суммы MD5 файла конфигурации проекта PLC
Таблица 2 - Идентификационные данные ПО
|
Идентификационные данные (признаки) |
Значение |
|
1 |
2 |
|
Идентификационное наименование ПО |
Проект контроллера PLC: «АС2824 РС1» Проект WinCC подсистемы визуализации: «АС2824» |
|
Номер версии (идентификационный номер ПО) |
- |
|
Цифровой идентификатор ПО |
Для файла конфигурации проекта «АС2824_РС1»: \AC2824_GAD\ombstx\offline\00000005\BAUSTEIN.DBT f2bl7a4cb4fe8a0781626c4efbbc2a7a Для файла конфигурации проекта «АС2824»: \AC2824\AC2824.mcp 32ad3fc55650fa9fl 628fl 5е991 c9bd 1 |
|
Алгоритм вычисления цифрового идентификатора ПО |
MD5 |
-
- в текстовом поле «Data» указать путь до файла конфигурации проекта WinCC станции визуализации;
-
- нажать кнопку «Calculate» в соответствии с рисунком 2 и сравнить полученные данные с указанными в таблице 2.
Рисунок 2 - расчет контрольной суммы MD5 файла конфигурации станции визуализации
Результат проверки положительный, если контрольные суммы файлов конфигурации проектов совпадают с приведенными в описании типа на ИУС.
-
8.6 Проверка защиты ПО от несанкционированного доступа
-
8.6.1 Проверку защиты метрологически значимой части ПО ИУС и данных от несанкционированного доступа проводят на физическом и программном уровнях.
-
8.6.2 На физическом уровне проверяют наличие замков на дверях шкафов и помещений, в которых установлены измерительные преобразователи, а так же срабатывание сигнализации при несанкционированном открывании дверей.
Результат проверки положительный, если на дверях шкафов и помещений, в которых установлены измерительные преобразователи имеются замки и срабатывает сигнализация при несанкционированном открывании дверей.
-
8.6.3 На программном уровне проверку защиты метрологически значимой части ПО и данных от несанкционированного доступа проводят следующим образом:
-
- проверяют наличие средств защиты (обнаружение и фиксацию событий в журнале сообщений);
-
- проверяют корректность реализации управления доступом пользователя к ПО и данными при вводе неправильных идентификационных данных пользователя (при вводе неверного пароля должно появиться окно с сообщением);
-
- проверяют соответствие полномочий пользователей, имеющих различные права доступа;
-
- проверяют возможность получения доступа без авторизации пользователя.
Результат проверки положительный, если осуществляется авторизованный доступ к выполнению функций ПО АРМ оператора.
-
8.7 Определение погрешности измерений и синхронизации времени
Мониторы АРМ оператора переводятся в режим индикации времени. К АРМ оператора подключают радиочасы МИР РЧ-02. В соответствии с руководством пользователя на радиочасы определяют отличие показаний.
ИУС считается прошедшей проверку, если:
-отличие показаний панелей оператора и контроллера от значения астрономического времени не превышает ± 10 с (привязка к Государственной шкале единого времени);
- расхождение текущего времени панелей оператора с показаниями контроллера не превышает ± 5 с.
-
8.8 Проверка метрологических характеристик измерительных каналов ИУС
-
8.8.1 Метрологические характеристики (MX) ПК ИУС определяют расчетноэкспериментальным способом (согласно МИ 2439). Определение метрологических характеристик компонентов ИУС (измерительных преобразователей, модулей аналогового ввода контроллера) выполняют в соответствии с утвержденной методикой поверки на каждый тип средства измерения. MX измерительных каналов рассчитывают по MX компонентов ИУС в соответствии с методикой, приведенной в разделе 8.8.4 настоящей МП. Допускается не проводить расчет погрешности ИК ИУС при условии, что подтверждены MX компонентов ИК ИУС. Результаты проверки MX ИК ИУС заносят в таблицу по форме таблицы А. 1 приложения А настоящей МП.
-
8.8.2 Проверка метрологических характеристик компонентов ИК ИУС
-
8.8.2.1 Метрологические характеристики измерительных и комплексных компонентов ИУС принимают равными значениям, приведенным в эксплуатационной документации (паспорт, формуляр и др.) СИ при наличии на них действующих свидетельств о поверке.
-
8.8.2.2 Значения основной погрешности компонента ИК ИУС заносят в таблицу по форме таблицы А.1 приложения А настоящей МП.
-
8.8.3 Исходные допущения для определения погрешности измерительных каналов ИУС
-
- погрешности компонентов ИУС относятся к инструментальным погрешностям;
-
- факторы, определяющие погрешность - независимы;
-
- погрешности компонентов ИУС - не коррелированны между собой;
-
- законы распределения погрешностей компонентов ИУС - равномерные.
-
8.8.4 Методика расчета метрологических характеристик ИК ИУС
Для ИК, в которых ИП являются преобразователи давления, газоанализаторы, датчики виброскорости, анализатор пыли погрешность нормируют в приведенной форме.
Определение основной погрешности измерительного канала ИУС
а) Границы основной приведенной погрешности ИК давления упк ОС11,°/о, определяют следующим образом:
-
1) границы основной относительной погрешности ИК ик_осн, о/о определяют (в соответствии с РМГ 62), исходя из состава ИК ИУС по формуле (1)
$ИК_осн = К ■7 $пип +$вп +$плк +$L +$лс ’ (!)
где К = 1,2;
8пип ~ относительная погрешность первичного преобразователя, %;
-
- относительная погрешность вторичного преобразователя, % (при наличии);
5ПЛК - относительная погрешность PLC, %;
<5и.,. - относительная погрешность алгоритма, % (при наличии);
8ЛС ~ относительная погрешность линии связи, % (§лс = о).
Примечание - Погрешность 5J1C, j определяется потерями в линиях связи. Между измерительными и комплексными компонентами линии связи (ЛС) построены из кабелей контрольных и/или кабелей управления. Параметры линий связи удовлетворяют требованиям ГОСТ 18404.0 и ГОСТ 26411. Длина линий связи небольшая, входное сопротивление контроллера велико, поэтому потери в ЛС пренебрежимо малы. Между комплексными и вычислительными компонентами построен цифровой канал связи. Применены сетевые технологии Ethernet, Profibus DP. Передача данных по каналам связи Ethernet, Profibus DP имеет класс достоверности II и относится к S1 классу организации передачи (в соответствии с ГОСТ Р МЭК 870-5-1). Погрешность линий связи во всех ИК принимаем равной нулю.
Для расчета погрешности ИК по формуле (1) погрешность компонента ИК ИУС переводят в относительную форму 5 , %, для случая ее представления в абсолютной или приведенной формах по формуле (2)
(2)
X X I
1 ном 1 ном 1 ном
где А - пределы допускаемой абсолютной погрешности компонента ИК ИС;
у - пределы допускаемой приведенной погрешности, нормированной для разности пределов измерений компонента ИК ИУС;
Хв, Хц - верхний и нижний пределы измерений компонента ИК ИУС (в тех же единицах, что и У,,,,,,);
Примечание - Если приведенная погрешность у нормирована для верхнего предела измерений, то Хц = 0.
-
- номинальное значение измеряемого параметра ФВ, для которого рассчитывается погрешность измерений;
I„av - номинальное значение тока, мА.
-
2) в соответствии с ГОСТ 8.508 относительную погрешность вычисляют в точках Xlll)Ui, соответствующих 5, 25, 50, 75 и 95 % от диапазона измерений и выбирают максимальное значение (i=l,..., 5);
-
3) для модулей аналогового ввода PLC, погрешность которых нормирована в приведенной форме, необходимо определить значение тока, соответствующего номинальному значению Х111)у1. Расчет значения тока /НОЛ„, мА, соответствующего номинальному
значению ФВ, проводят по формуле (3)
ФН
(3)
где DCHIliajia - разница между верхним и нижним пределами диапазона входного сигнала.
мА;
Х,„м„ - номинальное значение ФВ, в единицах измерений ФВ;
□фл - разница между верхним и нижним пределами диапазона измерений ФВ, в единицах измерений ФВ. Числовые значения ФВ приведены в таблице А.1 приложения А настоящей МП.
Примечание - Если диапазон сигнала равен (4-20) мА, то к вычисленному по формуле (3) значению 1НОЛ11 необходимо прибавить 4 мА.
-
4) переводят значения погрешности ПК, соответствующие пяти точкам диапазона, из относительной формы в приведенную по формуле (4)
3-Xmw
(4)
ХН~ХН ’
ПК.
Из пяти полученных выбирают максимальное значение и приписывают погрешности
б) Границы основной абсолютной погрешности ПК температуры и пирометра Лик ос„,°С, определяют исходя из состава ИК ИУС по формуле (5)
Лик осн-Лпип+Лвп+Лк+Ллс, (5)
где Апип - абсолютная погрешность первичных измерительных преобразователей. °C;
Лип - абсолютная погрешность вторичного преобразователя, °C (при наличии);
Лк - абсолютная погрешность модуля ввода-вывода контроллера. °C;
Але- абсолютная погрешность линий связи, °C.
Для расчета погрешности ИК по формуле (5) погрешность компонента ИК ИУС переводят в абсолютную форму А, ед. ФВ, для случая ее представления в приведенной форме по формуле (6)
(6)
г) Для ИК расхода, определяемого по методу переменного перепада давления, границы основной относительной погрешности ИК расхода дик ОС)1, %, определяю!' следующим образом:
1) относительную погрешность ИК вычисляют в пяти точках диапазона измерений расхода по формуле (7)
д/к _= X ■ yjs;lo + 8ИП2 + 8П!П2 + Д?/б. (7)
где К = 1,2;
8П() ~ относительная погрешность вычислений с помощью программного комплекса «Расходомер СТ» согласно Р50.2.002-2000, который рассчитывает предельную относительную погрешность измерений расхода, приведенного к стандартным условиям, с учетом перепада давления, характеристик диафрагмы;
2) переводят значения погрешности ИК. соответствующие пяти точкам диапазона, из относительной формы в приведенную по формуле (4). Из пяти полученных выбирают максимальное значение и приписывают погрешности ИК.
Рассчитанное (фактическое) значение погрешности ИК ИУС заносят в таблицу по форме таблицы А.1 приложения А настоящей МП. Значения погрешностей не должны превышать границ допускаемых погрешностей, приведенных в таблице А.1 приложения А настоящей МП.
9 Оформление результатов поверки-
9.1. Результаты поверки оформляют протоколом по форме, приведенной в приложении настоящей МП.
-
9.2. При положительных результатах поверки ИУС (первичной и периодической) оформляют свидетельство о поверке по форме приложения 1 приказа Минпромторга России от 02.07.2015 № 1815. Знак поверки наносится на свидетельство о поверке ИУС в виде оттиска поверительного клейма. Состав и метрологические характеристики измерительных каналов ИУС приводят в Приложении к Свидетельству о поверке.
Примечание - Каждая страница Приложения к Свидетельству о поверке должна быть заверена подписью поверителя и оттиском поверительного клейма.
-
9.3 При положительных результатах первичной поверки (после ремонта или замены компонентов ИУС на однотипные поверенные), проведённой в объёме проверки в части вносимых изменений, оформляют новое свидетельство о поверке ИУС и в новом приложении прописывают новый состав и метрологические характеристики измерительных каналов ИУС, без изменения даты очередной поверки. Новое свидетельство о поверке должно содержать ссылку на оригинал, который оно заменяет.
-
9.4 Отрицательные результаты поверки оформляются в соответствии с приложением 2 приказа Минпромторга России от 02.07.2015 № 1815. Измерительные каналы ИУС. прошедшие поверку с отрицательным результатом, не допускаются к использованию.
Начальник отдела электрических радио-технических средств измерений ФБУ «КЦСМ» НФ
Е. Л. Жукова
Разработали
Инженера по метрологии 1 категории отдела электрических радио-технических средств измерений ФБУ «КЦСМ» НФ
Приложение А
(обязательное) Метрологические характеристики измерительных каналов ИУС
Таблица А.1- Метрологические характеристики измерительных каналов ИУС
|
№ ИК |
Наименование ИК |
Диапазон измерений физической величины, ед. измерений |
Параметры нормального (технологического) режима |
СИ, входящие в состав ИК ИУС |
Основная погрешность ИК | ||||
|
Наименование, тип СИ |
№ в Гос. реестре СИ |
Пределы допускаемой основной погрешности компонента ИК |
Пределы допускаемой дополнительной погрешности компонента ИК |
фактическая |
Пределы допускаемой погрешности | ||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
1 |
Давление поступающей воды для охлаждения маслостанции |
от 0 до 7 бар |
от 0 до 7 бар |
Преобразователь давления измерительный Sitrans Р DSIII 7MF4033 |
30883-05 |
у=±0,25 % |
у=±0,25 %/10 °C |
у=±0,6 % | |
|
Измерительный модуль 6ES7 331-7KF02-OABO (далее- модуль 6ES7 331-7KF02-ОАВО) |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % | ||||||
|
2 |
Температура поступающей воды для охлаждения маслостанции |
от 0 до плюс 50 °C |
от 0 до плюс 50 °C |
Преобразователь измерительный SITRANS Т мод. ТН200 |
45822-10 |
Д=±0,105 °C |
у=±0,1 %/Ю °C |
Д=±0,4 °C | |
|
Модуль 6ES7 331-7KF02- ОАВО |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % | ||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
3 |
Давление исходящей воды для охлаждения маслостанции |
от 0 до 7 бар |
от 0 до 7 бар |
Преобразователь давления измерительный Sitrans Р DSIII 7MF4033 |
30883-05 |
у=±0,25 % |
у=+0,25 %/10 °C |
у=±0,6 % | |
|
Модуль 6ES7 331-7KF02- ОАВО |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % | ||||||
|
4 |
Температура исходящей воды для охлаждения маслостанции |
от 0 до плюс 50 °C |
от 0 до плюс 50 °C |
Преобразователь измерительный SITRANS Т мод. ТН200 |
45822-10 |
Д=±0.105 °C |
у=+0,1 %/10 °C |
Д=+0,4 °C | |
|
Модуль 6ES7 331-7KF02- ОАВО |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=+0,7 % | ||||||
|
5 |
Давление воды, поступающей на охлаждение сушильного контура |
от 0 до 7 бар |
от 0 до 7 бар |
Преобразователь давления измерительный Sitrans Р DSIII 7MF4033 |
30883-05 |
у=+0,25 % |
у=+0,25 %/10 °C |
у=±0,6 % | |
|
Модуль 6ES7 331-7KF02- ОАВО |
15772-11 |
у=+0,5 % |
у=±0,7 % | ||||||
|
6 |
Температура воды, поступающей на охлаждение сушильного контура |
от 0 до плюс 50 °C |
от 0 до плюс 50 °C |
Преобразователь измерительный SITRANS Т мод. ТН200 |
45822-10 |
Д=±0,105 °C |
у=±0,1 %/10 °C |
Д=±0,4 °C | |
|
Модуль 6ES7 331-7KF02- ОАВО |
15772-11 |
у=+0,5 % |
у=±0,7 % |
|
1 |
2 |
л Э |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
7 |
Давление доменного газа на главной горелке. Датчик № 1 |
от 0 до 150 мбар |
от 0 до 150 мбар |
Преобразователь давления измерительный Sitrans Р DSIII 7MF4433 |
30883-05 |
у=±0,25 % |
у=±0,25 %/10 °C |
у=±0,6 % | |
|
Модуль 6ES7 331-7KF02- ОАВО |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % | ||||||
|
8 |
Температура доменного газа на главной горелке. Датчик № 1 |
от 0 до плюс 100 °C |
от 0 до плюс 100 °C |
Преобразователь измерительный SITRANS Т мод. ТН200 |
45822-10 |
Д=±0,11 °C |
у=±0,1 %/10 °C |
Д=±0,6 °C | |
|
Модуль 6ES7 331-7KF02- ОАВО |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % | ||||||
|
9 |
Расход доменного газа на главной горелке. Датчик № 1 |
от 0 до 14500 м3/ч |
от 0 до 14500 м3/ч |
Преобразователь давления измерительный Sitrans Р DSIII 7MF4433 |
30883-05 |
у=±0,25 % |
у=±0,25 %/10 °C |
у=±5,7 % | |
|
Модуль 6ES7 331-7KF02- ОАВО |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % | ||||||
|
10 |
Давление природного газа на начальной горелке. Датчик № 1 |
от 0 до 14 бар |
от 0 до 14 бар |
Преобразовател ь давления измерительный Sitrans Р DSIII 7MF4033 |
30883-05 |
у=±0,25 % |
у=±0.25 %/10 °C |
у=+0,6 % | |
|
Модуль 6ES7 331-7KF02- ОАВО |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
11 |
Температура природного газа на начальной горелке |
от 0 до плюс 100 °C |
от 0 до плюс 100 °C |
Преобразователь измерительный SITRANS Т мод. ТН200 |
45822-10 |
Д=±0,11 °C |
у=±0,1 %/10 °C |
Д=±0,6 °C | |
|
Модуль 6ES7 331-7KF02- ОАВО |
15772-11 |
у=±0.5 % |
у=±0,7 % | ||||||
|
12 |
Расход природного газа на начальной горелке |
от 0 до 150 м3/ч |
от 0 до 150 м3/ч |
Преобразователь давления измерительный Sitrans Р DSIII 7MF4433 |
30883-05 |
у=±0,25 % |
у=±0,25 %/10 °C |
у=±5,7 % | |
|
Модуль 6ES7 331-7KF02- ОАВО |
15772-11 |
"/=±0.5 % |
у=±0,7 % | ||||||
|
13 |
Расход воздуха горения на начальной горелке |
от 0 до 15000 м3/ч |
от 0 до 15000 м3/ч |
Преобразователь давления измерительный Sitrans Р DSIII 7MF4433 |
30883-05 |
у=±0,25 % |
у=±0,25 %/10 °C |
у=±5,7 % | |
|
Модуль 6ES7 331-7KF02- ОАВО |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % | ||||||
|
14 |
Расход воздуха горения на главной горелке |
от 0 до 11400 м3/ч |
от 0 до 11400 м3/ч |
Преобразователь давления измерительный Sitrans Р DSIII 7MF4433 |
30883-05 |
у=±0,25 % |
у=±0,25 %/10 °C |
у=+5,7 % | |
|
Модуль 6ES7 331-7KF02- ОАВО |
15772-11 |
"/=±0.5 % |
у=±0,7 % |
|
1 |
2 |
э |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
15 |
Расход газа горения на начальной горелке |
от 0 до 150 м3/ч |
от 0 до 150 3/ м /ч |
Преобразователь давления измерительный Sitrans Р DSI1I 7MF4433 |
30883-05 |
у=±0,25 % |
у=±0,25 %/10 °C |
у=±5,7 % | |
|
Модуль 6ES7 331-7KF02- ОАВО |
15772-11 |
•/=±0.5 % |
у=±0,7 % | ||||||
|
16 |
Расход доменного газа на главной горелке. Датчик № 2 |
от 0 до 14500 м3/ч |
от 0 до 14500 м3/ч |
Преобразователь давления измерительный Sitrans Р DSIII 7MF4433 |
30883-05 |
у=±0,25 % |
у=±0,25 %/10 °C |
у=±5,7 % | |
|
Модуль 6ES7 331-7KF02- ОАВО |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=+0,7 % | ||||||
|
17 |
Давление доменного газа на главной горелке. Датчик № 2 |
от 0 до 200 мбар |
от 0 до 200 мбар |
Преобразователь давления измерительный Sitrans Р DSIII 7MF4033 |
30883-05 |
у=±0,25 % |
у=±0,25 %/10 °C |
у=±0,6 % | |
|
Модуль 6ES7 331-7KF02- ОАВО |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
18 |
Температура доменного газа на главной горелке. Датчик № 2 |
от минус 50 до плюс 150 °C |
от минус 50 до плюс 150 °C |
Преобразователь измерительный iTEMP ТМТ мод. ТМТ 182 |
39840-08 |
А=±0,2 °C |
А=±1,8 °C |
А=±1,2 °C | |
|
Модуль 6ES7 331-7KF02- ОАВО |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % | ||||||
|
19 |
Температура воздуха горения на главной горелке |
от минус 50 до плюс 150 °C |
от минус 50 до плюс 150 °C |
Преобразователь измерительный iTEMP ТМТ мод. ТМТ 182 |
39840-08 |
А=±0,2 °C |
А=±0,3 °C |
А=±1,2 °C | |
|
Модуль 6ES7 331-7KF02- ОАВО |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % | ||||||
|
20 |
Температура муфеля газогенератора |
от минус 50 до плюс 1000 °C |
от минус 50 до плюс 1000 °C |
Преобразователь измерительный iTEMP ТМТ мод. ТМТ 182 |
39840-08 |
А=±0,8 °C |
А=±4,1 °C |
А=±6°C | |
|
Модуль 6ES7 331-7KF02- ОАВО |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
21 |
Температура обшивки газогенератора . Датчик № 1 |
от 0 до плюс 600 °C |
от 0 до плюс 600 °C |
Пирометр Compact, мод. СТ |
36089-10 |
Д=±1.0 °C от 0 до плюс 100 °C 5=± 1,0 % от плюс 100 до плюс 600 °C |
Д=±0,05 °C /1 °C от 0 до плюс 100 °C 5=±0,05 %/1 °C от плюс 100 до плюс 600 °C |
Д=±9,0 °C | |
|
Модуль 6ES7 331-7KF02- ОАВО |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % | ||||||
|
22 |
Температура обшивки газогенератора . Датчик № 2 |
от 0 до плюс 600 °C |
от 0 до плюс 600 °C |
Пирометр Compact, мод. СТ |
36089-10 |
~Д=±1,0 °C от 0 до плюс 100 °C 5=±1,0 % от плюс 100 до плюс 600 °C |
Д=±0,05 °C /1 °C от 0 до плюс 100 °C 5=±0,05 %/1 °C от плюс 100 до плюс 600 °C |
Д=±9,0 °C | |
|
Модуль 6ES7 331-7KF02- ОАВО |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % | ||||||
|
23 |
Калорийность оксида углерода (СО) в доменном газе |
от 0 до 50 % |
от 0 до 50 % |
Г азоанализатор Ultramat 23 |
24799-14 |
у=±0,5 % |
у=±0,25%/10 °C |
у=±0,8 % | |
|
Модуль 6ES7 331-7KF02- ОАВО |
15772-11 |
у=±0,5 % |
■/=±0.7 % | ||||||
|
24 |
Калорийность диоксида углерода (СО2) в доменном газе |
от 0 до 50 % |
от 0 до 50 % |
Г азоанализатор Ultramat 23 |
24799-14 |
■/=±2 % |
у=±1%/10 °C |
у=±2,4 % | |
|
Модуль 6ES7 331-7KF02- ОАВО |
15772-11 |
у=±0,5 % |
■/=±0.7 % |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
25 |
Калорийность водорода (Н2) в доменном газе |
от 0 до 10 % |
от 0 до 10 % |
Г азоанализатор Calomat 6 |
24803-03 |
у=+3 % |
у=±1%/10 °C |
у=+3,6 % | |
|
Модуль 6ES7 331-7KF02- ОАВО |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % | ||||||
|
26 |
Давление воздуха разбавления сушильного газа на утилизацию |
от 0 до 30 мбар |
от 0 до 30 мбар |
Преобразователь давления измерительный Sitrans Р DSIII 7MF4433 |
30883-05 |
у=+0,25 % |
у=±0,25 %/10 °C |
у=±0,6 % | |
|
Модуль 6ES7 331-7KF02- ОАВО |
15772-11 |
у=+0,5 % |
у=±0,7 % | ||||||
|
27 |
Температура воздуха разбавления сушильного газа на утилизацию |
от минус 40 до плюс 50 °C |
от минус 40 до плюс 50 °C |
Преобразователь измерительный SITRANS Т мод. ТН200 |
45822-10 |
Д=+0,109 °C |
у=±0,1 %/10 °C |
Д=+0,6 °C | |
|
Модуль 6ES7 331-7KF02- ОАВО |
15772-11 |
у=+0,5 % |
у=+0,7 % | ||||||
|
28 |
Расход воздуха разбавления сушильного газа на утилизацию |
от 0 до 20 м3/ч |
от 0 до 20 м7ч |
Преобразователь давления измерительный Sitrans Р DSII1 7MF4433 |
30883-05 |
у=±0,25 % |
у=±0,25 %/10 °C |
у=+5,7 % | |
|
Модуль 6ES7 331-7KF02- ОАВО |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
29 |
Концентрация оксида углерода (СО) в сушильном газе на входе в мельницу |
от 0 до 5000 ppm |
от 0 до 5000 ppm |
Г азоанализатор Ultramat 23 |
24799-14 |
у=±2,5 % |
у=±1,25%/10 °C |
у=±3 % | |
|
Модуль 6ES7 331-7KF02- ОАВО |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % | ||||||
|
30 |
Температура сушильного газа на выходе из генератора |
от 0 до плюс 500 °C |
от 0 до плюс 500 °C |
Преобразователь измерительный SITRANS Т мод. ТН200 |
45822-10 |
Д=±0,15 °C |
у=±0,1 %/10 °C |
Д=±2,7 °C | |
|
Модуль 6ES7 331-7KF02- ОАВО |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % | ||||||
|
31 |
Содержание кислорода (О2) в сушильном газе на входе в мельницу |
от 0 до 25 % |
от 0 до 25 % |
Г азоанализатор лазерный SITRANS SL |
50718-12 |
8=±10% |
8=±5 %/10 °C |
у=±11 % | |
|
Модуль 6ES7 331-7KF02- ОАВО |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % | ||||||
|
32 |
Давление подачи азота на инертизацию контура сушильного газа |
от 0 до 7 бар |
от 0 до 7 бар |
Преобразователь давления измерительный Sitrans Р DSIII 7MF4033 |
30883-05 |
у=±0,25 % |
у=±0,25 %/10 °C |
у=±0,6 % | |
|
Модуль 6ES7 331-7KF02- ОАВО |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
33 |
Расход отработанного сушильного газа на утилизацию |
от 0 до 62000 м3/ч |
от 0 до 62000 м3/ч |
Преобразователь давления измерительный Sitrans Р DSII1 7MF4433 |
30883-05 |
у=±0,25 % |
у=±0,25 %/10 °C |
у=±5,7 % | |
|
Модуль 6ES7 331-7KF02- ОАВО |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % | ||||||
|
34 |
Температура отработанного сушильного газа на утилизацию |
от 0 до плюс 150 °C |
от 0 до плюс 150 °C |
Преобразователь измерительный SITRANS Т мод. ТН200 |
45822-10 |
Д=±0,115 °C |
у=±0,1 %/10 °C |
Д=±0,9 °C | |
|
Модуль 6ES7 331-7KF02- ОАВО |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % | ||||||
|
35 |
Давление отработанного сушильного газа на утилизацию. |
от минус 150 до плюс 150 мбар |
от минус 150 до плюс 150 мбар |
Преобразователь давления измерительный Sitrans Р DSIII 7MF4433 |
30883-05 |
у=±0,25 % |
у=±0,25 %/10 °C |
у=±0,6 % | |
|
Модуль 6ES7 331-7KF02- ОАВО |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % | ||||||
|
36 |
Температура сушильного газа на входе в главный вентилятор |
от 0 до плюс 150 °C |
от 0 до плюс 150 °C |
Преобразователь измерительный SITRANS Т мод. ТН200 |
45822-10 |
Д=±0,115 °C |
у=±0,1 %/10 °C |
Д=±0,9 °C | |
|
Модуль 6ES7 331-7KF02- ОАВО |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
37 |
Давление сушильного газа на входе в главный вентилятор |
от минус 150 до плюс 150 мбар |
от минус 150 до плюс 150 мбар |
Преобразователь давления измерительный Sitrans Р DSIII 7MF4033 |
30883-05 |
у=±0.25 % |
у=±0,25 %/10 °C |
у=±0,6 % | |
|
Модуль 6ES7 331-7KF02- ОАВО |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % | ||||||
|
38 |
Расход сушильного газа на входе в главный вентилятор |
от 0 до 150000 м3/ч |
от 0 до 150000 м3/ч |
Преобразователь давления измерительный Sitrans Р DSIII 7MF4433 |
30883-05 |
у=±0,25 % |
у=±0,25 %/10 °C |
у=±5,7 % | |
|
Модуль 6ES7 331-7KF02- ОАВО |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=+0,7 % | ||||||
|
39 |
Температура сушильного газа на дымовую трубу |
от 0 до плюс 150 °C |
от 0 до плюс 150 °C |
Преобразователь измерительный SITRANS Т мод. ТН200 |
45822-10 |
Д=±0,115 °C |
у=±0,1 %/10 °C |
Д=±0,9 °C | |
|
Модуль 6ES7 331-7KF02- ОАВО |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % | ||||||
|
40 |
Давление сушильного газа на дымовую трубу |
от минус 150 до плюс 150 мбар |
от минус 150 до плюс 150 мбар |
Преобразователь давления измерительный Sitrans Р DSIII 7MF4433 |
30883-05 |
у=±0,25 % |
у=±0,25 %/10 °C |
у=±0,6 % | |
|
Модуль 6ES7 331-7KF02- ОАВО |
15772-11 |
у=±0,5 % |
■/=±0.7 % |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
41 |
Расход сушильного газа на дымовую трубу |
от 0 до 88000 м3/ч |
от 0 до 88000 м3/ч |
Преобразователь давления измерительный Sitrans Р DSIII 7MF4433 |
30883-05 |
■/=±0.25 % |
у=+0,25 %/10 °C |
у=±5,7 % | |
|
Модуль 6ES7 331-7KF02- ОАВО |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % | ||||||
|
42 |
Давление сушильного газа на входе в мельницу |
от минус 50 до плюс 150 мбар |
от минус 50 до плюс 150 мбар |
Преобразователь давления измерительный Sitrans Р DSIII 7MF4433 |
30883-05 |
у=±0,25 % |
у=+0,25 %/10 °C |
у=±0,6 % | |
|
Модуль 6ES7 331-7KF02- ОАВО |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % | ||||||
|
43 |
Температура сушильного газа на входе в мельницу |
от 0 до плюс 500 °C |
от 0 до плюс 500 °C |
Преобразователь измерительный SITRANS Т мод. ТН200 |
45822-10 |
Д=±0,15 °C |
у=±0,1 %/10 °C |
Д=±2,7 °C | |
|
Модуль 6ES7 331-7KF02- ОАВО |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % | ||||||
|
44 |
Температура сушильного газа на выходе из мельницы. Датчик № 1. |
от 0 до плюс 150 °C |
от 0 до плюс 150 °C |
Преобразователь измерительный SITRANS Т мод. ТН200 |
45822-10 |
Д=±0,115 °C |
у=±0,1 %/10 °C |
Д=±0,9 °C | |
|
Модуль 6ES7 331-7KF02- ОАВО |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % |
|
1 |
2 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 | |
|
45 |
Температура сушильного газа на выходе из мельницы. Датчик № 2 |
от 0 до плюс 150 °C |
от 0 до плюс 150 °C |
Преобразователь измерительный SITRANS Т мод. ТН200 |
45822-10 |
Д=±0,115 °C |
у=±0,1 %/10 °C |
Д=+0,9 °C | |
|
Модуль 6ES7 331-7KF02- ОАВО |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % | ||||||
|
46 |
Давление сушильного газа на выходе из мельницы |
от минус 100 до плюс 100 мбар |
от минус 100 до плюс 100 мбар |
Преобразователь давления измерительный Sitrans Р DSIII 7MF4433 |
30883-05 |
у=±0,25 % |
у=±0,25 %/10 °C |
у=±0,6 % | |
|
Модуль 6ES7 331-7KF02- ОАВО |
15772-11 |
у=+0,5 % |
у=±0,7 % | ||||||
|
47 |
Температура верхнего подшипника динамического классификатор а |
от минус 50 до плюс 150 °C |
от минус 50 до плюс 150 °C |
Преобразователь измерительный SITRANS Т мод. TR300 |
60851-15 |
Д=±0,15 °C |
у=±0,3 % |
Д=±1,2 °C | |
|
Модуль 6ES7 331-7KF02- ОАВО |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % | ||||||
|
48 |
Температура нижнего подшипника динамического классификатор а |
от минус 50 до плюс 150 °C |
от минус 50 до плюс 150 °C |
Преобразователь измерительный SITRANS Т мод. TR300 |
60851-15 |
Д=±0,15 °C |
у=±0,3 % |
Д=±1,2 °C | |
|
Модуль 6ES7 331-7KF02- ОАВО |
15772-11 |
у=+0,5 % |
у=±0,7 % |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
49 |
Давление запирающего воздуха на классификатор |
от минус 100 до плюс 100 мбар |
от минус 100 до плюс 100 мбар |
Преобразователь давления измерительный Sitrans Р DSIII 7MF4033 |
30883-05 |
у=±0,25 % |
у=±0,25 %/10 °C |
у=±0,6 % | |
|
Модуль 6ES7 331-7KF02- ОАВО |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % | ||||||
|
50 |
Давление запирающего воздуха на помольные волки |
от минус 100 до плюс 100 мбар |
от минус 100 до плюс 100 мбар |
Преобразователь давления измерительный Sitrans Р DSIII 7MF4033 |
30883-05 |
у=±0,25 % |
у=±0,25 %/10 °C |
у=±0,6 % | |
|
Модуль 6ES7 331-7KF02- ОАВО |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % | ||||||
|
51 |
Давление запирающего воздуха на редуктор мельницы |
от минус 100 до плюс 100 мбар |
от минус 100 до плюс 100 мбар |
Преобразователь давления измерительный Sitrans Р DSIII 7MF4033 |
30883-05 |
у=±0,25 % |
у=±0,25 %/10 °C |
у=±0,6 % | |
|
Модуль 6ES7 331-7KF02- ОАВО |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % | ||||||
|
52 |
Температура угля на выгрузке из мельницы. Датчик № 1 |
от минус 50 до плюс 150 °C |
от минус 50 до плюс 150 °C |
Преобразователь измерительный SITRANS Т мод. TH 100 |
45822-10 |
Д=±0,45 °C |
у=±0,1 %/10 °C |
Д=±1,5 °C | |
|
Модуль 6ES7 331-7KF02- ОАВО |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % |
|
1 |
2 |
л Э |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
53 |
Температура угля на выгрузке из мельницы. Датчик № 2 |
от минус 50 до плюс 150 °C |
от минус 50 до плюс 150 °C |
Преобразователь измерительный SITRANS Т мод. TH 100 |
45822-10 |
Д=±0,45 °C |
у=±0,1 %/10 °C |
Д=±1,5 °C | |
|
Модуль 6ES7 331-7KF02- ОАВО |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % | ||||||
|
54 |
Вибрация мельницы |
от 0 до 50 мм/с |
от 0 до 50 мм/с |
Датчик виброскорости с токовым выходом ДВСТ-1 |
26756-08 |
5=±10% |
5=±5 % |
у=±11 % | |
|
Модуль 6ES7 331-7KF02- ОАВО |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % | ||||||
|
55 |
Вибрация вентилятора сушильного газа. Датчик № 1 |
от 0 до 10 мм/с |
от 0 до 10 мм/с |
Датчик виброскорости с токовым выходом ДВСТ-1 |
26756-08 |
5=±10% |
5=±5 % |
у=±11 % | |
|
Модуль 6ES7 331-7KF02- ОАВО |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % | ||||||
|
56 |
Вибрация вентилятора сушильного газа. Датчик № 2 |
от 0 до 10 мм/с |
от 0 до 10 мм/с |
Датчик виброскорости с токовым выходом ДВСТ-1 |
26756-08 |
5=±10% |
5=±5 % |
у=±11 % | |
|
Модуль 6ES7 331-7KF02- ОАВО |
15772-1 1 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
57 |
Температура первого подшипника вентилятора сушильного газа |
от 0 до плюс 110 °C |
от 0 до плюс 110 °C |
Преобразователь измерительный SITRANS Т мод. TR300 |
60851-15 |
Д=±0,13 °C |
у=±0,5 % |
Д=±0,7 °C | |
|
Модуль 6ES7 331-7KF02- ОАВО |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=+0,7 % | ||||||
|
58 |
Температура второго подшипника вентилятора сушильного газа |
от 0 до плюс 110 °C |
от 0 до плюс 110 °C |
Преобразователь измерительный SITRANS Т мод. TR300 |
60851-15 |
Д=±0,13 °C |
у=±0,5 % |
Д=±0.7 °C | |
|
Модуль 6ES7 331-7KF02- ОАВО |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % | ||||||
|
59 |
Вибрация двигателя на вентиляторе |
от 0 до 25 мм/с |
от 0 до 25 мм/с |
Датчик виброскорости с токовым выходом ДВСТ-1 |
26756-08 |
8=±10% |
8=±5 % |
у=±11 % | |
|
Модуль 6ES7 331-7KF02- ОАВО |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
60 |
Вибрация подшипника двигателя мельницы |
от 0 до 25 мм/с |
от 0 до 25 мм/с |
Датчик виброскорости с токовым выходом ДВСТ-1 |
26756-08 |
5=±10% |
5=±5 % |
у=±11 % | |
|
Модуль 6ES7 331-7KF02- ОАВО |
15772-11 |
у=+0,5 % |
у=±0,7 % | ||||||
|
61 |
Температура масла в баке гидравлики мельницы |
от 0 до плюс 100 °C |
от 0 до плюс 100 °C |
Преобразователь измерительный SITRANS Т мод. ТН200 |
45822-10 |
Д=±0,11 °C |
у=±0,1 %/10 °C |
Д=±0,6 °C | |
|
Модуль 6ES7 331-7KF02- ОАВО |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % | ||||||
|
62 |
Давление масла в системе гидравлики мельницы |
от 0 до 160 бар |
от 0 до 160 бар |
Преобразователь давления измерительный Sitrans Р DSIII 7MF4033 |
30883-05 |
у=±0,25 % |
у=±0,25 %/10 °C |
у=±0,6 % | |
|
Модуль 6ES7 331-7K.F02- ОАВО |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % | ||||||
|
63 |
Температура масла в редукторе мельницы |
от минус 50 до плюс 150 °C |
от минус 50 до плюс 150 °C |
Преобразователь измерительный SITRANS Т мод. TH 100 |
45822-10 |
Д=±0,45 °C |
у=±0,1 %/10 °C |
Д=±1,5 °C | |
|
Модуль 6ES7 331-7KF02- ОАВО |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % |
|
1 |
2 |
'У э |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
64 |
Давление масла в редукторе мельницы |
от 0 до 16 бар |
от 0 до 16 бар |
Преобразователь давленияизмерит ельный Sitrans Р DSIII 7MF4033 |
30883-05 |
у=+0,25 % |
у=±0,25 %/10 °C |
у=+0,6 % | |
|
Модуль 6ES7 331-7KF02- ОАВО |
15772-11 |
у=+0,5 % |
у=±0,7 % | ||||||
|
65 |
Температура масла в баке смазки мельницы |
от минус 50 до плюс 150 °C |
от минус 50 до плюс 150 °C |
Преобразователь измерительный SITRANS Т мод. ТН200 |
45822-10 |
Д=±0,12 °C |
у=±0,1 %/10 °C |
Д=±1,1 °C | |
|
Модуль 6ES7 331-7KF02- ОАВО |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0.7 % | ||||||
|
66 |
Температура редуктора мельницы. Датчик № 1 |
от 0 до плюс 100 °C |
от 0 до плюс 100 °C |
Преобразователь измерительный SITRANS Т мод. TH 100 |
45822-10 |
Д=+О,35 °C |
у=±0,1 %/10 °C |
Д=±0,9 °C | |
|
Модуль 6ES7 331-7KF02- ОАВО |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % | ||||||
|
67 |
Температура редуктора мельницы. Датчик № 2 |
от 0 до плюс 100 °C |
от 0 до плюс 100 °C |
Преобразователь измерительный SITRANS Т мод. TH 100 |
45822-10 |
Д=±О,35 °C |
у=±0,1 %/10 °C |
Д=+0,9 °C | |
|
Модуль 6ES7 331-7KF02- ОАВО |
15772-11 |
у=+0,5 % |
у=±0,7 % |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
68 |
Температура редуктора мельницы. Датчик № 3 |
от 0 до плюс 100 °C |
от 0 до плюс 100 °C |
Преобразователь измерительный SITRANS Т мод. TH 100 |
45822-10 |
Д=±0,35 °C |
у=±0,1 %/10 °C |
Д=±0,9 °C | |
|
Модуль 6ES7 331-7KF02- ОАВО |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % | ||||||
|
69 |
Температура редуктора мельницы. Датчик № 4 |
от 0 до плюс 100 °C |
от 0 до плюс 100 °C |
Преобразователь измерительный SITRANS Т мод. TR200 |
60851-15 |
Д=±0,13 °C |
у=±0,48 % |
Д=±0,6 °C | |
|
Модуль 6ES7 331-7KF02- ОАВО |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=+0,7 % | ||||||
|
70 |
Температура редуктора мельницы. Датчик № 5 |
от 0 до плюс 100 °C |
от 0 до плюс 100 °C |
Преобразователь измерительный SITRANS Т мод. TR200 |
60851-15 |
Д=±0,13 °C |
у=±0,48 % |
Д=±0,6 °C | |
|
Модуль 6ES7 331-7KF02- ОАВО |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % | ||||||
|
71 |
Давление азота аварийной инертизации в мельнице |
от 0 до 20 бар |
от 0 до 20 бар |
Преобразователь давления измерительный Sitrans Р DSIII 7MF4033 |
30883-05 |
у=±0,25 % |
у=±0,25 %/10 °C |
у=±0,6 % | |
|
Модуль 6ES7 331-7KF02- ОАВО |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
72 |
Температура первого помольного волка |
от 0 до плюс 150 °C |
от 0 до плюс 150 °C |
Преобразователь измерительный SITRANS Т мод. ТНЗОО |
45822-10 |
Л=±0,115 °C |
у=±0,1 %/10 °C |
Д=+0,9 °C | |
|
Модуль 6ES7 331-7KF02- ОАВО |
15772-11 |
•/=±0.5 % |
у=±0,7 % | ||||||
|
73 |
Температура второго помольного волка |
от 0 до плюс 150 °C |
от 0 до плюс 150 °C |
Преобразователь измерительный SITRANS Т мод. ТНЗОО |
45822-10 |
Д=±0,115 °C |
у=±0,1 %/10 °C |
Д=±0,9 °C | |
|
Модуль 6ES7 331-7KF02- ОАВО |
15772-11 |
у=±0.5 % |
у=±0,7 % | ||||||
|
74 |
Температура третьего помольного волка |
от 0 до плюс 150 °C |
от 0 до плюс 150 °C |
Преобразователь измерительный SITRANS Т мод. TH 100 |
45822-10 |
Д=±0,4 °C |
у=±0,1 %/10 °C |
Д=±1,2 °C | |
|
Модуль 6ES7 331-7KF02- ОАВО |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % | ||||||
|
75 |
Дифференциал ьное давление в бункере хранения сырого угля |
от 0 до 20 мбар |
от 0 до 20 мбар |
Преобразователь давления измерительный Sitrans Р DSIII 7MF4433 |
30883-05 |
у=±0,25 % |
у=±0,25 %/10 °C |
у=±0,6 % | |
|
Модуль 6ES7 331-7KF02- ОАВО |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
76 |
Содержание О2 в бункере хранения сырого угля. Датчик № 1 |
от 0 до 25 % |
от 0 до 25 % |
Г азоанализатор Oxymat 61 |
24802-11 |
у=±2 % |
у=±1 %/10 °C |
у=±2,4 % | |
|
Модуль 6ES7 331-7KF02- ОАВО |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % | ||||||
|
77 |
Содержание О2 в бункере хранения сырого угля. Датчик № 2 |
от 0 до 25 % |
от 0 до 25 % |
Газоанализатор Oxymat 61 |
24802-11 |
у=±2 % |
у=±1 %/10 °C |
у=±2,4 % | |
|
Модуль 6ES7 331-7KF02- ОАВО |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % | ||||||
|
78 |
Температура угольной пыли и сушильного газа на входе в главный рукавный фильтр |
от 0 до плюс 150 °C |
от 0 до плюс 150 °C |
Преобразователь измерительный SITRANS Т мод. TR200 |
60851-15 |
Д=±0,14°С |
у=±0,36 % |
Д=±0,9 °C | |
|
Модуль 6ES7 331-7KF02- ОАВО |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % | ||||||
|
79 |
Перепад давления между входом и выходом в главном рукавном фильтре. Датчик № 1 |
от 0 до 20 мбар |
от 0 до 20 мбар |
Преобразователь давления измерительный Sitrans Р DSIII 7MF4433 |
30883-05 |
у=±0,25 % |
у=±0,25 %/10 °C |
у=±0,6 % | |
|
Модуль 6ES7 331-7KF02- ОАВО |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
80 |
Перепад давления между входом и выходом в главном рукавном фильтре. Датчик № 2 |
от 0 до 20 мбар |
от 0 до 20 мбар |
Преобразователь давления измерительный Sitrans Р DSIII 7MF4433 |
30883-05 |
у=±0,25 % |
у=±0,25 %/10 °C |
у=±0.6 % | |
|
Модуль 6ES7 331-7KF02- ОАВО |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % | ||||||
|
81 |
Давление азота на входе в главный рукавной фильтр. |
от 0 до 16 бар |
от 0 до 16 бар |
Преобразователь давления измерительный Sitrans Р DSIII 7MF4033 |
30883-05 |
у=±0,25 % |
у=±0,25 %/10 °C |
у=±0,6 % | |
|
Модуль 6ES7 331-7KF02- ОАВО |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % | ||||||
|
82 |
Температура стены главного рукавного фильтра. Датчик № 1 |
от 0 до плюс 100 °C |
от 0 до плюс 100 °C |
Преобразователь измерительный SITRANS Т мод. TR200 |
60851-15 |
Д=±0,13 °C |
у=±0,48 % |
Д=±0,6 °C | |
|
Модуль 6ES7 331-7KF02- ОАВО |
15772-11 |
у=±0.5 % |
у=±0,7 % |
|
1 |
2 |
э |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
83 |
Температура стены главного рукавного фильтра. Датчик № 2 |
от 0 до плюс 100 °C |
от 0 до плюс 100 °C |
Преобразователь измерительный SITRANS Т мод. TR200 |
60851-15 |
Д=±0,13 °C |
у=±0,48 % |
Д=±0,6 °C | |
|
Модуль 6ES7 331-7KF02- ОАВО |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % | ||||||
|
84 |
Температура стены главного рукавного фильтра. Датчик № 3 |
от 0 до плюс 100 °C |
от 0 до плюс 100 °C |
Преобразователь измерительный SITRANS Т мод. TR200 |
60851-15 |
Д=±0,13 °C |
у=±0,48 % |
Д=±0,6 °C | |
|
Модуль 6ES7 331-7KF02- ОАВО |
15772-11 |
у=±0,5 % |
-/=±0.7 % | ||||||
|
85 |
Температура стены главного рукавного фильтра. Датчик № 4 |
от 0 до плюс 110 °C |
от 0 до плюс 110 °C |
Преобразователь измерительный SITRANS Т мод. ТНЗОО |
45822-10 |
Д=±0,11 °C |
у=±0,1 %/10 °C |
Д=±0,7 °C | |
|
Модуль 6ES7 331-7KF02- ОАВО |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0.7 % | ||||||
|
86 |
Температура стены главного рукавного фильтра. Датчик № 5 |
от 0 до плюс 100 °C |
от 0 до плюс 100 °C |
Преобразователь измерительный SITRANS Т мод. TR200 |
60851-15 |
Д=±0,13 °C |
у=±0,48 % |
Д=±0,6 °C | |
|
Модуль 6ES7 331-7KF02- ОАВО |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
87 |
Температура стены главного рукавного фильтра. Датчик № 6 |
от 0 до плюс 100 °C |
от 0 до плюс 100 °C |
Преобразователь измерительный SITRANS Т мод. TR200 |
60851-15 |
Д=±0,13 °C |
у=+0,48 % |
Д=±0,6 °C | |
|
Модуль 6ES7 331-7KF02- ОАВО |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % | ||||||
|
88 |
Температура стены главного рукавного фильтра. Датчик № 7 |
от 0 до плюс 100 °C |
от 0 до плюс 100 °C |
Преобразователь измерительный SITRANS Т мод. TR200 |
60851-15 |
Д=±0,13 °C |
у=±0,48 % |
Д=±0,6 °C | |
|
Модуль 6ES7 331-7KF02- ОАВО |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0.7 % | ||||||
|
89 |
Температура стены главного рукавного фильтра. Датчик № 8 |
от 0 до плюс 110 °C |
от 0 до плюс 110 °C |
Преобразователь измерительный SITRANS Т мод. ТНЗОО |
45822-10 |
Д=±0,11 °C |
у=±0,1 %/10 °C |
Д=±0,7 °C | |
|
Модуль 6ES7 331-7KF02- ОАВО |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % | ||||||
|
90 |
Температура стены главного рукавного фильтра. Датчик № 9 |
от 0 до плюс 100 °C |
от 0 до плюс 100 °C |
Преобразователь измерительный SITRANS Т мод. TR200 |
60851-15 |
Д=±0,13 °C |
у-±0.48 % |
Д=±0,6 °C | |
|
Модуль 6ES7 331-7KF02- ОАВО |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
91 |
Температура стены главного рукавного фильтра. Датчик № 10 |
от 0 до плюс 100 °C |
от 0 до плюс 100 °C |
Преобразователь измерительный SITRANS Т мод. TR200 |
60851-15 |
Д=±0.13 °C |
у=±0,48 % |
Д=±0,6 °C | |
|
Модуль 6ES7 331-7KF02- ОАВО |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % | ||||||
|
92 |
Температура стены главного рукавного фильтра. Датчик № 11 |
от 0 до плюс 100 °C |
от 0 до плюс 100 °C |
Преобразователь измерительный SITRANS Т мод. TR200 |
60851-15 |
Д=±0,13 °C |
у=±0,48 % |
Д=±0,6 °C | |
|
Модуль 6ES7 331-7KF02- ОАВО |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % | ||||||
|
93 |
Температура стены главного рукавного фильтра. Датчик № 12 |
от 0 до плюс 110 °C |
от 0 до плюс 110 °C |
Преобразователь измерительный SITRANS Т мод. ТНЗОО |
45822-10 |
Д=±0,11 °C |
у=±0,1 %/10 °C |
Д=±0,7 °C | |
|
Модуль 6ES7 331-7K.F02- ОАВО |
15772-11 |
у-±0.5 % |
у=±0,7 % | ||||||
|
94 |
Температура стены главного рукавного фильтра. Датчик № 13 |
от 0 до плюс 100 °C |
от 0 до плюс 100 °C |
Преобразователь измерительный SITRANS Т мод. TR200 |
60851-15 |
Д=±0,13 °C |
у=±0,48 % |
Д=±0,6 °C | |
|
Модуль 6ES7 331-7KF02- ОАВО |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
95 |
Температура стены главного рукавного фильтра. Датчик № 14 |
от 0 до плюс 100 °C |
от 0 до плюс 100 °C |
Преобразователь измерительный SITRANS Т мод. TR200 |
60851-15 |
Л=±0,13 °C |
у=±0,48 % |
Л=±0,6 °C | |
|
Модуль 6ES7 331-7KF02- ОАВО |
15772-11 |
у=±0.5 % |
у=±0,7 % | ||||||
|
96 |
Температура стены главного рукавного фильтра. Датчик № 15 |
от 0 до плюс 100 °C |
от 0 до плюс 100 °C |
Преобразователь измерительный SITRANS Т мод. TR200 |
60851-15 |
Л=±0,13 °C |
у=±0,48 % |
Л=±0,6 °C | |
|
Модуль 6ES7 331-7KF02- ОАВО |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % | ||||||
|
97 |
Температура стены главного рукавного фильтра. Датчик № 16 |
от 0 до плюс 110 °C |
от 0 до плюс 110 °C |
Преобразователь измерительный SITRANS Т мод. ТНЗОО |
45822-10 |
Л=±0,11 °C |
у=±0,1 %/10 °C |
Д=±0,7 °C | |
|
Модуль 6ES7 331-7KF02- ОАВО |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % | ||||||
|
98 |
Содержание С>2 на выходе из рукавного фильтра |
от 0 до 25 % |
от 0 до 25 % |
Газоанализатор лазерный SITRANS SL |
50718-12 |
5=±10% |
5=±5 %/10 °C |
у=± 11 % | |
|
Модуль 6ES7 331-7KF02- ОАВО |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
99 |
Концентрация СО на выходе из рукавного фильтра |
от 0 до 5000 ррш |
от 0 до 5000 ppm |
Г азоанализатор Ultramat 23 |
24799-14 |
у=±2,5 % |
у=±1,25%/10 °C |
у=±3 % | |
|
Модуль 6ES7 331-7KF02- ОАВО |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % | ||||||
|
100 |
Температура сушильного газа на выходе из рукавного фильтра. Датчик № 1 |
от 0 до плюс 150 °C |
от 0 до плюс 150 °C |
Преобразователь измерительный SITRANS Т мод. ТН200 |
45822-10 |
Д=±0,115 °C |
у=±0,1 %/10 °C |
Д=±0,9 °C | |
|
Модуль 6ES7 331-7KF02- ОАВО |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % | ||||||
|
101 |
Температура сушильного газа на выходе из рукавного фильтра. Датчик № 2 |
от 0 до плюс 150 °C |
от 0 до плюс 150 °C |
Преобразователь измерительный SITRANS Т мод. ТН200 |
45822-10 |
Д=±0,115 °C |
у=±0,1 %/10 °C |
Д=±0,9 °C | |
|
Модуль 6ES7 331-7KF02- ОАВО |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0.7 % | ||||||
|
102 |
Концентрация угольной пыли в отработанном сушильном газе |
от 0 до 200 мг/м3 |
от 0 до 200 мг/м3 |
Анализатор пыли FW 100, мод. FW 102 |
22603-07 |
у=±25 % от 0 до 5 мг/м3 6=±25% от 5 до 200 мг/м3 |
у=±12,5 %/10 °C от 0 до 5 мг/м3 3=±12,5 %/10 °C от 5 до 200 мг/м3 |
у=±30% от 0 до 5 мг/м3 у=±29% от 5 до 200 мг/м3 | |
|
Модуль 6ES7 331-7KF02- ОАВО |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
103 |
Вибрация второго грохота |
от 0 до 10 мм/с |
от 0 до 10 мм/с |
Датчик виброскорости с токовым выходом ДВСТ-1 |
26756-08 |
5=±10% |
5=±5 % |
у=±11 % | |
|
Модуль 6ES7 331-7KF02- ОАВО |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % | ||||||
|
104 |
Вибрация первого грохота |
от 0 до 10 мм/с |
от 0 до 10 мм/с |
Датчик виброскорости с токовым выходом ДВСТ-1 |
26756-08 |
5=±10% |
5=±5 % |
у=±11 % | |
|
Модуль 6ES7 331-7KF02- ОАВО |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % | ||||||
|
105 |
Температура первой обмотки на двигателе вентилятора |
от минус 40 до плюс 150 °C |
от минус 40 до плюс 150 °C |
Преобразователь измерительный SITRANS Т мод. TR300 |
60851-15 |
Д=±0,15 °C |
у=±0,3 % |
Д=±1,1 °C | |
|
Модуль 6ES7 331-7KF02- ОАВО |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % |
|
1 |
2 |
э |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
106 |
Температура второй обмотки на двигателе вентилятора |
от минус 40 до плюс 150 °C |
от минус 40 до плюс 150 °C |
Преобразователь измерительный SITRANS Т мод. TR300 |
60851-15 |
Д=±0,15 °C |
у=+0,3 % |
Д=±1,1 °C | |
|
Модуль 6ES7 331-7KF02- ОАВО |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % | ||||||
|
107 |
Температура третей обмотки на двигателе вентилятора |
от минус 40 до плюс 150 °C |
от минус 40 до плюс 150 °C |
Преобразователь измерительный SITRANS Т мод. TR300 |
60851-15 |
Д=±0,15 °C |
у=±0,3 % |
Д=±1,1 °C | |
|
Модуль 6ES7 331-7KF02- ОАВО |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % | ||||||
|
108 |
Температура первого подшипника двигателя главного вентилятора |
от минус 40 до плюс 150 °C |
от минус 40 до плюс 150 °C |
Преобразователь измерительный SITRANS Т мод. TR300 |
60851-15 |
Д=±0,15 °C |
у=±0,3 % |
Д=+1,1 °C | |
|
Модуль 6ES7 331-7KF02- ОАВО |
15772-11 |
у=+0,5 % |
у=±0,7 % |
|
1 |
2 |
л э |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
109 |
Температура второго подшипника двигателя главного вентилятора |
от минус 40 до плюс 150 °C |
от минус 40 до плюс 150 °C |
Преобразователь измерительный SITRANS Т мод. TR300 |
60851-15 |
Д=±0,15 °C |
у=±0,3 % |
Д=±1,1 °C | |
|
Модуль 6ES7 331-7KF02- ОАВО |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % | ||||||
|
110 |
Температура первой обмотки на двигателе мельницы |
от минус 40 до плюс 150 °C |
от минус 40 до плюс 150 °C |
Преобразователь измерительный SITRANS Т мод. TR300 |
60851-15 |
Д=±0,15 °C |
у=±0.3 % |
Д=±1,1 °C | |
|
Модуль 6ES7 331-7KF02- ОАВО |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % | ||||||
|
111 |
Температура второй обмотки на двигателе мельницы |
от минус 40 до плюс 150 °C |
от минус 40 до плюс 150 °C |
Преобразователь измерительный SITRANS Т мод. TR300 |
60851-15 |
Д=±0,15 °C |
у=±0,3 % |
Д=±1,1 °C | |
|
Модуль 6ES7 331-7KF02- ОАВО |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
112 |
Температура третей обмотки на двигателе мельницы |
от минус 40 до плюс 150 °C |
от минус 40 до плюс 150 °C |
Преобразователь измерительный SITRANS Т мод. TR300 |
60851-15 |
Д=±0,15 °C |
у=±0,3 % |
Л=±1,1 °C | |
|
Модуль 6ES7 331-7KF02- ОАВО |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % | ||||||
|
113 |
Температура первого подшипника двигателя мельницы |
от минус 40 до плюс 150 °C |
от минус 40 до плюс 150 °C |
Преобразователь измерительный SITRANS Т мод. TH 100 |
45822-10 |
Л=±0,44 °C |
у=±0,1 %/10 °C |
Л=±1,4 °C | |
|
Модуль 6ES7 331-7KF02- ОАВО |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % | ||||||
|
114 |
Температура второго подшипника двигателя мельницы |
от минус 40 до плюс 150 °C |
от минус 40 до плюс 150 °C |
Преобразователь измерительный SITRANS Т мод. TH 100 |
45822-10 |
Л=±0,44 °C |
у=±0,1 %/10 °C |
Л=±1,4 °C | |
|
Модуль 6ES7 331-7KF02- ОАВО |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=+0,7 % | ||||||
|
Примечания
| |||||||||
Приложение Б
(рекомендованная)
Образец оформления протокола поверки
ПРОТОКОЛ ПОВЕРКИ
№____от«____»______20___г.
Средство измерений (СИ)__
наименование, тип
заводской номер (номера)________________________________________________________
поверено в соответствии с__
наименование и номер документа на методику поверки
с применением эталонов:______________________________________________________
наименование, заводской номер, разряд, класс или погрешность
при следующих значениях влияющих факторов:
-
- температура окружающего воздуха__________°C;
-
- атмосферное давление_________кПа.;
-
- относительная влажность _________%;
-
- напряжение питания ______В;
-
- частота _____ Гц.
Результаты операций поверки:
-
1 Рассмотрение документации_____________________
-
2 Внешний осмотр_______________________
-
3 Проверка сопротивления защитного заземления______________
-
4 Проверка условий эксплуатации компонентов ИУС_____________
-
5 Опробование________________________
-
6 Проверка идентификационных данных ПО_______________
-
7 Проверка защиты ПО от несанкционированного доступа___________
-
8 Определение погрешности синхронизации и измерений времени_________
-
9 Проверка метрологических характеристик измерительных каналов ИУС
Результаты проверки метрологических характеристик измерительных каналов ИУС представлены в таблице по форме таблицы АЛ приложения А настоящей МП.
Заключение СИ (не) соответствует метрологическим требованиям_________________
Поверитель
Приложение В
(справочное)
Перечень ссылочных нормативных документов
ГОСТ 8.508-84 ГСИ. Метрологические характеристики средств измерений и точностные характеристики средств автоматизации ГСП. Общие методы оценки и контроля ГОСТ 18404.0-78 Кабели управления. Общие технические условия
ГОСТ 26411-85 Кабели контрольные. Общие технические условия
ГОСТ Р МЭК 870-5-1-95 Устройства и системы телемеханики. Часть 5. Протоколы передачи. Раздел 1. Форматы передаваемых кадров
РМГ 62-2003 ГСИ. Обеспечение эффективности измерений при управлении технологическими процессами. Оценивание погрешности измерений при ограниченной исходной информации
ПР 50.2.006-94 ГСИ. Порядок проведения поверки средств измерений
МИ 2439-97ГСИ. Метрологические характеристики измерительных систем.
Номенклатура. Принципы регламентации, определения и контроля
ГОСТ 2.601-2006 ЕСКД. Эксплуатационные документы
ГОСТ 2.610-2006 ЕСКД. Правила выполнения эксплуатационных документов
ГОСТ 8.417-2002 ГСИ. Единицы величин
ГОСТ 6651-2009 ГСИ. Термопреобразователи сопротивления из платины, меди и никеля. Общие технические требования и методы испытаний
ГОСТ 8.009-84 ГСИ. Нормируемые метрологические характеристики средств измерений
ГОСТ Р 8.596-2002 ГСИ. Метрологическое обеспечение измерительных систем.
Основные положения
ГОСТ Р 8.654-2015 ГСИ. Требования к программному обеспечению средств измерений.
Основные положения
РМГ 29-99 ГСИ. Метрология. Основные термины и определения
РМГ 51-2002 ГСИ. Документы на методики поверки средств измерений. Основные положения
РМГ 74-2004 ГСИ. Методы определения межповерочных и межкалибровочных интервалов средств измерений
МИ 2440-97 ГСИ. Методы экспериментального определения и контроля характеристик погрешности измерительных каналов измерительных систем и измерительных комплексов
Р 50.2.077-2014 ГСОЕИ. Испытания средств измерений в целях утверждения типа. Проверка защиты программного обеспечения
МИ 3290-2010 ГСИ. Рекомендация по подготовке, оформлению и рассмотрению материалов испытаний средств измерений в целях утверждения типа
Лист регистрации изменений
|
Номер изменения |
Номер извещения об измене нии |
Номера листов |
Всего листов (после изменения) |
Дата измене ния |
ФИО ответственного за внесение изменения |
Подпись | |||
|
измененных |
заменен ных |
новых |
аннули рованных | ||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |